襯塑無壓水塔施工方案一、工程概況1.1工程簡(jiǎn)介本工程為襯塑無壓水塔項(xiàng)目，設(shè)計(jì)容積50m3，塔體高度12m，基礎(chǔ)形式為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，塔身采用鋼結(jié)構(gòu)框架+襯塑復(fù)合板組合結(jié)構(gòu)，水箱內(nèi)襯聚乙烯（PE）防腐層，設(shè)計(jì)使用年限15年。工程地點(diǎn)位于工業(yè)園區(qū)內(nèi)，場(chǎng)地已完成三通一平，地下水位埋深6m，土壤承載力特征值180kPa。1.2主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)指標(biāo)備注設(shè)計(jì)容積50m3圓柱形水箱，內(nèi)徑4.5m，高3.2m基礎(chǔ)混凝土C30，抗?jié)B等級(jí)P6筏板基礎(chǔ)尺寸6m×6m×0.8m塔身鋼結(jié)構(gòu)Q235B型鋼，除銹等級(jí)Sa2.5立柱采用Φ200×8mm無縫鋼管襯塑材料食品級(jí)PE，厚度≥3mm耐溫范圍-20℃~60℃設(shè)計(jì)風(fēng)壓0.55kN/m2抗震設(shè)防烈度7度二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員熟悉圖紙，重點(diǎn)審核鋼結(jié)構(gòu)與襯塑層連接節(jié)點(diǎn)、基礎(chǔ)預(yù)埋件定位等關(guān)鍵部位，形成會(huì)審記錄并交底至施工班組。測(cè)量放線：根據(jù)甲方提供的控制點(diǎn)，建立施工控制網(wǎng)，采用全站儀放樣基礎(chǔ)軸線及水箱輪廓線，誤差控制在±5mm內(nèi)。方案編制：針對(duì)襯塑層焊接、鋼結(jié)構(gòu)吊裝等關(guān)鍵工序編制專項(xiàng)技術(shù)交底文件，明確PE襯層焊接溫度（180℃~220℃）、熱風(fēng)槍風(fēng)速（3~5m/s）等參數(shù)。2.2材料準(zhǔn)備主材進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：鋼結(jié)構(gòu)材料需提供材質(zhì)證明書，按每批30t取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)；PE襯塑板檢查外觀無裂紋、氣泡，厚度偏差≤±0.2mm，采用電火花檢測(cè)儀（電壓3kV）檢測(cè)無針孔；焊條、密封膠等輔材需與母材匹配，密封膠應(yīng)提供衛(wèi)生檢測(cè)報(bào)告（符合GB/T17219標(biāo)準(zhǔn)）。材料存儲(chǔ)：鋼材存放于防雨棚內(nèi)，墊高200mm避免銹蝕；PE板直立存放于陰涼通風(fēng)處，距熱源≥5m，堆放高度≤1.5m防止變形。2.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途汽車吊25t1臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)吊裝滾塑成型機(jī)GS-6001臺(tái)襯塑層現(xiàn)場(chǎng)加工電火花檢測(cè)儀DJ-61臺(tái)襯層針孔檢測(cè)全站儀TS061臺(tái)測(cè)量放線二氧化碳保護(hù)焊機(jī)NBC-5002臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)焊接三、主要施工方法3.1基礎(chǔ)工程土方開挖：采用反鏟挖掘機(jī)開挖，按1:0.5放坡，基底預(yù)留300mm人工清槽，基坑周邊設(shè)置排水溝和集水井（Φ500mm，深1m）。鋼筋工程：筏板基礎(chǔ)鋼筋采用雙層雙向Φ16@150，底層鋼筋保護(hù)層厚度40mm，采用馬凳筋（Φ12@1000）支撐，預(yù)埋件錨筋與基礎(chǔ)鋼筋焊接固定。混凝土澆筑：采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，使用地泵連續(xù)澆筑，振搗棒插入間距≤500mm，振搗至表面泛漿無氣泡；基礎(chǔ)表面按設(shè)計(jì)找坡（坡度2%），初凝后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d。3.2鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件加工：立柱、橫梁在工廠預(yù)制，采用數(shù)控切割下料，切口垂直度偏差≤1mm/m，法蘭連接面平整度≤0.2mm；現(xiàn)場(chǎng)拼裝采用螺栓連接（摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45），高強(qiáng)螺栓終擰扭矩按設(shè)計(jì)值的1.1倍施擰，分初擰（50%扭矩）、終擰兩步進(jìn)行。