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目錄

第一章工藝說明.............................................................1

1.適用范圍..................................................................1

2o崗位任務(wù)................................................................1

3.管轄范圍.................................................................1

4.工藝原理.................................................................1

5o流程簡述................................................................1

第二章工藝參數(shù).................................................................2

1O鍋爐規(guī)范................................................................2

2o設(shè)計(jì)燃料：天然氣......................................................4

3.鍋爐熱平衡：.............................................................4

4O洽水....................................................................18

5<,鍋水...................................................................18

6o蒸汽品質(zhì)...............................................................18

7.基本尺寸.................................................................4

第三章操作規(guī)程.................................................................4

（一）鍋爐的啟動(dòng)操作......................................................4

第一節(jié)附屬設(shè)備的檢查..............................................4

第二節(jié)鍋爐試臉.....................................................8

第三節(jié)鍋爐點(diǎn)火準(zhǔn)備及天然氣系統(tǒng)操作............................13

第四節(jié)鍋爐點(diǎn)火.....................................................14

第五節(jié)鍋爐升壓過程...............................................15

（二）鍋爐運(yùn)行的控制調(diào)整.................................................17

一、鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)的主要任務(wù)........................................17

二、鍋爐運(yùn)行的主要參數(shù)的控制......................................17

三、燃燒系統(tǒng)的調(diào)節(jié)..................................................18

四、汽水系統(tǒng)調(diào)整.....................................................19

五、汽壓的調(diào)整........................................................21

六、鍋爐排污..........................................................21

七、安全門的校驗(yàn).....................................................23

（三）鍋爐運(yùn)行的計(jì)劃停爐................................................23

（四）事故處理原則和注意事項(xiàng)............................................24

（五）鍋爐的維護(hù)保養(yǎng)及一般檢修工作.....................................34

第四章安全與環(huán)保..........................................................36

第一章工藝說明

1.適用范圍

本操作規(guī)程適用于SZS40-3.82-Q燃?xì)忮仩t系統(tǒng)的開車、停車及正常運(yùn)行時(shí)的

維護(hù)保養(yǎng)、事故處理等工作。

2,崗位任務(wù)

鍋爐裝置主要任務(wù)是負(fù)責(zé)為全廠各界區(qū)裝置提供熱源、吹掃蒸汽、伴熱蒸汽等。

本崗主要職責(zé)是負(fù)責(zé)對(duì)鍋爐附件設(shè)備做到定期檢查和維護(hù)保養(yǎng)，做到安全、經(jīng)濟(jì)、

文明運(yùn)行。

3.管轄范圍

鍋爐本體、鍋爐加藥裝置、省煤器、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)；及其附屬設(shè)備、管道、

儀表、閥門等。

4.工藝原理

鍋爐運(yùn)行時(shí)，燃料氣在適當(dāng)?shù)臏囟认?，與通風(fēng)系統(tǒng)輸送給爐膛內(nèi)的空氣混合燃

燒，釋放出熱量，通過各受熱面輻射對(duì)流傳遞紿爐水，水溫不斷升高，產(chǎn)生汽化、

過熱直接輸出使用。

5.流程簡述

工質(zhì)流程：

為保證鍋爐不間斷地正常給水，外界合格除氧水進(jìn)入界區(qū)，經(jīng)省煤器加熱，

通過給水管入上鍋筒，經(jīng)多個(gè)回路進(jìn)行水循環(huán)，各回路中汽水混合物進(jìn)入上鍋筒汽

水分離裝置，使飽和汽和飽和水分離，飽和蒸汽通過導(dǎo)汽管輸出蒸汽。

煙氣流程：

空氣通過燃燒設(shè)備和燃料混合燃燒后產(chǎn)生高溫?zé)煔?，從爐膛后部轉(zhuǎn)180°先沖

刷第一對(duì)流管束，再轉(zhuǎn)180。沖刷第二對(duì)流管束后出鍋爐本體，經(jīng)省煤器連接管進(jìn)入

省煤器，自上而下沖刷省煤器管后經(jīng)煙道由引風(fēng)機(jī)注入煙囪送入大氣。

第二章設(shè)計(jì)工藝參數(shù)

1.鍋爐工藝參數(shù)

鍋爐型式：雙鍋筒縱置式、自然循環(huán)水管鍋爐，微負(fù)壓（TOOpa?+800pa）燃燒。

鍋爐型號(hào)為：SZS40—3.82/430-Q

使用條件：室內(nèi)布置（敞開式鍋爐房）

環(huán)境溫度：―12~45℃

適應(yīng)她震烈度：W7度

額定蒸發(fā)量：40t/h

鍋爐出口蒸汽壓力：3o82MPa

鍋爐出口蒸汽溫度：430℃（+15℃/-5℃）（在燃料為天然氣，且鍋爐運(yùn)

行負(fù)

荷270%鍋爐額定負(fù)荷時(shí)）

設(shè)計(jì)冷風(fēng)溫度：常溫

排煙溫度：不大于163℃

燃料種類：天然氣、副產(chǎn)燃料氣（混合氣），交替使用按燃料低位

熱值的鍋爐熱效率：29100%（在燃料為天然氣，且鍋爐運(yùn)行負(fù)荷為100%額定

負(fù)荷時(shí)）

鍋爐負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)范圍：20—110%

2

鍋爐紿水溫度：104℃

給水壓力：?6。OMPa

給水品質(zhì)：滿足GB12145《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)》的要求

鍋爐給水自動(dòng)調(diào)節(jié)方式：三沖量調(diào)節(jié)方式

汽溫調(diào)節(jié)方式：一級(jí)噴水減溫，布置在高、低溫過熱器之間。跟蹤鍋爐

出口蒸汽溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)汽溫

減溫水：鍋爐給水

鍋爐水循環(huán)方式：自然循環(huán)

