坡道防滑樹脂施工技術(shù)交底一、施工準備（一）材料準備水性聚合物樹脂：底層及面層每平方米用量均為0.2kg，整體用量不低于0.6kg/㎡。防滑骨料：黃色底層與綠色面層骨料用量均為5-6kg/㎡，總用量14-15kg/㎡，粒徑選用20目石英砂或陶瓷顆粒。配套材料：環(huán)氧樹脂底漆（A組份60%+專用稀釋劑40%）、固化劑、明紋紙膠帶（寬度根據(jù)設(shè)計要求）、顏料（黃色/綠色）。（二）工具準備基層處理工具：地坪磨光機、拋丸機、吹風(fēng)機、鋼絲刷、灑水壺。施工工具：鋸齒鏝刀（6mm齒深）、刮板、攪拌桶、噴壺、滾筒、膠輪壓路機。輔助工具：卷尺、美紋紙膠帶、電子秤（精度0.1kg）、濕度計、溫度計。（三）環(huán)境要求溫度：施工環(huán)境溫度5℃-35℃，避免低于0℃或高于40℃施工。濕度：空氣相對濕度≤80%，基層含水率＜4%?；鶎訔l件：混凝土基面抗壓強度≥25MPa，平整度偏差≤3mm/2m，表面無油污、裂縫及松動層。二、施工工藝（一）基層處理打磨清理使用地坪磨光機對混凝土基面進行全面打磨，露出新鮮骨料，清除浮漿、油污及雜物。局部破損處采用環(huán)氧樹脂膩子修補，干燥后打磨平整。濕潤處理施工前2小時開始澆水濕潤基面，確?；炷撩毧壮浞治?，施工時保持基面濕潤但無積水。（二）底漆施工材料配比按環(huán)氧樹脂底漆A組份:稀釋劑=6:4（重量比）混合，攪拌3分鐘至無沉淀，熟化10分鐘后使用。涂布工藝采用滾筒均勻涂刷底漆，用量0.2kg/㎡，確保完全滲透。干燥時間：25℃環(huán)境下4小時，低溫環(huán)境適當(dāng)延長。（三）底層施工（黃色）砂漿制備水性樹脂按1:4兌水稀釋，與黃色顏料、防滑骨料按比例攪拌（樹脂:骨料=1:25），攪拌時間≥5分鐘。砂漿靜置3分鐘后二次攪拌，確保均勻無結(jié)塊。攤鋪作業(yè)先將稀釋后的樹脂均勻澆灑于5㎡施工區(qū)域（呈濕潤泛白狀態(tài)），隨即攤鋪砂漿。用鋸齒鏝刀刮平，厚度控制在3mm，骨料分布均勻，無漏刮、堆積。養(yǎng)護常溫下養(yǎng)護24小時，禁止人員踩踏。（四）面層施工（綠色）膠帶定位按設(shè)計間距（60-90cm）粘貼明紋紙膠帶，確保線條順直，接頭處重疊5cm。砂漿制備綠色面層樹脂兌水比例調(diào)整為1:3，骨料混合工藝同底層，增加樹脂用量以提高表面硬度。攤鋪與噴涂沿膠帶方向攤鋪綠色砂漿，厚度3mm，立即用噴壺噴涂樹脂溶液（1:2兌水）增強表面強度。噴涂后5分鐘內(nèi)撕除膠帶，避免粘連。（五）罩面處理材料配比采用無溶劑環(huán)氧面漆，主劑:固化劑=2:1混合，攪拌5分鐘至色澤均勻。涂布工藝滾涂兩道面漆，第一道用量0.3kg/㎡，間隔4小時后涂第二道（0.2kg/㎡），確保防滑骨料完全覆蓋。三、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵參數(shù)項目標準要求檢測方法總厚度6±0.5mm測厚儀每10㎡一點粘結(jié)強度≥2.5MPa拉拔試驗（每500㎡一組）防滑系數(shù)BPN≥80擺式摩擦儀檢測表面平整度≤3mm/2m靠尺檢查（二）常見問題處理氣泡：采用消泡滾筒處理，嚴重處劃破后補涂樹脂。骨料脫落：局部脫落面積＞5%時，清理后重新攤鋪。色差：嚴格控制顏料配比，同一批次材料一次性攪拌。四、安全與養(yǎng)護（一）安全措施個人防護：施工人員佩戴防毒口罩、丁腈手套、護目鏡。通風(fēng)要求：地下室施工需開啟排風(fēng)設(shè)備，確?？諝饬魍ā７阑鸫胧菏┕がF(xiàn)場嚴禁明火，配備ABC干粉滅火器（≥2個/100㎡）。（二）后期養(yǎng)護初期養(yǎng)護施工完成后48小時內(nèi)禁止行人，7天內(nèi)禁止車輛通行，每日灑水養(yǎng)護2次（保持表面濕潤）。成品保護設(shè)置警示標識，禁止重物碾壓。邊緣部位采用木板防護，高度≥10cm。驗收標準表面平整無裂紋，顏色均勻，防滑條紋清晰，粘結(jié)牢固無空鼓。五、驗收標準外觀質(zhì)量色澤一致，無漏涂、起砂、劃痕，防滑條紋間距偏差≤10mm。性能指標耐磨性：≤0.03g/cm2（Taber耐磨試驗）耐候性：人工老化2000h無粉化、變色耐化學(xué)性：5%硫酸溶液浸泡72h無異常六、注意事項材料管理樹脂及固化劑需密封儲存于5℃-30℃環(huán)境，保質(zhì)期6個月。施工銜接各工序間隔時間：底漆→底層≥4小時，底層→面層≥24小時，面層→罩面≥12小時