有限公司部門(mén)標(biāo)準(zhǔn)2024-04-01發(fā)布加工有限公司發(fā)布密級(jí)：內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程SOP SOP002名稱(chēng)：原料領(lǐng)取 7 8 9 1 2 28 29SOP020名稱(chēng)：蒸制CCP2(蒸箱) SOP020名稱(chēng)：蒸制CCP2(蒸箱) SOP022名稱(chēng)：蒸制CCP2(連續(xù)式蒸汽機(jī)) 3 3 34 SOP027名稱(chēng)：新產(chǎn)品蒸制參數(shù)確認(rèn)(連續(xù)式蒸汽機(jī)) SOP028名稱(chēng)：新產(chǎn)品油炸參數(shù)確認(rèn)(油炸機(jī)) 40 47 48 49 SOP039名稱(chēng)：包裝材料的驗(yàn)收及貯存 58密級(jí)：內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程SOP 59 SOP045名稱(chēng)：設(shè)備時(shí)間校準(zhǔn)程序 63SOP046名稱(chēng)：開(kāi)機(jī)與換產(chǎn)程序 69 70 75 83 87 8 SOP074名稱(chēng)：外箱噴碼機(jī) 9 SOP076名稱(chēng)：化凍槽、卡板箱清洗消毒 SOP077名稱(chēng)：雙面煎 SOP078名稱(chēng)：壓肉(壓平機(jī)) SOP079名稱(chēng)：辣椒紅E60熱溶程序 SOP082名稱(chēng)：手壓式封口機(jī) 標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程SOP SOP088名稱(chēng)：油酸價(jià)測(cè)量及大豆油使用添加 SOP092名稱(chēng)：產(chǎn)品出廠檢驗(yàn) SOP106名稱(chēng)：預(yù)冷(冷卻) 標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程SOP SOP117名稱(chēng)：新產(chǎn)品入庫(kù)抽查標(biāo)準(zhǔn) SOP119名稱(chēng)：稱(chēng)原料打粉、拌漿 《標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程(SOP)》責(zé)任者：CCP1原料驗(yàn)收員修訂次數(shù)：00責(zé)任者：CCP1原料驗(yàn)收員SOP001名稱(chēng)：原料驗(yàn)收CCP101電子溫度計(jì)；02不銹鋼刀；03電子秤；04圓珠筆；05不銹鋼尺；01單證查收A出口用肉原料來(lái)自經(jīng)海關(guān)總署備案的養(yǎng)殖場(chǎng)，并由經(jīng)通過(guò)B熱加工肉原料供貨證明應(yīng)標(biāo)注備案飼養(yǎng)場(chǎng)編號(hào)、產(chǎn)品批號(hào)、藥殘結(jié)果及報(bào)告號(hào)；C單證數(shù)據(jù)與貨物實(shí)際相符，且檢測(cè)結(jié)果合格；02原料肉品質(zhì)檢查A原料驗(yàn)收員檢查運(yùn)輸車(chē)輛內(nèi)壁頂棚是否清潔、衛(wèi)生、有無(wú)異物(金屬、玻璃、塑料、碎屑、蟲(chóng)害等其它異物)、是否破損生銹、車(chē)輛是否密封加鉛封或筐或包裝箱完好和衛(wèi)生情況；檢查合格的，按《原料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》要求從上中下隨機(jī)抽樣后放在工作臺(tái)上，檢測(cè)肉溫：a)對(duì)于冰鮮品用電子溫度計(jì)插入原料中心部位測(cè)量肉溫；b)對(duì)于凍品用消毒后的錐子在產(chǎn)品最厚部位鉆一個(gè)孔(孔深應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品中心部位),用消毒后的電子溫度計(jì)插入原料中心部位測(cè)量肉溫；c)等電子溫度計(jì)顯示穩(wěn)定后讀取其顯示值；B用消毒后的不銹鋼刀劃破內(nèi)包裝袋，按《原料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》檢查規(guī)格、尺寸否符合要求，檢查有無(wú)淤血、發(fā)炎、骨頭(不含骨的)、金屬、玻璃等異物；C對(duì)于單塊原料有重量、長(zhǎng)、寬和厚度有規(guī)格要求的，用電子秤逐量長(zhǎng)、寬和厚；01熱加工肉原料供貨證明和藥殘檢測(cè)報(bào)告，齊全且結(jié)果合格；02原料品質(zhì)符合原料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。01熱加工肉原料供貨證明和藥殘檢測(cè)報(bào)告，不齊全或結(jié)果不合格的拒收；02原料品質(zhì)不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的拒收；備注：若上述任何步驟出現(xiàn)問(wèn)題，立即通知有關(guān)部門(mén)采取糾正措SOP編號(hào)：002修訂次數(shù)：00SOP002名稱(chēng)：原料領(lǐng)取修訂日期：責(zé)任者：準(zhǔn)備班長(zhǎng)相關(guān)材料：01不銹鋼筆02領(lǐng)料單03液壓車(chē)04跟蹤卡01根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃由統(tǒng)計(jì)在SAP系統(tǒng)內(nèi)領(lǐng)取相應(yīng)的原料，統(tǒng)計(jì)將預(yù)留號(hào)傳遞給倉(cāng)儲(chǔ)保管員；02保管根據(jù)預(yù)留號(hào)信息打印領(lǐng)料單；03原料接收根據(jù)準(zhǔn)備班提供的原料需求信息，從原料庫(kù)中提取原料轉(zhuǎn)至準(zhǔn)備班的原料入口處；04領(lǐng)料員工在接收原料時(shí)要對(duì)所領(lǐng)取的原料進(jìn)行確認(rèn)：原料的產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期，確保所領(lǐng)用使用的原料在保質(zhì)期內(nèi)方可將領(lǐng)取的原料投入使用；05由拉料員工用毛巾將卡板箱擦干凈后再拉入入口的門(mén)06統(tǒng)計(jì)員每批原料接收完畢后，核實(shí)領(lǐng)料單與實(shí)物是否相符，原料在未使用完不允許去除標(biāo)識(shí)卡，保證信息有效追溯。領(lǐng)取原料準(zhǔn)確、無(wú)誤、確保原料在保質(zhì)期內(nèi)使糾正措施：若領(lǐng)用錯(cuò)誤、超過(guò)保質(zhì)期，及時(shí)反饋，不得使 責(zé)任者：生產(chǎn)班長(zhǎng)目的/目標(biāo)：提供原料解凍的標(biāo)準(zhǔn)操作方法01不銹鋼刀03卡板箱05不銹鋼剪子07液壓車(chē)02不銹鋼棍04解凍槽06周轉(zhuǎn)筐08工作臺(tái)01按生產(chǎn)計(jì)劃要求從原料庫(kù)領(lǐng)取規(guī)定批量所用的原料肉并用液壓車(chē)運(yùn)到解凍間，使用人員每天對(duì)液壓車(chē)進(jìn)行清潔，使用前后檢查液壓車(chē)衛(wèi)生情02由專(zhuān)人在解凍間外走廊破外包裝，并將撕下的膠帶、線頭等異物放入異物盒中，檢查內(nèi)裝原料肉是否與外包裝標(biāo)識(shí)相符，如果相符，破除外包裝后將原料傳遞至解凍間。否則，挑出單獨(dú)存放，集中退回原料庫(kù)；03化凍前檢查原料袋完整性，將爛袋嚴(yán)重的用方體袋盛放后化凍，化凍后檢查完整性；a.將化凍槽內(nèi)注入1/3的水，將凍品原料輕放入水中，嚴(yán)禁野蠻操作，并檢查有無(wú)紙箱片、編織袋絲混入化凍槽中；b.將化凍槽注滿(mǎn)水，化凍用的不銹鋼棍頭部應(yīng)圓滑無(wú)毛刺，無(wú)金屬脫落，的流水解凍，用不銹鋼棍不停的攪動(dòng)，以加速原料的緩凍速度外袋搗爛；c.解凍時(shí)間依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格控制在4-8小時(shí)，解凍至產(chǎn)品溫度0-4℃,將化凍后的原料放在完整清潔的卡板箱或卡板箱內(nèi)瀝水待用，并做好防護(hù)、標(biāo)識(shí)；a.將去除外包裝的原料擺放在15-25℃的環(huán)境中，每小時(shí)檢查一次解凍情況b.解凍后產(chǎn)品溫度在0-4℃時(shí)進(jìn)行收集放置在桶車(chē)內(nèi)待用，并做好極限值：01解凍間溫度≤15℃;解凍水≤25℃糾正措施：01如解凍間溫度超過(guò)規(guī)定限值，通知制冷拉溫，達(dá)到要求后方可使用；02解凍后中心肉溫低于0℃,繼續(xù)解凍，溫度高于4℃,送入冷藏庫(kù)冷卻至4℃以下。備注：若上述任何步驟出現(xiàn)問(wèn)題，立即通知有關(guān)部門(mén)采取糾正措SOP004名稱(chēng)：輔料驗(yàn)收責(zé)任者：輔料驗(yàn)收員目的/目標(biāo)：提供輔料驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)操作方法。01不銹鋼筆03輔料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)02進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄 標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程SOP01核對(duì)供應(yīng)商提供此批輔料的相關(guān)項(xiàng)目的檢測(cè)報(bào)告；02檢查運(yùn)輸車(chē)輛是否清潔、衛(wèi)生、是否密封/鉛封，有無(wú)與有污染性的物品同運(yùn)，運(yùn)輸?shù)妮o料是否包裹嚴(yán)密不至于在運(yùn)輸過(guò)程中受到雨淋、曝曬；03檢查輔料的品牌、型號(hào)是否與所需品種一致；04檢查輔料包裝箱或外包裝袋是否清潔，有無(wú)異物，包裝是否完整無(wú)破損，核對(duì)包裝標(biāo)簽相關(guān)信息及內(nèi)容如：有無(wú)生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、凈含量、營(yíng)養(yǎng)成分表等內(nèi)容；05對(duì)每批輔料隨機(jī)抽樣，破開(kāi)包裝袋或包裝箱根據(jù)該輔料的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收；06根據(jù)需要抽取適量樣品送檢測(cè)中心檢測(cè)規(guī)定的項(xiàng)目；08輔料驗(yàn)收結(jié)束后使用專(zhuān)用捆扎帶進(jìn)行捆扎，并在每一開(kāi)口的包裝袋(箱)表面標(biāo)識(shí)輔料的開(kāi)口日期、開(kāi)口后保質(zhì)期、開(kāi)口人等內(nèi)A散裝物料到貨時(shí)在指定區(qū)域進(jìn)行驗(yàn)收，且由QA按照物料的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行驗(yàn)收，格后方可接收，并保留驗(yàn)收記錄；B散裝物料到貨前需對(duì)輸送管道外部及入口處進(jìn)行檢查確認(rèn)，無(wú)異常時(shí)開(kāi)啟輸送管道閥C散裝物料進(jìn)入罐體時(shí)通過(guò)不銹鋼管道進(jìn)行輸送，且在罐體進(jìn)口前年對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行拆卸檢查，并對(duì)捕獲的異物進(jìn)行記錄，同時(shí)對(duì)其進(jìn)行清洗消毒，確保其完好清潔；D完成輸送后將入口處進(jìn)行密封上鎖防護(hù)，避免造成污染；備注：若上述任何步驟出現(xiàn)問(wèn)題，立即通知有關(guān)部門(mén)采SOP編號(hào)：005修訂次數(shù)：00SOP005名稱(chēng)：輔料領(lǐng)取責(zé)任者：配料員目的/目標(biāo)：輔料領(lǐng)取的標(biāo)準(zhǔn)操作方法01不銹鋼筆02領(lǐng)料單03液壓車(chē)04跟蹤卡操作規(guī)程：01根根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃由配料員在SAP系統(tǒng)內(nèi)領(lǐng)取相應(yīng)的輔料，統(tǒng)計(jì)將預(yù)留號(hào)傳 