鍋爐運(yùn)行方式：自動(dòng)調(diào)節(jié)，可手動(dòng)切換.能在額定出力以內(nèi)各種負(fù)荷下連

續(xù)安全穩(wěn)定運(yùn)行，并有良好的調(diào)節(jié)和快速啟停特性

燃燒方式：微負(fù)壓燃燒

燃燒器數(shù)量：1臺(tái)/爐

燃燒器布置形式：前墻布置

燃燒器的燃?xì)忾y組類型：氣動(dòng)閥

壓縮空氣（儀表氣）：壓力：0.6?0.8MPa,并經(jīng)除油，除塵和干燥

點(diǎn)火燃料：天然氣

燃燒機(jī)出力調(diào)節(jié)方式：跟蹤鍋爐出口蒸汽壓力自動(dòng)比例調(diào)節(jié)

燃燒器的配風(fēng)調(diào)節(jié)：電子比調(diào)，跟蹤鍋爐排煙的含氧量自動(dòng)調(diào)節(jié)

鼓風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)方式：變轉(zhuǎn)速（變頻）

引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)：跟蹤爐膛出口處的煙氣壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)

引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)方式：變轉(zhuǎn)速（變頻）

鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層高度：單層，地面布置

燃燒產(chǎn)物的排放：符合GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》

3

2.設(shè)計(jì)燃料：爐啟動(dòng)時(shí)使用天然氣，制氫設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后使用副產(chǎn)燃料氣（1+2混合

氣必要時(shí)使用1+2+3混合氣），副產(chǎn)燃料氣的組分和熱值詳見表

3.燃料氣的組分和熱值如下表

天然氣

鍋爐蒸汽溫減溫水排煙熱效燃料耗

負(fù)

荷蒸發(fā)量

度℃量溫度率％量

1o

100%40t/h430℃163℃91.8%3458m3/h

295t/h

0o

75%30t/h430℃148℃92.5%2574m3/h

562t/h

50%20t/h424.3℃0134℃91.7%1731m7h

30%12t/h390o5℃0121℃90.8%1050m3/h

4.基本尺寸

鍋爐本體（長X寬X高）11560X4850x5500mm

上鍋筒中心標(biāo)高3900mm

下鍋筒中心標(biāo)高750mm

第三章操作規(guī)程

（一）鍋爐的啟動(dòng)操作

第一節(jié)附屬設(shè)備的檢查

一.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

1.檢修后的鍋爐，檢修工作應(yīng)全部結(jié)束，現(xiàn)場清潔，驗(yàn)收合格。

2.核對(duì)設(shè)備的異動(dòng)情況，對(duì)異動(dòng)設(shè)備應(yīng)明確操作規(guī)程，熟練掌握其規(guī)范操作

3.完成各主、捕設(shè)備的全面驗(yàn)收并合格

4

4.各轉(zhuǎn)機(jī)、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)送上赴源，鍋爐處于備用

二.點(diǎn)火前的附屬設(shè)備的檢查

1o鍋爐本體燃燒室及煙道內(nèi)部檢查

1.1鍋爐立柱橫梁無變形、開焊、移位，吊桿完整無損，螺栓齊全，爐墻完整、嚴(yán)、密，無嚴(yán)重

燒損、明顯積灰現(xiàn)象.

1o2看火門、人孔門、防爆門等完整、開關(guān)靈活，能嚴(yán)密關(guān)閉，周圍無雜物，動(dòng)作靈活可靠，

檢查確認(rèn)無人留在內(nèi)部后，關(guān)閉人孔門.

1.3水冷壁管及省煤器管的外形正常、清潔、無積灰雜物，各部位防磨護(hù)板完整牢固.

1.4燃燒器噴口完整、無嚴(yán)重?zé)龘p及變形、磨損現(xiàn)象。

1O5各測量儀表和控制裝置的測點(diǎn)附件位置正確、完整、嚴(yán)密、暢通。

1o6風(fēng)門擋板完整嚴(yán)密，傳動(dòng)裝置完好，開關(guān)靈活，就地位置指示及遠(yuǎn)方位置指示正確。

1.7鍋爐內(nèi)部檢查完畢，確認(rèn)爐膛和各受熱面及煙風(fēng)道內(nèi)無人后，將各人孔門、檢查門嚴(yán)密關(guān)閉.

2O轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢查

2o1所有的安全遮攔及防護(hù)罩完整、牢固；靠背輪連接完好；地腳螺絲無松動(dòng)現(xiàn)象；人孔門、檢

查門關(guān)閉。

2O2軸承內(nèi)潤滑油應(yīng)清潔；油位計(jì)完整、指示正確，清晰易見，不漏油。

2.3風(fēng)機(jī)進(jìn)出口擋板開關(guān)靈活，方向正確，開度指示與實(shí)際指示相符，為防止啟動(dòng)時(shí)電機(jī)過負(fù)荷，

要關(guān)閉入口擋板。

2o4冷卻水充足，排水管暢通無泄漏現(xiàn)象，閥門開關(guān)靈活。

2.5設(shè)備盤車應(yīng)正常，機(jī)械部分無摩擦、碰撞現(xiàn)象。

2.6檢查電動(dòng)機(jī)接地線、接線良好，絕緣合格，轉(zhuǎn)動(dòng)方向試驗(yàn)正確。

3.汽水管路檢查

5

3.1支吊架完好、牢固，管道能自由膨脹。

3o2保溫完整，表面光潔，管道色環(huán)標(biāo)識(shí)符合國家或某集團(tuán)規(guī)定的要求。

3.3溫度、壓力、流量取樣測點(diǎn)完好，管路一次閥門開關(guān)靈活，無漏滴水現(xiàn)象，元器件接線完整,

并均處于投入狀態(tài)。

3.4為檢修安全而臨時(shí)加裝的與系統(tǒng)隔絕的堵板應(yīng)拆除。

4o各閥門、風(fēng)門、擋板檢查

4.1管道連接完好，法蘭螺絲完整已緊固。

4O2手輪完整，固定牢固，閥桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。

4。3閥門的填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)膲壕o余隙，絲堵已擰緊，主要閥門的保溫良好°高溫高壓管道及閥

門保溫不符合要求時(shí)，禁止啟動(dòng)。

4.4傳動(dòng)裝置的連桿、接頭完整，各部銷子固定牢固，電控裝置、氣控裝置試驗(yàn)良好。

4O5設(shè)備具有完整的標(biāo)志牌，其名稱、編號(hào)、開關(guān)方向清晰正確。

4O6位置指示器的指示與實(shí)際位置相符合。

5,汽包各組水位計(jì)檢查

5.1汽水聯(lián)通管保溫良好。

5o2就地水位計(jì)嚴(yán)密、清晰透明，照明良好。

5.3電接點(diǎn)水位計(jì)清潔，接線完好，接點(diǎn)不漏汽水.

