預(yù)制箱梁標(biāo)準(zhǔn)化施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1場地建設(shè)制梁臺座施工采用C30鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，地基承載力經(jīng)地質(zhì)勘察確定不低于250kPa。臺座寬度按箱梁底板尺寸加寬5cm，頂面鋪設(shè)6mm厚鋼板，接縫處焊接打磨平整。臺座兩側(cè)預(yù)埋∠100×8角鋼，間距50cm設(shè)置Φ30mmPVC管作為對拉螺桿孔道。臺座兩端2m范圍內(nèi)增設(shè)雙層Φ12鋼筋網(wǎng)片，防止張拉時應(yīng)力集中導(dǎo)致開裂。排水系統(tǒng)采用30cm×30cm磚砌排水溝，坡度不小于2%，與場地外市政管網(wǎng)連通。存梁區(qū)設(shè)置20個存梁臺座，每個臺座采用C25混凝土擴大基礎(chǔ)，尺寸為2m×1.5m×0.8m，頂部預(yù)埋20mm厚鋼板。存梁區(qū)采用3層堆放方式，層間設(shè)置10cm×10cm方木支點，上下支點偏差不超過5cm。臺座兩側(cè)設(shè)置防撞墩，高度1.2m，間距5m。1.2材料準(zhǔn)備鋼筋采用HRB400E級，進(jìn)場時需提供出廠合格證并按批次進(jìn)行力學(xué)性能檢測，每60t為一批次。鋼筋加工前進(jìn)行調(diào)直，表面銹蝕深度不得超過0.1mm。鋼絞線選用Φs15.2mm低松弛鋼絞線，抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值1860MPa，彈性模量1.95×10?MPa，每批鋼絞線進(jìn)行破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷及彈性模量試驗。錨具采用OVM15-4型錨具，進(jìn)場時需進(jìn)行硬度試驗，每200套為一批次，硬度值控制在HRC58-62之間?；炷敛捎肅50泵送混凝土，配合比為水泥:砂:碎石:水:外加劑=1:1.62:2.85:0.42:0.012，水泥選用P.O42.5R級，砂采用中砂含泥量≤2%，碎石采用5-25mm連續(xù)級配，外加劑選用聚羧酸系高效減水劑?；炷脸跄龝r間控制在6-8h，終凝時間不超過12h，坍落度180±20mm。1.3設(shè)備配置主要施工設(shè)備配置如下：2臺100t龍門吊，跨度30m，起升高度12m，配備超載限制器4套鋼模板，外模采用6mm厚鋼板，內(nèi)模為液壓式組合鋼模2套YDC2000型張拉千斤頂，配套ZB4-500型油泵3套HBT60型混凝土輸送泵，理論輸送量60m3/h10臺插入式振搗器，其中50型6臺，30型4臺2套智能壓漿設(shè)備，壓漿壓力0-1.5MPa可調(diào)4臺混凝土養(yǎng)護(hù)噴霧機，覆蓋半徑15m二、主要施工工序2.1模板工程底模安裝前進(jìn)行抄平，用水準(zhǔn)儀測量調(diào)整，誤差控制在±2mm內(nèi)。底模表面涂刷長效脫模劑，用量控制在200g/m2，采用滾筒均勻涂抹。側(cè)模與底模連接采用M20螺栓，間距30cm，接縫處粘貼5mm厚海綿條，外側(cè)設(shè)置Φ48mm鋼管斜撐，間距1.5m。內(nèi)模采用分節(jié)組裝式鋼模，每節(jié)長2m，通過液壓系統(tǒng)實現(xiàn)開合。內(nèi)模安裝時先在底板鋪設(shè)5cm厚細(xì)石混凝土找平層，然后采用龍門吊整體吊裝，位置偏差控制在±5mm內(nèi)。內(nèi)模頂部設(shè)置Φ16mm拉桿，間距1.2m，與底模對拉防止上浮。端頭模板采用10mm厚鋼板制作，與側(cè)模連接處采用企口縫，安裝時確保錨墊板與預(yù)應(yīng)力孔道垂直，偏差不超過1°。模板安裝完成后進(jìn)行三維坐標(biāo)檢測，檢測點布置如下：每10m梁長設(shè)置一個橫斷面，每個斷面檢測5個點（梁頂2點、腹板2點、底板1點），允許偏差為：軸線偏差±10mm，頂面高程±5mm，斷面尺寸±5mm。2.2鋼筋工程底板鋼筋綁扎先鋪設(shè)底層鋼筋，間距20cm，采用梅花形布置墊塊，墊塊強度不低于C50，尺寸5cm×5cm×3cm，間距80cm。腹板鋼筋采用“井”字形骨架，豎向鋼筋間距15cm，水平鋼筋間距20cm，采用綁扎連接，搭接長度45d，同一截面接頭率不超過25%。