煤炭行業(yè)業(yè)務(wù)標準操作流程手冊一、勘探與開采環(huán)節(jié)操作流程（一）地質(zhì)勘探作業(yè)流程1.資料收集與分析結(jié)合區(qū)域地質(zhì)背景，系統(tǒng)收集目標區(qū)域歷史地質(zhì)報告、物探數(shù)據(jù)及周邊礦井開采資料，通過地質(zhì)信息系統(tǒng)（GIS）整合數(shù)據(jù)，識別含煤地層分布、構(gòu)造特征及水文地質(zhì)條件，形成初步勘探靶區(qū)。2.實地勘測實施采用鉆探、物探（地震勘探、電法勘探等）結(jié)合的方式開展現(xiàn)場勘測：鉆探作業(yè)嚴格執(zhí)行《固體礦產(chǎn)鉆探規(guī)程》，控制鉆孔深度、巖心采取率；物探作業(yè)前校準設(shè)備，數(shù)據(jù)采集后進行三維建模分析，明確煤層賦存形態(tài)。3.勘探報告編制依據(jù)勘測數(shù)據(jù)，編制包含煤層厚度、煤質(zhì)指標（灰分、硫分、發(fā)熱量）、地質(zhì)構(gòu)造風(fēng)險的勘探報告，經(jīng)第三方機構(gòu)評審后，作為礦井設(shè)計的核心依據(jù)。（二）礦井建設(shè)操作流程1.設(shè)計規(guī)劃階段委托具備甲級資質(zhì)的設(shè)計單位，結(jié)合勘探報告與產(chǎn)能需求，編制礦井初步設(shè)計，內(nèi)容涵蓋開拓方式（立井、斜井等）、巷道布置、通風(fēng)系統(tǒng)、安全設(shè)施等，設(shè)計方案需通過應(yīng)急管理部門組織的專家評審。2.施工建設(shè)階段施工單位持《礦山工程施工資質(zhì)》進場，嚴格按設(shè)計圖紙施工：井巷工程執(zhí)行《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》，混凝土支護強度、巷道斷面尺寸等參數(shù)每日實測；機電設(shè)備安裝前需進行防爆檢測（煤礦機電設(shè)備需符合MT/T標準）。3.驗收投產(chǎn)階段建設(shè)完成后，組織通風(fēng)、排水、供電等系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)（時長不少于30天）。試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，提交《礦井建設(shè)竣工驗收報告》，經(jīng)應(yīng)急管理、能源主管部門聯(lián)合驗收通過，取得《安全生產(chǎn)許可證》后方可投產(chǎn)。（三）開采作業(yè)操作流程1.開拓與掘進作業(yè)開拓巷道施工遵循“由上至下、由淺入深”原則，采用光面爆破或綜掘機掘進，巷道成型后及時支護（錨網(wǎng)支護需確保錨桿拉拔力≥50kN）。掘進工作面安裝瓦斯傳感器，濃度超限時自動切斷電源并報警。2.回采作業(yè)（以綜采為例）設(shè)備安裝：綜采工作面安裝前進行礦壓評估，液壓支架選型匹配煤層厚度，支架初撐力需達設(shè)計值的80%以上。割煤作業(yè)：采煤機沿煤層走向截割，截深、牽引速度與支架移架速度匹配，嚴禁超截深、超采高作業(yè)。頂板管理：采用全部垮落法或充填法管理頂板，周期來壓期間加密支護監(jiān)測，確保工作面安全出口暢通（寬度≥0.8m，高度≥1.8m）。二、洗選加工環(huán)節(jié)操作流程（一）原煤入廠檢驗流程1.采樣與制樣原煤運輸至廠后，按《商品煤樣人工采取方法》（GB475）在車廂（或煤堆）不同點位采樣（子樣量≥2kg）；制樣過程經(jīng)破碎、縮分、干燥，最終制成粒度≤0.2mm的分析煤樣。2.質(zhì)量檢測采用工業(yè)分析儀檢測水分、灰分，庫侖滴定法檢測全硫，氧彈量熱法檢測發(fā)熱量，檢測結(jié)果與合同約定煤質(zhì)指標比對，偏差超限時啟動溯源程序。（二）洗選工藝操作流程1.重介分選（以跳汰+重介旋流器為例）原煤準備：原煤經(jīng)篩分（篩孔尺寸150mm/50mm）分級，篩上物進入跳汰機，篩下物進入重介旋流器。