5.4汽門、水門和放水門嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活。

5O5水位計(jì)的安裝位置及其標(biāo)尺正確，在正常及高低極限水位處有明顯的標(biāo)志。

6.各壓力表檢查

6

6.1表盤清晰，汽包壓力表在工作壓力處畫有紅線。

6o2表計(jì)指示零位.

6.3檢驗(yàn)合格，貼有檢驗(yàn)標(biāo)志，加裝鉛封。并應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)。

6O4一次取壓閥門開關(guān)靈活，不漏汽、水，并在開啟位置。

7.安全門檢查

7O1安全門部件齊全完好，螺絲完整，排汽管和疏水完整，暢通，裝設(shè)牢固。

7O2彈簧安全門的彈簧完整，并適當(dāng)壓緊，無妨礙動(dòng)作的障礙物.

7.3檢查校驗(yàn)記錄完整。安全閥必須經(jīng)過鍋檢所的校驗(yàn)，鉛封完好，并應(yīng)在校驗(yàn)期內(nèi)。

8。儀表信號(hào)系統(tǒng)檢查

8。1所有儀表，信號(hào)、操作開關(guān)及切換開關(guān)配備齊全，完整好用。

8.2警報(bào)器好用，響聲宏亮。

9.其它檢查

9。1壓縮空氣、氮?dú)夤苈愤B接完整、無泄露，閥門開啟靈活，表計(jì)齊全完好。

9.2鍋爐本體各照明點(diǎn)及廠房內(nèi)照明完好。

9.3操作室內(nèi)及儀表盤照明充足，光線柔和。

9O4檢修中臨時(shí)拆除的平臺(tái)、樓梯、圍欄、蓋板、門窗均應(yīng)恢復(fù)原位，所打的孔洞以及損壞的

地面，應(yīng)修補(bǔ)完整。

9。5在設(shè)備及其周圍通道上，不得堆積垃圾雜物，地面不得積水、積油、積灰，設(shè)備及環(huán)境保持

整潔。

9.6現(xiàn)場控制柜清潔完整，防雨防水防塵良好，柜門關(guān)嚴(yán)扣好。

9O7肋子架全部拆除，井移出生產(chǎn)現(xiàn)場.

7

第二節(jié)鍋爐試驗(yàn)

一、水壓試驗(yàn)

1、鍋爐水壓試驗(yàn)的目的：

水壓試驗(yàn)是鍋爐在冷狀態(tài)下對(duì)鍋爐承壓部件進(jìn)行的一種嚴(yán)密性檢查。鍋爐在安裝完畢或檢

修后，對(duì)其承壓部件(如受熱面、汽水管道及閥門)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，這是保證鍋爐承壓部件

在運(yùn)行中安全可靠的重要措施之一。

水壓試驗(yàn)是在鍋爐承壓部件安裝完畢或承壓部件檢修完畢后，汽包上的人孔已嚴(yán)密關(guān)閉，汽

水管道及其閥門連接良好，處于完整狀態(tài)：各閥門經(jīng)過試驗(yàn)開關(guān)靈活的情況下進(jìn)行的，當(dāng)承壓

部件注滿水后通過高壓水源施加壓力，由于水無壓縮性，壓力能均勻地傳遞；使各部位承受著

相等的壓力。壓力達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，承壓部件中有細(xì)小空隙，水就會(huì)滲漏出來，能很準(zhǔn)確地檢查

出承壓部件缺陷的所在。

鍋爐在檢修前應(yīng)進(jìn)行一次水壓試臉，以便發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)后能及時(shí)地在檢修中給予消除。

2、水壓試臉的種類

水壓試臉分為工作壓力下的水壓試臉和1.25倍工作壓力的超水壓試驗(yàn)。

鍋爐遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行超水壓試驗(yàn)：

(1)、鍋爐停止運(yùn)行一年以上.

(2)、改裝或遷裝完畢后。

(3)、承壓部件經(jīng)重大修理或更改后，如：水冷壁管拆換50%以上，省煤器拆換100%；汽包壁局

部修理或更換：對(duì)設(shè)備狀況有懷疑時(shí)。

(4)、鍋爐超壓到1.25倍工作壓力及以上時(shí).

