煤礦井下液壓起吊梁安裝施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與方案編制組織技術(shù)人員對液壓起吊梁安裝圖紙進(jìn)行會審，明確QY12型（額定起重量12噸）及QY16型（額定起重量16噸）兩種型號的安裝技術(shù)差異，編制專項施工方案。方案需包含巷道適應(yīng)性分析（坡度≤12°、最小水平曲率半徑12m）、設(shè)備布置圖及應(yīng)急預(yù)案，報礦技術(shù)部門審批后實施。技術(shù)交底與培訓(xùn)施工前對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)講解MT/T888-2000行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于焊接工藝（E5015型焊條、GB/T3323Ⅱ級探傷要求）、液壓系統(tǒng)性能（工作壓力16MPa、保壓5分鐘壓力降≤2MPa）及軌道安裝精度（間距偏差≤3mm）的技術(shù)條款。開展實操培訓(xùn)，確保施工人員熟悉起吊梁結(jié)構(gòu)及液壓葫蘆操作流程。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備巷道環(huán)境檢查清理安裝巷道內(nèi)障礙物，檢查支護(hù)狀況，對頂板破碎段采用錨網(wǎng)+鋼帶聯(lián)合支護(hù)加固。測量巷道斷面尺寸，確保凈空滿足起吊梁運(yùn)行要求（垂直曲率半徑16m），軌道敷設(shè)前平整底板，誤差控制在±2mm范圍內(nèi)。設(shè)備及材料準(zhǔn)備主體設(shè)備：液壓起吊梁（含承載車、懸掛軌道）、防爆液壓泵站（流量比3:1）、液壓葫蘆（12噸/16噸型號匹配）。輔助材料：45號鋼軌道（抗拉強(qiáng)度≥600MPa）、E5015焊條、NAS9級液壓油、防滑墊木、防倒鋼絲繩（直徑≥12mm）。工具器具：扭矩扳手（量程0-300N·m）、水平儀、超聲波探傷儀、液壓壓力表（精度±0.5MPa）、專用起吊索具（承重≥20噸）。（三）安全準(zhǔn)備防護(hù)設(shè)施搭設(shè)在安裝區(qū)域兩端設(shè)置警示標(biāo)志，拉設(shè)警戒線，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。作業(yè)面上方懸掛防墜網(wǎng)，下方鋪設(shè)緩沖墊層（厚度≥50mm）。配備2臺便攜式瓦斯檢測儀，確保瓦斯?jié)舛龋?.5%方可施工。應(yīng)急物資儲備準(zhǔn)備急救箱（含止血帶、骨折固定夾板）、滅火器（干粉/二氧化碳各2臺）、備用液壓膠管（長度5m/10m各3根）及手動液壓泵（應(yīng)急起升用）。二、安裝施工流程（一）軌道安裝測量放線采用全站儀定位軌道中心線，每隔5m設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)，確保軌道間距偏差≤3mm。使用水準(zhǔn)儀控制軌道坡度，局部起伏段采用墊片調(diào)平，累計誤差不超過±2mm。軌道固定軌道接頭處采用魚尾板連接，螺栓扭矩按40N·m緊固，接頭間隙≤1mm。每隔2m安裝一組軌道支架，與巷道頂板錨桿焊接固定，支架底部墊防滑木楔，防止軌道橫向位移。（二）起吊梁組裝承載車安裝將承載車吊裝至軌道上，調(diào)整輪組間距，確保與軌道接觸緊密。安裝導(dǎo)向輪及限位裝置，手動推動承載車檢查運(yùn)行阻力，應(yīng)≤50N。