設(shè)備安全管理計劃###一、設(shè)備安全管理計劃概述

設(shè)備安全管理計劃是企業(yè)確保設(shè)備正常運行、防止意外事故、保障員工安全的重要措施。本計劃旨在通過系統(tǒng)化的管理手段，規(guī)范設(shè)備的采購、使用、維護和報廢等全過程，從而提高設(shè)備使用效率，降低運營成本，并營造安全穩(wěn)定的工作環(huán)境。本計劃將涵蓋設(shè)備的安全操作規(guī)程、日常檢查、定期維護、應(yīng)急處理等方面，并明確各部門及人員的職責(zé)。

###二、設(shè)備安全操作規(guī)程

（一）設(shè)備操作前的準備

1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作手冊。

2.檢查設(shè)備外觀是否完好，安全防護裝置是否齊全有效。

3.確認電源、氣源等供應(yīng)是否正常，符合安全要求。

4.必要時佩戴個人防護用品（如安全帽、防護眼鏡等）。

（二）設(shè)備正常運行中的注意事項

1.嚴格按照操作手冊規(guī)定的參數(shù)進行操作，避免超負荷運行。

2.定期觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、震動或溫度過高等情況，應(yīng)立即停機檢查。

3.不得在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，必須先停機并掛牌警示。

4.保持操作區(qū)域整潔，避免雜物堆積影響操作安全。

（三）設(shè)備操作后的處理

1.停機后關(guān)閉電源、氣源及其他相關(guān)設(shè)備，確保無能源泄漏。

2.清理設(shè)備表面及周圍環(huán)境，保持清潔。

3.記錄設(shè)備運行情況，包括運行時間、故障現(xiàn)象等，便于后續(xù)維護。

4.將設(shè)備恢復(fù)到規(guī)定位置，確保安全防護裝置處于正常狀態(tài)。

###三、設(shè)備日常檢查與維護

（一）日常檢查

1.每日上班前，操作人員需對設(shè)備進行快速檢查，包括：

-安全防護裝置是否完好。

-設(shè)備是否有漏油、漏水等現(xiàn)象。

-運動部件是否靈活，有無卡滯。

2.檢查結(jié)果需記錄在檢查表中，異常情況及時上報。

（二）定期維護

1.根據(jù)設(shè)備手冊建議，制定年度維護計劃，包括：

-日常保養(yǎng)（如潤滑、清潔）。

-月份檢查（如緊固螺栓、檢查密封件）。

-季度檢查（如潤滑系統(tǒng)、傳動部件）。

-年度大修（如更換易損件、全面檢測）。

2.維護過程需由專業(yè)維修人員執(zhí)行，并做好維護記錄。

（三）維護后的驗收

1.維護完成后，需進行功能性測試，確保設(shè)備恢復(fù)正常運行。

2.維修記錄需存檔，包括維護內(nèi)容、更換零件、維修人員等信息。

3.如維護后仍存在故障，需重新評估并制定改進措施。

###四、設(shè)備應(yīng)急處理

（一）常見故障處理

1.設(shè)備突然停機：

-立即切斷電源，檢查電源線路及控制開關(guān)。

-若發(fā)現(xiàn)明顯故障，不得自行拆卸，應(yīng)聯(lián)系維修人員處理。

2.設(shè)備異響或震動：

-立即停機檢查振動源或異響部位，必要時更換損壞部件。

3.漏液（油、水等）：

-小量漏液可及時清理，大量漏液需停機處理，防止滑倒或設(shè)備損壞。

（二）緊急停機程序

1.遇到緊急情況（如火災(zāi)、人員傷害等），立即按下急停按鈕。

2.切斷相關(guān)設(shè)備電源，防止事故擴大。

3.啟動應(yīng)急預(yù)案，保護現(xiàn)場并報告管理層。

（三）事故報告與處理

1.發(fā)生設(shè)備故障或事故后，需填寫事故報告表，包括：

-事故時間、地點、經(jīng)過。

-涉及設(shè)備型號及故障描述。

-人員傷亡情況（如有）。

2.分析事故原因，制定預(yù)防措施，避免類似事件再次發(fā)生。

###五、設(shè)備報廢管理

（一）報廢條件

1.設(shè)備達到使用年限，性能嚴重下降。

2.設(shè)備損壞嚴重，維修成本過高。

3.技術(shù)更新?lián)Q代，新設(shè)備替代舊設(shè)備。

（二）報廢流程

1.提交報廢申請，說明報廢原因及設(shè)備狀況。

2.由技術(shù)部門評估，確認是否符合報廢標準。

3.辦理報廢手續(xù)，包括資產(chǎn)登記注銷、零件拆卸等。

4.廢棄設(shè)備需按規(guī)定處理，如回收或銷毀，確保符合環(huán)保要求。

###六、責(zé)任與培訓(xùn)