(5)、一般每六年進(jìn)行一次超水壓實(shí)臉，特殊情況經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)，可適當(dāng)延長或縮短時(shí)間間隔。

3、水壓試驗(yàn)前的檢查及準(zhǔn)備

上水之前關(guān)閉所有的定期排污一、二次門；事故放水手動(dòng)門、電動(dòng)門，省煤器放水閥；鍋爐

8

汽水取樣閥；加藥閥、主汽門、各儀表放水門；開啟對(duì)空排汽手動(dòng)門、電動(dòng)門。

4、鍋爐上水

鍋爐應(yīng)上20?80℃合格的除鹽水，水溫不得超過90℃,上水時(shí)間冬季不少于3個(gè)小時(shí)，夏季

不少于2個(gè)小時(shí).一般用主給水將水上滿后，當(dāng)汽包空氣門冒水時(shí)，關(guān)閉空氣門，對(duì)空排汽電動(dòng)

門，停止上水全面檢查，正常后，將主給水關(guān)閉，用旁路準(zhǔn)備升壓。

5、升壓

升壓速度應(yīng)控制在0。2?0.3MPa/min,并保持穩(wěn)定宜慢不宜快。升壓至0。5MPa時(shí)應(yīng)停止升

壓，全面檢查，確認(rèn)承壓部件完整，嚴(yán)密不漏可繼續(xù)升壓。當(dāng)壓力升至工作壓力后，應(yīng)立即停止

升壓，此時(shí)應(yīng)記錄停止升壓的時(shí)間，并在5min內(nèi)監(jiān)視壓力下降情況，此時(shí)組織工作人員，在工

作壓力下進(jìn)行一次全面檢查，檢查出的缺陷應(yīng)作上標(biāo)志。

6、水壓試驗(yàn)的合格條件：

(1)、在試驗(yàn)壓力下保持5min,壓力下降不超過0.2MPa。

(2)、各閥門無滲水現(xiàn)象，法蘭盤處、人孔、手孔等處均無滲漏。

(3)、承壓部件的焊縫無滲漏及濕潤現(xiàn)象。

(4)、承壓部件無殘余變形現(xiàn)象.

(5)、如需進(jìn)行超水壓試臉，在工作壓力試臉后解列就地水位計(jì)。升壓速度控制在0。1MPa/min,

繼續(xù)升壓至1。25倍的工作壓力4.75MPa停止升壓，保持5min壓降不得超過0。2MPa為合格，

泄至工作壓力方可進(jìn)行檢查，超水壓試驗(yàn)前安全門應(yīng)安裝卡子，防止動(dòng)作。

7、檢查項(xiàng)目與不合格情況處理

在水壓試驗(yàn)過程中以及到達(dá)工作壓力時(shí)，都應(yīng)對(duì)承壓部件嚴(yán)密性進(jìn)行全面細(xì)致的檢查。在檢

查嚴(yán)密性方面應(yīng)對(duì)焊縫、脹口、人孔、法蘭，其它結(jié)合處以及承壓部件的表面，檢查有無滲漏。

滲漏的檢查，可以用眼睛觀察；在不易看清的地方，可以用手摸來發(fā)現(xiàn)；某些特別難檢查的地點(diǎn)，

還可以靠鏡子的反射來進(jìn)行檢查。

8、降壓、放水:

9

檢查工作結(jié)束后，鍋爐的壓力方可緩慢下降至零，降壓可通過開啟疏水門進(jìn)行，降壓速度控

制在0。3?0.5MPa/min。

當(dāng)壓力降至“0”時(shí)，放水時(shí)，打開空氣門，對(duì)空排汽門，并且根據(jù)需要將爐水全部放凈或者

放至水位最低水位處.

9、水壓試驗(yàn)的安全注意事項(xiàng)

(1)、在水壓試臉的升壓過程中，應(yīng)停止鍋爐內(nèi)外一切檢修工作.工作負(fù)責(zé)人在升壓前必須認(rèn)真

檢查爐內(nèi)各部位是否有工作人員，并通知他們暫時(shí)離開，然后才可開始升壓。

(2)、在水壓試臉上水時(shí)，空氣門的人員不可擅自離開c

(3)、水壓試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)承壓部件外壁有滲漏現(xiàn)象時(shí)，在壓力繼續(xù)上升過程中，檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離

滲漏地點(diǎn)，在停止壓力上升進(jìn)行檢查前，應(yīng)先了解滲漏的情況，確認(rèn)沒有發(fā)展時(shí)，再進(jìn)行細(xì)致

的檢查。

(4)、鍋爐進(jìn)行1o25倍工作壓力的超水壓試驗(yàn)時(shí)，在保持試驗(yàn)壓力的時(shí)間內(nèi)，不允許進(jìn)行任

何檢查，應(yīng)待壓力降到工作壓力后，方可進(jìn)行檢查。

(5)、在爐膛內(nèi)進(jìn)行檢查時(shí)，照明應(yīng)充足，必須使用12V的安全行燈或手電筒。

(6)、水壓試臉后的泄壓放水，均應(yīng)征得運(yùn)行班長同意，確認(rèn)放水總管處無人工作方可進(jìn)行，

放水完畢后，須通知運(yùn)行班長。

(7)、水壓試驗(yàn)工作在周圍氣溫高于5℃時(shí)進(jìn)行，必要時(shí)必須采取防凍措施。

O

二、漏風(fēng)試驗(yàn)

鍋爐機(jī)組經(jīng)檢修后，應(yīng)在冷態(tài)時(shí)對(duì)燃燒室、煙道、風(fēng)道、及所有人孔門是否漏風(fēng)進(jìn)行嚴(yán)密性

試臉。

檢查燃燒室和煙道是否漏風(fēng)，一般采用正壓法和負(fù)壓法兩種：

一、正壓法

正壓試驗(yàn)法是使燃燒室和煙道保持正壓，檢查風(fēng)系統(tǒng)、爐膛的嚴(yán)密性。將引風(fēng)機(jī)入口擋板

10

和各爐門全部關(guān)閉，在送風(fēng)機(jī)入口處放置燃著的煙霧彈，（或石灰粉）隨后啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，則煙霧

彈的煙被送入爐膛和煙道中，同時(shí)保持爐膛50—250Pa正壓范圍，試臉時(shí)，檢查漏風(fēng)的地方作

標(biāo)記，或按漏風(fēng)留下的痕跡進(jìn)行堵塞。

二、負(fù)壓試驗(yàn)法

負(fù)壓試驗(yàn)法是使燃燒室的煙道保持負(fù)壓檢查其是否向內(nèi)漏風(fēng)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，使燃燒室和煙道

