ICS97.030

CCSY69

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CAQI369-2023

霍爾傳感型防漏保護(hù)器性能技術(shù)規(guī)范

TechnicalspecificationforHallsensortypeleak-proofprotector

2023-12-21發(fā)布2024-06-20實(shí)施

中國(guó)質(zhì)量檢驗(yàn)協(xié)會(huì)發(fā)布

T/CAQI369-2023

霍爾傳感型防漏保護(hù)器性能技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了霍爾傳感型防漏保護(hù)器的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于以市政自來(lái)水或其他集中式供水為原水，以霍爾流量計(jì)、壓力傳感器、漏水監(jiān)測(cè)

探頭為主要檢測(cè)漏水手段，公稱直徑不大于DN100，公稱壓力不大于PN16，供家庭或類似場(chǎng)所使用

的霍爾傳感型防漏保護(hù)器。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用于本文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T1019家用和類似用途電器包裝通則

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽檢檢驗(yàn)程序第1部分：接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB/T2829周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表(適用于對(duì)過(guò)程穩(wěn)定性的檢驗(yàn))

GB/T4214.1家用和類似用途電器噪聲測(cè)試方法通用要求

GB4706.1家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求

GB/T5296.1消費(fèi)品使用說(shuō)明第1部分：總則

GB/T5296.2消費(fèi)品使用說(shuō)明第2部分：家用和類似用途電器

GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T26125電子電氣產(chǎn)品六種限用物質(zhì)(鉛、汞、鎘、六價(jià)鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚)的

測(cè)定

GB/T26572電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求

電器電子產(chǎn)品有害物質(zhì)限制使用管理辦法（工業(yè)和信息化部令第32號(hào)）

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

漏水waterleakage

家用和類似用途用水管或用水設(shè)備的自來(lái)水管、水管接頭、用水設(shè)備等，因老化、密封失效、

用水設(shè)備泄漏等原因造成的自來(lái)水泄漏。

3.2

防漏保護(hù)器leakageprotector

用于家用和類似用途用水管或用水設(shè)備上的防漏水保護(hù)裝置，一般獨(dú)立安裝于水表后端主管道

上，當(dāng)管道或用水設(shè)備出現(xiàn)自來(lái)水泄漏時(shí)，能及時(shí)報(bào)警并自動(dòng)切斷水源。

3.3

公稱直徑nominaldiameter

防漏保護(hù)器的尺寸在DN15~DN100的進(jìn)出口直徑。

注：以DN表示，單位為毫米（mm）。

1

T/CAQI369-2023

3.4

工作壓力operationpressure

防漏保護(hù)器正常使用時(shí)的進(jìn)水口水壓。

注：以MPa表示。

3.5控制閥controlvalve

用于控制進(jìn)水閥門(mén)的打開(kāi)或關(guān)閉。

3.6

漏水監(jiān)測(cè)探頭waterleakagemonitoringsensor

放置在家庭的各個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，檢測(cè)到漏水時(shí)發(fā)出漏水信號(hào)傳遞給防漏保護(hù)器。

注：防漏保護(hù)器做出報(bào)警或關(guān)閉控制閥。根據(jù)漏水監(jiān)測(cè)探頭傳輸信號(hào)的方式分類，可以分成有線漏水監(jiān)測(cè)探

頭和無(wú)線漏水監(jiān)測(cè)探頭。

3.7

連續(xù)用水量設(shè)定值setvalueofcontinuouswaterconsumption

單次連續(xù)用水量的設(shè)定值。

注：以L表示。當(dāng)用戶單次連續(xù)的用水量大于設(shè)定值時(shí)，防漏保護(hù)器判斷有泄漏或用水設(shè)備未關(guān)閉漏水，而

做出進(jìn)一步的反應(yīng)(報(bào)警或關(guān)閉控制閥門(mén))。

3.8

連續(xù)用水時(shí)長(zhǎng)durationofcontinuouswateruse

單次連續(xù)用水的時(shí)長(zhǎng)。

注：以min表示。當(dāng)用戶單次連續(xù)的用水時(shí)長(zhǎng)大于設(shè)定值時(shí)，防漏保護(hù)器判斷有泄漏或用水設(shè)備未關(guān)閉漏水，

