建筑基礎與地下室施工方案一、工程概況（一）項目背景本工程基礎采用筏板基礎，地下室設負一、負二層結構，基坑開挖深度最深達-9.7m，地質條件復雜，周邊存在古樟樹及既有建筑物（3層配電房），對基坑支護及施工安全提出較高要求。為確保工程質量、安全及施工進度，特制定本專項施工方案，涵蓋基礎與地下室施工全流程。（二）地質條件地層自上而下分為5層：雜填土層：厚3.0～4.5m，土質松散、稍密，分布厚度變化大。沖積層：以粉質黏土為主，呈稀硬狀態(tài)，層厚3.0～4.5m。礫砂層：含卵石，層厚0.5～1.3m。殘積層：主要為紫紅色硬塑土，厚度1.4～2.5m?；鶐r層：強風化砂質粉砂巖（層厚1.4～6.1m）、中風化砂質粉砂巖（層厚8.0～11.0m）。（三）施工重難點重難點一：基坑深度大、地質復雜，周邊有古樟樹及既有建筑，需采用綜合支護技術（土釘墻、鋼管樁、人工挖孔灌注樁等），確?；臃€(wěn)定及周邊環(huán)境安全。重難點二：基礎筏板為大體積防水混凝土（C40、S10），澆筑總量約4000m3，需控制水化熱，防止溫度收縮裂縫。重難點三：地下室結構含勁性鋼骨構件，鋼骨制作安裝與鋼筋綁扎、混凝土澆筑交叉作業(yè)，施工協(xié)調及質量控制難度大。重難點四：施工周期涵蓋冬期，需采取針對性冬期施工措施，保障施工質量。二、編制依據(jù)《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2018）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《鋼結構工程施工質量驗收標準》（GB50205-2020）《地下防水工程質量驗收規(guī)范》（GB50208-2011）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2018）《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》（JGJ3-2010）本工程施工圖紙、地質勘察報告及相關設計文件國家及地方相關安全生產、環(huán)境保護的法律法規(guī)及規(guī)定三、施工總體部署（一）施工順序基礎筏板施工順序：清理基坑→墊層施工→彈線→磚胎模砌筑→底板鋼筋綁扎→柱、墻插筋（含勁性型鋼、止水鋼板）→校正（含預留預埋）→大體積混凝土澆搗→養(yǎng)護地下室負一、二層結構施工順序：彈線分中→柱（墻）鋼筋綁扎（含電渣壓力焊、套筒連接、止水鋼板）→支模（含支模架）→柱、墻混凝土澆筑→梁、板支模架搭設→梁底板安裝→梁鋼筋綁扎→梁側模、板模安裝→板筋綁扎（水電預留預埋）→梁板混凝土澆搗→養(yǎng)護（二）資源配置1.人員配置序號工種數(shù)量職責1項目經(jīng)理1統(tǒng)籌項目施工，協(xié)調各專業(yè)配合2技術負責人1負責方案編制、技術交底及難題解決3施工員3負責現(xiàn)場施工組織、進度控制及工序銜接4質量員2負責施工質量檢查、驗收及資料整理5安全員2負責施工現(xiàn)場安全隱患排查、安全交底6測量員3負責測量放樣、定位控制及沉降觀測7焊工6負責鋼筋焊接、鋼結構連接及預埋件固定8鋼筋工15負責鋼筋加工、綁扎及骨架安裝9模板工12負責模板制作、安裝、拆除及維護10混凝土工18負責混凝土澆筑、振搗及養(yǎng)護11起重工2負責構件吊裝及材料轉運12防水工8負責地下室防水施工13普工20負責現(xiàn)場輔助工作（材料轉運、場地清理等）2.