（一）部門職責(zé)

1.設(shè)備管理部門負責(zé)制定和維護本計劃，監(jiān)督執(zhí)行情況。

2.使用部門負責(zé)日常操作及檢查，確保設(shè)備安全運行。

3.維修部門負責(zé)設(shè)備的維護和故障處理，保障設(shè)備性能。

（二）人員培訓(xùn)

1.新員工需接受設(shè)備安全操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

2.定期組織安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括：

-操作規(guī)程更新。

-應(yīng)急處理演練。

-設(shè)備維護知識。

3.培訓(xùn)記錄需存檔，作為員工績效考核的參考。

###三、設(shè)備日常檢查與維護

（一）日常檢查

1.**操作前檢查（班前檢查）：**每日上班正式操作前，設(shè)備操作人員必須執(zhí)行以下檢查項目，以確保設(shè)備處于安全、可用的狀態(tài)：

***安全防護裝置確認：**仔細檢查設(shè)備的所有安全防護罩、防護欄、急停按鈕、安全聯(lián)鎖裝置等是否牢固安裝，功能是否正常，無變形或損壞跡象。確保這些裝置在需要時能夠有效阻止危險發(fā)生。

***外觀與泄漏檢查：**目視檢查設(shè)備外殼、機身是否有明顯的磕碰、劃傷、變形或裂紋。檢查設(shè)備各連接部位、管路、閥門、密封處是否有油液泄漏、水汽凝結(jié)或異常痕跡。發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時定位并采取初步處理（如用指定材料封堵小泄漏點），同時上報。

***基礎(chǔ)狀態(tài)檢查：**檢查設(shè)備的基礎(chǔ)是否穩(wěn)固，地腳螺栓是否松動。檢查設(shè)備周圍環(huán)境是否整潔，無障礙物、雜物堆積影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)或人員通行。確認設(shè)備運行區(qū)域地面無油滑等危險。

***儀表與指示燈：**觀察設(shè)備相關(guān)的儀表（如壓力表、溫度計、電流表等）讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)，指示燈、信號燈顯示是否與設(shè)備狀態(tài)一致。

***附件與工具：**確認操作所需的手動工具、專用附件是否齊全、完好，放置在指定位置。

***記錄與報告：**將檢查結(jié)果記錄在《設(shè)備日常檢查記錄表》上。對于檢查中發(fā)現(xiàn)的任何異常或潛在問題，無論大小，都必須立即向上級或維修部門報告，不得擅自處理或帶病運行。檢查表需由操作人員簽字確認。

2.**運行中監(jiān)控（過程監(jiān)控）：**設(shè)備正常運行期間，操作人員需持續(xù)關(guān)注以下方面：

***聽：**注意設(shè)備運行時發(fā)出的聲音是否正常。是否存在異常的撞擊聲、摩擦聲、尖叫聲或振動加劇等情況。不正常的響聲往往是故障的早期信號。

***看：**密切觀察設(shè)備各部分的運行狀態(tài)。包括但不限于：運動部件（如旋轉(zhuǎn)軸、鏈條、皮帶）是否運行平穩(wěn)，有無異常抖動或卡滯；軸承部位是否有過熱跡象（可通過手觸附近外殼判斷，注意安全）；設(shè)備是否有異常煙霧或火花產(chǎn)生；儀表讀數(shù)是否持續(xù)在正常范圍內(nèi)波動，有無急劇變化。