液壓系統(tǒng)連接液壓泵站與起吊梁采用高壓膠管（耐壓≥25MPa）連接，接口處安裝U型卡（嚴(yán)禁單卡），并用鐵絲綁扎防脫落。系統(tǒng)組裝后進(jìn)行壓力測試：緩慢升壓至16MPa，保壓30分鐘，檢查各密封點(diǎn)無滲漏。（三）吊裝就位吊裝點(diǎn)設(shè)置選用巷道頂部專用起吊錨桿（抗拉承載力≥20噸）作為吊點(diǎn)，每組吊點(diǎn)間距2m，采用雙繩對稱吊裝。起吊前用液壓千斤頂預(yù)緊吊點(diǎn)，確認(rèn)無變形后掛設(shè)起吊索具，索具轉(zhuǎn)折處墊軟質(zhì)墊料保護(hù)。整體吊裝試吊：起吊梁離地20cm時暫停，檢查吊點(diǎn)受力、索具張緊度及設(shè)備平衡度，確認(rèn)無誤后緩慢提升。就位：采用絞車牽引承載車沿軌道移動，到位后用制動裝置鎖死輪組，安裝軌道擋塊防止滑移。起吊梁與軌道間隙用調(diào)整墊片填充，確保承載均勻。（四）液壓系統(tǒng)調(diào)試空載運(yùn)行啟動液壓泵站，操作液壓葫蘆完成10次升降循環(huán)（提升速度8.8m/min/8.5m/min），檢查限位開關(guān)、制動性能及噪音（≤85dB）。連續(xù)空載運(yùn)行24小時，記錄液壓油溫升（≤40℃）。載荷試驗靜載試驗：加載125%額定載荷（15噸/20噸），保壓30分鐘，測量起吊梁撓度≤L/700（L為跨度）。動載試驗：以110%額定載荷進(jìn)行10次升降循環(huán)，觀察液壓系統(tǒng)有無沖擊，各連接部位無松動。三、技術(shù)參數(shù)控制（一）關(guān)鍵參數(shù)表項目QY12型指標(biāo)QY16型指標(biāo)檢驗方法額定起重量12噸16噸拉力計加載測試提升速度8.8m/min8.5m/min秒表計時（行程10m）系統(tǒng)工作壓力16MPa16MPa壓力表實時監(jiān)測軌道間距偏差≤3mm≤3mm卡尺測量（每5m一點(diǎn)）液壓油清潔度NAS9級NAS9級顆粒計數(shù)器檢測焊縫探傷等級Ⅱ級（GB/T3323）Ⅱ級（GB/T3323）超聲波探傷儀（二）質(zhì)量控制要點(diǎn)焊接質(zhì)量軌道與支架焊接采用多層多道焊，焊后進(jìn)行200℃×1小時去應(yīng)力處理，探傷合格率需達(dá)100%。承載車連接螺栓按規(guī)定扭矩緊固，外露絲扣長度2-3牙。液壓系統(tǒng)污染控制液壓油加注前經(jīng)三級過濾（精度10μm），膠管接頭安裝前用專用堵頭密封，系統(tǒng)調(diào)試后更換回油濾芯，確保污染度≤NAS9級。軌道平順性采用2m靠尺檢查軌道直線度，間隙≤1mm，高低差≤0.5mm。道岔與軌道過渡段打磨光滑，避免承載車通過時產(chǎn)生沖擊。四、安全技術(shù)措施（一）起吊作業(yè)安全吊點(diǎn)管理嚴(yán)禁使用巷道棚梁、錨桿作為臨時吊點(diǎn)，必須采用專用起吊錨桿。起吊前驗算吊點(diǎn)承載力（安全系數(shù)≥3），并做1.5倍額定載荷靜載試驗。操作規(guī)范起吊時設(shè)專人指揮，使用對講機(jī)+手勢雙重信號，嚴(yán)禁斜拉歪吊。起吊物下方及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，作業(yè)人員站在安全避災(zāi)硐室內(nèi)操作。液壓葫蘆升降過程中，緩慢操作控制閥，避免突然啟停導(dǎo)致載荷擺動。（二）井下用電安全防爆要求液壓泵站、控制箱等電氣設(shè)備必須具有煤礦安全標(biāo)志，電纜接頭采用防爆接線盒，接地電阻≤2Ω。施工區(qū)域照明使用隔爆型燈具（照度≥50lux）。