粗石混凝土地面施工方案一、工程概況本工程為粗石混凝土地面施工項(xiàng)目，設(shè)計(jì)地面面積約2000㎡，混凝土強(qiáng)度等級為C30，設(shè)計(jì)厚度200mm。地面設(shè)計(jì)坡度為1.5%，用于車間生產(chǎn)區(qū)域，需滿足重載車輛通行及耐磨、抗?jié)B要求。施工范圍包括基層處理、混凝土澆筑、表面處理及養(yǎng)護(hù)等工序，計(jì)劃工期30天。二、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤600min，進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，每200t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試，主要檢測項(xiàng)目包括抗壓強(qiáng)度、安定性及凝結(jié)時(shí)間。粗骨料：選用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，壓碎值≤26%，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，針片狀顆粒含量≤15%。進(jìn)場前需進(jìn)行篩分析試驗(yàn)，確保級配符合設(shè)計(jì)要求，巖石抗壓強(qiáng)度≥混凝土強(qiáng)度等級的1.5倍。細(xì)骨料：采用Ⅱ區(qū)中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，表觀密度≥2500kg/m3。使用前需檢測氯離子含量及有機(jī)物含量，確保符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52）要求。水：采用自來水，pH值6-8，不含有害雜質(zhì)，硫酸鹽含量（以SO?2?計(jì)）≤270mg/L。外加劑：選用聚羧酸系高效減水劑，減水率≥20%，與水泥適應(yīng)性良好，摻量經(jīng)試配確定，進(jìn)場時(shí)需提供產(chǎn)品合格證及性能檢測報(bào)告。摻合料：采用Ⅱ級粉煤灰，需水量比≤105%，燒失量≤8%，進(jìn)場時(shí)按每200t為一批次進(jìn)行復(fù)試。（二）配合比設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求：混凝土強(qiáng)度等級C30，抗?jié)B等級P6，坍落度120-160mm（泵送施工），氯離子含量≤0.1%，堿含量≤3.0kg/m3。計(jì)算參數(shù)：配制強(qiáng)度fcu,0=fcu,k+1.645σ=30+1.645×5=38.2MPa（σ取5MPa）水膠比W/B=αa·fce/(fcu,0+αa·αb·fce)=0.46×48/(38.2+0.46×0.07×48)≈0.53（碎石αa=0.46，αb=0.07，fce=48MPa）單位用水量mw0=185kg（根據(jù)坍落度及骨料粒徑確定）膠凝材料用量mb0=mw0/W/B=185/0.53≈349kg/m3（其中水泥279kg，粉煤灰70kg，粉煤灰摻量20%）砂率βs=38%（根據(jù)粗骨料品種及粒徑范圍選取）粗骨料用量mg0=(1-βs)×(mcp-mb0-mw0)=0.62×(2400-349-185)≈1130kg/m3細(xì)骨料用量ms0=βs×(mcp-mb0-mw0)=0.38×(2400-349-185)≈708kg/m3施工配合比：根據(jù)現(xiàn)場砂石含水率調(diào)整，假設(shè)砂含水率3%，石含水率1%，則：水泥：279kg粉煤灰：70kg砂：708×(1+3%)=729kg石：1130×(1+1%)=1141kg水：185-708×3%-1130×1%=185-21.2-11.3=152.5kg減水劑：(279+70)×1.2%=4.19kg（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途備注混凝土攪拌站HZS901臺混凝土拌制配備自動計(jì)量系統(tǒng)，精度±1%混凝土輸送泵HBTS601臺混凝土運(yùn)輸輸送距離≤300m振動壓路機(jī)YZ-12T1臺基層壓實(shí)激振力≥250kN平板振動器ZDP-902臺混凝土振搗功率1.1kW，振幅0.5mm插入式振搗器ZN503臺混凝土振搗有效作用半徑300mm激光整平機(jī)S-1001臺地面整平找平精度±3mm/3m磨光機(jī)DMG-2502臺表面提漿磨光配備金剛石磨片切縫機(jī)J3G-4001臺伸縮縫切割刀片直徑400mm灑水車5t1輛養(yǎng)護(hù)灑水配備霧化噴頭全站儀TS601臺測量放線測角精度1″，測距精度1mm+1ppm水準(zhǔn)儀DSZ21臺標(biāo)高控制精度±2mm/km（四）作業(yè)條件基層處理：路基碾壓密實(shí)度≥93%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)），表面平整度偏差≤5mm/2m，縱斷高程誤差±20mm?；鶎颖砻嫘枨謇砀蓛?，無浮土、雜物及油污，提前24h灑水濕潤，驗(yàn)收合格后填寫隱蔽工程記錄。