而做出進(jìn)一步的反應(yīng)(報(bào)警或關(guān)閉控制閥門(mén))。

3.9

壓力降pressuredrop

防漏保護(hù)器工作時(shí)，進(jìn)水口與出水口壓力之差。

注：以MPa表示。

3.10

工作流量workingflowrate

在0.2MPa的進(jìn)水壓力下，防漏保護(hù)器的所能達(dá)到的水流量。

注：以L/h表示。

4技術(shù)要求

4.1使用條件

4.1.1進(jìn)水要求

進(jìn)水要求如下：

a)符合GB5749的市政自來(lái)水或其他集中式供水為原水；

b)水溫：5℃~30℃；

c)水壓：0.1MPa~1.6MPa。

4.1.2環(huán)境條件

環(huán)境條件如下：

a)溫度：5℃~40℃；

2

T/CAQI369-2023

b)避免陽(yáng)光直射；

c）相對(duì)濕度：不大于90%(25℃時(shí))。

4.2外觀

外觀應(yīng)保持清潔、整齊、無(wú)銹蝕、無(wú)毛刺。

4.3結(jié)構(gòu)

4.3.1按表1進(jìn)行靜水壓力試驗(yàn)，防漏保護(hù)器應(yīng)沒(méi)有泄漏或者永久形變。

4.3.2按表1進(jìn)行爆破壓力試驗(yàn)，防漏保護(hù)器應(yīng)沒(méi)有泄漏或者永久形變。

4.3.3在實(shí)驗(yàn)條件下，按表1進(jìn)行循環(huán)壓力試驗(yàn)，防漏保護(hù)器應(yīng)沒(méi)有泄漏或者永久形變。

表1靜水壓力試驗(yàn)、爆破壓力試驗(yàn)、循環(huán)壓力試驗(yàn)壓力要求

承壓部件靜水壓力試驗(yàn)爆破壓力測(cè)試循環(huán)壓力測(cè)試

金屬承壓部件最大工作壓力3倍或2.07MPa—從0.15MPa~1.04MPa或最大工作

壓力的1.3倍循環(huán)100000次

非金屬承壓部件最大工作壓力3倍或2.07MPa最大工作壓力4倍從0.15MPa~1.04MPa或最大工作

或2.76MPa壓力的1.3倍循環(huán)100000次

注1：靜水壓力試驗(yàn)、爆破壓力試驗(yàn)、循環(huán)壓力試驗(yàn)中試驗(yàn)壓力兩者取最大值。

注2：對(duì)整機(jī)進(jìn)行測(cè)試。

4.4使用性能

4.4.1防漏能力

防漏保護(hù)器應(yīng)具備泄漏時(shí)及時(shí)報(bào)警并切斷水路的能力，應(yīng)滿足以下的實(shí)驗(yàn)要求：

a)按5.4.1.1的測(cè)試方法，模擬用戶連續(xù)用水，其實(shí)際用水量應(yīng)接近防漏保護(hù)器的連續(xù)用水量

設(shè)定值，誤差不超過(guò)30%；

b)按照5.4.1.2的測(cè)試方法，測(cè)微滲漏時(shí)的泄漏量應(yīng)小于20L；

c)按照5.4.1.3的測(cè)試方法，實(shí)測(cè)的連續(xù)用水時(shí)長(zhǎng)與設(shè)定值之間的誤差不超過(guò)10%；當(dāng)實(shí)測(cè)的

連續(xù)用水時(shí)長(zhǎng)超過(guò)設(shè)定值，防漏保護(hù)器應(yīng)判斷為漏水，并能夠控制控制閥自動(dòng)關(guān)閉水路進(jìn)水；

d)按照5.4.1.4的測(cè)試方法，進(jìn)行漏水復(fù)檢功能測(cè)試，防止防漏保護(hù)器誤判：在防漏保護(hù)器判

斷為漏水時(shí)，控制閥關(guān)閉狀態(tài)下通過(guò)壓力傳感器檢測(cè)防漏保護(hù)器后端的管路壓力變化，進(jìn)行

復(fù)檢，檢測(cè)到壓力在15min變化≥0.02MPa時(shí)，防漏保護(hù)器判斷為漏水。復(fù)檢中水壓變化

＜0.02MPa時(shí)，判斷為誤報(bào)，防漏保護(hù)器重新打開(kāi)控制閥，恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

