焦化廠個人工作總結(jié)3篇第一篇焦化廠煉焦車間調(diào)火工崗位年度總結(jié)一、崗位認(rèn)知與職責(zé)邊界我所在的煉焦車間7.63米復(fù)熱式焦?fàn)t，設(shè)計年產(chǎn)焦炭105萬噸，采用高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣混合加熱。調(diào)火工的核心任務(wù)不是“看火”，而是“調(diào)數(shù)”：把肉眼可見的火焰翻譯成可量化的溫度、壓力、流量，再把數(shù)據(jù)翻譯成閥門開度、孔板尺寸、加熱制度。全年我負(fù)責(zé)燃燒室號段25—48，共24孔，對應(yīng)炭化室48孔，占全爐12.5%負(fù)荷。二、年度關(guān)鍵指標(biāo)完成度1.直行溫度均勻系數(shù)：年度目標(biāo)K均≥0.85，實(shí)際完成0.91，同比提高0.06。2.爐頭溫度系數(shù)：目標(biāo)K頭≥0.90，完成0.93，同比提高0.04。3.標(biāo)準(zhǔn)溫度波動范圍：目標(biāo)±7℃，實(shí)際±5℃，創(chuàng)歷史最好。4.煤氣單耗：目標(biāo)215m3/t焦，完成208m3/t焦，節(jié)約煤氣147萬m3，折算標(biāo)煤177t。5.環(huán)保指標(biāo)：NOx小時均值≤350mg/m3，全年無超標(biāo)；SO?小時均值≤50mg/m3，最大瞬值43mg/m3。三、溫度管理精細(xì)化做法1.建立“雙表一圖”：①《橫排溫度日跟蹤表》②《爐頭溫度周趨勢表》③《火焰狀態(tài)剖面圖》。每天7:30、15:30、23:30三次測溫后，10分鐘內(nèi)把數(shù)據(jù)錄入表，自動生成紅、黃、綠三色預(yù)警，紅色30分鐘內(nèi)必須到場處理。2.推行“三三制”調(diào)火：每孔燃燒室分三段，每段選三個代表火道，用“三點(diǎn)定面”法推算全爐溫度分布，減少90%無效翻調(diào)。3.自制“風(fēng)帽對中尺”：用3mm不銹鋼板激光切割，一次卡位即可確認(rèn)風(fēng)帽與火道中心偏差，調(diào)火時間由25分鐘縮至8分鐘。4.夜間“微光觀火”：關(guān)閉爐頂照明，用手機(jī)夜景模式拍攝火焰，對比標(biāo)準(zhǔn)色譜，判斷空氣過剩系數(shù)，誤差≤0.02。四、加熱制度優(yōu)化案例4月，25—32號燃燒室出現(xiàn)“低溫帶”，直行溫度差最大65℃。排查發(fā)現(xiàn)：①高爐煤氣熱值由3200kcal/m3降至2950kcal/m3；②混合比閥門線性度漂移12%。我提出“先穩(wěn)熱值、再調(diào)配比、后修閥門”三步法：第一步，聯(lián)系高爐煤氣柜把加壓機(jī)出口壓力提高2kPa，熱值回升至3120kcal/m3；第二步，把混合比由68:32調(diào)至62:38，計算空燃比由4.8降至4.3；第三步，拆檢DN400蝶閥，發(fā)現(xiàn)閥板銷軸磨損2mm，更換后線性誤差由8%降至1%。治理后3天，低溫帶消失，直行溫差降至18℃，月創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益38萬元。五、環(huán)保與節(jié)能協(xié)同1.廢氣循環(huán)孔疏通：全年疏通286孔，回收廢熱1.2萬GJ，折合標(biāo)煤410t。2.爐體密封：采用陶瓷纖維毯+高溫膠泥復(fù)合封堵，爐頂表面溫度由82℃降至56℃，散熱損失減少2.3%。3.