模板安裝：采用200mm×100mm木模板，內(nèi)側(cè)粘貼5mm厚海綿條防止漏漿，模板支撐采用Φ48×3.5mm鋼管，間距≤800mm，掃地桿距地面200mm，立桿下墊50mm厚木板。模板安裝后需檢查標(biāo)高、軸線及剛度，偏差控制在：軸線±5mm，標(biāo)高±10mm，截面尺寸±5mm。鋼筋鋪設(shè)：按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)Φ8@200×200mm鋼筋網(wǎng)，保護(hù)層厚度30mm，采用C30混凝土墊塊，間距1000mm×1000mm，梅花形布置。鋼筋搭接長度30d，綁扎點(diǎn)間距≤200mm，交叉點(diǎn)全部綁扎。技術(shù)交底：施工前組織技術(shù)、質(zhì)量及施工人員進(jìn)行交底，明確施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)混凝土坍落度控制、振搗方式及養(yǎng)護(hù)要求。三、主要施工工藝（一）測量放線采用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出地面邊線及控制軸線，每隔10m設(shè)置控制樁，曲線段加密至5m。用水準(zhǔn)儀測設(shè)標(biāo)高控制線，在模板內(nèi)側(cè)彈出+500mm標(biāo)高線，紅油漆標(biāo)記，精度控制在±2mm。按6m×6m劃分施工段，彈設(shè)分倉線，伸縮縫位置與設(shè)計(jì)圖紙一致，縫寬20mm，采用20mm厚聚苯板隔離。（二）混凝土拌制與運(yùn)輸拌制要求：攪拌站嚴(yán)格按施工配合比計(jì)量，水泥、粉煤灰、外加劑稱量允許偏差±1%，砂石±2%，水±1%。攪拌時(shí)間≥90s，外加劑滯后于水泥和水加入，確保攪拌均勻。坍落度檢測：每工作班至少檢測2次，混凝土出機(jī)坍落度控制在140±20mm，運(yùn)輸過程中損失≤30mm/h，不符合要求時(shí)及時(shí)調(diào)整。運(yùn)輸要求：混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間≤90min，夏季需覆蓋遮陽布，冬季采取保溫措施。卸料前快速旋轉(zhuǎn)20-30s，確?；炷辆鶆蛐浴＃ㄈ┗炷翝仓c振搗澆筑順序：按施工段由內(nèi)向外、由遠(yuǎn)及近推進(jìn)，采用“斜面分層、薄層澆筑”法，每層厚度≤500mm，層間間隔時(shí)間≤2h（初凝前）。布料要求：輸送泵管末端設(shè)置軟管，人工布料，避免混凝土堆積，布料均勻性偏差≤100mm。振搗工藝：插入式振搗器：按行列式或交錯(cuò)式布點(diǎn)，間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡溢出為止。振搗棒應(yīng)快插慢拔，插入下層混凝土50mm，避免碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件。平板振動器：用于表面振搗，振搗時(shí)間20-30s，移動間距搭接100mm，確保表面平整密實(shí)。激光整平機(jī)：振搗完成后使用激光整平機(jī)找平，行走速度1.5-2m/min，往返2遍，提漿厚度3-5mm。（四）表面處理提漿磨光：混凝土初凝前（手指按壓陷深5-10mm），采用磨光機(jī)進(jìn)行提漿磨光，分3遍進(jìn)行：第一遍：粗磨，去除表面浮漿，顯露骨料；第二遍：精磨，消除磨痕，表面平整；第三遍：收光，確保表面光滑，無抹痕。分格縫處理：按設(shè)計(jì)要求設(shè)置分格縫，縫深50mm（地面厚度的1/4），縫寬5mm，采用專用切縫機(jī)切割，切割時(shí)間控制在混凝土強(qiáng)度達(dá)到10-15MPa時(shí)（一般澆筑后24-48h）。（五）養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)方式：采用覆蓋塑料薄膜+灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋，薄膜搭接寬度≥100mm，四周用重物壓實(shí)，確保密封良好。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)≥7d，摻用緩凝型外加劑及抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)≥14d，每日灑水次數(shù)≥4次，保持表面濕潤。溫度控制：夏季養(yǎng)護(hù)時(shí)，塑料薄膜上覆蓋遮陽網(wǎng)，避免陽光直射，表面溫度與環(huán)境溫度差≤25℃；冬季養(yǎng)護(hù)時(shí)，采取保溫措施，確?；炷帘砻鏈囟取?℃，不得灑水養(yǎng)護(hù)。（六）伸縮縫施工切縫完成后，清除縫內(nèi)雜物，用高壓水槍沖洗干凈，待干燥后涂刷冷底子油一道?？p內(nèi)填充20mm厚聚苯板，上部預(yù)留20mm深凹槽，嵌入聚氨酯密封膠，膠面略高于地面2mm，表面壓平光滑。