遞給倉(cāng)儲(chǔ)保管員；02保管根據(jù)預(yù)留號(hào)信息打印領(lǐng)料單，明確領(lǐng)取輔料的品名、編號(hào)、數(shù)量；03由保管按領(lǐng)料系統(tǒng)準(zhǔn)確發(fā)放所需的輔料(輔料驗(yàn)收時(shí)，開(kāi)袋、開(kāi)桶、開(kāi)瓶的輔料要首先發(fā)到車(chē)間);04搬運(yùn)工從輔料庫(kù)將輔料運(yùn)到輔料暫存走廊；05配料員根據(jù)領(lǐng)料信息，確認(rèn)輔料的名稱(chēng)、數(shù)量等是否與所需輔料一致；06根據(jù)所領(lǐng)輔料信息，配料員做好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)(標(biāo)識(shí)包括：名稱(chēng)、生產(chǎn)日期、開(kāi)口日期、重量、過(guò)敏原輔料把過(guò)敏物質(zhì)標(biāo)注上)在未使用完之前不允許去除標(biāo)識(shí)卡；07輔料未被用完時(shí)，配料員及時(shí)將剩余輔料做好標(biāo)識(shí)暫存在輔料暫存區(qū)糾正措施：備注：若上述任何步驟出現(xiàn)問(wèn)題，立即通知有關(guān)部門(mén)采取糾正措 修訂次數(shù)：00修訂日期：01圓珠筆03標(biāo)識(shí)卡02領(lǐng)料單 01輔料庫(kù)保管按車(chē)間領(lǐng)料單準(zhǔn)確發(fā)放所需的輔料(輔料驗(yàn)收時(shí)，開(kāi)袋、開(kāi)桶、開(kāi)瓶的輔料要首先發(fā)到車(chē)間);02、叉車(chē)和保管將輔料轉(zhuǎn)送至拆包間外的走廊，和車(chē)間統(tǒng)03、輔料使用人員(篩粉人員、配料員)在拆單獨(dú)存放，懸掛相應(yīng)的標(biāo)識(shí)卡，物料在未使用完不允許去除標(biāo)識(shí)05入車(chē)間的所有輔料，必須是經(jīng)進(jìn)貨檢驗(yàn)員驗(yàn)收合格，并且通過(guò)輔料保管確認(rèn)方可使用，包括研發(fā)人員用所有輔料；06配料員不得使用無(wú)標(biāo)識(shí)、來(lái)源不明確及非指定輔料庫(kù)的任何輔料。極限值：01離墻離地碼放整齊；糾正措施：01未離地離墻碼放整齊的重新碼放；02未懸掛相應(yīng)標(biāo)識(shí)卡的重新懸掛相應(yīng)標(biāo)識(shí)卡；備注：若上述任何步驟出現(xiàn)問(wèn)題，立即通知有關(guān)部門(mén)采取糾正措 操作規(guī)程：1、班前對(duì)篩子、自動(dòng)過(guò)篩過(guò)磁設(shè)備進(jìn)行檢查，確保設(shè)備清潔、無(wú)異物；2、將外包裝清理干凈后，按照《外包裝袋開(kāi)袋SOP》操作，附有內(nèi)包裝袋的依照《內(nèi)包裝袋開(kāi)袋SOP》操作；3、用不銹鋼盆盛取輔料后倒入過(guò)篩過(guò)磁設(shè)備中，每次不得超過(guò)不銹鋼篩容量的2/3,班前、班中、班后對(duì)不銹鋼篩、電動(dòng)篩底部、磁力棒、磁力棒支架進(jìn)行檢查；4、篩粉時(shí)，不允許有粉從篩中濺出，以免掉入篩后的粉中；極限值：01每次過(guò)篩不得超過(guò)不銹鋼篩容量的2/3;02班前、班中、班后對(duì)不銹鋼篩底部、磁力棒、磁力棒支架進(jìn)行檢查；03料液用30目篩子(含特殊片狀、葉狀輔料的過(guò)20目),其他干粉和漿料等則根據(jù)顆粒大小分別用10目、20目或30目篩子。糾正措施：1、以上操作如有問(wèn)題，請(qǐng)通知主管、班長(zhǎng)、QA。修訂次數(shù)：00修訂日期：責(zé)任者：配料員/QA目的/目標(biāo)：提供輔料配制、添加的標(biāo)準(zhǔn)操作方01托盤(pán)天平03電子秤05磁棒02配料記錄表04金屬可探測(cè)筆06篩子 標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程SOP01對(duì)輔料根據(jù)輔料種類(lèi)用篩子和磁棒過(guò)濾一遍；02根據(jù)每批肉原料重量和配方正確計(jì)算出本批所用各種輔料的實(shí)際需要重量；03配料員根據(jù)各種輔料的實(shí)際需要重量用合適量程的電子秤準(zhǔn)確稱(chēng)量，對(duì)于用量極少免與其他添加劑混淆；04一人配料一人確認(rèn)，確認(rèn)人根據(jù)輔料種類(lèi)確認(rèn)輔料正確無(wú)誤，并將其稱(chēng)量的重量正質(zhì)檢員確認(rèn)首批、班中、末批的配料的并簽字。05稱(chēng)量完畢后按要求混合放置或單獨(dú)存放，并作好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，物料在未使用完不允許去除標(biāo)識(shí)卡；06配置輔料用冰水；07配料員不得擅自稱(chēng)量配制輔料；08配好的料液和漿料需逐批過(guò)篩子和磁棒，并確認(rèn)篩子、磁棒有無(wú)金屬異物等，如有注：輔料漿料配制必須有兩名配料員共同進(jìn)行(一人配制一人確認(rèn));極限值：糾正措施：備注：若上述任何步驟出現(xiàn)問(wèn)題，立即通知有關(guān)部門(mén)采取糾正措SOP009名稱(chēng)：農(nóng)產(chǎn)品姜、蒜、洋蔥處理程序SOP009名稱(chēng)：農(nóng)產(chǎn)品姜、蒜、洋蔥處理程序01刮皮刀02農(nóng)產(chǎn)品處理記錄表03不銹鋼刀04圓珠筆05溫度計(jì)06不銹鋼盆07周轉(zhuǎn)筐操作規(guī)程：01領(lǐng)取合格的農(nóng)產(chǎn)品姜；02將大塊姜掰開(kāi)并將姜表面的泥和皮進(jìn)行處理；04姜完全去皮后放入到0-4℃50-100PPM次氯酸鈉溶液中侵泡3-5分鐘撈出；05撈出消毒好的姜用0-4℃清水沖洗后放入周轉(zhuǎn)筐中；在8mm以?xún)?nèi)，(注：使用姜汁的產(chǎn)品不用切片，直接斬成姜泥擠姜汁);09斬拌好的姜泥要求在8小時(shí)內(nèi)用完，溫度控制在0-4℃。01領(lǐng)取合格的農(nóng)產(chǎn)品蒜；02檢蒜：將蒜帶有黑斑、發(fā)芽、發(fā)綠及蒜皮挑出；03將挑揀好的蒜放入0-4℃清水中預(yù)清洗，清洗后放入0-4℃50-100PPM次氯酸鈉溶液侵泡3-5分鐘；04撈出消毒好的蒜用0-4℃清水沖洗后放入周轉(zhuǎn)筐中；05將蒜放入斬拌機(jī)中高速斬拌使蒜成為泥狀，斬拌后發(fā)現(xiàn)仍有片狀的蒜時(shí)，需重新斬拌直到成泥狀為止；07斬拌好的蒜泥在使用前過(guò)篩過(guò)磁力棒，并在8小時(shí)內(nèi)用完，溫度控制在0-4℃。01領(lǐng)取合格的農(nóng)產(chǎn)品洋蔥；03將清水中的洋蔥放入0-4℃50-100PPM次氯酸鈉溶液侵泡3-5分鐘；04撈出消毒好的洋蔥用0-4℃清水沖洗后放入周轉(zhuǎn)筐中；07斬拌好的洋蔥泥要求在8小時(shí)內(nèi)用完，溫度控制在0-4℃糾正措施：姜泥、蒜泥、洋蔥泥8小時(shí)內(nèi)用不完時(shí)停止使用進(jìn)行報(bào)廢處備注：若上述任何步驟出現(xiàn)問(wèn)題，立即通知有關(guān)部門(mén)采取糾正措施。責(zé)任者：生產(chǎn)班長(zhǎng)/QA修訂次數(shù)：00修訂日期：責(zé)任者：生產(chǎn)班長(zhǎng)/QA01、漿料監(jiān)控記錄表；02、不銹鋼圓珠筆；03溫度計(jì) 01.每批漿料從配制到使用完，應(yīng)控制其溫度不超過(guò)1502.漿料制作時(shí)，制作人員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)速度，合理配制漿料重量，確保每批漿料均能在3小時(shí)內(nèi)使用完；03.漿料制作用水，溫度應(yīng)低于10℃,確保漿料溫度不超過(guò)15員使用；不能立即使用的，應(yīng)放于4℃以下環(huán)境中暫存，暫存時(shí)間不超2小時(shí)；生產(chǎn)跟蹤卡應(yīng)記錄漿料名稱(chēng)、重量、配制時(shí)間和溫05.漿料使用過(guò)程中，應(yīng)控制環(huán)境溫度不超過(guò)15℃;生產(chǎn)人員應(yīng)隨時(shí)查看使用情況，確保在3小時(shí)內(nèi)使用完。06.生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)每小時(shí)查看一次使用環(huán)境溫度、漿料溫度和使用時(shí)間，做好監(jiān)控記錄；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通過(guò)生產(chǎn)班長(zhǎng)及相關(guān)負(fù)責(zé)人采取措施。07配好的漿料需逐批過(guò)篩子和磁棒，并確認(rèn)篩子、磁棒有無(wú)金屬異物等，如有則停止使用，立即反饋生產(chǎn)班長(zhǎng)，并做好標(biāo)識(shí)，經(jīng)相關(guān)部門(mén)評(píng)估使用后再次過(guò)篩過(guò)磁；控制限：01.漿料溫度控制在15℃以下且使用時(shí)間不超過(guò)3小時(shí)。02.漿料使用環(huán)境溫度不超過(guò)15℃。01.如使用環(huán)境溫度超標(biāo)，應(yīng)立即通知制冷車(chē)間降溫。02.如漿料溫度或使用時(shí)間超標(biāo)，立即停止使用，作報(bào)廢處理。備注：若上述任何步驟出現(xiàn)問(wèn)題，立即通知有關(guān)車(chē)間采取糾正措修訂次數(shù)：00修訂日期：責(zé)任者：設(shè)備操作員相關(guān)材料：01電子秤；02電子磅；03不銹鋼刀；04溫度計(jì)；05標(biāo)識(shí)卡；06次氯酸鈉；07不銹鋼筆；08記錄表；01按工藝要求設(shè)定好滾揉參數(shù)；02提取肉原料；A從原料接收車(chē)間準(zhǔn)確提取每批肉料；B對(duì)所提取肉料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)并做好記錄：包括感官指標(biāo)、肉溫、規(guī)格等；03將肉料拉到滾揉機(jī)前，放在不銹鋼案子上；04用刀將袋子劃開(kāi)，(必須一刀劃開(kāi)，刀刃朝外以防肉塊割損；如一刀未劃開(kāi)，用手撕開(kāi)),將肉料倒在桶車(chē)內(nèi)，逐個(gè)檢查內(nèi)袋是否完整無(wú)破損后將原料內(nèi)袋放入垃圾桶內(nèi)；05將肉料倒入滾揉機(jī)中，確認(rèn)肉原料與腌漬料液符合開(kāi)始抽真空，并將料液抽入滾揉06將滾揉機(jī)真空度抽至要求的真空度，開(kāi)始滾揉，需確認(rèn)滾揉機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后離開(kāi)；揉記錄表》;08滾揉停止后，將肉料卸入清洗消毒后的桶車(chē)內(nèi)，檢測(cè)肉溫，蓋好防護(hù)蓋，填寫(xiě)《批09滾揉好及靜置后的原料盡量在4小時(shí)內(nèi)用完或根據(jù)工藝要糾正措施：肉料抽樣檢驗(yàn)不合格的停止使用并上報(bào)生產(chǎn)主管；備注：若上述任何步驟出現(xiàn)問(wèn)題，立即通知有關(guān)部門(mén)采取糾正措責(zé)任者：包裝員工責(zé)任者：包裝員工目的/目標(biāo)：提供產(chǎn)品包裝的標(biāo)準(zhǔn)操作程序 相關(guān)材料：01不銹鋼筆02記錄表03電子秤04包裝袋05多功能封口機(jī)01每天生產(chǎn)前，由QA和生產(chǎn)班長(zhǎng)抽查所用的內(nèi)袋、使用是否正確，并確認(rèn)打印日期02員工裝袋前檢查包裝袋衛(wèi)生情況是否被污染，有破損、有異物、袋外標(biāo)識(shí)是否正確清晰、與所要包裝的產(chǎn)品是否一致等，按BOM維護(hù)品名，重量包裝；03質(zhì)檢人員及車(chē)間管理人員對(duì)包裝后的產(chǎn)品進(jìn)行抽查，以防少裝，多裝，混裝。過(guò)稱(chēng)人員嚴(yán)格按B級(jí)品規(guī)定要求稱(chēng)重04裝袋員工熟悉每種產(chǎn)品的特點(diǎn)，特征及質(zhì)量要求，以防混裝，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人要對(duì)工人做到班前培訓(xùn)，將包裝要求給工人培訓(xùn)下去，避免錯(cuò)吳05將經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)裝有產(chǎn)品的包裝袋置于加工案子上用多功能封口機(jī)，封口嚴(yán)密，封痕美06設(shè)專(zhuān)人檢查封口是否嚴(yán)密、內(nèi)袋使用是否準(zhǔn)確等包裝袋使用情況；07將封好口的產(chǎn)品轉(zhuǎn)往下坡網(wǎng)帶，逐袋過(guò)精檢后流入外包。