智能加熱試點(diǎn)：在48號燃燒室安裝紅外測溫探頭，PID自動調(diào)節(jié)煤氣流量，試驗階段煤氣單耗再降3.7m3/t焦，明年計劃推廣至全爐。六、設(shè)備革新與五小成果1.火道清掃“機(jī)器人”：用廢舊絲杠、步進(jìn)電機(jī)組裝，可伸入5m火道，清掃效率提高4倍，獲廠“五小”一等獎。2.測溫槍“風(fēng)冷護(hù)套”：夏季爐頂環(huán)境溫度58℃，槍體易死機(jī)。加裝渦旋管冷卻，槍體溫度保持<45℃，故障率由15%降至1%。3.爐頂“隔熱靴”：鞋底嵌入氣凝膠氈，表面溫度降20℃，巡檢工未再出現(xiàn)鞋底熔化現(xiàn)象。七、培訓(xùn)與傳承全年組織“調(diào)火夜?！?2期，累計授課126小時，培訓(xùn)崗位工218人次；帶徒3人，2人通過高級工鑒定，1人在公司技能競賽獲第三名。編寫《7.63米焦?fàn)t調(diào)火問答300例》，被廠部列為內(nèi)部教材。八、自我反思1.數(shù)據(jù)深度挖掘不足：已有3萬組溫度數(shù)據(jù)，僅做描述性統(tǒng)計，未建立預(yù)測模型。2.跨工序協(xié)同薄弱：對干熄焦蒸汽量、發(fā)電負(fù)荷變化前瞻性不足，導(dǎo)致夜間溫度波動。3.外語水平待提升：進(jìn)口紅外探頭說明書理解不透，參數(shù)設(shè)置靠經(jīng)驗。九、明年計劃1.建立“調(diào)火數(shù)字孿生”：用Python+TensorFlow訓(xùn)練溫度預(yù)測模型，提前30分鐘預(yù)警。2.取得“高級技師”資格，完成兩篇省級期刊論文。3.推進(jìn)“空氣分段燃燒”改造，目標(biāo)NOx再降10%，全年創(chuàng)效500萬元。第二篇焦化廠化產(chǎn)車間冷鼓工段主操個人總結(jié)一、崗位概述冷鼓工段是焦?fàn)t煤氣凈化的“咽喉”，負(fù)責(zé)煤氣冷卻、焦油氨水分離、鼓風(fēng)輸送。我擔(dān)任主操，管轄三臺煤氣鼓風(fēng)機(jī)（兩開一備），額定流量9.5萬m3/h，進(jìn)口壓力-5kPa，出口壓力25kPa，配套循環(huán)氨水泵、機(jī)械化澄清槽、電捕焦油器。全年處理煤氣7.8億m3，回收焦油4.1萬噸、粗苯1.2萬噸，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值2.7億元。二、工藝指標(biāo)對標(biāo)1.煤氣集合溫度：目標(biāo)≤22℃，完成21.4℃，同比降0.9℃。2.電捕焦油器后焦油含量：目標(biāo)≤20mg/m3，完成16mg/m3。3.鼓風(fēng)機(jī)振動值：目標(biāo)≤4.5mm/s，完成3.1mm/s。4.循環(huán)氨水含焦油：目標(biāo)≤0.8g/L，完成0.5g/L。5.噸焦電耗：目標(biāo)38kWh，完成35.4kWh，節(jié)電312萬kWh。三、精細(xì)化操作實(shí)踐1.“三穩(wěn)一快”操作法：穩(wěn)定初冷器上段液位、穩(wěn)定下段噴灑量、穩(wěn)定電捕二次電壓、快速切換鼓風(fēng)機(jī)。通過把液位波動控制在±2cm，煤氣溫度波動縮至±0.5℃。2.初冷器“梯度沖洗”：上段用70℃氨水、下段用40℃氨水，分段沖洗，阻力由1.8kPa降至1.2kPa，風(fēng)機(jī)電流下降12A。3.電捕焦油器“脈沖供電”改造：把恒流源改為間歇脈沖，占空比1:3，二次電壓由45kV提至52kV，焦油脫除率提高6%，電耗下降18%。4.鼓風(fēng)機(jī)“一鍵切換”：編寫PLC順控程序，實(shí)現(xiàn)3分鐘自動倒機(jī)，比人工操作縮短7分鐘，年減少煤氣放散9.6萬m3。