***聞：**留意設(shè)備運行時是否有異常氣味。例如，過熱可能產(chǎn)生焦糊味，液壓系統(tǒng)可能泄漏產(chǎn)生油味，電機可能因過載產(chǎn)生絕緣燒毀味等。

***感覺：**在安全允許的情況下，可通過觸摸感受設(shè)備關(guān)鍵部位的溫度。例如，電機、軸承、液壓泵等在正常工作時應(yīng)處于溫?zé)釥顟B(tài)，若過熱則可能意味著潤滑不良或負載過重。

***及時響應(yīng)：**一旦在運行中發(fā)現(xiàn)任何異常跡象（聲音、狀態(tài)、氣味、溫度等），應(yīng)立即采取以下步驟：首先，根據(jù)設(shè)備手冊和應(yīng)急預(yù)案，嘗試進行簡單的操作調(diào)整（如適當降低負荷、檢查緊固件）；若問題無法解決或情況惡化，必須立即按下急停按鈕，切斷設(shè)備電源（或相關(guān)能源），并撤離到安全區(qū)域；隨后，詳細記錄異?，F(xiàn)象、發(fā)生時間、持續(xù)時間等，并立即通知維修人員進行檢查處理。操作人員在處理運行中異常時，必須將自身安全放在首位。

3.**操作后檢查與清潔（班后檢查）：**

***停機確認：**確認設(shè)備已完全停止運轉(zhuǎn)，所有運動部件已靜止。

***能源隔離：**按照安全規(guī)程，切斷設(shè)備的總電源開關(guān)、氣源、水源或其他相關(guān)能源供應(yīng)。確保能源隔離措施有效（如掛上“禁止合閘”等警示牌，由專人負責(zé)或確認）。

***清潔工作：**清除設(shè)備表面、工作臺及周圍區(qū)域的油污、碎屑、廢料等雜物。保持設(shè)備及其工作環(huán)境的清潔，這不僅有利于設(shè)備維護，也能減少安全事故的風(fēng)險（如滑倒）。使用指定的清潔劑和工具，避免對設(shè)備表面造成損傷。

***狀態(tài)確認：**再次檢查設(shè)備是否處于空載狀態(tài)，各部件是否在非工作位置。

***記錄與交接：**記錄當班設(shè)備運行情況，包括運行時間、產(chǎn)量、出現(xiàn)的異常及處理情況等。將設(shè)備恢復(fù)到規(guī)定的存放或待機狀態(tài)。如需交接班，需將設(shè)備狀況、檢查結(jié)果及注意事項清晰告知接班人員。填寫《設(shè)備運行記錄》和《設(shè)備清潔檢查記錄》。

（二）定期維護

1.**維護計劃制定與執(zhí)行：**

***依據(jù)設(shè)備手冊：**設(shè)備的定期維護計劃應(yīng)首先依據(jù)設(shè)備制造商提供的使用維護手冊中的建議周期和項目來制定。這是確保設(shè)備按照設(shè)計要求進行保養(yǎng)的基礎(chǔ)。

***建立維護周期表：**結(jié)合企業(yè)實際情況（如設(shè)備使用強度、生產(chǎn)環(huán)境、過往故障經(jīng)驗等），建立詳細的《設(shè)備定期維護計劃表》。該表格應(yīng)明確列出每一臺（或每類）設(shè)備需要進行的維護項目、具體的維護內(nèi)容、建議的維護周期（如每日、每周、每月、每季度、每年）以及負責(zé)執(zhí)行的部門或人員。

***維護內(nèi)容細化：**將維護項目具體化。例如，“潤滑系統(tǒng)檢查”可以細化為“檢查油位是否在正常范圍”、“檢查油質(zhì)是否清潔透明”、“按需補充或更換潤滑油”、“檢查油管路是否有泄漏”等具體步驟。

***執(zhí)行與記錄：**嚴格按照計劃表執(zhí)行維護任務(wù)。維護過程必須由具備相應(yīng)資質(zhì)和技能的維修人員或有授權(quán)的操作人員進行。每次維護都需詳細記錄在《設(shè)備維護保養(yǎng)記錄卡》或類似的文檔中，包括：維護日期、時間、設(shè)備編號、維護項目、執(zhí)行的維護操作、更換的備件名稱、數(shù)量、規(guī)格、維護人員簽字、維護后設(shè)備狀態(tài)等。維護記錄是設(shè)備健康管理的重要依據(jù)。

2.**不同周期的維護重點：**

***日常保養(yǎng)（通常在每日班后進行）：**側(cè)重于清潔、緊固、潤滑和簡單功能檢查。目標是保持設(shè)備清潔、運轉(zhuǎn)靈活、連接可靠，防止小故障發(fā)生。例如：清潔濾網(wǎng)、擦拭導(dǎo)軌、潤滑手動活動部件、緊固松動螺絲等。

