2026年精測(cè)儀器儀表公司焊接工藝管控管理制度第一章總則第一條為規(guī)范公司焊接工藝全過(guò)程管控，確保儀器儀表產(chǎn)品焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，防范焊接作業(yè)安全事故，提升焊接工序生產(chǎn)效率，依據(jù)《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》《金屬焊接與切割安全規(guī)程》《儀器儀表制造企業(yè)質(zhì)量管控規(guī)范》等相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合公司儀器儀表生產(chǎn)加工實(shí)際，制定本制度。第二條本制度適用于公司所有焊接作業(yè)環(huán)節(jié)的工藝管控，包括手工電弧焊、氬弧焊、氣保焊等焊接方式，覆蓋生產(chǎn)車間、研發(fā)試驗(yàn)場(chǎng)地的各類儀器儀表金屬部件焊接作業(yè)，外協(xié)焊接加工環(huán)節(jié)參照本制度執(zhí)行。第三條焊接工藝管控遵循“標(biāo)準(zhǔn)先行、人員合格、過(guò)程可控、結(jié)果可驗(yàn)”的原則，從焊接工藝制定、作業(yè)人員管理、現(xiàn)場(chǎng)操作管控、質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收等全流程進(jìn)行規(guī)范，確保焊接質(zhì)量和作業(yè)安全雙達(dá)標(biāo)。第四條技術(shù)管理部門為焊接工藝管控的牽頭部門，主要負(fù)責(zé)焊接工藝文件制定、工藝評(píng)定、技術(shù)指導(dǎo)；質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收；安全管理部門負(fù)責(zé)焊接作業(yè)安全管控；生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)焊接工藝的現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行與過(guò)程管控。第二章焊接工藝文件管理第五條焊接工藝文件制定要求：1.技術(shù)管理部門根據(jù)儀器儀表部件的材質(zhì)、厚度、使用工況等要求，制定焊接工藝指導(dǎo)書，明確焊接方法、焊接材料、焊接參數(shù)（電流、電壓、焊接速度、層間溫度等）、坡口形式、預(yù)熱及后熱要求、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等核心內(nèi)容；2.新焊接工藝投入使用前，需完成工藝評(píng)定試驗(yàn)，驗(yàn)證工藝參數(shù)的合理性，評(píng)定合格后方可編制正式工藝文件；3.焊接工藝文件需編號(hào)管理，發(fā)放至焊接作業(yè)崗位，文件修訂需履行審批手續(xù)，作廢文件及時(shí)回收銷毀，確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)使用的為最新有效版本。第六條焊接工藝文件執(zhí)行要求：1.焊接作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照工藝文件要求操作，嚴(yán)禁擅自更改焊接參數(shù)、焊接材料等關(guān)鍵工藝信息；2.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)工藝文件與實(shí)際作業(yè)不匹配時(shí)，需立即停止作業(yè)并上報(bào)技術(shù)管理部門，待工藝文件優(yōu)化確認(rèn)后復(fù)工；3.技術(shù)管理部門每季度對(duì)焊接工藝文件的適用性進(jìn)行評(píng)審，結(jié)合生產(chǎn)反饋和質(zhì)量數(shù)據(jù)優(yōu)化工藝參數(shù)。第三章焊接作業(yè)人員管理第七條焊接作業(yè)人員資質(zhì)要求：1.所有焊接作業(yè)人員必須取得相應(yīng)焊接工種的特種作業(yè)操作證，證書在有效期內(nèi)，嚴(yán)禁無(wú)證上崗；2.新入職焊接人員需經(jīng)公司內(nèi)部焊接工藝培訓(xùn)、安全培訓(xùn)并考核合格后，在持證人員指導(dǎo)下上崗，獨(dú)立作業(yè)前需完成試焊考核，試焊件檢驗(yàn)合格方可獨(dú)立操作；3.公司每年組織焊接人員開展技能復(fù)訓(xùn)和考核，考核內(nèi)容包括工藝執(zhí)行、焊接質(zhì)量、安全操作等，考核不合格者暫停焊接作業(yè)，經(jīng)補(bǔ)考合格后方可復(fù)工。第八條焊接作業(yè)人員職責(zé)：1.嚴(yán)格遵守焊接工藝文件和安全操作規(guī)程，做好作業(yè)前設(shè)備檢查、作業(yè)中過(guò)程管控、作業(yè)后場(chǎng)地清理；2.如實(shí)記錄焊接作業(yè)參數(shù)和過(guò)程信息，發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量異?