主要施工設備序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1挖掘機PC2002臺土方開挖2塔吊QTZ125t·m1臺構件及材料吊裝3汽車吊25-40t1臺勁性鋼骨吊裝4混凝土輸送泵/3臺（2臺使用，1臺備用）混凝土澆筑5插入式振搗器φ50/φ7015臺混凝土振搗6平板振動器/3臺墊層混凝土振搗7空壓機/4臺土方修整、鑿除8風鎬/10臺土方精修9對焊機UN1-1002臺鋼筋對焊10電渣壓力焊機/4臺豎向鋼筋焊接11電焊機ZX7-4006臺鋼結構及鋼筋焊接12經(jīng)緯儀J22臺定位及垂直度觀測13水準儀DS052臺高程測量14測溫儀/10套大體積混凝土測溫15水泵/8臺基坑排水3.主要材料序號材料名稱規(guī)格型號用途1鋼筋HRB400/HPB300基礎及地下室鋼筋骨架2勁性鋼骨Q345/Q235鋼骨柱、梁制作3混凝土C15/C40/C50/C55墊層、基礎、主體結構4防水混凝土C40（S10）基礎筏板5模板組合鋼模/竹膠板結構成型6鋼管φ48×3.5腳手架及支模架7止水鋼板3mm厚施工縫防水8防水卷材SBS改性瀝青地下室外墻防水9焊條J502/J606焊接作業(yè)10膨脹劑HEA型大體積混凝土抗裂11防凍劑/早強劑/冬期施工（三）施工準備1.技術準備圖紙會審：組織技術、施工、質量、安全等人員會審圖紙，澄清地質條件、支護方案、勁性鋼骨安裝等疑問，形成會審記錄。方案編制：編制專項施工方案及基坑支護、大體積混凝土、冬期施工等安全專項方案，報監(jiān)理及相關部門審批。技術交底：召開分級技術交底會議，明確各工序操作要點、質量標準及安全風險，簽署交底記錄。測量控制：建立施工控制網(wǎng)，布設平面控制點及水準點，定期復核，確保測量精度。2.現(xiàn)場準備場地清理：清理施工區(qū)域內的雜物、障礙物，平整施工場地，修建臨時施工道路及材料堆放區(qū)。臨時設施：搭建臨時辦公區(qū)、生活區(qū)、加工區(qū)，布置臨時供電、供水線路及排水系統(tǒng)。基坑排水：設置明溝及集水坑，配備水泵，確?；觾葻o積水。材料設備進場：各類材料、設備進場時進行檢驗，核查質量證明文件，外觀檢查合格后分類堆放，做好標識。四、基坑支護施工方案結合地質條件及周邊環(huán)境，采用土釘墻、鋼管樁+錨桿、樁墻—內支撐綜合支護技術，分為三個支護區(qū)域：（一）土釘墻支護（Ⅰ型區(qū)）1.適用范圍基坑西向、南向、東向北段（無建筑物，地面荷載?。?，支護面積1850.04m2，設土釘736個。2.設計參數(shù)參數(shù)名稱取值土釘長度L均=9m土釘間距1.8～2.25m土釘直徑φ25mm（螺紋鋼）土釘孔徑100～120mm注漿壓力0.6～0.8MPa注漿強度≥M2.5單根抗拔力≥150kN加強筋φ16（井字型布置）噴射混凝土強度C20噴射混凝土厚度80～120mm3.施工工藝分層開挖：土方開挖與土釘支護分層進行，每層開挖深度2m，開挖后及時支護。成孔：采用洛陽鏟清孔成孔，孔角度20°，孔徑120mm。土釘安裝：將φ25螺紋鋼插入孔內，確保位置準確。注漿：采用壓力注漿，注漿材料為M2.5水泥砂漿，注漿壓力控制在0.6～0.8MPa。加強筋安裝：φ16加強筋井字型布置，與土釘錨頭點焊固定。噴射混凝土：采用C20混凝土，噴射厚度80～120mm，確保覆蓋均勻、密實。