壓縮模塑成型材料課件XX有限公司匯報(bào)人：XX目錄第一章壓縮模塑成型概述第二章成型材料分類第四章成型材料性能第三章成型工藝流程第六章成型質(zhì)量控制第五章成型設(shè)備與模具壓縮模塑成型概述第一章成型技術(shù)定義壓縮模塑是將物料置于模具內(nèi)加熱加壓成型的方法。技術(shù)概念包括加料、閉模、排氣、固化、脫模等步驟，形成所需形狀產(chǎn)品。成型過程壓縮模塑原理受熱模具閉合加壓成型成型原理熱固性塑料為主適用材料應(yīng)用領(lǐng)域熱塑性塑料特定場(chǎng)景下也用于熱塑性塑料，如生產(chǎn)厚壁制品。熱固性塑料主要用于熱固性塑料，如酚醛、環(huán)氧等。0102成型材料分類第二章熱固性塑料加熱固化后不可再塑形，具有高強(qiáng)度和耐熱性。材料特性常用于電器、汽車等需高強(qiáng)度和耐熱性的部件制造。應(yīng)用場(chǎng)景熱塑性塑料材料特性可加熱軟化重塑，具有優(yōu)良加工性。常見類型如聚乙烯、聚丙烯等，應(yīng)用廣泛。特種成型材料具有高強(qiáng)度、高耐熱等特殊性能，適用于高端制造領(lǐng)域。高性能塑料結(jié)合多種材料優(yōu)點(diǎn)，如強(qiáng)度高、重量輕，廣泛應(yīng)用于航空航天。復(fù)合材料成型工藝流程第三章材料準(zhǔn)備根據(jù)產(chǎn)品要求，精選適合的壓縮模塑原料。原料選取對(duì)原料進(jìn)行干燥、混合等預(yù)處理，確保成型質(zhì)量。預(yù)處理成型操作步驟對(duì)原料進(jìn)行干燥、混合等預(yù)處理，確保材料性能穩(wěn)定。材料預(yù)處理選擇合適的模具，進(jìn)行清潔、涂脫模劑等準(zhǔn)備工作。模具準(zhǔn)備后處理技術(shù)用銅質(zhì)工具清理碎屑，再用壓縮空氣吹凈模具。模具清理在較高溫度下保溫，減少內(nèi)應(yīng)力，提高塑件質(zhì)量和性能。塑件退火處理成型材料性能第四章力學(xué)性能反映材料在壓縮下的剛度。彈性模量衡量材料抵抗壓縮負(fù)荷的能力。壓縮強(qiáng)度熱性能PPS材料可在200℃以上高溫環(huán)境長(zhǎng)期使用。火焰等級(jí)UL90-V-0，顯示出色的耐熱阻燃性。耐高溫性阻燃特性電性能01高電阻特性PS、PPS等材料具有高體積和表面電阻，表現(xiàn)出良好的電絕緣性能。02耐熱阻燃PPS等材料具有出色的耐熱性和阻燃特性，適合高溫電氣應(yīng)用。成型設(shè)備與模具第五章壓縮模塑機(jī)介紹壓縮模塑機(jī)的主要部件及功能。設(shè)備結(jié)構(gòu)01闡述壓縮模塑機(jī)如何通過加熱、加壓實(shí)現(xiàn)材料成型。工作原理02模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)考慮材料變薄率，確保設(shè)計(jì)合理性。材料性能分析選用合適材料，進(jìn)行熱處理與表面處理，提升模具壽命。模具材料選擇設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)對(duì)成型設(shè)備和模具進(jìn)行定期檢查，確保各部件運(yùn)行正常，預(yù)防故障發(fā)生。定期檢查01定期清潔設(shè)備和模具，去除殘留物，保持設(shè)備良好狀態(tài)，延長(zhǎng)使用壽命。清潔保養(yǎng)02成型質(zhì)量控制第六章質(zhì)量檢測(cè)方法觀察外觀顏色形狀目測(cè)法測(cè)定產(chǎn)品重量對(duì)比稱重法分析物理化學(xué)成分理化檢驗(yàn)法常見缺陷分析水分高、排氣不良等導(dǎo)致表面起泡隆起加料量不當(dāng)、模溫不適引起尺寸精度不足內(nèi)部氣泡分層排氣不暢、模壓壓力低造成質(zhì)量改進(jìn)措施調(diào)整溫度、壓力等工藝參數(shù)，確保材料均勻成型，提高產(chǎn)品質(zhì)量。優(yōu)化工