停送電管理安裝期間實行“停電掛牌”制度，由專職電工操作，停電后驗電、放電并懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。恢復(fù)送電前檢查瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)無問題后方可送電。（三）應(yīng)急處置設(shè)備故障應(yīng)急液壓系統(tǒng)泄漏：立即停泵，關(guān)閉截止閥，更換密封件，系統(tǒng)重新排氣后試壓。起吊梁卡滯：使用手動泵緩慢卸載，檢查軌道變形情況，調(diào)整后重試。頂板事故應(yīng)急若發(fā)生頂板冒落，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離人員至安全區(qū)域，采用木垛臨時支護(hù)，待頂板穩(wěn)定后由專業(yè)隊伍處理。五、質(zhì)量檢驗與驗收（一）分項檢驗軌道安裝檢驗每50m為一個檢驗批，檢查軌道間距、高程、接頭平整度，合格率≥95%。采用超聲波探傷檢測焊接質(zhì)量，Ⅰ級焊縫比例≥90%。液壓系統(tǒng)檢驗測定液壓葫蘆升降速度、制動時間（≤0.5s）及保壓性能，系統(tǒng)在16MPa壓力下無滲漏，壓力降≤2MPa/5min。（二）整體驗收性能測試連續(xù)3天進(jìn)行帶載運(yùn)行試驗（額定載荷8小時/天），記錄起吊梁運(yùn)行狀態(tài)，無異常噪音、振動及過熱現(xiàn)象。資料驗收提交以下技術(shù)資料：設(shè)備出廠合格證、防爆合格證復(fù)印件安裝施工記錄（含測量數(shù)據(jù)、焊接探傷報告）載荷試驗報告（靜載、動載曲線）隱蔽工程驗收記錄（軌道基礎(chǔ)、吊點(diǎn)錨固）（三）驗收標(biāo)準(zhǔn)驗收執(zhí)行MT/T888-2000《單軌吊車起吊梁》標(biāo)準(zhǔn)，其中關(guān)鍵項目（額定起重量、軌道精度、液壓系統(tǒng)壓力）必須100%合格，一般項目合格率≥90%，方可通過驗收并投入使用。六、施工組織與管理（一）人員配置崗位人數(shù)職責(zé)施工負(fù)責(zé)人1統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，技術(shù)交底，安全監(jiān)督技術(shù)員2現(xiàn)場測量，質(zhì)量檢驗，資料整理起重工4設(shè)備吊裝，索具連接，液壓操作焊工2軌道焊接，支架固定，探傷配合電工1電氣設(shè)備接線，防爆檢查，停送電操作安全員1現(xiàn)場安全巡查，隱患排查，應(yīng)急指揮（二）進(jìn)度計劃工期安排（總工期15天）準(zhǔn)備階段：3天（含設(shè)備進(jìn)場、巷道清理）軌道安裝：5天（含測量、焊接、調(diào)試）起吊梁組裝：4天（含吊裝、液壓連接）調(diào)試與驗收：3天（含載荷試驗、資料整理）進(jìn)度保障配備備用液壓泵、軌道支架等關(guān)鍵備件，避免因材料短缺延誤工期。實行“兩班倒”作業(yè)，每班8小時，關(guān)鍵工序（如整體吊裝）連續(xù)施工，確保進(jìn)度節(jié)點(diǎn)。七、注意事項季節(jié)性施工措施雨季施工時，巷道入口設(shè)置擋水墻，安裝排水泵（揚(yáng)程≥30m），防止雨水進(jìn)入作業(yè)面。冬季施工液壓油需預(yù)熱至20℃以上，避免低溫影響系統(tǒng)性能。成品保護(hù)安裝完成的起吊梁需覆蓋防塵罩，液壓接口用堵頭密封。軌道表面涂抹防銹油，定期檢查并清理雜物，防止銹蝕或卡滯