吊裝施工：吊裝順序：先立4根主立柱（纜風(fēng)繩臨時(shí)固定），再安裝環(huán)梁形成穩(wěn)定框架；起吊點(diǎn)設(shè)置在立柱1/3高度處，采用雙吊點(diǎn)吊裝，起吊角度≤60°，就位后用水準(zhǔn)儀校正垂直度（偏差≤1/1000柱高，且≤10mm）。3.3襯塑工程基層處理：水箱內(nèi)壁鋼結(jié)構(gòu)表面噴砂除銹至Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50~80μm，用丙酮清洗油污后涂刷專用底膠（干膜厚度80μm）。PE襯層施工：采用熱風(fēng)焊接法，先鋪設(shè)底部襯板（搭接寬度100mm），再依次焊接側(cè)壁板，焊接速度控制在0.5~1m/min，焊槍與板材夾角45°；陰陽角處襯板應(yīng)切割成45°斜角搭接，圓弧半徑≥50mm，焊接后用圓頭輥壓實(shí)，避免應(yīng)力集中。質(zhì)量控制：每道焊縫進(jìn)行氣壓檢測(cè)（壓力0.05MPa，保壓30s無壓降）；完工后整體做滿水試驗(yàn)（水位至設(shè)計(jì)高度，保壓24h滲漏量≤2L/m2·d）。3.4附屬設(shè)施安裝爬梯及平臺(tái)：采用Φ50×3mm不銹鋼管制作，焊接后打磨光滑，與水箱壁連接節(jié)點(diǎn)處襯塑層需預(yù)留30mm接口，安裝后用密封膠封堵。管道系統(tǒng)：進(jìn)水管（DN100）、出水管（DN80）采用法蘭連接，法蘭面襯3mm厚PE墊片，緊固螺栓對(duì)稱施力（扭矩值35N·m），避免襯層擠壓變形。四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.1分部分項(xiàng)驗(yàn)收基礎(chǔ)工程：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%后方可進(jìn)行后續(xù)施工，表面平整度≤8mm/2m；預(yù)埋件位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm。鋼結(jié)構(gòu)工程：立柱垂直度：H/1000且≤15mm（H為柱高）；焊縫質(zhì)量：一級(jí)焊縫100%UT探傷，二級(jí)焊縫20%抽檢。襯塑工程：襯層厚度：平均厚度≥3mm，局部最小厚度≥2.8mm；外觀：表面平整度≤2mm/2m，無褶皺、鼓泡，焊縫凸起高度1~2mm。4.2竣工驗(yàn)收資料核查：包括材料合格證、隱蔽工程記錄（如基礎(chǔ)鋼筋、襯層焊接）、試驗(yàn)報(bào)告（滿水試驗(yàn)、鋼結(jié)構(gòu)探傷）等28項(xiàng)資料。功能性測(cè)試：沖洗消毒：采用含氯水（濃度20mg/L）浸泡24h，排放后水質(zhì)檢測(cè)菌落總數(shù)≤100CFU/mL；荷載試驗(yàn)：水箱頂部均勻堆放5kN/m2沙袋，持荷1h結(jié)構(gòu)無變形。五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護(hù)高空作業(yè)：搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m），腳手板滿鋪并固定，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿及18cm擋腳板；施工人員佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)層下方張?jiān)O(shè)安全平網(wǎng)（每隔10m設(shè)一道）。動(dòng)火管理：鋼結(jié)構(gòu)焊接區(qū)域配備2個(gè)8kg干粉滅火器，下方設(shè)置接火斗（鋪防火毯）；PE襯層焊接時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)禁止存放汽油等易燃品，配備可燃?xì)怏w檢測(cè)儀（報(bào)警濃度≤LEL的25%）。5.2環(huán)保措施噪聲控制：破碎機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音棚，晝間噪聲≤70dB，夜間禁止施工。固廢處理：鋼結(jié)構(gòu)邊角料回收率≥95%，PE廢料集中收集后交由專業(yè)廠家回收；焊接煙塵采用移動(dòng)式焊煙凈化器處理，粉塵排放濃度≤8mg/m3。六、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）開始時(shí)間關(guān)鍵線路基礎(chǔ)工程15第1天√鋼結(jié)構(gòu)制作安裝20第16天√襯塑施工12第36天√附屬設(shè)施及驗(yàn)收8第48天總工期55天日歷天七、應(yīng)急預(yù)案襯層焊接火災(zāi)：立即停止作業(yè)，使用干粉滅火器滅火，切斷現(xiàn)場(chǎng)電源，若火勢(shì)擴(kuò)大啟動(dòng)消防水泵（揚(yáng)程30m）。鋼結(jié)構(gòu)吊裝失穩(wěn)：設(shè)置4道纜風(fēng)繩（Φ12鋼絲繩），配備5t手拉葫蘆備用，發(fā)生傾斜時(shí)立即松鉤并調(diào)整纜風(fēng)繩張力。暴雨天氣：提前儲(chǔ)備沙袋200袋，基礎(chǔ)周邊挖臨