4.4.2漏水監(jiān)測(cè)探頭性能

將檢測(cè)探頭放置于水中，在30s內(nèi)防漏保護(hù)器應(yīng)判斷為漏水，并能夠控制控制閥自動(dòng)關(guān)閉水路

進(jìn)水。

4.4.3工作流量

防漏保護(hù)器的工作流量應(yīng)大于或等于標(biāo)稱的額定流量，流量值不應(yīng)低于表2的規(guī)定。

表2流量值與公稱直徑的對(duì)應(yīng)關(guān)系

公稱直徑DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100

流量Q/(L/h)1270227036005800910014000240003600053000

注：以上數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)于流量的流速約為2m/s，進(jìn)水壓力為0.2MPa。

4.4.4壓力降

3

T/CAQI369-2023

在額定工作流量下，防漏保護(hù)器工作壓力降不應(yīng)超過(guò)0.05MPa。

4.4.5密封性

4.4.5.1常溫密封性

在壓力1.5倍公稱壓力下，25℃的水溫環(huán)境下，保壓測(cè)試60s，防漏保護(hù)器及水路連接部位不

應(yīng)有漏水現(xiàn)象。

4.4.5.2熱水密封性

防漏保護(hù)器處于打開(kāi)流通狀態(tài)下保持在65℃~68℃的溫度中24h，之后立即在水溫為

90℃~93℃的環(huán)境中保持1h。在此之后，在壓力為1.5倍公稱壓力下，測(cè)試60s，防漏保護(hù)器及水

路連接部位不應(yīng)有漏水現(xiàn)象。

4.4.5.3低溫密封性

在水溫為3℃~5℃下，防漏保護(hù)器及水路連接部位不應(yīng)有漏水現(xiàn)象。

4.4.6沖擊水壓

防漏保護(hù)器的關(guān)閉過(guò)程不應(yīng)有導(dǎo)致壓力激增的現(xiàn)象。正壓力和靜壓之和不應(yīng)超過(guò)允許的工作壓

力。在閥門(mén)和設(shè)備運(yùn)行前直接測(cè)量水錘壓力的正向瞬時(shí)壓力，不應(yīng)超過(guò)0.2MPa。負(fù)向壓力波動(dòng)不

應(yīng)低于所產(chǎn)生的流動(dòng)壓力的50%。

4.4.7應(yīng)急解鎖功能

防漏保護(hù)器的閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)下，應(yīng)具有機(jī)械、手動(dòng)開(kāi)啟通水能力，以便在緊急情況下能夠供水。

4.4.8耐久測(cè)試

防漏保護(hù)器閥門(mén)的正常工作狀態(tài)為開(kāi)啟，防漏保護(hù)器的閥門(mén)要經(jīng)過(guò)100次“啟閉”試驗(yàn)，防漏保

護(hù)器在測(cè)試后應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.4.5密封性的要求。

防漏保護(hù)器閥門(mén)的正常工作狀態(tài)為關(guān)閉，防漏保護(hù)器的閥門(mén)要經(jīng)過(guò)10000次“啟閉”試驗(yàn)，防漏