（二）鋼管樁+錨桿支護（Ⅱ型區(qū)）1.適用范圍基坑西側2～4軸（鄰近古樟樹）、東北角（3層配電房），避免土釘破壞樹根及既有建筑基礎。2.設計參數(shù)構件類型設計參數(shù)鋼管灌注樁φ160×3mm鋼管，主動土壓力Ea=59.3kN/m，抗拉力T=64kN錨桿φ25鋼筋，水平間距1200mm，縱向間距1200mm，長度L均＞9000mm槽鋼支撐2[14槽鋼背對背設置，彎矩M=9.6kN·m加強筋φ16縱橫向加強3.施工工藝鋼管灌注樁施工：垂直打入φ160×3mm鋼管，確保入土深度滿足設計要求，頂部與槽鋼焊接固定。錨桿施工：采用機械成孔，孔徑100～120mm，插入φ25鋼筋，壓力注漿（M2.5水泥砂漿），注漿壓力0.6～0.8MPa。槽鋼鎖定：古樟樹下部采用2[14槽鋼與錨桿鎖定，形成穩(wěn)定支撐體系。（三）樁墻—內支撐支護（Ⅲ型區(qū)）1.適用范圍基坑東向（鄰近原主樓基礎，深度-5.5m）、北向（鄰近原車庫基礎，深度-6.1m），貴賓樓一側基礎深度分別為-6.1m、-9.7m。2.設計參數(shù)區(qū)域樁徑樁間距數(shù)量護壁形式東向1300～1600mm2100mm13個C20噴射鋼筋網(wǎng)混凝土北向1000mm2000mm11個C20噴射鋼筋網(wǎng)混凝土3.施工工藝土方開挖：挖至-5m（東向）/-6m（北向）后，留出3.0m寬平臺。人工挖孔灌注樁施工：分兩批施工（第一批奇數(shù)樁，第二批偶數(shù)樁），成孔后綁扎鋼筋、澆筑混凝土。后續(xù)開挖：灌注樁達到設計強度后，繼續(xù)下挖土方，高差立面采用C20噴射鋼筋網(wǎng)混凝土護壁，每層護壁高度≤2m。（四）基坑排水與清理排水系統(tǒng)：設置120×240mm（寬×高）明溝，每10m設置一個800×800×700mm集水坑，明溝及集水坑采用M2.5砂漿MU2.5磚砌筑；雨水經(jīng)明溝匯集至集水坑，用水泵抽排至工地沉淀池，沉淀后排入市政雨水井?；忧謇恚簷C械開挖到位后，人工清理預留土方，避免超挖；開挖至離設計標高10cm時暫停，待無雨天氣、墊層澆筑前突擊平整；松軟、濕潤土質及時挖除，超挖部分用C15混凝土填實。五、土方工程施工方案（一）開挖原則遵循“分層開挖、先撐后挖、嚴禁超挖”原則，總體施工順序由北至南進行。（二）開挖方式-9.3m以上：機械大開挖，挖掘機分層開挖，每層開挖深度2m，配合基坑支護施工。-9.3～-9.8m：挖掘機挖掘配合空壓機+風鎬人工修整。-9.3～-10.8m：挖掘機挖掘部分土方，剩余部分人工精修。-9.8～-10.8m45°斜坡：空壓機+風鎬人工精修。（三）土方運輸挖掘機退場前：用挖掘機將土方倒鏟至西南角坡底集中堆放。挖掘機退場后：用塔吊吊盛土盆轉運至8t自卸汽車，基坑底用斗車將土方集中至坡底，再裝入盛土盆吊裝。（四）質量控制標高控制：設置塌餅標志，控制基底標高，避免超挖?；滋幚恚夯淄临|必須符合設計要求，松軟、濕潤土質及時挖除換填。六、基礎筏板施工方案（一）墊層施工強度等級：C15商品混凝土，分塊分段施工，按⑧→（e）→（b）→○01次序進行，可根據(jù)實際情況調整。施工流程：地基驗槽→彈線→澆筑→振搗→抹壓收光。質量控制：驗槽合格并簽證后再澆筑墊層。平板振動器振搗密實，木抹子搓平收光，減少基底約束。施工縫裝模板留齊，后續(xù)澆筑時接頭鋪少許砂漿。