循環(huán)樁基施工技術(shù)交底一、施工準備（一）場地處理施工前需清除地表障礙物，對軟土地基進行換填處理，換填厚度不小于500mm，或鋪設(shè)厚度不小于20mm的鋼板。場地平整后需進行壓實處理，確保鉆機作業(yè)時不會產(chǎn)生不均勻沉降。泥漿池和沉淀池采用磚砌或鋼板圍擋，深度控制在2.5m以內(nèi)，周邊設(shè)置高度不小于1.2m的防護欄桿及警示標識。（二）測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙進行樁位放樣，樁位偏差不得大于20mm，群樁樁位偏差控制在10mm以內(nèi)。在樁位的前后左右距中心2m處分別設(shè)置4個護樁，護樁采用混凝土澆筑固定，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可使用。作業(yè)班組需負責(zé)保護護樁直至成孔檢測完畢。（三）設(shè)備與材料準備主要設(shè)備：鉆機、泥漿泵、混凝土攪拌機、吊車等設(shè)備需經(jīng)年檢合格，鉆頭直徑、壓樁力傳感器等關(guān)鍵部件需進行校準。導(dǎo)管使用前需做水密性試驗，試驗壓力不小于0.6MPa，穩(wěn)壓15min無滲漏方可使用。材料要求：混凝土強度等級不低于C30，水下混凝土需摻加緩凝劑，坍落度控制在180-220mm。鋼筋應(yīng)無損傷，表面不得有裂紋、油漬及顆粒狀或片狀老銹。鋼筋籠主筋采用HRB400級鋼筋，箍筋采用HPB300級鋼筋。泥漿材料宜選用優(yōu)質(zhì)膨潤土或粘土，造漿能力不低于0.006m3/kg，膠體率不低于95%。（四）護筒埋設(shè)鋼護筒采用厚度6-12mm的鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大0.2-0.4m。護筒埋設(shè)深度：黏性土、粉土不小于1m，砂類土不小于2m，頂面高出地面0.3m以上。護筒頂面中心線與設(shè)計樁位偏差不得大于50mm，傾斜度不得大于1%。埋設(shè)完成后需測量護筒頂標高及樁位，計算實際鉆孔深度并書面告知作業(yè)人員。二、成孔作業(yè)（一）泥漿制備與循環(huán)泥漿性能指標：正循環(huán)鉆進時，泥漿比重1.1-1.3、黏度16-22s、含砂率≤4%；反循環(huán)鉆進時，比重1.05-1.15、黏度16-20s、含砂率≤2%。泥漿需通過循環(huán)凈化系統(tǒng)處理，嚴禁直接排放。泥漿循環(huán)系統(tǒng)：每兩墩（臺）設(shè)置一套泥漿循環(huán)系統(tǒng)，由沉淀池和泥漿池組成，池體及泥漿槽采用磚砌并抹水泥砂漿防滲。鉆孔過程中需及時補充泥漿，保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5-2m。（二）鉆進施工鉆機就位：鉆機安裝應(yīng)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤中心與鋼護筒中心偏差不得大于20mm。開孔時應(yīng)稍提鉆桿，在護筒內(nèi)注入泥漿并開動泥漿泵循環(huán)，待泥漿均勻后方可開始鉆進。鉆進參數(shù)控制：護筒底部以下1m范圍內(nèi)應(yīng)慢速鉆進，以形成堅固泥皮護壁。鉆進過程中根據(jù)地質(zhì)變化調(diào)整鉆速、鉆壓及泥漿指標，砂層、卵石層應(yīng)適當(dāng)提高泥漿比重。每鉆進5m需用測斜儀檢測垂直度，傾斜度偏差不得大于1%樁長。地質(zhì)記錄：鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常檢查并記錄地質(zhì)變化情況，在地層變化處撈取樣渣保存，樣渣需注明工程名稱、樁號、深度、巖性及取樣時間等信息。進入基巖后每鉆進300-500mm應(yīng)清孔取樣一次，以備終孔驗收。（三）清孔作業(yè)初次清孔：鉆孔至設(shè)計標高后，采用換漿法進行清孔。正循環(huán)清孔時間不少于30min，反循環(huán)清孔時需保持鉆頭懸空，繼續(xù)循環(huán)換漿。清孔后泥漿比重應(yīng)控制在1.03-1.10，黏度17-20s，含砂率小于2%，膠體率大于98%。二次清孔：鋼筋籠及導(dǎo)管安裝完成后，需進行二次清孔。采用高壓風(fēng)沖射孔底沉淀物，確保沉渣厚度：端承樁不大于50mm，摩擦樁不大于100mm，抗拔樁不大于200mm。嚴禁采用增加鉆孔深度的方法代替清孔。三、鋼筋籠制作與安裝（一）鋼筋籠制作制作要求：鋼筋籠主筋間距偏差≤±10mm，箍筋間距偏差≤±20mm，鋼筋籠直徑偏差≤±10mm。每隔2m設(shè)置一道HRB400級φ20鋼筋加強箍，以保證鋼筋籠剛度。鋼筋連接：主筋焊接采用單面焊或雙面焊，單面焊焊縫長度不小于10d，雙面焊不小于5d，接頭錯開距離不小于35d且不小于500mm。焊接完成后需敲除焊渣并涂刷防銹漆。保護層設(shè)置：鋼筋籠外側(cè)需設(shè)置保護層墊塊，墊塊間距2-3m，每段不少于2組，確保樁身混凝土保護層厚度不小于50mm。