保護(hù)器在測(cè)試后應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.4.5密封性的要求。

4.5衛(wèi)生安全要求

防漏保護(hù)器與水接觸的零部件材料應(yīng)符合GB/T17219的要求。

4.6防腐蝕零部件的耐腐蝕能力

符合GB/T10125的要求。

4.7電氣安全

符合GB4706.1的要求。

4.8環(huán)保要求

防漏保護(hù)器各部件中含有環(huán)境管理要求的物質(zhì)種類或濃度應(yīng)符合《電器電子產(chǎn)品有害物質(zhì)限制

使用管理辦法》和GB/T26572的要求。

4.9噪聲

防漏保護(hù)器噪聲分為I，II或未分級(jí)，運(yùn)行時(shí)噪聲應(yīng)符合表3要求。

表3防漏保護(hù)器噪聲分類

類別噪聲/dB（A）

I＜20

4

T/CAQI369-2023

II20~30

未分級(jí)＞30

注：在0.3MPa運(yùn)行時(shí)的噪聲。

5試驗(yàn)方法

5.1試驗(yàn)條件

除特殊規(guī)定外，試驗(yàn)應(yīng)在下列條件下進(jìn)行：

a)實(shí)驗(yàn)室環(huán)境溫度在20℃~30℃范圍內(nèi)可調(diào)；

b)試驗(yàn)用水溫度為：24℃~26℃；

c)試驗(yàn)進(jìn)水壓力：0.2±0.02Mpa；

d)相對(duì)濕度為：45%~75%；

e)試驗(yàn)用水符合GB5749的市政自來(lái)水的要求。

5.2外觀測(cè)試

視檢。

5.3結(jié)構(gòu)

5.3.1靜水壓力測(cè)試

防漏保護(hù)器的靜水壓力測(cè)試應(yīng)按表1規(guī)定的壓力進(jìn)行，持續(xù)15min。

將防漏保護(hù)器安裝在如圖1所示的管路上，5min之內(nèi)壓力提高到指定值，并保持壓力15min。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——增壓泵；

2——電控截止閥；

3——排水閥；

4——電接點(diǎn)壓力表；

5——壓力表；

6——防漏保護(hù)器(E表示電動(dòng))。

5

T/CAQI369-2023

圖1靜壓強(qiáng)度及密封性試驗(yàn)裝置示意圖

5.3.2爆破壓力試驗(yàn)

將防漏保護(hù)器安裝在圖1所示的裝置中，按照升壓速度小于0.69MPa/s進(jìn)行，70s內(nèi)達(dá)到表1

要求的壓力，保持壓力10min后泄壓。

5.3.3循環(huán)壓力測(cè)試

防漏保護(hù)器的循環(huán)測(cè)試的起始?jí)毫π∮?.15MPa，終止壓力按表1要求，循環(huán)次數(shù)為10萬(wàn)次，

頻率為每分鐘15±2次。

將防漏保護(hù)器安裝在如圖1所示的裝置中，壓力增加時(shí)間應(yīng)大于1s，在開(kāi)始另一次循環(huán)時(shí)，

壓力應(yīng)降低到0.15MPa以下。

5.4使用性能測(cè)試

5.4.1測(cè)漏能力

5.4.1.1連續(xù)用水量測(cè)試

將防漏保護(hù)器接在測(cè)試管路上，如下圖2。設(shè)置進(jìn)水壓力0.2MPa，而后在出水端放水，模擬

用戶用水，測(cè)試從防漏保護(hù)器開(kāi)始實(shí)驗(yàn)到報(bào)警并完全切斷水源為止，稱取出水端放水體積或使用高

精度流量計(jì)記錄放水量。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——增壓泵；

2——手動(dòng)排水閥；

3——壓力表；

4——防漏保護(hù)器(E表示電動(dòng))；

5——流量調(diào)節(jié)閥；

6——高精度流量計(jì)。

圖2防漏保護(hù)器測(cè)漏試驗(yàn)裝置示意圖

5.4.1.2測(cè)微滲漏時(shí)的泄漏量

將防漏保護(hù)器接在測(cè)試管路上，實(shí)驗(yàn)條件與5.4.1.1相同，出水端流量限制為10mL/min。測(cè)試

從防漏保護(hù)器開(kāi)始實(shí)驗(yàn)到報(bào)警并完全切斷水源為止，稱取出水端放水體積或使用高精度流量計(jì)記錄

放水量。

5.4.1.3連續(xù)用水時(shí)長(zhǎng)測(cè)試

6

T/CAQI369-2023

將防漏保護(hù)器接在測(cè)試管路上，實(shí)驗(yàn)條件與5.4.1.1相同，而后在出水端放水，按流量200L/h，

測(cè)試從防漏保護(hù)器開(kāi)始實(shí)驗(yàn)到報(bào)警并完全切斷水源為止的時(shí)長(zhǎng)，以min表示。

注：測(cè)試此功能時(shí)將連續(xù)用水量設(shè)定值設(shè)置超過(guò)200L或關(guān)閉連續(xù)用水量報(bào)警功能。