澆筑前做塌餅，控制頂面標高；澆筑后將軸線投測至墊層表面，標注墻柱中心線及模板邊線。（二）模板工程采用磚胎模，M5水泥砂漿砌Mu5紅磚，高度同底板厚度；長度方向每1.5m附砌240厚墻垛（L=500mm）支撐于坑壁，頂面粉30厚1∶2水泥砂漿找平壓頂。特殊部位：⑧軸底板側模及-3.93m與-8.1m厚墻外模，緊鄰既有護壁樁，無磚砌空間，清理樁頂及樁身松土后原槽澆灌混凝土。（三）鋼筋工程1.材料要求基礎底板鋼筋采用HRB400級鋼筋，生產廠需具備相關資質，提供出廠質量證明書，按規(guī)定抽樣送檢，合格后方可使用。2.鋼筋加工直徑φ20以上鋼筋采用焊接接頭，對焊機置于基坑內，縱橫通長鋼筋分段對焊后用單面幫條焊連接。HRB400鋼筋采用E6016-D1型（J606）焊條，施焊前烘焙至350～400℃，保溫桶裝運，隨取隨用。底板厚度變化處45°斜筋，現(xiàn)場實地放樣后加工。3.鋼筋綁扎雙層/三層鋼筋：1600mm厚底板設雙層雙向鋼筋，2600mm厚底板增設中層縱橫鋼筋；中上層鋼筋架設滿堂鋼管腳手架（立桿間距2m），固定于φ25鋼筋馬凳（縱橫間距1.5m），增設φ25@1500縱橫X形斜撐，形成整體構架。保護層控制：板底采用高強度水泥砂漿塌餅沖筋（間距1.5m），避免砂漿墊塊壓碎。墻柱插筋：綁扎完畢后固定墻柱插筋，第一道柱箍與插筋焊牢，上部套2～3個鋼箍綁扎牢固，插筋與底板面層鋼筋點焊固定。預埋短筋：沿墻內模外邊線900mm、1800mm位置，間距500～600mm預埋兩排φ25短筋（L=600mm，外露200mm），與底板鋼筋焊接固定，用于支撐支模架。（四）勁性鋼骨施工1.制作加工材料：柱梁采用Q345鋼材，底座鋼板采用Q235鋼，提供出廠質量證明書及抽檢報告。工藝：鋼柱組拼焊成縱橫工字形，自動埋弧焊焊接，焊條J502型，焊劑焊絲HJ402-H08A；對接焊縫坡口按設計要求，焊工持證上崗；焊縫質量不低于二級標準，外觀全數(shù)檢查，超聲波檢測20%焊縫總長。栓釘焊接：栓釘符合GB10433規(guī)定，抗拉強度≥400kPa，屈服強度≥240kPa；施焊前放線，專用栓釘機焊接，瓷環(huán)座圈輔助，焊接后清除瓷環(huán)，外觀檢查垂直及焊縫均勻，錘擊彎曲15°無開裂為合格。出廠資料：提供材料質量證明書、試驗報告、焊接質量檢驗報告。2.安裝定位：筏板底層鋼筋綁扎后，經(jīng)緯儀測量底座定位鋼板位置，水準儀測標高，鋼楔墊片調整，表面標高偏差≤3mm，水平度≤L/1000。吊裝：QTZ125t·m塔吊吊裝，單根最大重量2.8t，吊裝半徑37m內；按型號、方向對號入座，避免錯位。校正：柱底軸線撬棍調正，柱頂纜繩牽拉，2臺經(jīng)緯儀兩側觀測垂直度，柱腳底座中心線偏移≤5mm，垂直度偏差≤H/1000；臨時點焊定位后，鋼管支撐固定，底座對稱焊接。（五）底板混凝土澆筑1.混凝土性能強度等級C40，抗?jié)B等級S10，總量約4000m3；后澆帶混凝土強度等級C55，縫寬1m。配合比：中南大學鐵道學院土木工程中心試驗室提供，摻HEA型膨脹劑，降低水化熱，產生預應力。2.澆筑方案設備：2臺輸送泵同時作業(yè)，兩班連續(xù)施工，后澆帶為界分兩段澆筑，先澆后澆帶兩側，收縮穩(wěn)定后澆后澆帶。分層澆筑：每層厚度600～700mm，1600mm厚板分3層，2600mm厚板分5層，初凝前完成接頭。振搗：插入式振搗器振搗密實，布點間距30～40cm，快插慢抽；板面標高杠尺刮平，水準儀檢測，初凝前木抹子抹壓搓平。