極限值：02.凍品中心肉溫≤-18℃。03產(chǎn)品抽檢不允許出現(xiàn)錯(cuò)裝、少裝、混裝，內(nèi)袋使用、打印準(zhǔn)確無(wú)誤糾正措施：01產(chǎn)品不符合B級(jí)品要求的重新包裝；02凍品中心肉溫>-18℃的，重新速凍。03出現(xiàn)錯(cuò)裝、少裝、混裝，內(nèi)袋使用、打印錯(cuò)誤，將涉相關(guān)材料01油炸爐02溫度計(jì)006食品夾07案板08剖檢刀09產(chǎn)品品質(zhì)評(píng)鑒表10產(chǎn)品復(fù)炸后標(biāo)準(zhǔn)照片及產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程SOP01每天上班后確認(rèn)使用工器具是否正常：溫度計(jì)、油炸爐、盤(pán)子、案板、剖檢刀02從成品庫(kù)中領(lǐng)取樣品放置冰箱中儲(chǔ)存，每復(fù)炸一個(gè)樣從冰箱中拿一個(gè)，以免產(chǎn)品緩FRFRIES,再按右邊顯示屏下的“①”或者“②”右邊顯示屏則會(huì)出現(xiàn)“YES”再按左邊顯示屏下邊的“①”則會(huì)出現(xiàn)“BOILOUT”再按左邊的“由”設(shè)置油炸參數(shù)完成。再按“由”開(kāi)始升溫，升溫時(shí)顯示屏上出現(xiàn)“LOW”按“.”確認(rèn)油炸機(jī)設(shè)置的油溫及時(shí)間是否正確，當(dāng)溫度B烤爐：打開(kāi)設(shè)備開(kāi)關(guān)先預(yù)熱5分鐘，待設(shè)備溫度達(dá)到要求溫度時(shí)，將產(chǎn)品放進(jìn)烤爐內(nèi)，設(shè)置參數(shù)，按“I”打開(kāi)電源出現(xiàn)圖2畫(huà)面，上面一排三個(gè)功能依次為蒸煮-蒸烤-電烤，點(diǎn)擊所使用的功能，再選擇設(shè)置汽量、溫度、時(shí)間，選擇蒸汽量時(shí)點(diǎn)擊,再左右轉(zhuǎn)動(dòng)下邊圓形開(kāi)關(guān)，如圖;選擇溫度時(shí)，點(diǎn)擊再左右轉(zhuǎn)動(dòng)下邊圓形開(kāi)關(guān)；選擇時(shí)間時(shí)，點(diǎn)擊再左右轉(zhuǎn)動(dòng)下邊圓形開(kāi)關(guān)，設(shè)置好時(shí)間后關(guān)上門(mén)，設(shè)備開(kāi)始作業(yè)，待時(shí)間到時(shí)烤爐自動(dòng)報(bào)警，打開(kāi)門(mén)將產(chǎn)品拿出即可。每天使用完畢后清洗烤爐，點(diǎn)擊出現(xiàn)圖5,再點(diǎn)擊所需要的功能進(jìn)行自動(dòng)清洗，清洗結(jié)束后按返回主頁(yè)面再按“0”關(guān)閉電源。密級(jí)：內(nèi)部 C微波爐：打開(kāi)微波爐的門(mén)，放進(jìn)產(chǎn)品，按頁(yè)面上的“1、2、3、4”鍵選擇微波時(shí)間再按綠色開(kāi)始作業(yè)，時(shí)間到后微波爐自動(dòng)停止(或者按紅色停止鍵終止微波加熱),直接開(kāi)門(mén)將產(chǎn)品拿出，注意微波時(shí)必須用瓷盤(pán)。圖1為關(guān)閉時(shí)，圖2為微波爐作業(yè)時(shí)。04將油炸爐按不同產(chǎn)品不同復(fù)炸參數(shù)要求升至所需溫度對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)05產(chǎn)品從冰箱拿出來(lái)后根據(jù)包裝袋上所寫(xiě)的產(chǎn)品信息記錄在產(chǎn)品品質(zhì)品鑒表上，根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)樣對(duì)留樣與比色卡進(jìn)行第一步凍品判定，從顏色、外觀、上粉上漿狀態(tài)進(jìn)行對(duì)比，對(duì)比后對(duì)有規(guī)格、尺寸要求的產(chǎn)品，檢測(cè)產(chǎn)品的規(guī)格、尺寸。比對(duì)完凍品后將產(chǎn)品根據(jù)客戶(hù)售賣(mài)時(shí)的加熱方法進(jìn)行復(fù)熱，產(chǎn)品復(fù)熱好后，先對(duì)照比色卡對(duì)產(chǎn)準(zhǔn)樣對(duì)比外觀上粉上漿狀態(tài)，然后用刨檢刀刨開(kāi)產(chǎn)品進(jìn)行肉質(zhì)顏色、組織、風(fēng)味、口感進(jìn)行評(píng)鑒，同時(shí)把品嘗的結(jié)果分別從外觀、顏色、組織、口感進(jìn)行評(píng)價(jià)并填寫(xiě)產(chǎn)品品質(zhì)評(píng)鑒 07復(fù)炸過(guò)程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品接近標(biāo)準(zhǔn)上限下限的一般缺陷時(shí)，TK品評(píng)員立即反饋給現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)主管，同時(shí)通知QA主管持續(xù)跟蹤產(chǎn)品缺陷改良情08產(chǎn)品存在超出標(biāo)準(zhǔn)上限下限的重大缺陷或出現(xiàn)嚴(yán)重偏離標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，TK品嘗員立即通知生產(chǎn)主管、QA主管暫停生產(chǎn)，并通知生產(chǎn)主任、質(zhì)檢科長(zhǎng)、研發(fā)負(fù)責(zé)人共同評(píng)鑒確認(rèn)問(wèn)題狀況，并調(diào)查分析原因，制定出改良措施后再繼續(xù)生產(chǎn)。09對(duì)于產(chǎn)品品鑒信息要求描述全面、準(zhǔn)確，并及時(shí)反饋生產(chǎn)10老產(chǎn)品每班3個(gè)樣，新產(chǎn)品每批留樣，需連續(xù)留7個(gè)班次，新產(chǎn)品品評(píng)時(shí)前三個(gè)班的樣品需研發(fā)參與品評(píng)；12品評(píng)完畢后及下班時(shí)將除冰箱外的設(shè)備電源全部關(guān)閉并將品評(píng)室衛(wèi)生打掃干凈。包括：地面、桌面、設(shè)備臺(tái)面保持清潔干凈所用的盤(pán)子保持清13正常產(chǎn)品品評(píng)時(shí)，通知生產(chǎn)主管每周至少一次去品嘗室參與品嘗，以便及時(shí)了解本周內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品狀態(tài)情況，車(chē)間如有人員或設(shè)備參數(shù)等變動(dòng)時(shí)，及時(shí)組織生產(chǎn)主任、質(zhì)檢科長(zhǎng)、研發(fā)負(fù)責(zé)人對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行品嘗，本周內(nèi)生產(chǎn)的所有產(chǎn)品應(yīng)全部品嘗到。14客戶(hù)需要的產(chǎn)品感官檢查表，生產(chǎn)后的第二天根據(jù)客戶(hù)需要組織研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)檢共同品評(píng)并由凍品的標(biāo)準(zhǔn)樣和產(chǎn)品留樣對(duì)比比色卡進(jìn)行拍照，復(fù)熱完再進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)樣和產(chǎn)品留樣與比色卡對(duì)比拍照，品評(píng)完，研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)檢、TK品嘗員根據(jù)產(chǎn)品口味、味道、外觀、顏色進(jìn)行判定并簽字，由TK品嘗員輸成電子版格式發(fā)送給客訴專(zhuān)員，由客訴專(zhuān)員發(fā)送給客戶(hù)。見(jiàn)下圖：標(biāo)準(zhǔn)樣凍品產(chǎn)品留樣凍品標(biāo)準(zhǔn)樣復(fù)熱后產(chǎn)品留樣復(fù)熱后 產(chǎn)品名稱(chēng)：帶骨下腿125G品嘗日期：2015年6月26日調(diào)理方法：微波(レ>ジ設(shè)定):4分20秒油炸(7ラ亻設(shè)定):170℃1分30秒生產(chǎn)人員品管人員標(biāo)準(zhǔn)照片(標(biāo)準(zhǔn)寫(xiě)真)生産日(生産初め時(shí)のもの)製造時(shí)間(冷凍狀態(tài))冷凍重量(g)調(diào)理後重量(g)124極限值：極限值：01油炸參數(shù)正常；02產(chǎn)品的顏色外觀、組織口感、風(fēng)味在接受范圍內(nèi)。糾正措施：備注：若上述任何步驟出現(xiàn)問(wèn)題，立即通知有關(guān)部門(mén)采取糾正措施責(zé)任者：質(zhì)檢員修訂次數(shù)：00修訂日期：責(zé)任者：質(zhì)檢員目的/目標(biāo)：提供準(zhǔn)確的跌落試驗(yàn)方法，確認(rèn)內(nèi)袋外箱跌落后破損情況供標(biāo)準(zhǔn)操作程序 標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程SOP01.電子溫度計(jì)02.電子秤03.不銹鋼盤(pán)04.剪刀05.可探測(cè)筆1、產(chǎn)品準(zhǔn)備：準(zhǔn)備一件正常裝箱封口后成品，將產(chǎn)品提升到1.2M的高度2、按順序?qū)a(chǎn)品頂面、底面依次從1.2M的高度將產(chǎn)品自然跌落3、按順序?qū)a(chǎn)品長(zhǎng)側(cè)面、短側(cè)面依次從1.2M的高度將產(chǎn)品自然跌落4、按順序?qū)a(chǎn)品最長(zhǎng)邊、最短邊依次從1.2M的高度將產(chǎn)品自然跌落5、將產(chǎn)品外箱任意一角在1.2M高度自然跌落6、跌落完成后將產(chǎn)品放到檢驗(yàn)臺(tái)上，檢查內(nèi)袋及外箱破損情況，并用相機(jī)拍外箱、內(nèi)袋破損情況； 7、將每種產(chǎn)品內(nèi)袋外箱破損情況記錄存檔8、每種新產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)都要按01-07步驟操作極限值：內(nèi)袋外箱無(wú)嚴(yán)重破損糾正措施：發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)袋外箱嚴(yán)重破損及時(shí)上報(bào)，根據(jù)破損程度進(jìn)行評(píng)估備注：若上述任何步驟出現(xiàn)問(wèn)題，立即通知有關(guān)部門(mén)采取糾正措《標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程(SOP)》修訂日期：責(zé)任者：質(zhì)檢員相關(guān)材料：01標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)；02;操作規(guī)程：1、將高溫水槽內(nèi)注滿(mǎn)水，并開(kāi)氣將水加熱至沸騰；2、將高溫水槽的探頭和標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)的探頭同時(shí)插入水面以下的同1個(gè)位置且不能接觸3、待溫度顯示穩(wěn)定時(shí)，觀察顯示值并將其記入設(shè)備溫度計(jì)校對(duì)記錄表中；4、將高溫水槽的探頭顯示值與標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)顯示值對(duì)比，計(jì)算出誤差；備注：如果校準(zhǔn)的高溫水槽溫度計(jì)顯示值高于標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)值時(shí)，在正常清洗過(guò)程中，需在83°的基礎(chǔ)上再加上誤差值來(lái)執(zhí)行；極限值：誤差在±1℃之間。