5.4.1.4漏水復(fù)檢功能測(cè)試

當(dāng)防漏保護(hù)器出現(xiàn)報(bào)警控制閥關(guān)閉后，為防止出現(xiàn)誤判，造成用戶無(wú)法用水時(shí)，增加一道復(fù)檢

功能，利用壓力傳感器，判斷防漏保護(hù)器后端的壓力變化：無(wú)壓力變化即判斷為不漏水，誤判，重

新打開(kāi)控制閥。出現(xiàn)壓力變化時(shí)，確定判斷為漏水。測(cè)試方法如下。

a)將防漏保護(hù)器接在測(cè)試管路上，如圖1。設(shè)置進(jìn)水壓力0.2MPa，而后在出水端放水，設(shè)置

流量200L/h，在防漏保護(hù)器報(bào)警并完全切斷水源的同時(shí)關(guān)閉防漏保護(hù)器后端的排水閥，

15min后重新打開(kāi)防漏保護(hù)器后端的排水閥，查看防漏保護(hù)器后端的出水是否正常。

b)將防漏保護(hù)器接在測(cè)試管路上，如圖2。設(shè)置進(jìn)水壓力0.2MPa，而后在出水端放水，設(shè)置

流量200L/h，在防漏保護(hù)器報(bào)警并完全切斷水源后迅速調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥使其后端在滴漏狀態(tài)(10

mL/min)，觀察15min，查看防漏保護(hù)器是否報(bào)警并完全切斷水源。

5.4.2漏水監(jiān)測(cè)探頭性能測(cè)試

在環(huán)境溫度在20℃~30℃范圍內(nèi)，相對(duì)濕度為45%~75%；準(zhǔn)備TDS值在5mg/L~15mg/L之

間的試驗(yàn)用水；用實(shí)驗(yàn)用水浸沒(méi)漏水監(jiān)測(cè)探頭的觸點(diǎn);查看防漏保護(hù)器是否在漏水監(jiān)測(cè)探頭的觸點(diǎn)

導(dǎo)通后30s內(nèi)報(bào)警。

5.4.3流量試驗(yàn)

在5.1規(guī)定的試驗(yàn)條件下，按使用要求安裝防漏保護(hù)器，正常運(yùn)行5min后，在出水取樣口接

取水，接水時(shí)間為60s±1s，稱重并計(jì)算流量，以L/h表示。

5.4.4壓力降試驗(yàn)

測(cè)試裝置如圖3所示。按照制造商提供的說(shuō)明在兩個(gè)壓力傳感器之間連接防漏保護(hù)器5，并連

接壓差計(jì)4以進(jìn)行壓力的測(cè)量，通過(guò)調(diào)節(jié)安在防漏保護(hù)器下游的調(diào)節(jié)閥1來(lái)調(diào)整流量。兩個(gè)壓力傳

感器讀數(shù)之差為壓力降a。

為了確定該防漏保護(hù)器自身的壓力降值，在沒(méi)有安裝防漏保護(hù)器的系統(tǒng)中重復(fù)上述步驟得到空

白壓力降b。

壓力降a與壓力降b之間的差為防漏保護(hù)器自身的壓力降值。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——調(diào)節(jié)閥；

2——流量計(jì)；

3——壓力測(cè)量傳感器；

4——差動(dòng)壓力表(或者，二規(guī)程壓力表)；

4'——高精度壓力表；

5——防漏保護(hù)器(E表示電動(dòng))。

圖3流量和壓力損失測(cè)量裝置示意圖

7

T/CAQI369-2023

5.4.5密封性測(cè)試

5.4.5.1常溫密封性測(cè)試

測(cè)試1：將防漏保護(hù)器安裝在如圖1所示的管路上，關(guān)閉防漏保護(hù)器，開(kāi)啟排水閥3，2min

之內(nèi)壓力提高到指定值，并保持壓力60s。

測(cè)試2：打開(kāi)防漏保護(hù)器，關(guān)閉排水閥3，2min之內(nèi)壓力提高到指定值，并保持壓力60s。

5.4.5.2熱水密封性

防漏保護(hù)器處于打開(kāi)流通狀態(tài)下保持在65℃~68℃的溫度中24h，之后立即在水溫為

90℃~93℃的環(huán)境中保持1h。在這之后，將防漏保護(hù)器安裝在如圖1所示的管路上，通入水溫為

3℃~5℃的水，按5.4.5.1測(cè)試步驟進(jìn)行測(cè)試。

5.4.5.3低溫密封性

將防漏保護(hù)器安裝在如圖1所示的管路上，通入水溫為3℃~5℃的水，然后按5.4.5.1測(cè)試步驟

進(jìn)行測(cè)試。

5.4.6沖擊水壓試驗(yàn)