***月份檢查（通常在每月進行）：**檢查項目相對深入，除日常保養(yǎng)內(nèi)容外，增加對皮帶松緊度、鏈條潤滑、管路連接、儀表功能等的檢查。目的是發(fā)現(xiàn)并處理一些初期的問題。例如：檢查液壓油位和油質(zhì)、檢查電機風(fēng)葉清潔度、檢查安全防護裝置是否靈活有效等。

***季度檢查（通常在每季度進行）：**對設(shè)備的傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等進行較為全面的檢查和保養(yǎng)?？赡苄枰鹦恫糠植考M行清潔和檢查。目的是確保設(shè)備核心系統(tǒng)的正常運行。例如：檢查軸承溫度和潤滑情況、檢查氣動元件工作壓力和密封性、檢查電氣線路連接緊固情況等。

***年度大修（通常在每年進行或根據(jù)需要）：**可能涉及對設(shè)備進行較全面的拆卸、檢查、調(diào)整和修復(fù)。更換達到使用壽命的易損件（如軸承、密封件、皮帶、鏈條等）。對設(shè)備性能進行測試和校準。目的是恢復(fù)設(shè)備的最佳性能，延長設(shè)備使用壽命。年度大修計劃通常需要更提前的安排和更詳細的方案。

3.**維護備件管理：**為保證定期維護的順利執(zhí)行，應(yīng)根據(jù)維護計劃提前準備所需的備品備件。建立備件臺賬，記錄備件名稱、規(guī)格、數(shù)量、入庫日期、更換周期等信息，確保在需要時能夠及時找到合適的備件。對長期不使用的備件需定期檢查其狀態(tài)。

（三）維護后的驗收

1.**功能性測試：**每次維護（尤其是涉及關(guān)鍵部件更換或重大調(diào)整后）完成后，維修人員或執(zhí)行維護的人員必須對設(shè)備的運行功能進行測試，以驗證維護效果。

***空載運行測試：**首先進行空載（無負載）運行，檢查設(shè)備能否正常啟動、停止，各運動部件是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，有無異常噪音、振動或卡滯。觀察儀表指示是否正常。

***負載運行測試（如適用）：**在確認空載運行正常后，根據(jù)設(shè)備類型和工藝要求，進行適當?shù)呢撦d運行測試。檢查設(shè)備在負載下的性能指標（如加工精度、生產(chǎn)效率等）是否恢復(fù)到要求標準，運行是否穩(wěn)定，溫升是否正常。

***安全功能測試：**重點測試安全防護裝置（如急停按鈕、安全門聯(lián)鎖等）是否靈敏可靠。模擬觸發(fā)條件，確認其能按預(yù)期動作并切斷危險。

2.**記錄確認與簽字：**功能性測試合格后，需填寫《設(shè)備維護驗收單》或更新《設(shè)備維護保養(yǎng)記錄卡》，詳細記錄維護內(nèi)容、更換的部件、測試的項目、測試結(jié)果（是否合格）以及驗收人員的簽字和驗收日期。此記錄作為維護工作完成的有效證明。

3.**問題反饋與處理：**如果功能性測試發(fā)現(xiàn)設(shè)備仍存在問題（即使與維護操作看似無關(guān)），維修人員需立即進行分析，查找根本原因?？赡苄枰匦逻M行維護操作、更換其他相關(guān)部件，甚至調(diào)整設(shè)備參數(shù)。所有未解決的問題都需記錄在案，并采取糾正措施，防止問題再次發(fā)生。這體現(xiàn)了持續(xù)改進的原則。

4.**文檔歸檔：**所有與維護相關(guān)的記錄，包括檢查表、保養(yǎng)記錄卡、驗收單、維修單據(jù)等，都需按照設(shè)備管理的要求進行整理和歸檔。建立完善的設(shè)備技術(shù)檔案，便于追溯設(shè)備的歷史維護情況和性能演變，為設(shè)備的進一步維護、升級或報廢決策提供依據(jù)。

###一、設(shè)備安全管理計劃概述

設(shè)備安全管理計劃是企業(yè)確保設(shè)備正常運行、防止意外事故、保障員工安全的重要措施。本計劃旨在通過系統(tǒng)化的管理手段，規(guī)范設(shè)備的采購、使用、維護和報廢等全過程，從而提高設(shè)備使用效率，降低運營成本，并營造安全穩(wěn)定的工作環(huán)境。本計劃將涵蓋設(shè)備的安全操作規(guī)程、日常檢查、定期維護、應(yīng)急處理等方面，并明確各部門及人員的職責(zé)。