四、隱患治理與故障復(fù)盤1.7月15日，2風(fēng)機(jī)振動突升至6.8mm/s，觸發(fā)聯(lián)鎖停機(jī)。拆檢發(fā)現(xiàn)葉輪鉚釘松動3顆，轉(zhuǎn)子不平衡。原因：風(fēng)機(jī)進(jìn)口過濾器破損，煤焦粉進(jìn)入，磨損鉚釘。治理：①更換過濾器濾芯；②葉輪做動平衡G2.5；③進(jìn)口管增設(shè)負(fù)壓表，差壓>800Pa自動報警。2.9月2日，循環(huán)氨水泵P-201機(jī)械密封泄漏，噴出高溫氨水，險些傷人。原因：泵入口濾網(wǎng)堵塞，汽蝕導(dǎo)致軸竄量增大。治理：①把濾網(wǎng)目數(shù)由10目改為20目；②增設(shè)在線反沖洗；③把密封材質(zhì)由304改為雙相鋼2205，壽命由3個月延長至12個月。五、節(jié)能降耗亮點(diǎn)1.循環(huán)水“余壓發(fā)電”：在初冷器回水管道安裝微型水輪機(jī)，驅(qū)動30kW發(fā)電機(jī)，年發(fā)電21萬kWh，滿足冷鼓區(qū)域照明。2.氨水“熱泵提溫”：利用鼓風(fēng)機(jī)出口煤氣余熱，把循環(huán)氨水由75℃加熱至85℃，減少管式爐煤氣消耗1200m3/d。3.蒸汽冷凝水回收：把電捕瓷瓶加熱蒸汽冷凝水回收到鍋爐除氧器，年回收1.1萬噸，折標(biāo)煤94t。六、環(huán)保達(dá)標(biāo)與異味治理1.對初冷器頂部揮發(fā)氣體進(jìn)行“氮封+水洗+生物濾池”三級治理，非甲烷總烴由120mg/m3降至18mg/m3，廠界異味投訴為零。2.焦油渣采用“離心+低溫干化”組合工藝，含水率由65%降至25%，減量70%，全部送至配煤，實(shí)現(xiàn)固廢零出廠。七、技術(shù)攻關(guān)與專利1.發(fā)明“一種電捕焦油器瓷瓶在線加熱裝置”，用PTC熱敏陶瓷替代蒸汽加熱，單臺年節(jié)約蒸汽1200t，獲實(shí)用新型專利。2.撰寫論文《脈沖供電對電捕焦油器性能影響》，發(fā)表于《燃料與化工》核心期刊，被引用6次。八、培訓(xùn)與團(tuán)隊建設(shè)組織“冷鼓夜校”30期，培訓(xùn)外操、電儀、檢修共156人次；開發(fā)VR仿真系統(tǒng)，模擬風(fēng)機(jī)喘振、氨水泄漏等8種事故，員工應(yīng)急處置時間縮短40%。九、自我不足1.對鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子動力學(xué)研究不深，振動頻譜分析仍依賴外委。2.對化產(chǎn)下游脫硫、硫銨工藝掌握碎片化，系統(tǒng)思維不足。3.專利撰寫經(jīng)驗欠缺，技術(shù)交底書常被駁回。十、明年目標(biāo)1.完成“磁懸浮風(fēng)機(jī)”可研，目標(biāo)節(jié)電15%，噪音降至75dB。2.取得注冊安全工程師證書，建立冷鼓工段SIL評估數(shù)據(jù)庫。3.申報省級科技進(jìn)步獎1項，實(shí)現(xiàn)成果轉(zhuǎn)化收益300萬元。第三篇焦化廠備煤車間皮帶檢修工個人總結(jié)一、崗位描述備煤車間承擔(dān)全廠120萬噸/年煉焦用煤的接收、堆取、配煤、粉碎任務(wù)，皮帶系統(tǒng)總長12.7km，共計87條皮帶，我負(fù)責(zé)其中28條關(guān)鍵皮帶的點(diǎn)檢、維護(hù)、搶修。全年處理原煤135萬噸，配煤準(zhǔn)確率±1%，皮帶故障率0.18次/月·條，同比降低35%。二、年度核心數(shù)據(jù)1.皮帶非計劃停機(jī)：目標(biāo)≤8h/月，實(shí)際4.6h/月。