預(yù)應(yīng)力孔道采用Φ90mm高密度聚乙烯波紋管，壁厚不小于0.3mm。波紋管安裝采用“#”形定位鋼筋固定，間距50cm，曲線段加密至30cm。波紋管接頭采用大一號同型波紋管，長度20cm，兩端用密封膠帶纏繞3圈?？椎腊惭b完成后進(jìn)行通球試驗，采用Φ70mm橡膠球，確保暢通。頂板鋼筋綁扎順序：底層鋼筋→負(fù)彎矩鋼筋→架立筋→護(hù)欄預(yù)埋鋼筋。頂板鋼筋保護(hù)層厚度30mm，采用塑料墊塊，間距60cm。頂板預(yù)留10cm×10cm泄水孔，位置偏差不超過10mm。2.3混凝土工程混凝土澆筑采用斜層推移法，分層厚度30cm，澆筑順序從梁體一端向另一端推進(jìn)，速率控制在1.5m/h。腹板采用50型振搗器振搗，插入深度控制在50cm，間距30cm，每個振點振搗時間20-30s。頂板采用平板振搗器振搗，振搗完成后采用刮杠找平，初凝前進(jìn)行二次收面?；炷翝仓^程中制作150mm×150mm×150mm試塊，每片梁制作6組，其中3組用于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（溫度20±2℃，濕度≥95%），3組用于同條件養(yǎng)護(hù)。混凝土強度達(dá)到2.5MPa時拆除內(nèi)模，達(dá)到設(shè)計強度75%時拆除側(cè)模，拆模時避免硬撬導(dǎo)致混凝土表面損傷。養(yǎng)護(hù)采用噴淋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d，前7d保持混凝土表面濕潤，之后每天灑水3次。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，升溫速率不超過10℃/h，恒溫溫度控制在50±5℃，降溫速率不超過5℃/h。2.4預(yù)應(yīng)力施工張拉設(shè)備校驗：千斤頂與油泵配套校驗，每6個月或200次張拉進(jìn)行一次，校驗采用壓力傳感器法，誤差不得超過±1%。鋼絞線張拉前進(jìn)行預(yù)張拉，張拉力為設(shè)計值的10%，持荷5min，檢查錨具安裝質(zhì)量。張拉順序：0→10%σcon→20%σcon→100%σcon（持荷5min）→錨固。張拉采用雙控措施，以應(yīng)力控制為主，伸長值校核為輔，實際伸長值與理論伸長值偏差控制在±6%內(nèi)。理論伸長值計算公式：ΔL=（Pp×L）/（Ap×Ep），其中Pp為平均張拉力，L為孔道長度，Ap為鋼絞線截面積，Ep為彈性模量。壓漿在張拉完成后48h內(nèi)進(jìn)行，采用真空輔助壓漿工藝，真空度控制在-0.06～-0.10MPa。壓漿材料為無收縮壓漿劑，水膠比0.26-0.28，流動度18±4s。壓漿順序先下后上，同一孔道連續(xù)壓漿，中途停頓時間不超過30min。壓漿壓力控制在0.5-0.7MPa，持壓時間3min。每個孔道壓漿完成后，在兩端漿體初凝前補壓2次，確保密實。2.5移梁與存梁移梁采用2臺100t龍門吊抬吊，吊點設(shè)置在距梁端1.5m處，起吊時梁體兩端高差不超過30cm。吊裝鋼絲繩采用6×37+1型，直徑32mm，安全系數(shù)不小于6。存梁時在支座位置設(shè)置20cm×20cm×10cm方木支點，梁體兩側(cè)采用∠50×5角鋼斜撐，斜撐角度45°，與地面連接采用膨脹螺栓固定。存梁區(qū)建立梁體信息臺賬，記錄梁體編號、生產(chǎn)日期、張拉日期、混凝土強度等信息。梁體存放時間不超過90d，當(dāng)存放時間超過60d時，進(jìn)行預(yù)拱度監(jiān)測，每周測量一次，最大預(yù)拱度偏差不超過10mm。三、質(zhì)量控制措施3.1模板質(zhì)量控制變形控制：模板使用前進(jìn)行剛度檢查，撓度不超過L/4000（L為模板跨度）。每次使用后進(jìn)行平整度檢測，誤差超過2mm/m時進(jìn)行打磨處理。接縫處理：模板接縫采用雙面膠帶密封，厚度5mm，壓縮量控制在30%。安裝后進(jìn)行煤油滲漏試驗，24h無滲漏為合格。脫模劑：采用專用油性脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機油，涂刷后30min內(nèi)不得澆筑混凝土。3.2鋼筋質(zhì)量控制保護(hù)層厚度：采用專用混凝土墊塊，強度不低于C50，墊塊數(shù)量每平方米不少于4個，呈梅花形布置。