保持100—150Pa的負(fù)壓.然后用火把或蠟燭在靠近爐墻和煙道的外表面處移動(dòng)，在不嚴(yán)密處，火

焰就會(huì)偏轉(zhuǎn)、吸向該處。此時(shí)，檢查人員應(yīng)立即將不嚴(yán)密處劃上記號(hào)，待試驗(yàn)完畢將其堵塞。

三、鍋爐機(jī)組聯(lián)鎖試驗(yàn)

1、鍋爐大、中、小修后或備用一個(gè)月以上，啟動(dòng)前應(yīng)作靜態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn)。正常運(yùn)行及正常備用的

鍋爐各聯(lián)鎖開關(guān)必須投入。

2、鍋爐運(yùn)行參數(shù)報(bào)警值和保護(hù)動(dòng)作值表

聯(lián)鎖名稱正常控制值報(bào)警值聯(lián)鎖停爐動(dòng)作

值

壓力高3o82±0.14o2MPa

水位高（平衡容器）-50mm—i-50mm+50mm

水位高高（平衡容器）-50mm—i-50mni+75mm

水位低（平衡容器）-50mm—i-50mm-50mm

水位低低（平衡容器）-50mm—+50mm—75mm

水位高（電接點(diǎn)）3—8點(diǎn)第8點(diǎn)

水位高高（電接點(diǎn)）318點(diǎn)第10點(diǎn)

水位低（電接點(diǎn)）3—8點(diǎn)第3點(diǎn)

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水位低低（電接點(diǎn)）3-8點(diǎn)第1點(diǎn)

爐膛負(fù)壓高—100Pa—+200pa

-150Pa

省煤器出水溫度高<162℃180℃

燃?xì)鈮毫Φ停ㄕ{(diào)節(jié)閥后測10KPa—50KPa<10KPa

點(diǎn)）

燃?xì)鈮毫Ω撸▏娮焯帨y點(diǎn)）0KPa—20KPa>20KPa

鼓風(fēng)風(fēng)壓低30-52mbar<30mbar

火檢檢測不到火停爐

爐膛手動(dòng)吹掃保護(hù)吹掃必須停爐

（聯(lián)鎖保護(hù)）

引風(fēng)機(jī)停停爐

備注：在啟動(dòng)燃燒機(jī)前檢漏時(shí)，調(diào)節(jié)閥后壓力需大于20KPa,

否則程序不會(huì)進(jìn)行下一步（此聯(lián)鎖只在點(diǎn)火前、檢漏時(shí)有效）

MFT連鎖

①M(fèi)FT手動(dòng)停爐：強(qiáng)制手動(dòng)停爐;

②MFT汽包液位低低緊急停爐；

③MFT天然氣壓力低緊急停爐；

④MFT天然氣壓力高緊急停爐；

⑤MFT鼓風(fēng)壓力低緊急停爐；

⑥MFT引風(fēng)機(jī)全停緊急停爐；

⑦M(jìn)FT爐膛負(fù)壓高緊急停爐；

⑧MFT爐膛熄火緊急停爐;

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(2)MFT動(dòng)作

①停止運(yùn)行送風(fēng)機(jī)；

②關(guān)閉天然氣檢漏閥組；

3、大聯(lián)鎖試驗(yàn)

(1)、通知熱控人員到現(xiàn)場配合聯(lián)鎖試驗(yàn)。

(2)、合上輔機(jī)電源并投入聯(lián)鎖開關(guān)。

(3)、逆系統(tǒng)啟動(dòng)，系統(tǒng)均不能啟動(dòng).

(4)、順系統(tǒng)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，燃?xì)饪礻P(guān)閥、點(diǎn)火槍。

(5)、停引風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)全跳閘，送風(fēng)機(jī)跳閘、燃?xì)饪礻P(guān)閥、隔離閥全部關(guān)閉。

第三節(jié)鍋爐點(diǎn)火準(zhǔn)備及天然氣系統(tǒng)操作

一、點(diǎn)火前準(zhǔn)備

①點(diǎn)火前各閥門相關(guān)位置:

名稱位置名稱位置

各空氣門開省煤器再循環(huán)電動(dòng)門開

主蒸汽電動(dòng)門關(guān)省煤器再循環(huán)手動(dòng)門開

排大氣手動(dòng)門開加藥門開

排大氣電動(dòng)門開各疏水門開

給水總門開事故放水電動(dòng)門關(guān)

主給水調(diào)整門關(guān)事故放水手動(dòng)門開

主給水旁路門關(guān)連排一次門開

連排二次門關(guān)各定排門

給水管道放水門關(guān)各水位計(jì)投用

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②鍋爐點(diǎn)火應(yīng)接到車間主任、班長的命令，聯(lián)系相關(guān)維護(hù)人員到現(xiàn)場，在班長的帶領(lǐng)下進(jìn)行。

大修后鍋爐點(diǎn)火，須經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

③投入鍋爐聯(lián)鎖及保護(hù)裝置。

④點(diǎn)火前對(duì)爐膛及煙道進(jìn)行充分通風(fēng)，其程序?yàn)椋簡?dòng)引風(fēng)機(jī)。

二、天然氣系統(tǒng)操作

1o鍋爐點(diǎn)火首次啟動(dòng)前必須進(jìn)行氮?dú)鈱?duì)天然氣管道打壓。打壓合格，對(duì)天然氣管道進(jìn)行吹掃，

置換.最后進(jìn)行燃?xì)馊幼龇辣津?yàn)，合格后關(guān)閉所有放散閥.

2.開天然氣手動(dòng)閥，檢查天然氣壓力是否異常，準(zhǔn)備點(diǎn)火。

第四節(jié)鍋爐點(diǎn)火

燃燒機(jī)采用程序控制運(yùn)行。

包括燃?xì)忾y門檢漏程序和燃燒機(jī)點(diǎn)火運(yùn)行程序：

本控制系統(tǒng)為PLC中控和儀表柜控制。

一.儀表柜控制：

1.啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)吹掃爐膛及煙道、風(fēng)道內(nèi)余氣，時(shí)間不少于10分鐘（總吹掃氣量不少于4

倍的從爐膛到煙囪入口煙道總?cè)莘e）.