介質(zhì)循環(huán)：重介旋流器入料介質(zhì)密度控制在1.45~1.55g/cm3，通過介質(zhì)桶、泵組實現(xiàn)閉路循環(huán)，磁選機回收率≥98%。產(chǎn)品脫水：精煤、中煤、矸石分別進入脫水篩、離心機，產(chǎn)品水分≤12%（精煤）、≤20%（中煤）。2.浮選作業(yè)（針對細粒級煤泥）煤泥入浮濃度控制在80~120g/L，添加捕收劑（煤油）、起泡劑（仲辛醇），通過浮選機充氣攪拌實現(xiàn)分選，浮選精煤產(chǎn)率需≥85%，尾煤水進入壓濾系統(tǒng)回收。（三）產(chǎn)品加工與存儲1.破碎與干燥精煤需破碎至≤50mm（依客戶需求調(diào)整），采用滾筒干燥機干燥時，熱風(fēng)溫度≤300℃，干燥后精煤水分≤8%。2.產(chǎn)品倉儲不同煤種、品級的產(chǎn)品分區(qū)存儲，倉儲區(qū)設(shè)防雨、防風(fēng)抑塵設(shè)施，堆存高度≤8m（煤堆邊坡角≤35°），并安裝溫度傳感器，煤堆溫度超60℃時啟動噴淋降溫。三、運輸與倉儲環(huán)節(jié)操作流程（一）煤炭運輸操作流程1.鐵路運輸裝車前：核對車皮型號（C80、C70等）與裝載量（≤60t/車），采用軌道衡計量（誤差≤0.1%）。裝車作業(yè)：使用裝煤機按“分層裝載、均勻布料”原則裝車，車幫高度≤0.5m，頂部平整，裝車后用篷布覆蓋并加固（繩索拉力≥5kN）。發(fā)運跟蹤：通過鐵路調(diào)度系統(tǒng)跟蹤在途車輛，到達卸車站后及時通知客戶接卸。2.公路運輸選用載重≤49t的合規(guī)車輛，裝車后過磅計量，運輸單注明煤種、數(shù)量、發(fā)運時間；運輸途中按規(guī)定路線行駛，進入礦區(qū)需辦理臨時通行證，車速≤40km/h。3.水路運輸船舶裝載前清理船艙（殘留水分≤5%），采用皮帶機或抓斗裝船，裝載量≤船舶核定載重，裝船后封艙，海運需投保貨物運輸險。（二）倉儲管理操作流程1.入庫驗收到貨煤炭核對運輸單、質(zhì)檢報告，現(xiàn)場采樣復(fù)檢（灰分、發(fā)熱量偏差≤2%），驗收合格后錄入倉儲管理系統(tǒng)，分配貨位（貨位編號與煤種、批次綁定）。2.堆存管理采用“先進先出”原則，煤堆設(shè)隔離帶（寬度≥1m），定期檢測煤堆溫度、自燃傾向（CO濃度≤24ppm），雨季前清理排水渠，確保倉儲區(qū)無積水。3.出庫核對出庫前按客戶訂單分揀，采用裝載機或抓斗裝車，裝車后再次過磅（磅差≤0.3%），隨車附帶質(zhì)檢報告、運輸單，客戶簽收后更新庫存臺賬。四、銷售與服務(wù)環(huán)節(jié)操作流程（一）客戶對接與合同管理1.需求確認銷售專員與客戶溝通，明確煤種（動力煤、煉焦煤等）、數(shù)量、質(zhì)量指標（灰分≤10%、硫分≤1%等）、交貨期及運輸方式，形成《客戶需求確認單》。2.合同簽訂合同包含煤質(zhì)標準、計量方式（以到廠/到港磅單為準）、付款方式（預(yù)付款≥30%）、違約責(zé)任（煤質(zhì)偏差超3%時按比例扣款）等條款，經(jīng)法務(wù)部門審核后簽訂。（二）發(fā)運調(diào)度與執(zhí)行1.計劃排產(chǎn)銷售部根據(jù)訂單量，向生產(chǎn)部下達《發(fā)運計劃單》，明確發(fā)運時間、煤種、數(shù)量，生產(chǎn)部協(xié)調(diào)洗選、倉儲部門備煤。2.物流協(xié)調(diào)物流專員提前7天預(yù)訂鐵路車皮或聯(lián)系承運車隊，跟蹤運輸進度，若遇不可抗力（如暴雨、疫情）需及時與客戶協(xié)商調(diào)整交貨期。（三）售后服務(wù)與反饋1.質(zhì)量跟蹤客戶接貨后3日內(nèi)，售后專員回訪煤質(zhì)使用情況（如電廠鍋爐燃燒效率、鋼廠配煤比例），收集反饋信息。2.投訴處理若客戶投訴煤質(zhì)不達標，需24小時內(nèi)響應(yīng)，72小時內(nèi)派人現(xiàn)場取樣復(fù)檢，確屬我方責(zé)任的，按合同約定退款或換貨，同時啟動內(nèi)部溯源（追溯洗選、運輸環(huán)節(jié)責(zé)任）。五、安全管理與合規(guī)操作流程（一）安全培訓(xùn)與資質(zhì)管理1.