糾正措施：如高溫水槽誤差值超出規(guī)定范圍時(shí)，在清洗過(guò)程中，需在83°的基礎(chǔ)上加上誤差值來(lái)執(zhí)行或更換溫度計(jì)探頭后重新校準(zhǔn)合格后方可開(kāi)始使備注：若上述任何步驟出現(xiàn)問(wèn)題，立即通知有關(guān)部門(mén)采取糾正措修訂日期： 相關(guān)材料：01每天班前、班中、班后檢測(cè)一次油酸價(jià)，若油酸價(jià)檢測(cè)結(jié)果合格后繼續(xù)使用，根據(jù)油的酸價(jià)檢測(cè)情況，適當(dāng)添加新油或更換新油；02油炸機(jī)操作員檢查設(shè)備是否正常，如不正常通知維修，維修后重新清洗消毒；如正03油炸機(jī)操作員打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，根據(jù)產(chǎn)品工藝要求設(shè)定好油炸機(jī)參數(shù)，啟動(dòng)油炸機(jī)生產(chǎn)模式并開(kāi)啟排煙系統(tǒng)；04待油溫升至設(shè)定溫度時(shí)，啟動(dòng)網(wǎng)帶，進(jìn)行預(yù)炸的操作；同時(shí)，通知下道工序做好準(zhǔn)05生產(chǎn)過(guò)程中，操作員隨時(shí)查看預(yù)炸參數(shù)(預(yù)炸溫度和時(shí)間),檢查其是否符合要求；30分鐘做一次記錄；06生產(chǎn)過(guò)程中，操作員隨時(shí)觀察油炸機(jī)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)處理。07加工過(guò)程中，因任何原因停止生產(chǎn)時(shí)，操作員應(yīng)及時(shí)通知上、下道工序。08油炸加工完畢后，操作員關(guān)閉生產(chǎn)模式及排煙系統(tǒng)，關(guān)閉總電源。預(yù)炸參數(shù)(預(yù)炸溫度和時(shí)間)符合產(chǎn)品工藝要求。預(yù)炸溫度和時(shí)間偏離，及時(shí)由設(shè)備操作員調(diào)若上述任何步驟出現(xiàn)問(wèn)題，立即通知有關(guān)部門(mén)采取糾正措施。SOP編號(hào)：017修訂次數(shù)：00修訂日期： 相關(guān)材料：01記錄表格02電子溫度計(jì)01操作員每天班后將油炸機(jī)上掛上標(biāo)識(shí)，每天班前、班中、班后檢測(cè)一次油酸價(jià)，若油酸價(jià)檢測(cè)結(jié)果合格后繼續(xù)使用，根據(jù)油的酸價(jià)檢測(cè)情況，適當(dāng)添加新油或更換新油；02油炸機(jī)操作員檢查設(shè)備是否正常，如不正常通知維修，維修后重新清洗消毒；如正常打開(kāi)儲(chǔ)油罐進(jìn)油閥門(mén)，將油注入油炸機(jī)內(nèi)，待油量加到油炸機(jī)容量的最低液位后關(guān)閉進(jìn)油閥門(mén)；03油炸機(jī)操作員打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，根據(jù)產(chǎn)品工藝要求設(shè)定好油炸機(jī)參數(shù)，開(kāi)始升溫并啟動(dòng)油炸機(jī)循環(huán)系統(tǒng)；04待油溫升至設(shè)定溫度時(shí)，啟動(dòng)網(wǎng)帶進(jìn)行加工；同時(shí)，通知熟05生產(chǎn)過(guò)程中，操作員隨時(shí)查看油炸參數(shù)(油炸溫度和時(shí)間),檢查其是否符合要求；QA每30分鐘查看一次油炸時(shí)間等，檢查其是否符合要求，并作好記錄；每批產(chǎn)品油炸結(jié)束后做好標(biāo)記，將產(chǎn)品批次通過(guò)對(duì)講機(jī)和信息窗傳遞給熟區(qū)；06加工過(guò)程中，因任何原因停止生產(chǎn)時(shí)，生區(qū)操作員應(yīng)先通知07油炸加工完畢后，生區(qū)操作員先通知熟區(qū)關(guān)閉油炸機(jī)出口后，關(guān)閉電源，再關(guān)閉總電源。極限值：02油酸價(jià)值≤2.5mg/g。糾正措施：1)操作限值偏離時(shí)，放慢鏈條速度，調(diào)整油炸參數(shù)，延長(zhǎng)加熱時(shí)間繼續(xù)加熱；2)關(guān)鍵限值偏離時(shí)時(shí)，立即停止生產(chǎn)并調(diào)查分析原因，防止再次發(fā)生；同時(shí)，對(duì)加熱不充分的產(chǎn)品隔離封存，按《加熱不充分產(chǎn)品的處理SOP》重新加熱并單獨(dú)標(biāo)記存放經(jīng)評(píng)估后備注：若上述任何步驟出現(xiàn)問(wèn)題，立即通知有關(guān)部門(mén)采取糾正措共1頁(yè)第1頁(yè)責(zé)任者：設(shè)備操作員責(zé)任者：設(shè)備操作員相關(guān)材料：06溫度計(jì)07方巾01采樣檢測(cè)時(shí)間為：每天生產(chǎn)前、生產(chǎn)中、生產(chǎn)結(jié)束檢測(cè)1次，根時(shí)每?jī)尚r(shí)檢測(cè)；02油炸機(jī)操作員每天班前對(duì)正常使用狀態(tài)的油用吸管吸取少許，向檢測(cè)卡上滴加5滴油樣，等待3分鐘與色卡進(jìn)行比對(duì))03使用秒表計(jì)時(shí)，當(dāng)計(jì)時(shí)達(dá)到3分鐘時(shí)，將試紙測(cè)試部分的顏色與比色卡上的色塊進(jìn)行比較，判定檢測(cè)結(jié)果，顏色相同或相近的色塊下的數(shù)值即是本樣品的檢測(cè)值；04油酸價(jià)檢測(cè)數(shù)值出口及日冷產(chǎn)品≤2.5mg/g(內(nèi)銷(xiāo)產(chǎn)品≤5.0mg/g)為合格，生產(chǎn)結(jié)束06油炸機(jī)操作員每天夜班生產(chǎn)結(jié)束將第二天要用的油桶上掛上標(biāo)識(shí)，待油酸價(jià)檢測(cè)結(jié)果合格后方可使用；07處理方法：①出口產(chǎn)品及日冷產(chǎn)品2.5mg/g<油酸價(jià)檢測(cè)值≤3mg/g,內(nèi)銷(xiāo)產(chǎn)品3.價(jià)檢測(cè)值≤5mg/g將此批油進(jìn)行報(bào)廢處理，但此批油生產(chǎn)的產(chǎn)品可以讓步放行處理。②出口產(chǎn)品及日冷產(chǎn)品油酸價(jià)檢測(cè)值>3mg/g時(shí)，內(nèi)銷(xiāo)產(chǎn)品>5mg/g時(shí)產(chǎn)品和油同時(shí)糾正措施：出口產(chǎn)品油酸價(jià)>2.5mg/g,內(nèi)銷(xiāo)產(chǎn)品>5mg/g立即停止使備注：若上述任何步驟出現(xiàn)問(wèn)題，立即通知生產(chǎn)主管及QSOP編號(hào)：019修訂日期：責(zé)任者：生產(chǎn)班長(zhǎng)責(zé)任者：生產(chǎn)班長(zhǎng)相關(guān)材料：01尺子02不銹鋼刀03不銹鋼盆04方體袋05周轉(zhuǎn)筐1.從原料接收領(lǐng)取驗(yàn)收合格的原料；2.對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，明確原料檢品要求；3.對(duì)原料內(nèi)袋正反面使用無(wú)紡布進(jìn)行擦拭，檢查內(nèi)袋及無(wú)紡布有無(wú)異物混入；4.原料內(nèi)袋劃不帶標(biāo)識(shí)的一面且要一刀劃開(kāi)，檢查原料袋的完整性，如有缺失立即進(jìn)行查找，并對(duì)此袋原料隔開(kāi)全檢；5.原料全檢時(shí)每個(gè)全檢人員匹配一個(gè)不銹鋼小盆，盆中放入三分之二的清水，將摘下的絨毛、毛珠等放入盆中，避免二次污染，盆中清水由專(zhuān)人每30分鐘更換一次；6.小塊原料全檢時(shí)目測(cè)過(guò)稱(chēng)將不符合規(guī)格要求的挑出，檢查皮面雞毛、毛珠、黃皮去除，7.大塊原料全檢時(shí)按照尺寸、規(guī)格→皮面→肉面→原料四5要求，尺寸、規(guī)格目測(cè)過(guò)稱(chēng)；8.全檢過(guò)程中對(duì)每個(gè)全檢組進(jìn)行抽檢，重點(diǎn)確認(rèn)全檢人員的全檢方法及全檢后效果的驗(yàn)證；9.全檢過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)QA嚴(yán)格監(jiān)督，每小時(shí)分別在不同員工全檢后抽檢量平均10-20KG,如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不合格如頭發(fā)、金屬、薄膜等外源性異物，立即對(duì)此員工全檢后原料進(jìn)行返工，每4小時(shí)覆蓋所有全檢員工；并對(duì)抽檢不合格的員工進(jìn)行加10.全檢區(qū)域光照度要求至少720LUX以上，環(huán)境溫度≤12℃;11.全檢后原料溫度控制在8℃以下，質(zhì)檢員每小時(shí)抽查一次，在桶車(chē)中心位置測(cè)量溫度。極限值：確保全檢后的原料符合生產(chǎn)要求糾正措施：不符合要求的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行返工，并反饋相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行改善備注：若上述任何步驟出現(xiàn)問(wèn)題，立即通知有關(guān)部門(mén)采取糾正措修訂日期：相關(guān)材料：01蒸箱；02網(wǎng)盤(pán)；03架車(chē)；04自動(dòng)溫度記錄儀；05標(biāo)識(shí)牌；01生產(chǎn)前，生區(qū)操作員檢查蒸箱運(yùn)行前準(zhǔn)備工作：蒸箱生熟區(qū)門(mén)是否關(guān)閉、蒸汽閥門(mén)是否02設(shè)備檢查正常后，將蒸箱設(shè)置于預(yù)熱狀態(tài)；同時(shí)，熟區(qū)QA檢查自動(dòng)溫度記錄儀是否正常；確認(rèn)正常后將“合格”信息通過(guò)對(duì)講機(jī)通知生區(qū)操作員；03生區(qū)操作員根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，設(shè)定好蒸箱蒸制參數(shù)，打開(kāi)生區(qū)蒸箱門(mén)(此時(shí)熟區(qū)蒸箱門(mén)處于鎖住狀態(tài)),把待加熱產(chǎn)品推入蒸箱內(nèi)，將芯溫探頭插入蒸箱冷點(diǎn)(熱力分布溫度最低點(diǎn))處較大產(chǎn)品中心部位，關(guān)閉生區(qū)門(mén)。04啟動(dòng)蒸箱運(yùn)行，生區(qū)操作員將“開(kāi)始加熱”信息通過(guò)對(duì)講機(jī)通知熟區(qū)；05蒸箱加熱結(jié)束前2分鐘，生區(qū)操作員將“運(yùn)行兩分鐘”信息通過(guò)對(duì)講機(jī)傳遞給熟區(qū)QA和設(shè)備操作員。06加熱程序結(jié)束，生區(qū)操作員將“加熱結(jié)束”信息通過(guò)對(duì)講機(jī)傳遞熟區(qū)質(zhì)檢員(此時(shí)熟區(qū)蒸箱門(mén)處于鎖住狀態(tài)),熟區(qū)QA確認(rèn)加熱產(chǎn)品中心溫度和保持時(shí)間；確認(rèn)合格后，熟區(qū)質(zhì)檢極限值：日本、歐盟、新加坡產(chǎn)品中心溫度70℃以上且保持1分鐘以上；韓國(guó)、馬來(lái)西亞產(chǎn)品中心溫度80℃以上且保持1分鐘以上；美國(guó)產(chǎn)品中心溫度74℃以上且保持10秒以上。;1)操作限值偏離時(shí)，調(diào)整蒸制溫度，延長(zhǎng)蒸制時(shí)間繼續(xù)加熱；2)關(guān)鍵限值偏離時(shí)，立即停止蒸制，并調(diào)查分析原因，防止再次發(fā)生；同時(shí)，對(duì)加熱不充分的產(chǎn)品隔離封存，按《加熱不充分產(chǎn)品的處理SOP》重新加熱并單獨(dú)標(biāo)記存放經(jīng)評(píng)估后備注：若上述任何步驟出現(xiàn)問(wèn)題，立即通知有關(guān)部門(mén)采取糾正措《標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程(SOP)》修訂日期： 標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程SOP 相關(guān)材料：01蒸箱；02網(wǎng)盤(pán)；03架車(chē)；04自動(dòng)溫度記錄儀；05標(biāo)識(shí)牌；操作規(guī)程：07熟區(qū)操作員打開(kāi)蒸箱門(mén)，熟區(qū)質(zhì)檢員按《加熱后產(chǎn)品驗(yàn)證》SOP檢測(cè)產(chǎn)品中心溫度和剖檢生熟度；確認(rèn)產(chǎn)品加熱合格，熟區(qū)操作員將產(chǎn)品拉出并關(guān)閉蒸箱門(mén)，將“已出鍋”信息通過(guò)對(duì)講機(jī)傳遞給生區(qū)操作員，生區(qū)操作員接到信號(hào)，關(guān)閉熟區(qū)蒸箱門(mén)互鎖裝置；打開(kāi)生區(qū)蒸箱門(mén)進(jìn)行下一批加熱操作。08使用后的架車(chē)在熟區(qū)清洗消毒間清洗消毒后，按如下程序由3#蒸箱(專(zhuān)用回車(chē)通道)轉(zhuǎn)回生區(qū)待用。A某批產(chǎn)品加熱結(jié)束，熟區(qū)操作員將產(chǎn)品拉出后，接著將清洗消毒后的架車(chē)推入蒸箱，并關(guān)閉熟區(qū)蒸箱門(mén)。