測(cè)試裝置如圖4，測(cè)試方法及程序如下。

a）在測(cè)量動(dòng)態(tài)壓力為0.6MPa時(shí)的水流后，驗(yàn)證水流的速度，水流的速度應(yīng)等于或小于2m/s。

b）將被測(cè)閥門(mén)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接到標(biāo)準(zhǔn)的市政供電電壓。

c）啟動(dòng)泵2，最終使用旁通閥3將壓力調(diào)至0.1MPa，被測(cè)閥全開(kāi)。

d）將被測(cè)閥門(mén)完全排氣，開(kāi)啟和關(guān)閉幾次。如果被測(cè)閥門(mén)為多腔閥門(mén)，則應(yīng)在開(kāi)始測(cè)量前對(duì)

每個(gè)腔體進(jìn)行排氣。

e）用壓力表6檢查補(bǔ)償水箱5的壓力，必要時(shí)用旁路閥3校正。

f）壓力傳感器輸出8應(yīng)連接記錄儀或繪圖儀。該記錄儀應(yīng)從起點(diǎn)觸發(fā)，可以在低壓下開(kāi)始測(cè)

試。

g）檢查記錄的結(jié)果是否符合相關(guān)要求。

h）使用旁路閥3將靜壓調(diào)整到0.6MPa，被測(cè)閥門(mén)10處于開(kāi)啟位置。重復(fù)d）~g)，驗(yàn)證要求。

i）在關(guān)閉被測(cè)閥門(mén)10的情況下，驗(yàn)證0.6MPa的靜壓。如有必要，重復(fù)排氣。再次觸發(fā)記錄

儀，此時(shí)可以開(kāi)始瞬態(tài)壓力測(cè)試。

j）檢查記錄的結(jié)果，如果有必要重復(fù)i）和j）。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

8

T/CAQI369-2023

1——裝滿水的大小合適的容器；

2——?jiǎng)討B(tài)壓力為1MPa時(shí)，容量至少為100L/min的泵；

3——旁路閥(如果泵是由可調(diào)動(dòng)力裝置控制，則不需要旁路閥)；

4——止回閥；

5——補(bǔ)償水箱，容量至少為100L，水的容量為其容量的三分之二；

6——壓力表；

7——公稱直徑為DN20的球閥；

8——壓力傳感器，壓力范圍在大氣壓和1.6MPa之間，自然頻率超過(guò)200Hz；

9——應(yīng)選擇壁厚為1.0mm至1.5mm，長(zhǎng)度4.9m~5.1m的銅管，以及不小于被測(cè)閥門(mén)公稱通徑的合適管徑。

在這種情況下，驗(yàn)證水流速度在任何方便的不超過(guò)2m/s的值，在動(dòng)態(tài)壓力為0.6MPa的情況下，被測(cè)閥

門(mén)完全打開(kāi)。從使用流量計(jì)測(cè)量流量開(kāi)始計(jì)算水流的速度。管路彎曲半徑R不小于管道公稱直徑的1.5倍，

且不小于300mm。

10——被測(cè)閥門(mén)，可在其出水端配置一個(gè)滑動(dòng)、卡接或球形水龍頭，其公稱直徑與被測(cè)閥門(mén)相同。

圖4沖擊水壓測(cè)試裝置

5.4.7應(yīng)急解鎖功能

根據(jù)制造商的說(shuō)明進(jìn)行功能檢查。

5.4.8耐久度試驗(yàn)

測(cè)試設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)允許在關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，可參考規(guī)定的公稱壓力相應(yīng)的靜壓進(jìn)行測(cè)試。將防漏保