###二、設(shè)備安全操作規(guī)程

（一）設(shè)備操作前的準備

1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作手冊。

2.檢查設(shè)備外觀是否完好，安全防護裝置是否齊全有效。

3.確認電源、氣源等供應(yīng)是否正常，符合安全要求。

4.必要時佩戴個人防護用品（如安全帽、防護眼鏡等）。

（二）設(shè)備正常運行中的注意事項

1.嚴格按照操作手冊規(guī)定的參數(shù)進行操作，避免超負荷運行。

2.定期觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、震動或溫度過高等情況，應(yīng)立即停機檢查。

3.不得在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，必須先停機并掛牌警示。

4.保持操作區(qū)域整潔，避免雜物堆積影響操作安全。

（三）設(shè)備操作后的處理

1.停機后關(guān)閉電源、氣源及其他相關(guān)設(shè)備，確保無能源泄漏。

2.清理設(shè)備表面及周圍環(huán)境，保持清潔。

3.記錄設(shè)備運行情況，包括運行時間、故障現(xiàn)象等，便于后續(xù)維護。

4.將設(shè)備恢復(fù)到規(guī)定位置，確保安全防護裝置處于正常狀態(tài)。

###三、設(shè)備日常檢查與維護

（一）日常檢查

1.每日上班前，操作人員需對設(shè)備進行快速檢查，包括：

-安全防護裝置是否完好。

-設(shè)備是否有漏油、漏水等現(xiàn)象。

-運動部件是否靈活，有無卡滯。

2.檢查結(jié)果需記錄在檢查表中，異常情況及時上報。

（二）定期維護

1.根據(jù)設(shè)備手冊建議，制定年度維護計劃，包括：

-日常保養(yǎng)（如潤滑、清潔）。

-月份檢查（如緊固螺栓、檢查密封件）。

-季度檢查（如潤滑系統(tǒng)、傳動部件）。

-年度大修（如更換易損件、全面檢測）。

2.維護過程需由專業(yè)維修人員執(zhí)行，并做好維護記錄。

（三）維護后的驗收

1.維護完成后，需進行功能性測試，確保設(shè)備恢復(fù)正常運行。

2.維修記錄需存檔，包括維護內(nèi)容、更換零件、維修人員等信息。

3.如維護后仍存在故障，需重新評估并制定改進措施。

###四、設(shè)備應(yīng)急處理

（一）常見故障處理

1.設(shè)備突然停機：

-立即切斷電源，檢查電源線路及控制開關(guān)。

-若發(fā)現(xiàn)明顯故障，不得自行拆卸，應(yīng)聯(lián)系維修人員處理。

2.設(shè)備異響或震動：

-立即停機檢查振動源或異響部位，必要時更換損壞部件。

3.漏液（油、水等）：

-小量漏液可及時清理，大量漏液需停機處理，防止滑倒或設(shè)備損壞。

（二）緊急停機程序

1.遇到緊急情況（如火災(zāi)、人員傷害等），立即按下急停按鈕。

2.切斷相關(guān)設(shè)備電源，防止事故擴大。

3.啟動應(yīng)急預(yù)案，保護現(xiàn)場并報告管理層。

（三）事故報告與處理

1.發(fā)生設(shè)備故障或事故后，需填寫事故報告表，包括：

-事故時間、地點、經(jīng)過。

-涉及設(shè)備型號及故障描述。

-人員傷亡情況（如有）。

2.分析事故原因，制定預(yù)防措施，避免類似事件再次發(fā)生。

###五、設(shè)備報廢管理

（一）報廢條件

1.設(shè)備達到使用年限，性能嚴重下降。

2.設(shè)備損壞嚴重，維修成本過高。

3.技術(shù)更新?lián)Q代，新設(shè)備替代舊設(shè)備。

（二）報廢流程

1.提交報廢申請，說明報廢原因及設(shè)備狀況。

2.由技術(shù)部門評估，確認是否符合報廢標準。

3.辦理報廢手續(xù)，包括資產(chǎn)登記注銷、零件拆卸等。

4.廢棄設(shè)備需按規(guī)定處理，如回收或銷毀，確保符合環(huán)保要求。

###六、責(zé)任與培訓(xùn)

（一）部門職責(zé)