然后，通過(guò)對(duì)講機(jī)將回車(chē)信息通知生區(qū)操作員。B生區(qū)操作員接到回車(chē)信息后，確認(rèn)熟區(qū)蒸箱門(mén)處于鎖住狀態(tài)，再打開(kāi)生區(qū)蒸箱門(mén)將空架車(chē)?yán)?；然后，關(guān)閉生區(qū)蒸箱門(mén)，開(kāi)啟蒸箱對(duì)箱內(nèi)空氣加熱2分鐘，使蒸箱內(nèi)的溫度達(dá)到75℃以上后，繼續(xù)進(jìn)行空架車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)，或加熱產(chǎn)品。09蒸箱有互鎖裝置，生、熟區(qū)的蒸箱門(mén)不能同時(shí)打開(kāi)。加熱過(guò)程中出現(xiàn)意外情況如斷電時(shí)，生熟區(qū)門(mén)處于互關(guān)狀態(tài)，來(lái)電后由生區(qū)操作員處理，熟區(qū)門(mén)始終處于關(guān)閉狀態(tài)。10產(chǎn)品加熱過(guò)程中熟區(qū)質(zhì)檢員及時(shí)做好蒸制/熏制產(chǎn)品熱加工記錄。11生產(chǎn)結(jié)束后按蒸箱的《清洗消毒SOP》程序?qū)φ粝淝逑聪?，所有清洗工作結(jié)束后對(duì)蒸箱內(nèi)的空氣加熱兩分鐘再關(guān)閉蒸汽閥門(mén)、總電源。極限值：日本、歐盟、新加坡、中國(guó)產(chǎn)品中心溫度70℃以上且保持1分鐘以上；韓國(guó)、馬來(lái)西亞產(chǎn)品中心溫度80℃以上且保持1分鐘以上；美國(guó)產(chǎn)品中心溫度74℃以上且保持10秒以上。糾正措施：1)操作限值偏離時(shí)，調(diào)整蒸制溫度，延長(zhǎng)蒸制時(shí)間繼續(xù)加熱；2)關(guān)鍵限值偏離時(shí)時(shí)，立即停止蒸制，并調(diào)查分析原因，防止再次發(fā)生；同時(shí)，對(duì)加熱不充分的產(chǎn)品隔離封存，按《加熱不充分產(chǎn)品的處理SOP》重新加熱并單獨(dú)標(biāo)記存放經(jīng)評(píng)估后處理。備注：若上述任何步驟出現(xiàn)問(wèn)題，立即通知有關(guān)部門(mén)采取糾正措施修訂日期：01筆02記錄操作程序：1.每天裝機(jī)前操作工對(duì)過(guò)濾機(jī)進(jìn)出油管，卡子，墊子，濾布，漲緊等配件進(jìn)行衛(wèi)生檢查及其完整性，生產(chǎn)班長(zhǎng)和質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)監(jiān)督確認(rèn)，合管道是否漏油，濾布是否完整，并做好相應(yīng)記錄，2.清洗衛(wèi)生不達(dá)標(biāo)，要求清洗人員再次清洗，設(shè)備的完整性出現(xiàn)異常要求維修部門(mén)檢修并且做好防護(hù)，生產(chǎn)管理人員及質(zhì)檢人員跟蹤，生產(chǎn)管理人員交接大清洗專(zhuān)3.設(shè)備正常使用狀態(tài)，每個(gè)班次中午由操作工對(duì)濾布進(jìn)行檢查，填寫(xiě)過(guò)濾機(jī)記錄管理人員和質(zhì)檢人員進(jìn)行抽查，異常情況增加檢查頻次，在記錄上注明原因，設(shè)備狀態(tài)，嚴(yán)重時(shí)停止生產(chǎn)使用通知上級(jí)進(jìn)行評(píng)估，更換設(shè)備。4.交接班時(shí)由兩班操作工共同確認(rèn)設(shè)備的完整性，做好記錄。夜班同樣班中、班后5.夜班生產(chǎn)結(jié)束后將油打出，操作工檢查完交接大清洗。6.清洗人員先打開(kāi)蓋子，拆下出油管，用高壓清洗機(jī)對(duì)過(guò)濾機(jī)管道、蓋子、外觀架子進(jìn)行清洗，清洗濾布時(shí)改用霧狀清洗槍?zhuān)３譃V布的完整性，清洗后的配到固定位置由次日操作工檢查。極限值：規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)操作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)金屬隱患，進(jìn)步降低異物風(fēng)險(xiǎn)糾正措施：出現(xiàn)油過(guò)濾機(jī)故障或清洗不合格及時(shí)聯(lián)系維修和大清洗人員維修清洗備注：若上述任何步驟出現(xiàn)問(wèn)題，立即通知有關(guān)部門(mén)采取糾正措修訂次數(shù)：00修訂日期： SOP022名稱(chēng)：蒸制CCP2(連續(xù)式蒸汽機(jī))責(zé)任者：設(shè)備操作員/CCP2QA 相關(guān)材料：01電子溫度計(jì)02不銹鋼筆03秒表操作規(guī)程：01生產(chǎn)前，連續(xù)式蒸汽機(jī)產(chǎn)品出口為封閉狀態(tài)；02設(shè)備操作員打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)和蒸汽閥門(mén)，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；03設(shè)備操作員根據(jù)工藝要求設(shè)定好蒸汽機(jī)參數(shù)，設(shè)備操作員在過(guò)程中填寫(xiě)參數(shù)監(jiān)控記04設(shè)備操作員待蒸箱溫度升至設(shè)定溫度時(shí)，啟動(dòng)蒸箱網(wǎng)帶，開(kāi)始加工產(chǎn)品；同時(shí)，通知熟區(qū)打開(kāi)蒸汽機(jī)產(chǎn)品出口；05生產(chǎn)過(guò)程中，生區(qū)操作員隨時(shí)查看蒸制溫度和時(shí)間，檢查其是否符合要求；QA每30分鐘人工查看一次設(shè)備顯示的參數(shù)溫度和時(shí)間等；每批產(chǎn)品蒸制結(jié)束后做好標(biāo)記，將產(chǎn)品批次通過(guò)對(duì)講機(jī)和信息窗傳遞給熟區(qū)，并做好《蒸汽機(jī)加熱參數(shù)記錄》;才能停止設(shè)備；07加工完畢后，生區(qū)操作員先通知熟區(qū)關(guān)閉蒸汽機(jī)出口后，再關(guān)閉蒸汽閥門(mén)、電極限值：日本、歐盟、新加坡、中國(guó)產(chǎn)品中心溫度70℃以上且保持1分鐘以上；韓國(guó)、馬來(lái)西亞產(chǎn)品中心溫度80℃以上且保持1分鐘以上；美糾正措施：1)操作限值偏離時(shí)，放慢鏈條速度，調(diào)整蒸制溫度，延長(zhǎng)蒸制時(shí)間繼續(xù)加熱；分的產(chǎn)品隔離封存，按《加熱不充分產(chǎn)品的處理SOP》重新加熱并單獨(dú)標(biāo)記存放經(jīng)評(píng)估后處備注：若上述任何步驟出現(xiàn)問(wèn)題，立即通知有關(guān)部門(mén)采取糾正措SOP編號(hào)：023共2頁(yè)第1頁(yè) 責(zé)任者：設(shè)備操作員/CCP2QASOP023名稱(chēng)：加熱不充分產(chǎn)品的處理責(zé)任者：設(shè)備操作員/CCP2QA相關(guān)材料：相關(guān)材料：01溫度計(jì)02不銹鋼筆03記錄表04Datapaq05盤(pán)子06案板a)加熱設(shè)備參數(shù)偏離關(guān)鍵限值時(shí)，生區(qū)人員立即停止放入產(chǎn)品；質(zhì)檢人員先通知熟區(qū)關(guān)閉設(shè)備出口后，再停止設(shè)備；同時(shí)，生區(qū)人員開(kāi)始調(diào)查原因，并將設(shè)備調(diào)試正常；b)熟區(qū)質(zhì)檢人員準(zhǔn)確地指導(dǎo)熟區(qū)生產(chǎn)人員，將設(shè)備參數(shù)偏離關(guān)鍵限值不充分的產(chǎn)品全部隔離，單獨(dú)包裝嚴(yán)密，做好不合格標(biāo)識(shí)；并進(jìn)行封貨，班后單獨(dú)進(jìn)行重新加熱，降級(jí)處理；c)熟區(qū)應(yīng)按清洗消毒相關(guān)SOP對(duì)與車(chē)間設(shè)備、設(shè)施、工器具、人手和空氣進(jìn)行徹底清洗消毒并經(jīng)檢查合格后，方可通知生區(qū)開(kāi)始生產(chǎn)。a)質(zhì)檢人員檢測(cè)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中心溫度不合格時(shí)，則立即通知生區(qū)停止放入產(chǎn)品；待熟區(qū)b)熟區(qū)質(zhì)檢人員準(zhǔn)確地指導(dǎo)熟區(qū)生產(chǎn)人員，將生產(chǎn)加熱不充分的產(chǎn)品包裝嚴(yán)密，做好不合格品標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行封貨；班后單獨(dú)進(jìn)行重新加熱，降級(jí)處理；c)熟區(qū)應(yīng)按清洗消毒相關(guān)SOP對(duì)車(chē)間設(shè)備、設(shè)施、工器具、人手和空氣進(jìn)行徹底清洗消毒并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可通知生區(qū)開(kāi)始生d)如果是因?yàn)榧訜釁?shù)導(dǎo)致中心溫度不合格，應(yīng)在調(diào)整參數(shù)后，按《連續(xù)式蒸汽機(jī)蒸制參數(shù)確認(rèn)》或《油炸機(jī)油炸參數(shù)確認(rèn)》SOP重新確認(rèn)；a)加熱設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，生區(qū)人員停止放入產(chǎn)品；質(zhì)檢人員先通知熟區(qū)關(guān)閉設(shè)備出口后，再停止設(shè)備；同時(shí)，立即通知維修部門(mén)維修，加熱設(shè)備維修調(diào)試正常后，應(yīng)對(duì)設(shè)備溫度計(jì)和時(shí)間校準(zhǔn)合格后方可開(kāi)始生產(chǎn)；極限值：01加熱不充分產(chǎn)品全部被隔離；02與加熱不充分產(chǎn)品接觸的設(shè)備、設(shè)施、工器具、人手和空氣清洗消毒合格；01如有遺漏，立即予以隔離；對(duì)于無(wú)法確定是否加熱不充分產(chǎn)品的，一律按加熱不充分產(chǎn)品對(duì)待；02清洗消毒不合格的，重新清洗消毒；備注：若上述任何步驟出現(xiàn)問(wèn)題，立即通知有關(guān)部門(mén)采取糾正措SOP編號(hào)：023共2頁(yè)第2頁(yè)修訂次數(shù)：00修訂日期： 01溫度計(jì)02不銹鋼筆03記錄表04Datapaq05盤(pán)子06案板b)熟區(qū)質(zhì)檢人員準(zhǔn)確地指導(dǎo)熟區(qū)生產(chǎn)人員，將加熱設(shè)備出現(xiàn)熱，降級(jí)處理；c)熟區(qū)應(yīng)按清洗消毒相關(guān)SOP對(duì)與加熱不充分產(chǎn)品接觸的設(shè)備、設(shè)施、工器具、人手和空氣進(jìn)行徹底清洗消毒并經(jīng)檢查合格后，方可通知生區(qū)開(kāi)始生產(chǎn)。02蒸箱加熱不充分產(chǎn)品處理A熟區(qū)質(zhì)檢員檢查自動(dòng)溫度記錄儀，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中心溫度達(dá)a)熟區(qū)質(zhì)檢員立即通知生區(qū)操作人員和質(zhì)檢人員，生區(qū)操作人員啟動(dòng)蒸箱重新加熱產(chǎn)品，直至產(chǎn)品中心溫度達(dá)到所生產(chǎn)產(chǎn)品中心溫度及保持時(shí)間要求的；b)重新加熱合格后的產(chǎn)品，應(yīng)單獨(dú)存放，待評(píng)估后處理；c)生區(qū)人員應(yīng)立即調(diào)查原因，采取措施防止不合格再次發(fā)生；B熟區(qū)質(zhì)檢員檢查中心溫度或生熟度不合格的：a)熟區(qū)質(zhì)檢員檢查產(chǎn)品中心溫度或生熟度不合格的，質(zhì)檢人員立即通知生區(qū)操作人員和質(zhì)檢人員停止生產(chǎn)并調(diào)查原因，及時(shí)采取措施防止不合格再次發(fā)生；b)熟區(qū)將車(chē)間加熱不充分的產(chǎn)品單獨(dú)包裝嚴(yán)密并隔離封存，班后重新加熱后處理；c)熟區(qū)對(duì)蒸箱和與加熱不充分產(chǎn)品接觸的設(shè)施、工器具、人手和空氣，按清洗消毒相關(guān)SOP消毒并經(jīng)檢查合格后，方可通知生區(qū)重新開(kāi)始生產(chǎn)；03質(zhì)檢員作好糾偏行動(dòng)記錄和不合格品處理記錄。