2.檢查儀表柜面板各旋鈕位置，將“調(diào)節(jié)選擇”打到“儀表”位置，“汽包壓力調(diào)節(jié)”打

到“本地”位置，鼓風(fēng)機(jī)“風(fēng)機(jī)控制”打到“自動(dòng)”位置.

3.將“燃燒器啟停控制”鈕轉(zhuǎn)換到“啟動(dòng)”位置

，鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，開大風(fēng)門對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃，然后關(guān)小風(fēng)門至點(diǎn)火位置，點(diǎn)火變壓器預(yù)點(diǎn)火后

開點(diǎn)火電磁閥，同時(shí)檢測火焰，如有火焰信號(hào)，開啟主燃?xì)忾y門，同時(shí)還實(shí)時(shí)對(duì)鼓風(fēng)壓力、

燃?xì)鈮毫M(jìn)行檢測.檢測有異常情況將關(guān)閉主燃?xì)忾y門同時(shí)燃燒故障報(bào)警.

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二.PLC控制

1.儀表柜面板各旋鈕位置,將“調(diào)節(jié)選擇”打到“PLC”位置,“汽包壓力調(diào)節(jié)”打到"PLC”

位置,鼓風(fēng)機(jī)“風(fēng)機(jī)控制”打到“PLC”位置.

2.將“燃燒器啟?？刂啤扁o轉(zhuǎn)換到“PLC”位。

3.PLC界面選擇啟動(dòng)。

以上動(dòng)作均是程序控制，自動(dòng)運(yùn)行.

燃燒器檢漏裝置時(shí)序:

密封檢測裝置DSLCpxVx的結(jié)構(gòu)

程控器

3s

排空11

r

>5s

檢測時(shí)間1(VI)

充滿3s

I|

檢測時(shí)間2(V2)22s

程控器

斷開接線柱15

0102030405060708090

指示燈

VI(藍(lán)色V2(紅色)

時(shí)間.

第五節(jié)鍋爐升壓過程

1.鍋爐點(diǎn)火到升壓時(shí)間一般為2?3小時(shí)。在升壓過程中注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上

升，承壓部件受熱均衡，膨脹正常，嚴(yán)禁趕火升壓，以免溫度急劇升高。

2.點(diǎn)火前應(yīng)打開鍋筒上的空氣閥，待空氣排盡冒出蒸汽后再關(guān)閉。

3.鍋爐啟動(dòng)后應(yīng)經(jīng)常注意水位.爐水受熱，水位將逐漸升高，當(dāng)超過高水位時(shí)，應(yīng)通過排污閥排

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水，以維持其較低水位。

鍋爐升壓速度符合下列要求:

0—0.3MPa30—60分鐘

0o3—Io0MPa45—60分鐘

1.0—1o8MPa30-60分鐘

1.8—2.8MPa30—60分鐘

2O8-3o5MPa30-60分鐘

鍋爐爐膛升溫速度2℃—3℃/分鐘

升壓過程中的主要操作

1、0o05—0.1MPa沖洗披璃板水位計(jì)一次，同時(shí)通過三通旋塞沖洗壓力表管道，使其指示正確

可靠。

2、0o1—0o2MPa關(guān)閉空氣門，沖洗水位計(jì)，關(guān)閉個(gè)聯(lián)箱疏水門。

3、0o2-0o3MPa通知熱工人員沖洗儀表導(dǎo)管。

4、0.3-0.4MPa下鍋筒定排一次。

5、0.4-0.5MPa若檢修后鍋爐通知檢修人員熱緊螺絲（此時(shí)必須保持汽壓穩(wěn)定），記錄各部膨

脹指示值。

6、0.5—0。6MPa鍋爐運(yùn)行人員全開外管兩道蒸汽總閥，微開主汽門暖管，仔細(xì)進(jìn)行暖管，要求

蒸汽母管內(nèi)溫度緩慢均勻上升，以免產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。

7、0o60o8MPa進(jìn)行一次排污。

8、0o8MPa下鍋筒再排污一次，若大修后鍋爐再記錄各部膨脹指示。

9、1.3—1。6MPa,投入連排，通知化臉人員取樣，聯(lián)系班長，通知調(diào)度值班員，準(zhǔn)備向外管網(wǎng)

供汽。

10、1.6-2.5MPa,穩(wěn)定壓力，對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)停止升壓，待故障消

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除后，繼續(xù)升壓，檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備一次

11、當(dāng)汽壓接近額定壓力時(shí)，應(yīng)對(duì)鍋爐承壓部件全面檢查，對(duì)照水位及汽壓，必要時(shí)可沖洗水

位計(jì)，所有伐表應(yīng)投入運(yùn)行，當(dāng)蒸汽溫度超過420度時(shí)，可以適當(dāng)投入減溫水，控制蒸汽溫度.

12、鍋爐點(diǎn)火期間注意省煤器工質(zhì)溫度，省煤器中工質(zhì)溫度應(yīng)比相應(yīng)壓力下蒸汽飽和溫度低

30℃,達(dá)到此溫度時(shí)必須馬上開啟省煤器再循環(huán)門保證省煤器中水不汽化，保護(hù)省煤器氣管。

(二)鍋爐運(yùn)行的控制調(diào)整

一、鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)的主要任務(wù)

1、保持鍋爐的蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，滿足蒸汽用戶的需要。

2、保持鍋爐的汽壓與汽溫在規(guī)定值內(nèi)，滿足蒸汽用戶的需要。

3、均衡進(jìn)水，并保持汽包正常水位。

4、保持蒸汽的品質(zhì)合格。

5、保持燃燒良好，盡量減少熱損失，提高鍋爐效率。

6、分析鍋爐及輔機(jī)運(yùn)行情況，保證鍋爐運(yùn)行工況穩(wěn)定.