全員培訓(xùn)新員工入職需參加“三級安全教育”（公司、車間、班組），培訓(xùn)時長≥72學(xué)時；在職員工每年復(fù)訓(xùn)≥24學(xué)時，培訓(xùn)內(nèi)容包括《煤礦安全規(guī)程》、崗位操作規(guī)程、應(yīng)急處置技能。2.特種作業(yè)管理電工、焊工、瓦斯檢查工等特種作業(yè)人員需持《特種作業(yè)操作證》上崗，證件有效期內(nèi)每3年復(fù)審1次，復(fù)審前需完成繼續(xù)教育（≥8學(xué)時）。（二）作業(yè)安全規(guī)范1.井下作業(yè)安全井下作業(yè)執(zhí)行“敲幫問頂”制度，掘進工作面距迎頭10m內(nèi)安設(shè)防塵噴霧，瓦斯?jié)舛取?%時停止作業(yè)，≥1.5%時撤離人員；井下動火作業(yè)需辦理《動火許可證》，并配備滅火器材。2.洗選車間安全設(shè)備檢修前需斷電掛牌（“有人作業(yè)，禁止合閘”），皮帶輸送機設(shè)置急停按鈕（間距≤50m），煤泥烘干車間需安裝可燃氣體報警器（CO濃度≤30ppm），嚴禁煙火。（三）環(huán)保與合規(guī)管理1.污染防治洗選廢水經(jīng)沉淀池、壓濾機處理后循環(huán)使用（回用率≥95%）；煤矸石優(yōu)先綜合利用（制磚、回填），無法利用的運往合規(guī)矸石山（防滲處理、綠化覆蓋）；鍋爐煙氣需安裝脫硫、脫硝、除塵裝置，排放濃度符合《火電廠大氣污染物排放標準》（GB____）。2.合規(guī)申報每月向生態(tài)環(huán)境部門申報污染物排放數(shù)據(jù)，每年開展環(huán)境影響評價（EIA）復(fù)核，新上項目需取得《環(huán)境影響評價批復(fù)》后方可建設(shè)。（四）應(yīng)急管理流程1.預(yù)案制定與演練編制《煤礦生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》《環(huán)境污染事件應(yīng)急預(yù)案》，每年組織1次綜合演練、2次專項演練（瓦斯爆炸、洪水淹井等），演練后評估改進。2.應(yīng)急處置事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員立即報告（電話/對講機），啟動應(yīng)急預(yù)案：撤離危險區(qū)域、切斷電源、開展救援（井下救援需佩戴自救器，醫(yī)療救援需與就近醫(yī)院建立聯(lián)動），事故后24小時內(nèi)提交《事故快報》，7日內(nèi)提交《事故調(diào)查報告》。六、質(zhì)量管控體系操作流程（一）源頭質(zhì)量管控1.原煤采購檢驗采購原煤時，按《煤炭質(zhì)量分級》（GB/T____）現(xiàn)場采樣，檢測灰分、硫分、發(fā)熱量，與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量保證協(xié)議（煤質(zhì)偏差超5%時拒收）。2.開采過程監(jiān)控井下開采時，地質(zhì)人員每班跟蹤煤層變化，發(fā)現(xiàn)夾矸、斷層時及時調(diào)整開采方案；回采工作面安裝在線灰分儀，實時監(jiān)測煤質(zhì)，灰分超限時通知洗選車間調(diào)整工藝。（二）過程質(zhì)量管控1.洗選工藝優(yōu)化洗選車間每小時檢測入料、產(chǎn)品煤質(zhì)，根據(jù)灰分變化調(diào)整重介密度、浮選藥劑用量；每月開展工藝評審，優(yōu)化分選效率（精煤產(chǎn)率提升目標≥1%/季度）。2.加工環(huán)節(jié)監(jiān)控破碎、干燥環(huán)節(jié)監(jiān)控粒度、水分，采用在線粒度儀（誤差≤2%）、水分儀（誤差≤1%）實時檢測，超標時自動報警并調(diào)整設(shè)備參數(shù)。（三）終端質(zhì)量管控1.產(chǎn)品出廠檢測產(chǎn)品出廠前，按批次采樣檢測（每1000t為一批），檢測項目包括灰分、硫分、發(fā)熱量、全水分，檢測報告隨貨同行。2.質(zhì)量追溯管理建立煤質(zhì)追溯系統(tǒng)，記錄原煤來源、洗選工