極限值：01加熱不充分產(chǎn)品全部被隔離；02與加熱不充分產(chǎn)品接觸的設(shè)備設(shè)施、工器具、人手和空氣清洗消毒合格；01如有遺漏，立即予以隔離；對(duì)于無(wú)法確定是否加熱不充分產(chǎn)品的，一律按加熱不充分產(chǎn)品對(duì)待；02清洗消毒不合格的，重新清洗消毒；備注：若上述任何步驟出現(xiàn)問(wèn)題，立即通知有關(guān)部門(mén)采取糾正措 責(zé)任者：CCP2點(diǎn)質(zhì)檢員SOP024名稱(chēng)：加熱后產(chǎn)品驗(yàn)證程序責(zé)任者：CCP2點(diǎn)質(zhì)檢員目的/目標(biāo)：提供加熱后產(chǎn)品中心溫度和生熟度檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)操作方法 相關(guān)材料：01溫度計(jì)02不銹鋼筆03記錄表04不銹鋼刀01油炸機(jī)和連續(xù)式蒸汽機(jī)加工產(chǎn)品B生產(chǎn)過(guò)程中在蒸汽機(jī)或油炸機(jī)出口網(wǎng)帶上連續(xù)式檢測(cè)產(chǎn)品中心肉溫，每隔30分鐘記錄一次，并取1塊較厚產(chǎn)品，用不銹鋼刀剖檢驗(yàn)證其生熟度；C取樣：連續(xù)式檢測(cè)時(shí)挑取較厚、大、圓的產(chǎn)品，每隔30分鐘記錄一次時(shí)在蒸汽機(jī)或油炸機(jī)網(wǎng)帶上橫向取樣(取5片較厚產(chǎn)品),用清洗消毒后的電子溫度計(jì)檢測(cè)熱處理后02蒸箱加工產(chǎn)品B打開(kāi)蒸箱門(mén)，在冷點(diǎn)位置抽取兩塊較大的產(chǎn)品，在架車(chē)上、中、下部位取3塊較厚產(chǎn)C工作期間，每蒸制一批按B的要求監(jiān)控一次；03剖檢要求：大塊產(chǎn)品用刀將產(chǎn)品橫切兩刀然后再豎切一刀或水平片開(kāi)；小塊產(chǎn)品用“+”剖檢，檢查是否有紅血絲、鮮紅肉，有紅血絲、鮮紅肉為不熟產(chǎn)品，褐色的為蛋中國(guó)、日本、歐盟、新加坡產(chǎn)品中心溫度70℃以上且保持1分鐘以上；韓國(guó)、馬來(lái)西亞產(chǎn)品中心溫度80℃以上且保持1分鐘以上；美國(guó)要求產(chǎn)品中心溫度74℃以上最少持續(xù)10秒以備注：若上述任何步驟出現(xiàn)問(wèn)題，立即通知有關(guān)部門(mén)采取糾正措SOP編號(hào)：025共1頁(yè)第1頁(yè) 01使用前將Datapaq用數(shù)據(jù)線連接到電腦；02根據(jù)使用要求，在電腦上重新設(shè)定Datapaq,并確認(rèn)電池電量充足；03檢查Datapaq探頭完好，將設(shè)定好的Datapaq消毒后帶到生產(chǎn)線；04將Datapaq探頭放置妥善后，按開(kāi)始鍵(綠色按紐),迅速封閉Datapaq,進(jìn)行檢測(cè)；05檢測(cè)結(jié)束后，按一下結(jié)束鍵(紅色按紐),將Datapaq關(guān)閉；06將Datapaq用數(shù)據(jù)線連接到電腦，讀取記錄數(shù)據(jù)；07用后徹底清洗消毒，妥善保管。Datapaq清洗消毒合格。清洗消毒不合格的，重新清洗并消毒。備注：若上述任何步驟出現(xiàn)問(wèn)題，立即通知有關(guān)部門(mén)采取糾正措責(zé)任者：質(zhì)檢員修訂次數(shù)：00修訂日期：責(zé)任者：質(zhì)檢員目的/目標(biāo)：提供關(guān)鍵控制點(diǎn)的蒸箱、連續(xù)式蒸汽機(jī)、油炸目的/目標(biāo)：提供關(guān)鍵控制點(diǎn)的蒸箱、連續(xù)式蒸汽機(jī)、油炸相關(guān)材料：01標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)；02水浴鍋；操作規(guī)程：01蒸箱溫度計(jì)校準(zhǔn)(芯溫校正)A打開(kāi)蒸箱電源，將PLC電腦控制面板開(kāi)啟，程序設(shè)定為不加熱狀態(tài)，使溫度顯夠顯示芯溫；B水浴鍋內(nèi)加水至約10厘米，開(kāi)啟水浴鍋電源加熱至沸騰；C將蒸箱芯溫探頭和標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)同時(shí)插入水浴鍋水面以下且不接觸加熱底面；D待溫度顯示穩(wěn)定時(shí)，觀察顯示值并將其記入設(shè)備溫度計(jì)校對(duì)記錄表中；E將芯溫的設(shè)備顯示值與標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)顯示值對(duì)比，計(jì)算出誤差；02蒸箱溫度計(jì)校準(zhǔn)(箱溫校正)A打開(kāi)蒸箱電源，將PLC電腦控制面板開(kāi)啟，程序設(shè)定為加熱狀態(tài)，使溫度顯示顯示箱溫；計(jì)算出誤差；03油炸機(jī)溫度計(jì)校準(zhǔn)A油炸機(jī)加好油后，打開(kāi)油炸機(jī)電源，將PLC電腦控制面板開(kāi)啟，設(shè)定好加熱溫溫度顯示盤(pán)能夠顯示前后節(jié)溫度，開(kāi)始加熱；B待設(shè)備顯示油溫達(dá)到設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)后，將標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)放入油炸機(jī)觀察口C待溫度計(jì)顯示值穩(wěn)定時(shí)，觀察溫度顯示值并將其記入設(shè)備溫度計(jì)校準(zhǔn)記錄表中；D將油炸機(jī)前節(jié)設(shè)備顯示溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)顯示值對(duì)比，計(jì)算出誤差；極限值：糾正行動(dòng)：備注：若上述任何步驟出現(xiàn)問(wèn)題，立即通知有關(guān)部門(mén)采取糾正措修訂次數(shù)：00責(zé)任者：質(zhì)檢員 標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程SOP相關(guān)材料：相關(guān)材料：01標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)；02水浴鍋；05校準(zhǔn)要求A校準(zhǔn)在生區(qū)進(jìn)行；B校準(zhǔn)應(yīng)在清洗消毒并經(jīng)班前衛(wèi)生檢查合格后、開(kāi)始生產(chǎn)前進(jìn)行；C每天只對(duì)當(dāng)天將要使用的熱加工設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)；D誤差在±1℃為合格；06質(zhì)檢員做好《設(shè)備溫度計(jì)校準(zhǔn)記錄》;07標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)每年送公司計(jì)量檢定中心校正一次；誤差在±1℃之間。如設(shè)備溫度計(jì)誤差值超出規(guī)定范圍時(shí)，調(diào)整溫度計(jì)顯示盤(pán)或更換溫度計(jì)探頭后重新備注：若上述任何步驟出現(xiàn)問(wèn)題，立即通知有關(guān)部門(mén)采《標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程(SOP)》SOP027名稱(chēng)：新產(chǎn)品蒸制參數(shù)確認(rèn)(連續(xù)式蒸汽機(jī))責(zé)任人：生產(chǎn)班長(zhǎng)/質(zhì)檢主管目的/目標(biāo)：確定各產(chǎn)品蒸制參數(shù)，確保蒸制產(chǎn)品中心肉溫≥70℃且保持1分鐘以上； 相關(guān)材料：1溫度計(jì)；2不銹鋼筆；3《產(chǎn)品蒸制參數(shù)確認(rèn)表》;4Datapaq;操作規(guī)程：01新產(chǎn)品生產(chǎn)前，由生產(chǎn)班長(zhǎng)、質(zhì)檢主管和研發(fā)人員共同進(jìn)行蒸制參數(shù)的確認(rèn)；02根據(jù)研發(fā)制定加工工藝，準(zhǔn)備好蒸制用原料；03打開(kāi)連續(xù)式蒸汽機(jī)，設(shè)定好蒸制機(jī)溫度和時(shí)間(溫度和時(shí)間設(shè)定為工藝要求范圍),待蒸汽機(jī)前后節(jié)溫度達(dá)到工藝要求后，開(kāi)始進(jìn)行產(chǎn)品蒸制；04將產(chǎn)品按要求擺放在蒸汽機(jī)鏈條上，通過(guò)連續(xù)式蒸汽機(jī)進(jìn)行蒸制，同時(shí)取出清洗消毒后的Datapaq,將其3根探針?lè)謩e插入3塊產(chǎn)品中心部位檢測(cè)中心肉溫(在網(wǎng)帶上橫向左、中、右各擺一根),1根探針直接放在鏈條上檢測(cè)蒸制溫度；將產(chǎn)品與Datapaq放在鏈條上一起通過(guò)蒸汽機(jī)；05待Datapaq從蒸汽機(jī)另一端(熟區(qū))出來(lái)后，熟區(qū)質(zhì)檢員將Datapaq拿到辦公室讀取其記錄的數(shù)據(jù)；同時(shí)，由熟區(qū)質(zhì)檢員檢測(cè)蒸制后產(chǎn)品中心肉溫，取樣時(shí)將蒸制過(guò)程分為三段，每段各取一次，每次橫穿網(wǎng)帶取5塊較大產(chǎn)品；06如果Datapaq記錄的數(shù)據(jù)顯示任一產(chǎn)品中心溫度不能達(dá)到70℃以上或不能保持1分鐘以上，則此次蒸制參數(shù)設(shè)定不符合，應(yīng)調(diào)整蒸制參數(shù)，然后按第3-6重新操作；07如果Datapaq中記錄的數(shù)據(jù)顯示，各部位產(chǎn)品中心溫度均能達(dá)到70℃以上且保持1分鐘以上，則為符合要求；然后再用Datapaq重新確認(rèn)五次，仍符合要求，則此次蒸制所設(shè)前節(jié)溫度、后節(jié)溫度和時(shí)間(或其對(duì)應(yīng)的頻率)為該產(chǎn)品蒸制的關(guān)鍵限值；同時(shí)，08蒸制溫度的操作限值為關(guān)鍵限值+2℃,蒸制時(shí)間的操作限值為關(guān)鍵限值+10秒鐘；09熟區(qū)質(zhì)檢員抽取加熱后產(chǎn)品送化驗(yàn)室進(jìn)行蛋白質(zhì)變性試驗(yàn)，確認(rèn)產(chǎn)品已熟；10質(zhì)檢員作好《熱處理后產(chǎn)品中心溫度/生熟度檢測(cè)記錄表》《連續(xù)式蒸汽機(jī)參數(shù)記錄表》《Datapaq記錄》,設(shè)備操作員做好連續(xù)式蒸汽機(jī)的記錄；蛋白質(zhì)變性結(jié)果出來(lái)且合格后，填報(bào)蒸制參數(shù)確認(rèn)報(bào)告；11質(zhì)量管理科將新產(chǎn)品蒸制參數(shù)確認(rèn)結(jié)果和新產(chǎn)品加工計(jì)劃報(bào)聊城海關(guān)批準(zhǔn)后，方可開(kāi)始正式生產(chǎn)。01產(chǎn)品中心肉溫達(dá)到70℃以上且保持1分鐘以上；02蛋白質(zhì)變性試驗(yàn)結(jié)果合格；糾正措施：若產(chǎn)品中心肉溫、保持時(shí)間或蛋白質(zhì)變性試驗(yàn)結(jié)果不合格，將不符合要求的產(chǎn)品封存按《加熱不充分產(chǎn)品的處理》SOP處理；備注：以上任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立即報(bào)告生產(chǎn)部經(jīng)理。