7、保證鍋爐機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，事故突發(fā)時(shí)，正確處理，防止事故擴(kuò)大.

二、鍋爐運(yùn)行的主要參數(shù)的控制

1鍋爐運(yùn)行

蒸汽壓力：3o82±0o1MPa

蒸汽溫度：430℃(+15℃/-5cC)

爐膛出口溫度：900~1100℃

正常水位：±50mm

爐膛負(fù)壓：一100~-150Pa

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天然氣壓力：0。3±0.03MPa

給水壓力：6。OMPa

排煙溫度：140?160℃

2O給水

(1)總硬度W0.003毫摩爾/升

(2)溶解氧W0。014毫克/升

(3)含油量W2毫克/升

(4)PH值(25℃)28.8-9。3

(5)銅含量W0.01毫克/升

3鍋水

(1)PH值(25℃)10?12

(2)總堿度W14毫摩爾/升

(3)熔解固形物＜3000毫克/升

(4)磷酸根10—30

4.蒸汽品質(zhì)

(1)含鈉鹽量WO。015mg/kg

(2)含硅鹽量《0。02mg/kg

(3)蒸汽濕度：0.01%?0.03%

三、燃燒系統(tǒng)的調(diào)節(jié)

1、燃燒器的控制

①正常運(yùn)行時(shí)鍋爐燃燒室負(fù)壓保持為一100~-150Pa,不允許正壓運(yùn)行.

②運(yùn)行中經(jīng)常檢查燃燒器的著火情況，燃燒器著火應(yīng)迅速。

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③運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常注意觀察鍋爐各部位的溫度和煙氣阻力變化，煙氣溫度和煙氣阻力不正常時(shí)，

應(yīng)檢查是否由于漏風(fēng)、過?？諝膺^多、或燃燒不正常而引起，并采取措施消除。

④在運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常注意觀察鍋爐漏風(fēng)情況，所有看火門、人孔門等均應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)應(yīng)

及時(shí)通知維護(hù)人員采取措施堵漏.

⑤鍋爐保護(hù)裝置、熱工試驗(yàn)信號(hào)未經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理同意，不得隨意停用、解除、變更數(shù)值。

四、汽水系統(tǒng)調(diào)整

⑴鍋爐給水控制：汽包水位調(diào)節(jié)采用三沖量調(diào)節(jié)

⑵水位調(diào)整：

①投入水位自動(dòng)調(diào)節(jié)后，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視蒸汽流量和給水流量是否平衡。自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈時(shí)，應(yīng)立即

切換為手動(dòng)調(diào)節(jié)，調(diào)整給水流量，并通知熱工及時(shí)修復(fù)。

②鍋爐給水手動(dòng)調(diào)整應(yīng)勤調(diào)、細(xì)調(diào)，做到有預(yù)見性調(diào)整使水位保持在正常范圍內(nèi)波動(dòng)。

③在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視給水壓力和給水溫度的變化，及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系，在保證給水壓力情況下，

給水調(diào)整門應(yīng)有余量。

④根據(jù)汽包就地水位計(jì)的指示，每兩小時(shí)必須校對(duì)操作室內(nèi)的所有水位表，當(dāng)水位計(jì)有差異時(shí)，

立即通知熱工修復(fù)。并應(yīng)將對(duì)照結(jié)果及所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在值班記錄簿內(nèi)。

⑤保持汽包兩臺(tái)就地水位計(jì)的完整清晰，準(zhǔn)確可靠，無漏汽、漏水現(xiàn)象，兩側(cè)水位計(jì)差值不應(yīng)

過大。若汽包就地水位計(jì)漏水、漏汽或損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知檢修人員消除。如模糊不清或水位

計(jì)不波動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗.正常運(yùn)行時(shí)，每班不少于一次沖洗水位計(jì)。

⑶水位計(jì)沖洗操作步驟如下：

①汽沖洗：首先將水位計(jì)的一、二次門全關(guān)，然后開啟排污閥，將汽側(cè)一次門開啟至全開，再將

汽側(cè)二次門緩慢開啟1/5M,再利用蒸汽沖洗結(jié)垢的云母片，通過控制汽側(cè)二次門的開度來調(diào)

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整蒸汽流量，沖洗時(shí)間1?5分鐘，若水位計(jì)已清晰，可停止沖洗工作。沖洗完畢。順序關(guān)閉一

次門、二次門、排污門、然后按投運(yùn)步驟正確投運(yùn)水位計(jì)。

②水沖洗：首先關(guān)閉汽包水位計(jì)汽側(cè)一、二次門、水側(cè)二次門，隔離汽包水位計(jì)。然后打開汽包

水位計(jì)排污門，待水放凈后關(guān)閉排污門。沖洗水位計(jì)時(shí)由開關(guān)水側(cè)二次門來控制沖洗水的壓力，

緩慢并微開汽包水位計(jì)水側(cè)二次門，使依次流過水側(cè)二次門、水汽側(cè)門之間的聯(lián)通管、汽側(cè)二

次門、水位計(jì)、使水位計(jì)充滿水，然后關(guān)閉水側(cè)二次門，開啟排污門，依靠水位計(jì)內(nèi)的壓力與水

的自重帶走污垢.反復(fù)沖洗幾次后檢查，若水位計(jì)已清晰，可停止沖洗工作。然后按投運(yùn)步驟正

確投運(yùn)水位計(jì)。

⑷水位計(jì)閥門投運(yùn)程序：

①水位計(jì)初次安裝或解裂后重新投運(yùn)時(shí)，需要兗分預(yù)熱.首先開啟水位計(jì)排污閥，

然后開啟汽側(cè)一次閥至全開，再將水位計(jì)的汽閥緩慢開啟1/5圈，讓微弱汽流通過約20?30分

鐘，使水位計(jì)本體溫度相對(duì)穩(wěn)定，此時(shí)應(yīng)通知熱工人員對(duì)所有螺母進(jìn)行復(fù)緊。

②水位計(jì)汽水側(cè)二次門設(shè)有鋼球保護(hù)裝置，投運(yùn)前此閥門處于關(guān)閉狀態(tài).投運(yùn)時(shí)，

開啟一次閥，然后將水位計(jì)的汽閥緩慢開啟1/5圈，再將水閥緩慢開啟1/5圈，即將關(guān)閉狀態(tài)閥

門的手輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)1/5圈，待水位正常后，汽閥、水閥交替開啟，直至全開。