（二）鋼筋籠安裝吊裝要求：鋼筋籠吊裝時采用吊車大、小鉤同時起吊，確保鋼筋籠垂直，避免彎折變形。起吊點設(shè)置：長樁（L>18m）距樁端0.29L，短樁（L≤18m）距樁端0.21L。下放就位：鋼筋籠下放時應(yīng)緩慢進行，避免碰撞孔壁。下放遇阻時需重新掃孔，嚴禁強行下放。鋼筋籠就位后，采用吊筋固定于孔口，吊筋長度為混凝土澆筑支架頂標高減去鋼筋籠頂標高加16cm。位置校驗：利用護樁檢測鋼筋籠中心位置，確保鋼筋籠位于孔中心，其頂面和底面標高誤差不得大于±5cm。四、混凝土澆筑（一）導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用直徑250-350mm的無縫鋼管，分節(jié)長度2-4m，底部一節(jié)長度為5m。導(dǎo)管安裝時應(yīng)居中，軸線順直，底部距孔底距離控制在300-400mm。導(dǎo)管上口需設(shè)置漏斗和儲料斗，儲料斗容量應(yīng)滿足首灌混凝土量要求。（二）混凝土灌注首灌要求：首灌混凝土量需滿足導(dǎo)管埋深不小于1.0m且不少于3m3。灌注前在漏斗下口設(shè)置隔水栓，首灌時先向漏斗中注入砂漿，再倒入混凝土，確保隔水栓能順利排出。灌注過程控制：混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，嚴禁中途停頓。導(dǎo)管埋深控制在2-6m，每次拆除導(dǎo)管前需測量混凝土面高度，確保導(dǎo)管埋深符合要求?；炷翝仓^程中，應(yīng)每灌注50m3或每根樁制作不少于2組混凝土試塊，試塊需標準養(yǎng)護并進行強度檢測。樁頂處理：混凝土澆筑至樁頂設(shè)計標高以上500mm時停止灌注，待混凝土初凝后鑿除浮漿，確保樁頂混凝土強度符合設(shè)計要求。五、質(zhì)量控制（一）成孔質(zhì)量控制孔徑與垂直度：摩擦樁孔徑偏差≤±50mm，端承樁≤±30mm；垂直度偏差≤1%樁長，且不大于500mm。每鉆進5m需用測斜儀檢測一次垂直度?？咨钆c沉渣：孔深應(yīng)不小于設(shè)計深度，孔底沉渣厚度需符合清孔要求。終孔后需由監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行下道工序。（二）鋼筋籠質(zhì)量控制鋼筋籠制作完成后需進行自檢，檢查內(nèi)容包括主筋數(shù)量、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量等。鋼筋籠安裝就位后，需檢查其中心位置及標高，確保符合設(shè)計要求。（三）混凝土質(zhì)量控制原材料控制：水泥、砂、石等原材料需經(jīng)檢驗合格后方可使用，混凝土配合比需經(jīng)試驗確定。澆筑過程控制：混凝土坍落度每工作班至少檢測2次，確保在180-220mm范圍內(nèi)。導(dǎo)管埋深需專人負責(zé)測量記錄，避免出現(xiàn)斷樁或堵管現(xiàn)象。（四）驗收標準樁身完整性：低應(yīng)變法檢測Ⅰ類樁（完整樁）比例不低于90%，Ⅱ類樁（輕微缺陷）不超過10%，嚴禁出現(xiàn)Ⅲ、Ⅳ類樁。大直徑樁（d>800mm）需結(jié)合鉆芯法檢測，抽檢數(shù)量不少于10%。承載力檢測：工程樁靜載試驗抽檢數(shù)量不少于總樁數(shù)的1%且不少于3根，總樁數(shù)小于50根時不少于2根。復(fù)合地基需同時檢測單樁與復(fù)合地基承載力，抽檢數(shù)量為總樁數(shù)的0.5%-1%。六、安全管理（一）機械安全樁機作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人，鉆機旋轉(zhuǎn)部位需設(shè)置防護罩。用電設(shè)備需可靠接地，接地電阻不大于4Ω，電纜需架空（高度≥2.5m）或穿管埋地。吊車作業(yè)前需檢查吊具、鋼絲繩等部件，確保安全可靠。吊裝作業(yè)時設(shè)專人指揮，嚴禁超載吊裝。（二）高空作業(yè)鋼筋籠吊裝、接樁等高空作業(yè)時，作業(yè)人員需系好安全帶（高掛低用），作業(yè)平臺需滿鋪腳手板，臨邊設(shè)置防護欄桿。雷雨天氣禁止高空作業(yè)，樁機需安裝避雷裝置，接地電阻不大于10Ω。（三）泥漿池防護泥漿池邊嚴禁堆載，堆載距離需大于2m。夜間需設(shè)置警示燈，池邊配備救生衣、救援繩、竹梯等應(yīng)急設(shè)備。清理泥漿池時，作業(yè)人員必須穿救生衣，并有專人監(jiān)護。（四）應(yīng)急預(yù)案塌孔處理：發(fā)現(xiàn)塌孔時立即停鉆，提鉆后回填黏土或砂石至塌孔位置以上2-3m，靜置24h后重新鉆進。斷樁處理：混凝土澆筑過程中發(fā)生斷樁時，需鑿除已澆筑混凝土至深度不少于1m，清理后重新下放導(dǎo)管，采用同強度等級混凝土接樁，并進行抗拔試驗驗證。觸電急救：現(xiàn)場配備絕緣手套、絕緣靴及觸電急救箱，發(fā)生觸電事故時立即切斷電源，對傷者進行初步救治后送醫(yī)