SOP編號(hào)：028共1頁(yè)第1頁(yè) SOP?28名稱(chēng)：新產(chǎn)品油炸參數(shù)確認(rèn)(油炸機(jī))責(zé)任人：生產(chǎn)班長(zhǎng)/質(zhì)檢主管目的/目標(biāo)：確定新產(chǎn)品油炸參數(shù)，確保油炸產(chǎn)品中心肉溫≥70℃且保持1分鐘以上相關(guān)材料：1溫度計(jì)；2不銹鋼筆；3《產(chǎn)品油炸參數(shù)確認(rèn)表》;4Datapaq; 01新產(chǎn)品生產(chǎn)前，由生產(chǎn)班長(zhǎng)與質(zhì)檢主管及研發(fā)人員共同進(jìn)行油炸參數(shù)確認(rèn)；02根據(jù)研發(fā)制定的產(chǎn)品加工工藝，準(zhǔn)備好油炸用原料；03加入炸制用油，打開(kāi)油炸機(jī)，油炸機(jī)設(shè)定的溫度為工藝要求參數(shù)范圍內(nèi)，待油溫達(dá)到04將產(chǎn)品按要求放入油炸機(jī)炸制，同時(shí)，取出清洗消毒后的Datapaq,將其3根探針?lè)謩e插入3塊產(chǎn)品中心部位檢測(cè)中心肉溫(在網(wǎng)帶上橫向左、中、右各擺一根),1根探針05待Datapaq從油炸機(jī)另一端(熟區(qū))出來(lái)后，熟區(qū)主管將Datapaq拿到辦公室讀取其記錄的數(shù)據(jù)；同時(shí)，由熟區(qū)質(zhì)檢員檢測(cè)油炸后產(chǎn)品的中心肉溫，取樣時(shí)將油炸過(guò)程分為三段，每段各取一次，每次橫穿網(wǎng)帶取5塊較大產(chǎn)品；06如果Datapaq記錄數(shù)據(jù)顯示任一產(chǎn)品中心溫度不能達(dá)到70℃以上或不能保持1分鐘以上，則此次油炸參數(shù)設(shè)定不符合，應(yīng)調(diào)整油炸機(jī)參數(shù)后按第3-6重新操作；07如果Datapaq記錄數(shù)據(jù)顯示，各部位產(chǎn)品中心溫度均能達(dá)到70℃以上且保持1分鐘以上，則油炸機(jī)參數(shù)符合要求；然后再用Datapaq重新確認(rèn)五次炸所設(shè)前節(jié)溫度、后節(jié)溫度和時(shí)間為該產(chǎn)品油炸的關(guān)鍵限值；同時(shí)，將檢測(cè)的最低中心08油炸溫度的操作限值為關(guān)鍵限值+2℃,油炸時(shí)間的操作限值為關(guān)鍵限值+10秒鐘；09熟區(qū)質(zhì)檢員抽取加熱后產(chǎn)品送化驗(yàn)室進(jìn)行蛋白質(zhì)變性試驗(yàn)，確認(rèn)產(chǎn)品已熟；10質(zhì)檢員作好《熱處理后產(chǎn)品中心溫度/生熟度檢測(cè)記錄表》《油炸機(jī)參數(shù)記錄表》《Datapaq記錄》;待蛋白質(zhì)變性結(jié)果出來(lái)且合格后，填報(bào)油炸參數(shù)確認(rèn)報(bào)告；11質(zhì)量管理科將新產(chǎn)品油炸參數(shù)確認(rèn)結(jié)果和新產(chǎn)品加工計(jì)劃報(bào)聊城CIQ批準(zhǔn)后，方可開(kāi)01產(chǎn)品中心肉溫達(dá)到70℃以上且保持1分鐘以上；02蛋白質(zhì)變性試驗(yàn)結(jié)果合格；若產(chǎn)品中心肉溫、保持時(shí)間或蛋白質(zhì)變性試驗(yàn)結(jié)果不合格，調(diào)整參數(shù)后重新確認(rèn)，并將不符合要求的產(chǎn)品封存按《加熱不充分產(chǎn)品的處理》SOP處理；備注：以上任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立即報(bào)告生產(chǎn)部經(jīng)理。 目的/目標(biāo)：提供速凍的標(biāo)準(zhǔn)操作方法01電子溫度計(jì)；02不銹鋼筆；03錐子；04速凍后產(chǎn)品中心肉溫檢測(cè)記錄表；01提前一小時(shí)打開(kāi)速凍機(jī)傳送帶檢查速凍機(jī)清潔情況確認(rèn)合格后并通知制冷車(chē)間對(duì)該速凍機(jī)實(shí)施降溫；02根據(jù)工藝要求設(shè)定好速凍機(jī)參數(shù)；03待速凍機(jī)溫度降至設(shè)定庫(kù)內(nèi)溫度顯示≤-30℃時(shí)，開(kāi)始速凍產(chǎn)品，確保產(chǎn)品油炸、蒸制后直接進(jìn)入速凍機(jī)，蒸箱后產(chǎn)品30分鐘內(nèi)進(jìn)入速凍機(jī)，在產(chǎn)品速凍中如果速凍機(jī)溫度顯示高于-30℃時(shí)，應(yīng)通知制冷繼續(xù)拉溫，并適當(dāng)減少產(chǎn)品速凍量以及在產(chǎn)品工藝要求設(shè)定的速凍時(shí)間基礎(chǔ)上適當(dāng)延長(zhǎng)速凍時(shí)間，但必須確保速凍后產(chǎn)品中心溫度≤-18℃;04QA針對(duì)每批產(chǎn)品用消毒后的錐子(直徑略大于電子溫度計(jì)探頭)對(duì)速凍后的產(chǎn)品鉆一孔至產(chǎn)品中心部位，拔出錐子后迅速將消毒后的電子溫度計(jì)插入其中，待溫度計(jì)數(shù)值停止變動(dòng)后30秒鐘，輕輕按“HOLD”鍵，固定顯示讀數(shù)并用不銹鋼筆將檢測(cè)結(jié)果記錄在《速凍后產(chǎn)品中心肉溫檢測(cè)記錄表》上，要求速凍后產(chǎn)品中心溫度≤-18℃(產(chǎn)品厚度12MM及其以下的產(chǎn)品可測(cè)產(chǎn)品表面溫度，把溫度計(jì)夾在兩片產(chǎn)品之間測(cè)溫);05速凍工作結(jié)束后通知制冷車(chē)間停止降溫并關(guān)閉速凍機(jī)電06速凍后產(chǎn)品30分鐘內(nèi)包裝進(jìn)入下道工序01速凍機(jī)庫(kù)內(nèi)溫度≤-30℃;02速凍后產(chǎn)品中心溫度≤-18℃。02速凍后產(chǎn)品中心溫度>-18℃時(shí)延長(zhǎng)速凍時(shí)間備注：若上述任何步驟出現(xiàn)問(wèn)題，立即通知有關(guān)部門(mén)采《標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程(SOP)》修訂次數(shù)：00修訂日期：責(zé)任者：設(shè)備操作員/CCP3QA目的/目標(biāo)：確保金屬探測(cè)器始終處于正常運(yùn)行狀態(tài)相關(guān)材料及用具：01金屬探測(cè)器02不銹鋼筆03金屬探測(cè)器工作記錄表04金屬探測(cè)卡 01操作人員接通金屬探測(cè)器電源，打開(kāi)開(kāi)關(guān)，指示燈亮，打開(kāi)金屬探測(cè)器的運(yùn)行開(kāi)關(guān)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱10分鐘；02根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)探測(cè)項(xiàng)目，將安利金屬探測(cè)器靈敏度調(diào)節(jié)到Feφ:1.5mm、S馬金屬探測(cè)器靈敏度調(diào)節(jié)到Ferrous:1.5mm、Stainless:1.5mm、Non-Feφ:2.0mm;并逐個(gè)空測(cè)以上模板，驗(yàn)證金屬探測(cè)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)；03生產(chǎn)開(kāi)始前、生產(chǎn)結(jié)束后以及生產(chǎn)過(guò)程中每小時(shí)帶產(chǎn)品由設(shè)備操作員按附表1或附表2檢查金屬探測(cè)器運(yùn)行及靈敏度情況，運(yùn)行正常方可開(kāi)始生產(chǎn)；04測(cè)試模板前，先對(duì)包裝產(chǎn)品的檢測(cè)確認(rèn)，并在傳送帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)才能進(jìn)行模板檢測(cè)或過(guò)產(chǎn)品，不得在05.必須改變測(cè)試模塊在產(chǎn)品包裝上的位置，即模板測(cè)試時(shí)在產(chǎn)品上下面的左、中、右位置進(jìn)行靈敏度測(cè)試，(客戶(hù)有特殊要求的依據(jù)客戶(hù)要求執(zhí)行，如日冷客戶(hù)要求要求測(cè)試片通過(guò)三06生產(chǎn)過(guò)程中，QA每個(gè)班進(jìn)行一次用適當(dāng)靈敏度的探測(cè)卡證實(shí)這些極限金屬會(huì)被探出；07將產(chǎn)品逐一通過(guò)金屬探測(cè)器檢測(cè)，再將產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)90度，并翻轉(zhuǎn)180度重新過(guò)一遍金屬探測(cè)器，(內(nèi)銷(xiāo)產(chǎn)品及袋重低于500G的產(chǎn)品連續(xù)通過(guò)第一個(gè)和第二個(gè)金屬探測(cè)器，取消專(zhuān)人翻轉(zhuǎn)180度再旋轉(zhuǎn)90度);08確保每一袋都按07要求過(guò)金屬探測(cè)器檢測(cè)；09生產(chǎn)結(jié)束后，將安利金屬探測(cè)器靈敏度調(diào)節(jié)到Feφ:1.5mm、Susφ:2.0mm,將龍馬金屬探測(cè)器靈敏度調(diào)節(jié)到Ferrousφ:1.5mm、Stainlessφ:1.5mm、Non-Feφ:2.0mm,并逐個(gè)空測(cè)以上模板；10每次停機(jī)后再開(kāi)機(jī)時(shí)，要按附表1或附表2重新檢查金屬探測(cè)器運(yùn)行狀況；11出現(xiàn)金屬探測(cè)器報(bào)警時(shí)，按SOP031找出金屬；12金屬探測(cè)器出現(xiàn)故障時(shí)，按SOP032處理；13在生產(chǎn)開(kāi)始、過(guò)程中每小時(shí)及結(jié)束時(shí)，均應(yīng)做好《金屬探測(cè)器工作記錄器：FerrousΦ:1.5mm、StainlessΦ:1.5mm、Non-FeΦ:2.0mm。)01金屬探測(cè)器報(bào)警：隔離產(chǎn)品找出金屬和其來(lái)源，分析追查混入原因，采取02金屬探測(cè)器失靈：停止生產(chǎn)，通知維修。將上次檢測(cè)合格至此次不合格之間的產(chǎn)品封存，待金探修復(fù)后重檢。備注：若上述任何步驟出現(xiàn)問(wèn)題，立即通知有關(guān)部門(mén)采取糾正措附表1:安利金屬探測(cè)器①取一袋通過(guò)金屬探測(cè)器產(chǎn)品①取一袋通過(guò)金屬探測(cè)器產(chǎn)品②將金屬探測(cè)器模板Feφ:1.5mm分別通過(guò)金屬探測(cè)器檢測(cè)設(shè)備故障，通知設(shè)備科維修后，從①起重新檢測(cè)；否 是是③用模板Sus?:2.0mm測(cè)是屬探測(cè)器是⑤取五袋產(chǎn)品按④操作是設(shè)備故障，通知設(shè)備科維修后，從①起重新檢測(cè)；金屬探測(cè)器和產(chǎn)品均正常產(chǎn)品可能有金屬，將該產(chǎn)品放入固定容器金屬探測(cè)器正常，將金屬凍檢查；否設(shè)備故障，通知設(shè)備科維修后，從①起重新檢測(cè)；按②檢否①取一袋通過(guò)金屬探測(cè)器的產(chǎn)品②將金屬探測(cè)器模板FerrousΦ:1.5mm)分別放在產(chǎn)品上下面的左、中、右，分別通過(guò)金屬探測(cè)器檢測(cè)是否設(shè)備故障，通知設(shè)備科維修后，從①起重新檢測(cè)； ③用模板(Stainlessφ:1.5mm)按②檢測(cè)新檢測(cè)；新檢測(cè)；否金屬探測(cè)器和產(chǎn)品該產(chǎn)品放入固定容器金屬探測(cè)器正常，將否金屬探測(cè)報(bào)警的產(chǎn)品進(jìn)行化凍檢查；是④用Non-Feφ:2.0mm模板按②檢測(cè)金屬探測(cè)器是⑤上述產(chǎn)品不放模板，通過(guò)金屬探測(cè)器金屬探測(cè)器是⑥取五袋產(chǎn)品按⑤操作是否全部報(bào)警?是設(shè)備故障，通知設(shè)備科維修后，從①起重新檢測(cè)；《標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程(SOP)》責(zé)任者：設(shè)備操作員/QA修訂次數(shù)：00修訂日期：責(zé)任者：設(shè)備操作員/QA目的/目標(biāo)：避免產(chǎn)品中混有金屬/異物相關(guān)材料及用具：01金屬探測(cè)器02金屬探測(cè)器工作記錄03不銹鋼筆04金屬/X光機(jī)探測(cè)卡05X光機(jī)06X光機(jī)工作記錄 01金屬探測(cè)器/X光機(jī)出現(xiàn)報(bào)警(金探警報(bào)器響，傳送帶停止；X光機(jī)報(bào)警燈亮，剔除器剔除報(bào)警產(chǎn)品);02金屬探測(cè)器自動(dòng)停止時(shí)將傳送帶上的所有產(chǎn)品收集起來(lái)；將X光機(jī)剔除的產(chǎn)品收集起來(lái)；03將金屬探測(cè)器/X光機(jī)恢復(fù)到正常狀態(tài)；04將收集起來(lái)的產(chǎn)品重新經(jīng)過(guò)金屬探測(cè)器/X光機(jī)，找出有金屬/異物的那一包產(chǎn)品，1)第一次：將此產(chǎn)品橫過(guò)金屬探測(cè)器/X光機(jī)，若金屬探測(cè)器/X光機(jī)沒(méi)反應(yīng)，則將該包產(chǎn)品拿回；2)第二次：將產(chǎn)品相對(duì)于第一次水平翻轉(zhuǎn)180°過(guò)金屬探測(cè)器/X光機(jī)，若金屬探測(cè)器/X光機(jī)沒(méi)有反應(yīng)，則將該包產(chǎn)品拿回；3)第三次：將此產(chǎn)品豎過(guò)金屬探測(cè)器/X光機(jī)，若金屬探測(cè)器/X光機(jī)沒(méi)有反應(yīng)，則將該包產(chǎn)品拿回。4)第四次：將此產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)180°過(guò)金屬探測(cè)器/X光機(jī)，若金屬探測(cè)器/X光機(jī)沒(méi)有反應(yīng)，則將該包產(chǎn)品拿回。若四次均無(wú)反應(yīng)則證明該產(chǎn)品無(wú)金屬/異物，則按以下步驟執(zhí)行。