3.大體積混凝土溫控措施澆筑時間：11月底至12月初，平均氣溫10℃，控制內外溫差≤25℃。測溫：1600mm厚板設6個測溫點（每點3個測溫孔，測1.2m、0.8m、0.4m處溫度）；2600mm厚板設14個測溫點（每點3個測溫孔，測1.95m、1.3m、0.65m處溫度）；測溫管φ48×3.5鋼管制作，底部封底滿焊，露出混凝土面100mm；初凝后開始測溫，升溫階段每2h測1次，降溫階段每4h測1次，持續(xù)7d。養(yǎng)護：初凝后覆蓋（底層塑料薄膜+中層3層麻袋+面層彩條纖維布），連續(xù)淋澆30～40℃熱水養(yǎng)護14d；每100m3混凝土留置1組試塊。七、地下室墻、柱、梁板施工方案（一）外腳手架工程1.搭設參數(shù)雙排鋼管架，鋼管φ48×3.5；立桿底部標高-8.1m，縱距1.8m，排距1.0m，內立桿距外墻400mm；大橫桿步距1.6～1.8m，操作層鋪竹架板，無探頭板；設置剪刀撐、斜撐增強穩(wěn)定性；掃地橫桿、防護欄桿、擋腳板按規(guī)范設置。2.固定方式立桿底部夯實，墊混凝土墊板；基礎底板磚胎模與基坑坑壁間設立桿，通過掃地橫桿、鋼筋斜撐與外立桿形成三角支撐架固定。3.質量要求符合JGJ59-2011《建筑施工安全檢查評分標準》相關規(guī)定。（二）模板工程1.墻柱模板外墻柱：組合鋼模板，U形卡連接，φ48×3.5雙鋼管+對拉螺栓作柱箍；邊長＞700mm柱中增設φ14對拉螺栓（無套管，一次性攤銷）。內墻柱：12mm厚酚醛樹脂竹膠板+6×8木枋背枋定型模板，柱箍配置同外墻柱。墻板：φ48×3.5鋼管作內外鋼楞（間距50～60cm）；內墻設φ14對拉螺栓（穿套管）；外墻設φ14對拉螺栓（加焊50×50×4鋼板止水環(huán)，一次性攤銷）。2.梁板模板面板：12mm厚酚醛樹脂竹膠板，6×8木枋背枋。支模架：滿堂鋼管架，立桿縱橫間距≤800mm，頂部雙扣件固定；掃地桿、縱橫水平支撐按規(guī)范設置；梁側模凈高＞500mm時，中部增設φ14對拉螺栓（間距1000mm）。3.模板拆除側模：混凝土強度保證表面及棱角不受損時拆除。底模：按規(guī)范要求，梁板底模待混凝土強度達到設計強度75%（跨度≤8m）或100%（跨度＞8m）后拆除。（三）鋼筋工程1.加工與綁扎熟悉圖紙及96G101圖集，按設計規(guī)格、數(shù)量、位置配料加工，分類堆碼，掛牌編號。錨固、搭接長度及接頭位置符合設計及規(guī)范要求，墊好保護層墊塊。2.接頭形式豎向鋼筋：φ18及以上采用電渣壓力焊（φ25、φ28、φ32鋼筋試焊合格后施焊）；負一層后澆帶以南φ32柱筋采用鋼套筒徑向擠壓接頭；φ18以下采用綁扎接頭。梁主筋：電弧焊或對焊接頭。板筋：綁扎或單面電弧焊接頭；雙層鋼筋間設φ14@1000鋼筋支撐。（四）勁性鋼骨施工1.制作加工鋼柱腹板和翼緣頂部不打坡口，下部為單面坡口；工廠拼裝時標注中心線（紅色標記），出廠編柱號、節(jié)號及方向。其余制作要求同基礎筏板勁性鋼骨。2.安裝吊裝：QTZ125t·m塔吊或25-40t汽車吊，兩點捆綁垂直起吊，鋼絲繩穿連接螺栓孔；搭設穩(wěn)固架子，便于拆卸吊具。定位：安裝螺栓臨時固定，2臺經(jīng)緯儀兩側觀測垂直度，定位軸線從地面控制軸線直接引上，偏差符合GB50205-2020及JGJ99-98要求。焊接：手工電弧焊，焊條J502型（烘干后使用）；2人對稱施焊，先焊翼緣外側，再焊另一側翼緣，最后焊腹板；焊縫外觀檢查，超聲波檢測20%總長。