1.設(shè)備管理部門負責(zé)制定和維護本計劃，監(jiān)督執(zhí)行情況。

2.使用部門負責(zé)日常操作及檢查，確保設(shè)備安全運行。

3.維修部門負責(zé)設(shè)備的維護和故障處理，保障設(shè)備性能。

（二）人員培訓(xùn)

1.新員工需接受設(shè)備安全操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

2.定期組織安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括：

-操作規(guī)程更新。

-應(yīng)急處理演練。

-設(shè)備維護知識。

3.培訓(xùn)記錄需存檔，作為員工績效考核的參考。

###三、設(shè)備日常檢查與維護

（一）日常檢查

1.**操作前檢查（班前檢查）：**每日上班正式操作前，設(shè)備操作人員必須執(zhí)行以下檢查項目，以確保設(shè)備處于安全、可用的狀態(tài)：

***安全防護裝置確認：**仔細檢查設(shè)備的所有安全防護罩、防護欄、急停按鈕、安全聯(lián)鎖裝置等是否牢固安裝，功能是否正常，無變形或損壞跡象。確保這些裝置在需要時能夠有效阻止危險發(fā)生。

***外觀與泄漏檢查：**目視檢查設(shè)備外殼、機身是否有明顯的磕碰、劃傷、變形或裂紋。檢查設(shè)備各連接部位、管路、閥門、密封處是否有油液泄漏、水汽凝結(jié)或異常痕跡。發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時定位并采取初步處理（如用指定材料封堵小泄漏點），同時上報。

***基礎(chǔ)狀態(tài)檢查：**檢查設(shè)備的基礎(chǔ)是否穩(wěn)固，地腳螺栓是否松動。檢查設(shè)備周圍環(huán)境是否整潔，無障礙物、雜物堆積影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)或人員通行。確認設(shè)備運行區(qū)域地面無油滑等危險。

***儀表與指示燈：**觀察設(shè)備相關(guān)的儀表（如壓力表、溫度計、電流表等）讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)，指示燈、信號燈顯示是否與設(shè)備狀態(tài)一致。

***附件與工具：**確認操作所需的手動工具、專用附件是否齊全、完好，放置在指定位置。

***記錄與報告：**將檢查結(jié)果記錄在《設(shè)備日常檢查記錄表》上。對于檢查中發(fā)現(xiàn)的任何異?；驖撛趩栴}，無論大小，都必須立即向上級或維修部門報告，不得擅自處理或帶病運行。檢查表需由操作人員簽字確認。

2.**運行中監(jiān)控（過程監(jiān)控）：**設(shè)備正常運行期間，操作人員需持續(xù)關(guān)注以下方面：

***聽：**注意設(shè)備運行時發(fā)出的聲音是否正常。是否存在異常的撞擊聲、摩擦聲、尖叫聲或振動加劇等情況。不正常的響聲往往是故障的早期信號。

***看：**密切觀察設(shè)備各部分的運行狀態(tài)。包括但不限于：運動部件（如旋轉(zhuǎn)軸、鏈條、皮帶）是否運行平穩(wěn)，有無異常抖動或卡滯；軸承部位是否有過熱跡象（可通過手觸附近外殼判斷，注意安全）；設(shè)備是否有異常煙霧或火花產(chǎn)生；儀表讀數(shù)是否持續(xù)在正常范圍內(nèi)波動，有無急劇變化。

***聞：**留意設(shè)備運行時是否有異常氣味。例如，過熱可能產(chǎn)生焦糊味，液壓系統(tǒng)可能泄漏產(chǎn)生油味，電機可能因過載產(chǎn)生絕緣燒毀味等。

***感覺：**在安全允許的情況下，可通過觸摸感受設(shè)備關(guān)鍵部位的溫度。例如，電機、軸承、液壓泵等在正常工作時應(yīng)處于溫?zé)釥顟B(tài)，若過熱則可能意味著潤滑不良或負載過重。

***及時響應(yīng)：**一旦在運行中發(fā)現(xiàn)任何異常跡象（聲音、狀態(tài)、氣味、溫度等），應(yīng)立即采取以下步驟：首先，根據(jù)設(shè)備手冊和應(yīng)急預(yù)案，嘗試進行簡單的操作調(diào)整（如適當降低負荷、檢查緊固件）；若問題無法解決或情況惡化，必須立即按下急停按鈕，切斷設(shè)備電源（或相關(guān)能源），并撤離到安全區(qū)域；隨后，詳細記錄異常現(xiàn)象、發(fā)生時間、持續(xù)時間等，并立即通知維修人員進行檢查處理。操作人員在處理運行中異常時，必須將自身安全放在首位。