05將挑出的不合格品放入不合格柜內(nèi)；06將確認(rèn)有報(bào)警的那一包產(chǎn)品挑出。08以每次通過(guò)1/2的方法將有金屬反應(yīng)的產(chǎn)品逐次通過(guò)金屬探測(cè)器/X光機(jī)，逐步縮小范圍；09從確認(rèn)有金屬/異物反應(yīng)的產(chǎn)品中找出金屬/異物，找到金屬/丟棄。10將金屬/異物樣品粘貼在《金屬探測(cè)器工作記錄》或《X光機(jī)工作記錄》上，并向QA主管、生產(chǎn)主管報(bào)告；11將金屬探測(cè)器/X光機(jī)恢復(fù)到正常狀態(tài)，正常生產(chǎn)；極限值：產(chǎn)品中無(wú)金屬異物混入；糾正行動(dòng)：若發(fā)現(xiàn)金屬異物時(shí)，須通知QA主管或生產(chǎn)主管，找出金屬來(lái)源，分析其混入原因，備注：若上述任何步驟出現(xiàn)問(wèn)題，立即通知有關(guān)部門(mén)采取糾正措 責(zé)任者：設(shè)備操作員/QA目的/目標(biāo)：當(dāng)金屬探測(cè)器/X光機(jī)發(fā)生故障時(shí)，提供明確的各部門(mén)的運(yùn)作程序01金屬探測(cè)器工作記錄02金屬探測(cè)卡03不銹鋼筆01金屬探測(cè)器/X光機(jī)出現(xiàn)故障：A金探假報(bào)警BX光機(jī)假報(bào)警、剔除器誤剔除。02立即停止生產(chǎn)；03檢查人員立即通知包裝車(chē)間的班長(zhǎng)、或QA主管；04由車(chē)間的班長(zhǎng)或主管通知設(shè)備維修部門(mén)盡快檢查、維修；05由班長(zhǎng)與倉(cāng)儲(chǔ)部一起找回上一次金屬探測(cè)器/X光機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間到停機(jī)時(shí)間之后的第一箱產(chǎn)品，在其上做好記號(hào)；調(diào)查原因，采取相應(yīng)措施，確保金屬探測(cè)器可正常工作并防止偏離再次發(fā)生；同時(shí)在金屬探測(cè)器/X光機(jī)維修好后開(kāi)始的第一箱產(chǎn)品上做好記號(hào)；06倉(cāng)儲(chǔ)部將做好記號(hào)的兩箱產(chǎn)品之間的所有產(chǎn)品單獨(dú)堆放于冷庫(kù)同時(shí)查清封存的數(shù)目及底托號(hào)等資料；07封存的產(chǎn)品由生產(chǎn)部在最短的時(shí)間內(nèi)予以重檢，經(jīng)金屬探測(cè)器/X光機(jī)檢驗(yàn)合格后方可出08對(duì)金屬探測(cè)器/X光機(jī)的故障作偏差校正行動(dòng)記錄并進(jìn)行驗(yàn)極限值：糾正行動(dòng)：金屬探測(cè)器/X光機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，及時(shí)通知設(shè)備維修部檢查、維修，并通知QA主管和生產(chǎn)主管。備注：若上述任何步驟出現(xiàn)問(wèn)題，立即通知有關(guān)部門(mén)采取糾正措共1頁(yè)第1頁(yè)修訂日期：責(zé)任者：生產(chǎn)主管/QA主管相關(guān)材料：01糾正/預(yù)防措施報(bào)告02不銹鋼筆操作規(guī)程：01出現(xiàn)金屬后首先明確金屬存在的部位，分析金屬的來(lái)源。02金屬出現(xiàn)在如下環(huán)節(jié)時(shí)的控制措施：A原料處：在全檢原料時(shí)發(fā)現(xiàn)金屬，對(duì)此批原料重新做100%分檢，并對(duì)同此批原產(chǎn)日期相同的原料加強(qiáng)全檢力度，若是在同一批原料內(nèi)分檢出2?；?粒以上的金屬時(shí)，對(duì)此批生產(chǎn)日期的原料封存，并通知冷藏廠處理封存的原B成型處：若是在成型原料上發(fā)現(xiàn)金屬則需要立即停機(jī)并通知攪拌段拆機(jī)檢查，同時(shí)通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及維修部，查找金屬來(lái)源，確定是否為設(shè)備帶入及設(shè)備的完好情況，若設(shè)備完好無(wú)損則立即清洗設(shè)備，可以正式生產(chǎn)。但被金屬污染的肉原料則可根據(jù)被污染的程度來(lái)確定是否可以作為正品原料使用，若是可以作為正品原料則要經(jīng)過(guò)100%全檢后使用于正品。C包裝處：若在包裝處檢測(cè)出金屬后，分析金屬來(lái)源于原料或是來(lái)源于裹粉，并且分析是若連續(xù)出現(xiàn)2個(gè)或2個(gè)以上，或是連續(xù)幾批出現(xiàn)金屬，則立即通知生產(chǎn)停機(jī)，將產(chǎn)品進(jìn)行封存，同時(shí)將此情況反映給相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，由相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)與生產(chǎn)部門(mén)共同對(duì)產(chǎn)品及生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行評(píng)估，共同解決金屬問(wèn)題。金屬若連續(xù)出現(xiàn)在肉里面，則要拆機(jī)檢查并清洗設(shè)備。金屬出現(xiàn)在裹粉里，則把干粉、濃漿、淡漿過(guò)篩，把相應(yīng)的濃漿機(jī)、淡漿機(jī)等設(shè)備清洗。A所有的工器具要每個(gè)班結(jié)束后檢查其完整性。B分檢后的原料必須加蓋。C在使用不銹鋼桶盛放原料前必須檢查確定無(wú)異物后方可使D生產(chǎn)期間有需要在現(xiàn)場(chǎng)維修的要做好維修前的防護(hù)及維修后的檢查，維E每天生產(chǎn)前做班前檢查時(shí)，把存在產(chǎn)生金屬隱患的設(shè)備設(shè)施要及時(shí)通控制。極限值：01如發(fā)現(xiàn)金屬必須按以上規(guī)定執(zhí)行。 責(zé)任者：包裝員工修訂次數(shù)：00修訂日期：責(zé)任者：包裝員工目的/目標(biāo)：提供產(chǎn)品包裝的標(biāo)準(zhǔn)操作程序相關(guān)材料：01不銹鋼筆03電子溫度計(jì)05包裝袋07周轉(zhuǎn)筐02記錄表04電子秤06多功能封口機(jī)01每天生產(chǎn)前，由QA和生產(chǎn)班長(zhǎng)抽查所用的內(nèi)袋、使用是否正確，并確認(rèn)打印日期及格式，批次是否正確清楚數(shù)。04裝袋員工熟悉每種產(chǎn)品的特點(diǎn)，特征及質(zhì)量要求，以防混裝，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人要對(duì)工人做到班前培訓(xùn)，將包裝要求給工人培訓(xùn)下去，避免錯(cuò)吳封痕美觀。06生產(chǎn)過(guò)程中，更換產(chǎn)品批次時(shí)，由專(zhuān)人或統(tǒng)計(jì)班長(zhǎng)跟蹤現(xiàn)場(chǎng)清理，核對(duì)數(shù)量無(wú)誤發(fā)放下一批合格內(nèi)袋。07將封好口的產(chǎn)品轉(zhuǎn)往下坡網(wǎng)帶，30分鐘內(nèi)逐袋過(guò)金探和X光機(jī)后流入外包。02.凍品中心肉溫≤-18℃。03產(chǎn)品抽檢不允許出現(xiàn)錯(cuò)裝、少裝、混裝，內(nèi)袋外箱使用、打印準(zhǔn)確無(wú)誤。糾正措施：01產(chǎn)品不符合訂單要求的重新包裝；02凍品中心肉溫>-18℃的，重新速凍。備注：若上述任何步驟出現(xiàn)問(wèn)題，立即通知有關(guān)部門(mén)采取糾正措修訂日期： 責(zé)任者：開(kāi)袋人員目的/目標(biāo)：提供外包裝袋開(kāi)袋的標(biāo)準(zhǔn)操作方法。相關(guān)材料：01不銹鋼筆02標(biāo)識(shí)卡03抹布操作規(guī)程：01拆外包裝袋時(shí)用手解開(kāi)線頭打結(jié)處將整根封口線完整的拆除下來(lái)，并核對(duì)封口線的完好性；02拆掉的線頭立即放置到固定位置的專(zhuān)用容器中；03去除外包袋的輔料包材運(yùn)入車(chē)間配料間、噴碼間，離墻離地碼放整齊，并懸掛相04對(duì)無(wú)法去除外包裝的液體輔料，在進(jìn)入車(chē)間之前，需將外包裝擦拭干凈。極限值：封口線完整的拆除。糾正措施：備注：若上述任何步驟出現(xiàn)問(wèn)題，立即通知有關(guān)部門(mén)采取糾正措《標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程(SOP)》SOP編號(hào)：036修訂次數(shù)：00修訂日期： 責(zé)任者：開(kāi)袋員工目的/目標(biāo)：提供內(nèi)包裝袋開(kāi)袋的標(biāo)準(zhǔn)操作方01不銹鋼刀操作規(guī)程：02開(kāi)袋位置與篩粉位置至少保持一米的距離；03開(kāi)袋時(shí)用刀具將藍(lán)色塑料袋一刀劃開(kāi)，并檢查袋口有無(wú)欲掉毛刺以及面粉表面有無(wú)塑料碎屑，若有毛刺或塑料碎屑應(yīng)先去除，并將藍(lán)色塑料袋口向外卷起；極限值：將塑料內(nèi)袋一刀劃開(kāi)且無(wú)毛刺及塑料碎屑。糾正措施：備注：若上述任何步驟出現(xiàn)問(wèn)題，立即通知有關(guān)部門(mén)采取糾正措修訂日期：SOP037名稱(chēng)：內(nèi)包間質(zhì)量檢驗(yàn)SOP037名稱(chēng)：內(nèi)包間質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任者：QA01不銹鋼筆；02產(chǎn)品品質(zhì)檢查表；03電子溫度計(jì)；04電子秤；05成品包裝處檢驗(yàn)；01生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)，對(duì)首袋產(chǎn)品檢查，檢查內(nèi)容包括：內(nèi)包裝袋的袋外標(biāo)識(shí)、日期批次、封口情況是否符合；有無(wú)錯(cuò)裝混裝、漏打印日期批次、異物混入、凈含量(袋重)、短超象；袋內(nèi)產(chǎn)品是否符合要求等；02工作期間每批或每小時(shí)抽查一次裝袋后產(chǎn)品品質(zhì)，每次隨機(jī)抽查10袋產(chǎn)品，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：生產(chǎn)批次數(shù)、封口情況、和產(chǎn)品中心溫度是否符合要求；包裝袋的衛(wèi)生情況、袋內(nèi)數(shù)量、凈含量(袋重)是否符合要求；03抽檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)每2袋產(chǎn)品里面有1或2個(gè)主要缺點(diǎn)可以接受，每?jī)纱a(chǎn)品里面有304隨時(shí)監(jiān)督車(chē)間撿起落地產(chǎn)品放入固定容器，降級(jí)或報(bào)廢處理；05并做好相應(yīng)記錄。極限值：01封口整齊、平整、粘合牢固，無(wú)過(guò)熱破爛痕跡；02袋內(nèi)無(wú)異物、無(wú)錯(cuò)裝混裝現(xiàn)象；03計(jì)量準(zhǔn)確凈含量(袋重)符合要求、凍品中心肉溫≤-18℃。01如封口不合格則廢棄有問(wèn)題的或及時(shí)更02袋內(nèi)有異物的，將異物挑出后重新包裝；有錯(cuò)裝、混裝的，重新包裝；03計(jì)量?jī)艉?袋重)不符合要求的重新包裝過(guò)秤；凍品中心肉溫>-18℃的，重新速凍。備注：若上述任何步驟出現(xiàn)問(wèn)題，立即通知有關(guān)部門(mén)采取糾正措修訂次數(shù)：00 責(zé)任者：質(zhì)檢員目的/目標(biāo)：提供凍品質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)方法相關(guān)材料：01不銹鋼筆02箱用重量檢測(cè)機(jī)03記錄表01生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)，對(duì)每個(gè)品種的首件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，每批生產(chǎn)前、生產(chǎn)結(jié)束后由生產(chǎn)班長(zhǎng)、質(zhì)檢人員共同確認(rèn)，確保外箱標(biāo)識(shí)打印正確無(wú)誤。檢驗(yàn)內(nèi)容包括：外包裝箱的箱外標(biāo)識(shí)、印刷情況，箱重是否合格，有無(wú)空箱串級(jí)、錯(cuò)印、漏印、印刷不清晰現(xiàn)象；02箱用重量檢測(cè)機(jī)在線