一、適用范圍與應用場景二、產(chǎn)品質量檢驗標準制定與執(zhí)行流程（一）檢驗標準的制定與確認收集依據(jù)收集產(chǎn)品相關的國家標準（GB）、行業(yè)標準（HB、JB等）、企業(yè)標準（Q/XXX）及客戶特殊要求（如技術協(xié)議、圖紙參數(shù)）。保證標準覆蓋產(chǎn)品的關鍵特性，包括外觀、尺寸、功能、安全、環(huán)保等指標。明確檢驗項目與指標根據(jù)產(chǎn)品特性，列出具體檢驗項目（如“表面劃傷”“長度公差”“抗壓強度”等）。每個項目需明確標準要求（如“表面無劃傷，長度公差±0.5mm，抗壓強度≥50MPa”）。確定檢驗方法與工具選擇合適的檢驗方法（如目視檢測、卡尺測量、儀器測試、抽樣檢驗等）。配備對應檢驗工具（如卡尺、千分尺、光譜儀、拉力試驗機等），并保證工具在校準有效期內。標準評審與發(fā)布由技術部、質量部、生產(chǎn)部聯(lián)合評審檢驗標準的合理性與可操作性。評審通過后，經(jīng)質量經(jīng)理*工批準發(fā)布，納入《質量管理體系文件》管理。（二）產(chǎn)品檢驗實施流程檢驗準備檢驗人員（如質檢員*員）確認檢驗任務單，核對產(chǎn)品型號、批次、數(shù)量信息。檢查檢驗工具狀態(tài)（如卡尺零位是否準確），保證環(huán)境條件（如溫度、濕度）符合檢驗要求。執(zhí)行檢驗按檢驗標準逐項檢測，記錄實測數(shù)據(jù)（如“實測長度50.3mm，標準50±0.5mm，判定合格”）。外觀檢驗需在標準光源下進行，尺寸測量需重復3次取平均值，功能測試需按標準方法操作。數(shù)據(jù)記錄與初步判定填寫《產(chǎn)品檢驗原始記錄表》（見表1），保證數(shù)據(jù)真實、完整，不得涂改。根據(jù)標準值與實測值對比，對每個項目進行單項判定（合格/不合格），綜合判定產(chǎn)品整體合格與否。檢驗結果反饋檢驗完成后，立即將結果反饋至生產(chǎn)車間（如班組長*組長）和倉儲部門，合格品辦理入庫手續(xù)，不合格品啟動處理流程。（三）不合格品的判定與標識不合格品判定單項或多項指標不符合檢驗標準時，直接判定為不合格品，由質檢員*員在《產(chǎn)品檢驗原始記錄表》中標注不合格項。不合格品標識對不合格品粘貼“不合格”標簽（紅色），標簽內容包含：產(chǎn)品名稱、批次、不合格項、判定日期、判定人（如“質檢員*員”）。采用分區(qū)存放：在隔離區(qū)設置“不合格品”專用貨架，標識清晰，防止與合格品混淆。（四）不合格品的隔離與評審不合格品隔離生產(chǎn)或倉儲部門發(fā)覺不合格品后，立即移至指定隔離區(qū)，由質檢員*員監(jiān)督執(zhí)行，保證不合格品未被誤用或流轉。不合格品評審組織跨部門評審：由質量部牽頭，技術部、生產(chǎn)部、采購部（涉及原材料問題時）參與，必要時邀請客戶代表（如客戶質量工程師*工）參加。評審內容：確認不合格事實（如“一批次產(chǎn)品存在長度超差”）；分析不合格原因（如“設備參數(shù)設置錯誤”“原材料批次異常”）；評估不合格影響（如“是否影響安全功能、是否可返工/返修”）。形成評審結論評審后出具《不合格品評審報告表》（見表2），明確處理方式，包括：返工：經(jīng)技術指導后重新檢驗（如“調整設備參數(shù)后全檢”）；返修：通過修復使產(chǎn)品達到可接受狀態(tài)（如“輕微劃傷拋光處理”）；報廢：無法修復或修復成本過高（如“關鍵尺寸超差導致功能失效”）；讓步接收：經(jīng)客戶批準后，降低標準使用（僅適用于不影響安全/功能的非關鍵項）。（五）不合格品的處理與記錄處理實施返工/返修：生產(chǎn)部門按評審意見執(zhí)行，技術部提供作業(yè)指導，完成后由質檢員*員重新檢驗，合格后轉入合格品區(qū)。報廢：倉儲部門聯(lián)系廢棄物處理單位，填寫《報廢品處理記錄》，保證環(huán)保合規(guī)（如金屬廢料回收）。讓步接收：需客戶書面確認（如《讓步接收申請單》），質量部留存記錄，產(chǎn)品標注“讓步接收”標識。記錄歸檔所有不合格品處理過程需記錄在《不合格品處理跟蹤表》（見表3）中，內容包括：不合格品編號、處理方式、責任人、完成時間、驗證結果等。記錄保存期限不少于3年，以備追溯（如客戶投訴、體系審核）。（六）糾正與預防措施原因分析針對重復發(fā)生或嚴重的不合格項（如“連續(xù)3批次產(chǎn)品長度超差”），由質量部組織使用“5Why分析法”或“魚骨圖”追溯根本原因。制定措施根本原因明確后，責任部門（如生產(chǎn)部、采購部）制定糾正措施（如“操作員*員重新培訓設備操作規(guī)范”“供應商原材料每批增加檢驗頻次”）。措施驗證質量部跟蹤措施落實情況，驗證效果（如“1個月后同類不合格品發(fā)生率下降至0”）。將有效措施更新至《檢驗標準》或《作業(yè)指導書》，防止問題再發(fā)。三、配套模板表格表1：產(chǎn)品檢驗原始記錄表產(chǎn)品名稱產(chǎn)品批次檢驗日期檢驗員檢驗項目檢驗標準實測值單項判定表面外觀無劃傷、無凹陷無劃傷合格長度（mm）50±0.550.3合格抗壓強度（MPa）≥5048不合格綜合判定——不合格復核員*員（質量部）審核人*經(jīng)理表2：不合格品評審報告表產(chǎn)品信息不合格品名稱批次數(shù)量不合格描述抗壓強度48MPa（標準≥50MPa）——原因分析生產(chǎn)設備壓力參數(shù)設置偏低——評審意見返工：調整設備壓力至標準值，全檢后重新送檢——處理方式返工責任部門生產(chǎn)車間參與評審部門質量部、生產(chǎn)部、技術部日期2023-XX-XX簽字工（質量）、組長（生產(chǎn)）、*工（技術）——表3：不合格品處理跟蹤表不合格品編號處理方式責任人計劃完成時間實際完成時間驗證結果NG2023-001返工*員（生產(chǎn)）2023-XX-XX2023-XX-XX重新檢驗合格NG2023-002報廢*主管（倉儲）2023-XX-XX2023-XX-XX已合規(guī)回收記錄歸檔號QL-NG-2023-001審核人*經(jīng)理——四、關鍵注意事項與風險提示標準動態(tài)更新：當法規(guī)、客戶要求或產(chǎn)品工藝變更時，需及時修訂檢驗標準，重新評審發(fā)布，避免使用過期標準。檢驗人員資質：質檢員需經(jīng)專業(yè)培訓并考核合格，持證上崗，熟悉產(chǎn)品標準與檢驗方法，保證判斷準確。不合格品追溯：所有不合格品需建立唯一編號，實現(xiàn)“從原材料到成品”全流程追溯，防止同批問題未被發(fā)覺。處理時效性：不合格品需在24小時內完成隔離與評審，