；蛟O(shè)備故障及時(shí)上報(bào)；3.參與焊接質(zhì)量問題分析，配合技術(shù)部門優(yōu)化焊接工藝，提升自身焊接技能水平。第四章焊接作業(yè)過(guò)程管控第九條焊接作業(yè)前管控：1.物料準(zhǔn)備：核對(duì)焊接母材、焊接材料（焊條、焊絲、保護(hù)氣體等）的規(guī)格型號(hào)，確保與工藝文件一致，焊接材料需按要求烘干、保溫，嚴(yán)禁使用過(guò)期、變質(zhì)焊接材料；2.設(shè)備檢查：檢查焊接設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，包括電流電壓穩(wěn)定性、保護(hù)氣體流量、接地可靠性等，設(shè)備異常需維修合格后方可使用；3.環(huán)境管控：焊接作業(yè)區(qū)域需滿足通風(fēng)、防火、防爆要求，作業(yè)前清理周邊易燃易爆物品，設(shè)置防火隔離措施，溫度、濕度等環(huán)境參數(shù)符合工藝要求；4.母材處理：對(duì)焊接母材坡口進(jìn)行清理，去除油污、銹蝕、氧化皮等雜質(zhì)，確保坡口尺寸符合工藝要求。第十條焊接作業(yè)中管控：1.嚴(yán)格按照工藝文件設(shè)定焊接參數(shù)，作業(yè)中實(shí)時(shí)監(jiān)控參數(shù)變化，及時(shí)調(diào)整確保符合要求；2.多層多道焊接需控制層間溫度，完成每一層焊接后清理焊渣，檢查無(wú)缺陷后方可進(jìn)行下一層焊接；3.焊接過(guò)程中做好防變形、防氣孔、防裂紋等質(zhì)量控制措施，關(guān)鍵部件焊接需安排專人全程監(jiān)督；4.安全管控：作業(yè)人員必須佩戴防護(hù)面罩、防護(hù)手套、阻燃服等防護(hù)用品，遵守動(dòng)火作業(yè)審批規(guī)定，焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備消防器材。第十一條焊接作業(yè)后管控：1.對(duì)焊接件進(jìn)行外觀清理，去除焊渣、飛濺物，檢查外觀成型質(zhì)量，做好標(biāo)識(shí)追溯；2.按工藝要求對(duì)焊接件進(jìn)行后熱、保溫處理，防止焊接應(yīng)力導(dǎo)致裂紋；3.清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉焊接設(shè)備電源、氣源，歸置焊接工具和剩余材料，做到工完料凈場(chǎng)地清。第五章焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與不合格處置第十二條焊接質(zhì)量檢驗(yàn)要求：1.外觀檢驗(yàn)：檢查焊接接頭的成型尺寸、表面缺陷（氣孔、裂紋、夾渣、未熔合等），外觀不合格的焊接件不得進(jìn)入下道工序；2.無(wú)損檢測(cè)：對(duì)關(guān)鍵焊接部件按工藝要求進(jìn)行超聲波、射線、滲透等無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)比例和合格標(biāo)準(zhǔn)符合相關(guān)規(guī)范；3.力學(xué)性能檢驗(yàn)：對(duì)工藝評(píng)定樣件或批量生產(chǎn)首件，按要求進(jìn)行拉伸、彎曲、沖擊等力學(xué)性能測(cè)試，驗(yàn)證焊接接頭性能。第十三條不合格焊接件處置：1.外觀缺陷可修復(fù)的焊接件，由持證人員按返修工藝進(jìn)行返修，返修后重新檢驗(yàn)，同一部位返修不超過(guò)2次；2.存在內(nèi)部缺陷且無(wú)法修復(fù)、或返修后仍不合格的焊接件，按報(bào)廢流程處理，嚴(yán)禁流入下道工序；3.對(duì)不合格焊接件進(jìn)行原因分析，明確工藝、人員、設(shè)備等方面的問題，制定整改措施并跟蹤驗(yàn)證，防止同類問題重復(fù)發(fā)生。第六章監(jiān)督考核與責(zé)任追究第十四條監(jiān)督檢查要求：1.生產(chǎn)管理部門每日對(duì)焊接工藝執(zhí)行情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，技術(shù)管理部門每周開展工藝合規(guī)性抽查，質(zhì)量管理部門每月開展焊接質(zhì)量專項(xiàng)檢驗(yàn)；2.安全管理部門定期檢查焊接作業(yè)安全措施落實(shí)情況，排查安全隱患并督促整改。第十五條考核與追責(zé)：1.焊接工藝執(zhí)行到位、焊接質(zhì)量合格率達(dá)標(biāo)的班組和個(gè)人，給予月度績(jī)效獎(jiǎng)勵(lì)；2.擅自更改焊接工藝參數(shù)、違規(guī)操作導(dǎo)致焊接質(zhì)量不合格的，扣罰責(zé)任人績(jī)效3%-8%；3.因工藝管控不到位導(dǎo)致批量焊接質(zhì)量問題或安全事故的，追究部門負(fù)責(zé)人及相關(guān)責(zé)任人責(zé)任，情節(jié)嚴(yán)重的給予行政處分，造