護(hù)器與自動(dòng)測(cè)試裝置相連。

防漏保護(hù)器閥門(mén)的正常工作狀態(tài)為開(kāi)啟，防漏保護(hù)器的閥門(mén)須經(jīng)過(guò)100次“開(kāi)合”試驗(yàn)，防漏保

護(hù)器在測(cè)試后應(yīng)符合4.4.5密封性的要求。

防漏保護(hù)器閥門(mén)的正常工作狀態(tài)為關(guān)閉，防漏保護(hù)器的閥門(mén)須經(jīng)過(guò)10000次“開(kāi)合”試驗(yàn)，防漏

保護(hù)器在測(cè)試后應(yīng)符合4.4.5密封性的要求。

5.5衛(wèi)生安全要求

防漏保護(hù)器與水接觸的零部件使用的材料應(yīng)符合GB/T17219的要求。

5.6防腐蝕零部件的耐腐蝕能力測(cè)試

試驗(yàn)前，將試件清洗去油，試驗(yàn)方法按GB/T10125的規(guī)定進(jìn)行，中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間24h。試

驗(yàn)后，取出試樣，用蘸有清水的潔布將殘留在試樣上的鹽分擦凈后進(jìn)行檢查應(yīng)無(wú)明顯腐蝕。

5.7電氣安全試驗(yàn)

按照GB4706.1進(jìn)行檢測(cè)。

5.8有害物質(zhì)檢測(cè)

按照GB/T26125進(jìn)行測(cè)試。

5.9噪聲試驗(yàn)

按照GB/T4214.1進(jìn)行測(cè)試。

6檢驗(yàn)規(guī)則

檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

6.1出廠檢驗(yàn)

6.1.1出廠檢驗(yàn)應(yīng)逐臺(tái)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能出廠。

6.1.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)形式及不合格分類見(jiàn)表4。

9

T/CAQI369-2023

6.1.3出廠檢驗(yàn)抽樣按GB/T2828.1，抽樣方案由制造商與采購(gòu)方協(xié)商確定。

表4出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目

不合格分類

檢驗(yàn)項(xiàng)目要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)型式致命缺陷

ABC

外觀4.25.2√

結(jié)構(gòu)4.35.3抽檢√

測(cè)漏能力4.4.15.4.1.1抽檢√

5.4.1.2

漏水監(jiān)測(cè)探頭4.4.25.4.2抽檢√

流量4.4.35.4.3抽檢√

密封性4.4.55.4.5抽檢√

6.2型式檢驗(yàn)

6.2.1型式檢驗(yàn)每?jī)赡赀M(jìn)行一次。下列情況之一時(shí)，亦應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品定型鑒定時(shí);

b)更改主要原材料、零部件或更改工藝設(shè)計(jì)時(shí);

c)停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);

d)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或衛(wèi)生監(jiān)督機(jī)構(gòu)要求檢驗(yàn)時(shí);

e)出現(xiàn)重大質(zhì)量事故時(shí)。

6.2.2型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目見(jiàn)表5。

6.2.3周期性的型式檢驗(yàn)樣本應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的樣品中隨機(jī)抽取，抽樣按GB/T2829進(jìn)行。采

用判別水平Ⅰ的一次抽樣方案，其樣本大小、不合格質(zhì)量水平，判定數(shù)組見(jiàn)表6。

6.2.4型式檢驗(yàn)的衛(wèi)生安全和電氣安全應(yīng)100%合格。如有一項(xiàng)不合格，即判該周期產(chǎn)品不合格。

6.2.5型式檢驗(yàn)的樣品一律不應(yīng)作為合格品交付用戶。

表5型式檢驗(yàn)項(xiàng)目

不合格分類

檢驗(yàn)項(xiàng)目要求檢驗(yàn)方法致命缺陷

ABC

外觀4.25.2√

結(jié)構(gòu)4.35.3√

測(cè)漏能力4.4.15.4.1.1√

5.4.1.2

漏水監(jiān)測(cè)探頭4.4.25.4.1.5√

流量4.4.35.4.3√

壓力降4.4.45.4.4√

密封性4.4.55.4.5√

衛(wèi)生安全4.55.5√

電氣安全4.75.7√

10