③如果因操作失誤引起鋼球堵死通道時(shí)，應(yīng)立即處理，處理方法是：關(guān)閉二次門，

利用閥瓣前頂針頂開鋼球，然后按上述開啟閥門方法重新操作一次。

④沖洗時(shí)應(yīng)側(cè)身，使用扳手時(shí)用力不宜過大，以免意外燙傷。

⑤.鍋爐正常運(yùn)行時(shí)要全開水位計(jì)的汽、水閥門，否則銅球保護(hù)裝置起不到保護(hù)作用。

⑥水位計(jì)在排污時(shí)，應(yīng)關(guān)閉汽、水閥門，然后開啟排污門排污，排污后關(guān)閉排污閥，按上述投運(yùn)

方法投運(yùn)水位計(jì)。

⑦每半個(gè)月不少于一次試驗(yàn)水位警報(bào)器。試驗(yàn)時(shí)須保持鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，水位指示

準(zhǔn)確。當(dāng)汽包水位調(diào)整變化±50mm時(shí)，警報(bào)器應(yīng)鳴，水位信號(hào)應(yīng)顯示，否則應(yīng)停止試驗(yàn)，通知

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熱工人員消除所發(fā)現(xiàn)的問題，并重新試驗(yàn)，應(yīng)將試臉結(jié)果及發(fā)現(xiàn)的問題記錄在值班記錄薄上。

⑸鍋爐沖洗水位計(jì)時(shí)的危險(xiǎn)點(diǎn)及安全措施或要求

危險(xiǎn)點(diǎn)安全措施或要求

1閥門開關(guān)過快，管道發(fā)生水沖擊.小心緩慢開啟閥門。

2高溫管道閥門開關(guān)時(shí)有蒸汽冒出，造成高溫蒸汽燙傷.勞保穿戴齊全操作時(shí)站在閥門側(cè)面進(jìn)

行.

五、汽壓的調(diào)整

⑴運(yùn)行中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)汽壓、汽溫的監(jiān)視調(diào)整，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不正常的升高和降低時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，

采取相應(yīng)的措施予以調(diào)整。

⑵鍋爐壓力的調(diào)整，可通過增減燃料量等方法來進(jìn)行.不允許用破壞燃燒等方式調(diào)整汽壓。在非

事故狀況下，不應(yīng)用對(duì)空排汽門等手段降低汽壓。

⑶運(yùn)行中正確判斷壓力變化的原因，是外界負(fù)荷變化或是鍋爐自身燃燒狀況變化引起的壓力波

動(dòng)，以采取相應(yīng)措施.

⑷預(yù)防超壓措施：

①運(yùn)行中嚴(yán)密監(jiān)視壓力自動(dòng)調(diào)整的工作狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)解列為手動(dòng)，聯(lián)系熱工處理.

②嚴(yán)禁在安全門解列的狀況下運(yùn)行.

④為保證供汽參數(shù)正常，鍋爐的蒸汽壓力表、蒸汽溫度表的指示，每班至少校對(duì)一次，若發(fā)現(xiàn)指

示不正常，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系熱工人員處理.

六、鍋爐排污

1連續(xù)排污主要目的在于使鍋爐水的含鹽量不超過一定的濃度，利用排污閥來調(diào)整其排污量，

排污量大小應(yīng)根據(jù)鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)分析的結(jié)果進(jìn)行調(diào)整.

21

2定期排污的目的在于排除鍋內(nèi)之沉淀物，且能迅速調(diào)整鍋爐水的含鹽量以補(bǔ)連續(xù)排污之不

足，定期排污在鍋爐低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，一般每一組定排門開啟時(shí)間不超過半分鐘，以免影響水循環(huán).

3定期排污應(yīng)在低負(fù)荷高水位時(shí)進(jìn)行，在排污時(shí)應(yīng)監(jiān)視鍋內(nèi)水位，如有不正常情況，應(yīng)立即關(guān)

閉排污。

4鍋爐排污時(shí)如鍋爐房內(nèi)發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污。

5如開啟排污閥發(fā)現(xiàn)故障，由于沉淀堵塞，水流不出，此時(shí)應(yīng)將閥門關(guān)閉，并立即報(bào)告值班長檢

修.

排污注意事項(xiàng)：

①排污時(shí)工作人員必須戴手套.在排污裝置有缺陷或排污工作地點(diǎn)和通道上沒有照明時(shí)，禁止進(jìn)

行排污工作

②開啟排污門可以使用專用的抵手，不準(zhǔn)使用套管套在板手上開啟排污門。

③排污前對(duì)排污系統(tǒng)全面檢查并與檢修設(shè)備隔絕完善，確認(rèn)正常后方可進(jìn)行排污。

④排污系統(tǒng)有人檢修時(shí)，禁止進(jìn)行排污。

⑤排污管道易被人碰觸的部分，應(yīng)加保溫層，以免燙傷工作人員.

⑥鍋爐排污必須根據(jù)化驗(yàn)人員的通知進(jìn)行操作，排污時(shí)間與其它操作抵觸時(shí)，可征得化驗(yàn)人員的

同意提前或延后.

⑦定期排污最好在鍋爐低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，排污前，鍋爐水位保持+30mm.排污時(shí)保持水位正常，確認(rèn)

排污管道暢通，如發(fā)現(xiàn)某根不通，應(yīng)及時(shí)處理