焊接質(zhì)量：閃光對焊接頭進(jìn)行力學(xué)性能試驗，每300個接頭為一批次，拉伸試驗合格率100%。焊接接頭處彎折角度不大于3°，軸線偏移不超過0.1d且不大于2mm。預(yù)應(yīng)力孔道：孔道位置偏差控制在±5mm內(nèi)，采用坐標(biāo)法放樣，每個定位鋼筋均需與腹板鋼筋焊接固定。3.3混凝土質(zhì)量控制配合比控制：每天開盤前檢測砂石含水率，調(diào)整施工配合比。每工作班制作3組混凝土試塊，分別檢測1d、7d、28d強度。坍落度：每50m3混凝土檢測一次坍落度，允許偏差±20mm，超出范圍時立即停止?jié)仓?，查明原因并調(diào)整。外觀質(zhì)量：混凝土表面蜂窩面積不超過0.5%，深度不超過10mm；麻面面積不超過1%，裂縫寬度不大于0.2mm。3.4預(yù)應(yīng)力施工控制張拉應(yīng)力：張拉前進(jìn)行應(yīng)力標(biāo)定，千斤頂油表讀數(shù)與應(yīng)力對應(yīng)關(guān)系誤差不超過±1%。張拉過程中記錄每級應(yīng)力對應(yīng)的伸長值，實際伸長值與理論值偏差超過±6%時停止張拉，查明原因并處理。壓漿密實度：采用超聲波檢測法，每個孔道檢測3個斷面，密實度達(dá)到95%以上。壓漿完成后7d進(jìn)行鉆芯取樣，芯樣完整性良好，無空洞。四、常見問題處理4.1臺座沉降處理預(yù)防措施：臺座施工前進(jìn)行地基處理，采用灰土擠密樁，樁長3m，間距1m，處理后地基承載力不低于300kPa。臺座混凝土中設(shè)置Φ16mm鋼筋網(wǎng)片，間距20cm×20cm。處理方法：當(dāng)臺座沉降超過5mm時，采用環(huán)氧樹脂砂漿找平，厚度5-10mm。對于不均勻沉降，在沉降差超過3mm處設(shè)置楔形鋼板調(diào)整，鋼板厚度不超過5mm。4.2混凝土裂縫處理表面裂縫：寬度小于0.2mm的裂縫，采用環(huán)氧樹脂漿液封閉，壓力0.2MPa，持壓10min。裂縫寬度大于0.2mm時，采用壓力注漿法，注入改性環(huán)氧樹脂，注漿壓力0.3-0.5MPa。結(jié)構(gòu)裂縫：當(dāng)裂縫深度超過保護(hù)層厚度時，鉆芯取樣檢測裂縫深度，采用“裂縫寬度+深度”雙指標(biāo)評估。對影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫，采用粘貼碳纖維布加固，碳纖維布抗拉強度不低于3000MPa，厚度0.167mm。4.3預(yù)應(yīng)力孔道堵塞處理預(yù)防措施：波紋管安裝后采用通球試驗，球徑為管道內(nèi)徑的75%。澆筑混凝土?xí)r，在波紋管內(nèi)插入Φ50mm塑料襯管，混凝土初凝后緩慢拔出。處理方法：當(dāng)孔道堵塞時，采用超聲波檢測確定堵塞位置，在堵塞處鉆孔，清除雜物后重新接管，接管長度不小于30cm，兩端用密封膠帶纏繞密封。4.4錨頭變形處理錨墊板開裂：當(dāng)錨墊板出現(xiàn)放射狀裂縫時，鑿除錨墊板周圍混凝土，重新安裝加大尺寸的錨墊板（比原尺寸大10cm），采用C60無收縮混凝土回填，內(nèi)摻聚丙烯纖維，摻量0.9kg/m3。夾片滑絲：單根鋼絞線滑絲時，松開錨具重新張拉，補張拉應(yīng)力達(dá)到設(shè)計值的105%。當(dāng)滑絲數(shù)量超過2根時，更換錨具及鋼絞線，重新進(jìn)行張拉。五、安全文明施工5.1高空作業(yè)安全2m以上作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿，高度1.2m，橫桿間距0.6m，立桿間距2m，欄桿刷紅白警示漆。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶固定點設(shè)置在作業(yè)面上方牢固處，嚴(yán)禁低掛高用。龍門吊操作設(shè)置專職指揮，使用對講機聯(lián)絡(luò)，指揮信號采用國家標(biāo)準(zhǔn)手勢信號。5.2用電安全施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護(hù)，配電箱接地電阻不大于4Ω。張拉設(shè)備外殼接地，接地電阻不大于10Ω，張拉區(qū)設(shè)置防雨棚，棚內(nèi)安裝防爆燈具。電動工具使用前進(jìn)行絕緣檢測，絕緣電阻不小于2MΩ，使用時配備漏電保護(hù)器，動作電流不大于15mA。5.3文明施工鋼筋加工區(qū)設(shè)置材料堆放架，高