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度：試塊按每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每工作班不少于1組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊按結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)要求留置?；炷量箟簭?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的100%時(shí)方可上人，達(dá)到75%時(shí)方可進(jìn)行后續(xù)工序施工?？?jié)B性能：抗?jié)B試塊按每500m3留置1組，養(yǎng)護(hù)至28d后進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)，抗?jié)B壓力≥0.6MPa，且每組6個(gè)試件中未出現(xiàn)滲水的試件不少于4個(gè)。表面平整度：采用2m靠尺檢查，允許偏差≤5mm/2m，全檢。標(biāo)高偏差：±10mm，每20m測一點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀檢測。厚度偏差：+10mm，-5mm，采用鉆芯法檢測，每1000m2抽檢1點(diǎn)。（二）一般項(xiàng)目表面質(zhì)量：混凝土表面應(yīng)平整、密實(shí)，無蜂窩、麻面、裂縫、露筋等缺陷，局部修補(bǔ)面積≤0.1%，且每個(gè)修補(bǔ)點(diǎn)面積≤0.01m2。伸縮縫：位置準(zhǔn)確，縫寬一致，填縫飽滿，表面光滑，直線度偏差≤2mm/5m。坡度：設(shè)計(jì)坡度1.5%，允許偏差±0.2%，采用坡度尺檢查，每100m2測3點(diǎn)。養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)覆蓋完整，灑水及時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合要求，養(yǎng)護(hù)記錄齊全。五、常見質(zhì)量問題及防治措施（一）蜂窩麻面成因：配合比不當(dāng)、振搗不密實(shí)、模板漏漿、坍落度損失過大。防治措施：嚴(yán)格控制配合比，確保計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻；振搗時(shí)遵循“快插慢拔、分層振搗”原則，確保無漏振；模板拼縫嚴(yán)密，內(nèi)側(cè)粘貼海綿條，澆筑前檢查模板濕潤情況；夏季施工時(shí)，混凝土運(yùn)輸時(shí)間≤60min，必要時(shí)摻加緩凝劑。處理方法：小面積蜂窩麻面，先用清水沖洗干凈，再用1:2水泥砂漿抹平壓光；大面積蜂窩需鑿除松散混凝土，用高一強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)7d。（二）裂縫成因：養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、水灰比過大、水泥用量過多、溫差過大、切縫不及時(shí)。防治措施：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤≥14d；控制水灰比≤0.55，水泥用量≤400kg/m3；大體積混凝土采用低熱水泥，摻加粉煤灰，降低水化熱；混凝土強(qiáng)度達(dá)到10-15MPa時(shí)及時(shí)切縫，切縫深度≥1/4板厚。處理方法：表面裂縫寬度≤0.2mm時(shí)，涂刷環(huán)氧樹脂膠封閉；裂縫寬度>0.2mm時(shí)，采用壓力灌漿法處理，灌漿材料為環(huán)氧樹脂漿液。（三）表面起砂成因：水灰比過大、養(yǎng)護(hù)不足、過早受凍、磨光時(shí)機(jī)不當(dāng)。防治措施：控制坍落度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，避免混凝土離析；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保表面濕潤≥7d，冬季采取保溫措施；磨光機(jī)作業(yè)時(shí)，混凝土初凝時(shí)間控制在2-3h，避免過早起砂。處理方法：表面起砂面積較小時(shí)，鑿毛后用1:2水泥砂漿罩面；面積較大時(shí)，采用聚合物砂漿修補(bǔ)，厚度3-5mm。（四）平整度偏差超標(biāo)成因：模板標(biāo)高控制不嚴(yán)、振搗不均、整平機(jī)操作不當(dāng)。防治措施：模板安裝時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高，采用水準(zhǔn)儀逐點(diǎn)校核；混凝土布料均勻，避免堆積，振搗后用刮杠初平；激光整平機(jī)作業(yè)前進(jìn)行校準(zhǔn)，行走速度均勻，往返2遍。處理方法：局部低洼處，鑿毛后用細(xì)石混凝土填補(bǔ)；高出部分用磨光機(jī)磨平，確保平整度符合要求。六、安全文明施工（一）安全措施機(jī)械設(shè)備：施工機(jī)械定期檢查，操作人員持證上崗，振搗器、切縫機(jī)等設(shè)備配備漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時(shí)間≤0.1s），電纜線架空敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地碾壓。