3.**操作后檢查與清潔（班后檢查）：**

***停機確認：**確認設(shè)備已完全停止運轉(zhuǎn)，所有運動部件已靜止。

***能源隔離：**按照安全規(guī)程，切斷設(shè)備的總電源開關(guān)、氣源、水源或其他相關(guān)能源供應(yīng)。確保能源隔離措施有效（如掛上“禁止合閘”等警示牌，由專人負責(zé)或確認）。

***清潔工作：**清除設(shè)備表面、工作臺及周圍區(qū)域的油污、碎屑、廢料等雜物。保持設(shè)備及其工作環(huán)境的清潔，這不僅有利于設(shè)備維護，也能減少安全事故的風(fēng)險（如滑倒）。使用指定的清潔劑和工具，避免對設(shè)備表面造成損傷。

***狀態(tài)確認：**再次檢查設(shè)備是否處于空載狀態(tài)，各部件是否在非工作位置。

***記錄與交接：**記錄當班設(shè)備運行情況，包括運行時間、產(chǎn)量、出現(xiàn)的異常及處理情況等。將設(shè)備恢復(fù)到規(guī)定的存放或待機狀態(tài)。如需交接班，需將設(shè)備狀況、檢查結(jié)果及注意事項清晰告知接班人員。填寫《設(shè)備運行記錄》和《設(shè)備清潔檢查記錄》。

（二）定期維護

1.**維護計劃制定與執(zhí)行：**

***依據(jù)設(shè)備手冊：**設(shè)備的定期維護計劃應(yīng)首先依據(jù)設(shè)備制造商提供的使用維護手冊中的建議周期和項目來制定。這是確保設(shè)備按照設(shè)計要求進行保養(yǎng)的基礎(chǔ)。

***建立維護周期表：**結(jié)合企業(yè)實際情況（如設(shè)備使用強度、生產(chǎn)環(huán)境、過往故障經(jīng)驗等），建立詳細的《設(shè)備定期維護計劃表》。該表格應(yīng)明確列出每一臺（或每類）設(shè)備需要進行的維護項目、具體的維護內(nèi)容、建議的維護周期（如每日、每周、每月、每季度、每年）以及負責(zé)執(zhí)行的部門或人員。

***維護內(nèi)容細化：**將維護項目具體化。例如，“潤滑系統(tǒng)檢查”可以細化為“檢查油位是否在正常范圍”、“檢查油質(zhì)是否清潔透明”、“按需補充或更換潤滑油”、“檢查油管路是否有泄漏”等具體步驟。

***執(zhí)行與記錄：**嚴格按照計劃表執(zhí)行維護任務(wù)。維護過程必須由具備相應(yīng)資質(zhì)和技能的維修人員或有授權(quán)的操作人員進行。每次維護都需詳細記錄在《設(shè)備維護保養(yǎng)記錄卡》或類似的文檔中，包括：維護日期、時間、設(shè)備編號、維護項目、執(zhí)行的維護操作、更換的備件名稱、數(shù)量、規(guī)格、維護人員簽字、維護后設(shè)備狀態(tài)等。維護記錄是設(shè)備健康管理的重要依據(jù)。

2.**不同周期的維護重點：**

***日常保養(yǎng)（通常在每日班后進行）：**側(cè)重于清潔、緊固、潤滑和簡單功能檢查。目標是保持設(shè)備清潔、運轉(zhuǎn)靈活、連接可靠，防止小故障發(fā)生。例如：清潔濾網(wǎng)、擦拭導(dǎo)軌、潤滑手動活動部件、緊固松動螺絲等。

***月份檢查（通常在每月進行）：**檢查項目相對深入，除日常保養(yǎng)內(nèi)容外，增加對皮帶松緊度、鏈條潤滑、管路連接、儀表功能等的檢查。目的是發(fā)現(xiàn)并處理一些初期的問題。例如：檢查液壓油位和油質(zhì)、檢查電機風(fēng)葉清潔度、檢查安全防護裝置是否靈活有效等。

***季度檢查（通常在每季度進行）：**對設(shè)備的傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等進行較為全面的檢查和保養(yǎng)。可能需要拆卸部分部件進行清潔和檢查