（五）混凝土工程1.混凝土性能強度等級：墻柱梁板C50，后澆帶C55；商品混凝土，配合比由試驗室提供。外加劑：勁性柱混凝土摻高效外加劑，坍落度控制在140～160mm。2.澆筑流程墻柱：分層澆筑（厚度300mm），插入式振搗器振搗（間距30～40cm）；根部鋪100厚同強度等級水泥砂漿，避免爛根；水平施工縫留于樓板面（下部）、梁底20～30mm（上部），外墻柱施工縫焊3道鋼板止水帶；盡量不留垂直施工縫，必要時留于門洞口過梁跨中1/3或縱橫墻交接處。勁性柱：柱底鋪100mm厚水泥砂漿，四周均勻分層下料（高度250mm），2根振動棒對稱振搗。梁板：負一層梁板后澆帶分段澆筑，一層樓面梁板以膨脹加強帶取代后澆帶一次澆筑；插入式振搗器振搗，初凝前抹壓收光。3.養(yǎng)護混凝土澆筑后及時覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。（六）冬期施工措施1.鋼筋工程不采用冷拉，φ10以下盤圓鋼筋只調直。負溫焊接先試焊合格，對焊接頭在加工棚內進行，焊縫覆蓋爐渣或石棉粉緩慢冷卻。2.混凝土工程原材料：42.5級普通硅酸鹽水泥；粗細骨料清除冰塊、雪團，含泥量符合要求。拌制：水溫加熱至60～80℃；摻快凝早強劑及防凍劑。養(yǎng)護：初凝后覆蓋草袋（氣溫≥-3℃1層，＜-3℃2層）；直立構件推遲2～3d拆模；氣溫＞4℃時白天淋水養(yǎng)護，＜4℃時停止淋水。3.其他措施水管、水龍頭覆土或草繩包扎保溫，設備貯水系統(tǒng)工作后放水。妥善保管燃料、保溫材料及化學外加劑，做好防火、防爆、防毒。疏通基坑及場地排水溝，及時排水；施工場地采取防滑措施（斜道釘防滑條，人行道鋪刨花、草袋）。加強冬季防火，指定烤火區(qū)域，配備滅火器材；維修職工住房，堵塞漏風處。（七）地下室防水施工1.基層處理清理外墻表面，鑿除不平整混凝土，割除外露對拉螺桿（根部鑿進10mm），高強度等級水泥砂漿補平。2.防水構造基層干燥后涂刷基層處理劑一遍。自下而上粘貼SBS改性瀝青防水卷材。聚醋酸乙烯膠粘劑點粘30厚聚苯乙烯泡沫塑料板作保護層。（八）基坑土方回填1.回填準備抽干基坑積水，清理淤泥雜物；底部回填500mm厚卵石作為盲溝濾水層。2.回填工藝回填材料：黏土、3∶7灰土或2∶1級配砂石，含水率符合規(guī)范。分層回填：每層厚度≤300mm，蛙式打夯機夯實，墻柱根部人工夯實。（九）預留預埋施工1.套管預埋穿墻進戶管及排出管預埋防水套管和普通套管，墻體鋼筋綁扎后焊接固定；樓板孔洞在鋼筋綁扎后預留，不得擅自切割鋼筋。2.接地焊接接地極、接地線、均壓環(huán)、防雷引下線及時埋入焊接，做好標記；滿足搭接長度及焊接點數(shù)要求，及時測量接地電阻并記錄。3.線管預埋隨結構施工逐層預埋，線管彎曲半徑符合規(guī)范，連接嚴密；墻體箱盒留洞一次性完成，避免事后鑿打。八、質量控制措施（一）原材料質量控制所有材料進場必須提供出廠合格證、質量證明書，按規(guī)定抽樣復檢，不合格材料嚴禁使用。鋼筋、勁性鋼骨、水泥、防水卷材等關鍵材料重點檢驗，建立材料臺賬。（二）工序質量控制每道工序施工前進行技術交底，施工過程中質量員全程監(jiān)督。關鍵工序（鋼筋焊接、勁性鋼骨安裝、混凝土澆筑、防水施工）實行“三檢制”（自檢→互檢→專檢），驗收合格并報監(jiān)理簽字后進入下道工序。隱蔽工程（