高處作業(yè)：模板安裝、鋼筋綁扎時(shí)，操作人員需佩戴安全帽、安全帶，作業(yè)平臺搭設(shè)牢固，腳手板滿鋪，臨邊設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m）。用電安全：施工現(xiàn)場臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護(hù)，配電箱上鎖，防雨防曬，電工每日巡查，填寫用電記錄。防火措施：施工現(xiàn)場配備滅火器（每50m21組），嚴(yán)禁明火作業(yè)，易燃易爆材料單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源。（二）文明施工材料堆放：砂石、水泥等材料分類堆放，設(shè)置標(biāo)識牌，砂石堆料高度≤2m，水泥庫房地面架空防潮，先進(jìn)先出。場地清潔：施工道路硬化，設(shè)置排水溝，車輛進(jìn)出沖洗輪胎，避免揚(yáng)塵污染，混凝土廢渣及時(shí)清理，分類回收。噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）需辦理夜間施工許可，噪聲源設(shè)備采取降噪措施，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋，攪拌站設(shè)置封閉棚，出入口安裝霧炮機(jī)，風(fēng)速≥5級時(shí)停止揚(yáng)塵作業(yè)。七、質(zhì)量驗(yàn)收（一）驗(yàn)收流程分項(xiàng)工程驗(yàn)收：包括基層處理、模板安裝、鋼筋鋪設(shè)、混凝土澆筑、表面處理、養(yǎng)護(hù)等，每個(gè)分項(xiàng)工程完成后由施工單位自檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。分部工程驗(yàn)收：所有分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格后，施工單位整理工程技術(shù)資料（包括原材料檢驗(yàn)報(bào)告、配合比通知單、施工記錄、試驗(yàn)報(bào)告等），報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行分部工程驗(yàn)收?？⒐を?yàn)收：分部工程驗(yàn)收合格后，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括外觀質(zhì)量、實(shí)測實(shí)量、資料完整性等，驗(yàn)收合格后簽署竣工驗(yàn)收記錄。（二）驗(yàn)收資料施工管理資料：施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)交底記錄、施工日志、質(zhì)量通病防治記錄。技術(shù)資料：原材料出廠合格證及復(fù)試報(bào)告、配合比通知單、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄。驗(yàn)收資料：分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄、分部工程驗(yàn)收記錄、竣工驗(yàn)收記錄、質(zhì)量評定表。其他資料：測量放線記錄、施工照片、養(yǎng)護(hù)記錄、設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。八、成品保護(hù)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，嚴(yán)禁人員、車輛在地面上行走或堆放材料。表面磨光后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁在薄膜上堆放重物，避免表面劃傷。伸縮縫切割后及時(shí)清理縫內(nèi)雜物，填縫前采取臨時(shí)覆蓋措施，防止雜物落入。后續(xù)工序施工時(shí)，地面鋪設(shè)50mm厚木板作為通道，嚴(yán)禁直接在地面上拖運(yùn)重物。養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示標(biāo)識，禁止非施工人員進(jìn)入，派專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)巡查。九、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土供應(yīng)中斷提前與攪拌站簽訂供應(yīng)合同，明確供應(yīng)保障措施，備用1臺攪拌車。若供應(yīng)中斷超過1h，已澆筑混凝土按施工縫處理，設(shè)置垂直施工縫，邊緣鑿毛，下次澆筑前鋪50mm厚同配比無石子砂漿。（二）突降大雨現(xiàn)場準(zhǔn)備防雨布（面積≥1000㎡），遇雨時(shí)及時(shí)覆蓋未初凝的混凝土表面。雨后檢查混凝土表面，若出現(xiàn)麻面