2.皮帶壽命：目標(biāo)36個月，實(shí)際達(dá)到42個月。3.檢修費(fèi)用：目標(biāo)0.85元/t煤，完成0.62元/t煤，節(jié)約59萬元。4.安全隱患整改：全年排查隱患187項，整改率100%。5.小改小革：實(shí)施32項，創(chuàng)效118萬元。三、點(diǎn)檢體系升級1.建立“五定”點(diǎn)檢：定人、定線、定標(biāo)、定法、定周期。把28條皮帶劃分為A、B、C三級，A級每日點(diǎn)檢2次，B級每日1次，C級每周2次。2.開發(fā)“皮帶醫(yī)生”APP：用手機(jī)NFC功能掃描皮帶編號，自動彈出點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，拍照上傳缺陷，后臺AI識別裂紋長度、鼓包面積，準(zhǔn)確率92%。3.紅外測溫+振動雙通道：對滾筒軸承每月紅外測溫，溫升>40℃自動報警；加裝藍(lán)牙振動傳感器，峭度因子>6即安排開蓋檢查。四、重大搶修案例1.3月12日，B-14皮帶（帶寬1.4m、長420m）發(fā)生縱向撕裂120m，撕裂原因為清掃器合金刀片磨損后未更換，鐵條卷入。我組織12人搶修隊，采用“雙夾板+鋼絲繩”臨時帶壓堵漏，6小時恢復(fù)60%負(fù)荷；同時聯(lián)系廠家連夜生產(chǎn)新皮帶，48小時完成更換，減少原煤停供1.8萬噸。2.8月5日，B-06皮帶機(jī)頭滾筒軸承抱死，滾筒表面磨出深3mm溝槽。我提出“現(xiàn)場冷包膠”方案：用鎢鋼打磨機(jī)拋光→涂PR300冷粘膠→包膠板厚度10mm，6小時完成，費(fèi)用僅為返廠包膠的18%，壽命預(yù)計24個月。五、技術(shù)創(chuàng)新1.自制“皮帶對中尺”：用激光+磁鐵底座，30秒測出皮帶跑偏量，調(diào)整托輥效率提高3倍。2.清掃器“快拆機(jī)構(gòu)”：把原螺栓緊固改為“凸輪鎖緊”，更換清掃器時間由45分鐘縮至8分鐘。3.滾筒“陶瓷包膠”：氧化鋁陶瓷片+CN層冷粘，摩擦系數(shù)提高40%，滾筒壽命由18個月延長至36個月。4.廢皮帶“再制造”：把更換下的舊皮帶裁成寬15cm條，熱壓硫化接頭，制作環(huán)形輸送帶，用于焦化廠內(nèi)部焦粒倒運(yùn)，年節(jié)約采購費(fèi)25萬元。六、安全管理1.推行“檢修作業(yè)票電子簽”：用手機(jī)完成風(fēng)險辨識、措施確認(rèn)、簽字審批，平均辦票時間由25分鐘縮至5分鐘。2.建立“紅絲帶”警示：在皮帶拉繩開關(guān)、頭部滾筒、尾部滾筒設(shè)置紅絲帶，未系掛即視為違章，全年查處12人次，違章率下降90%。3.開展“皮帶機(jī)零傷害”挑戰(zhàn)：連續(xù)365天無工傷，累計安全運(yùn)行8760小時。七、培訓(xùn)與傳承1.拍攝《皮帶檢修108招》視頻教材，每招3分鐘，上傳企業(yè)微信，播放量2.3萬次。2.舉辦“皮帶修補(bǔ)擂臺賽”，設(shè)置熱硫化、冷粘、快速修補(bǔ)三個項目，吸引6個車間36名選手參賽，選拔技術(shù)能手12人。3.帶徒5人，2人獲公司“青年崗位能手”，1人獲市級技能競賽二等獎。八、成本管控1.建立“皮帶全生命周期”臺賬，記錄長度、運(yùn)行時間、磨損量、修補(bǔ)次數(shù)，用大數(shù)據(jù)預(yù)測最佳更換周期，全年減少過早更換皮帶320m。2.與供應(yīng)商簽訂“噸煤承包”協(xié)議，皮帶單價與壽命掛鉤，每延長1個月獎勵2%，實(shí)現(xiàn)雙贏。3.修舊利廢：舊滾筒軸重新車削鍍硬鉻、舊減速機(jī)拆檢更換軸承密封，