XX有限公司20XX壓鑄工藝知識培訓(xùn)課件匯報(bào)人：XX目錄01壓鑄工藝概述02壓鑄材料介紹03壓鑄工藝流程04壓鑄模具設(shè)計(jì)05壓鑄缺陷及解決06壓鑄質(zhì)量控制壓鑄工藝概述01工藝定義及原理工藝原理高壓高速填充，冷卻固化脫模壓鑄定義熔融金屬高壓注入模具成型0102壓鑄機(jī)的分類適用于鋅、鎂、鋁等低熔點(diǎn)合金的壓鑄。熱室壓鑄機(jī)適用于銅、鋁、鎂、鉛等合金的壓鑄，尤其適合大型鑄件。冷室壓鑄機(jī)壓鑄工藝的特點(diǎn)利用高壓將熔融金屬注入模具，快速冷卻凝固，提高產(chǎn)品致密度。高壓成型自動化生產(chǎn)流程，大幅提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。高效生產(chǎn)適用于多種金屬材料，可生產(chǎn)復(fù)雜形狀零件，滿足不同行業(yè)需求。廣泛適用性壓鑄材料介紹02常用壓鑄合金密度小，散熱好，耐沖擊，廣泛用于電子器材和汽車配件。鎂合金密度低強(qiáng)度高，導(dǎo)電導(dǎo)熱性好，廣泛應(yīng)用于輕量化領(lǐng)域。鋁合金熔點(diǎn)低，流動性好，常用于衛(wèi)浴行業(yè)。鋅合金材料性能要求高強(qiáng)度壓鑄材料需具備高強(qiáng)度，確保鑄件承受各種負(fù)載。耐熱性要求材料在高溫下保持穩(wěn)定，不易變形或失效。耐腐蝕性壓鑄材料需耐腐蝕，延長鑄件使用壽命。材料選擇標(biāo)準(zhǔn)01熔點(diǎn)與流動性選擇熔點(diǎn)適中、流動性好的材料，確保壓鑄件成型完整。02強(qiáng)度與硬度根據(jù)產(chǎn)品要求，選擇具有足夠強(qiáng)度和硬度的材料，保證壓鑄件質(zhì)量。壓鑄工藝流程03壓鑄前的準(zhǔn)備對模具進(jìn)行預(yù)熱，以防金屬液冷卻過快影響成型。模具預(yù)熱準(zhǔn)備合適的壓鑄合金材料，確保材料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。材料準(zhǔn)備壓鑄過程操作將金屬合金加熱至液態(tài)，準(zhǔn)備注入模具。合金熔煉預(yù)熱模具，確保合金快速凝固，避免缺陷。模具準(zhǔn)備壓鑄后處理對壓鑄件進(jìn)行去毛刺處理，確保表面光滑無瑕疵。去除毛刺進(jìn)行噴砂、拋光或電鍍等表面處理，提升壓鑄件的美觀度和耐腐蝕性。表面處理壓鑄模具設(shè)計(jì)04模具結(jié)構(gòu)組成包括凹模、凸模，形成鑄件形狀。型腔系統(tǒng)引導(dǎo)金屬液填充型腔，包括直澆道、橫澆道等。澆注系統(tǒng)模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)采用簡單結(jié)構(gòu)，確保模具剛性強(qiáng)，防止變形開裂。結(jié)構(gòu)簡潔剛強(qiáng)01合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，做流動分析，確保金屬液填充順暢。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)02模具材料選擇導(dǎo)熱性好，適用于高速冷卻和輕量化要求高的產(chǎn)品。鋁合金材料01高強(qiáng)度和硬度，適用于大型和復(fù)雜模具的制造。鋼材料02壓鑄缺陷及解決05常見壓鑄缺陷裂紋內(nèi)應(yīng)力超過強(qiáng)度氣孔金屬液中氣體殘留縮孔凝固補(bǔ)縮不足缺陷產(chǎn)生原因模具損傷或溫度不當(dāng)表面拉傷原因排氣不良或熔液含氣氣泡產(chǎn)生原因合金補(bǔ)縮不足縮孔縮松原因缺陷預(yù)防與處理優(yōu)化合金成分，控制熔煉溫度，減少氣體卷入。預(yù)防氣孔產(chǎn)生對產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行打磨、修補(bǔ)或報(bào)廢處理，確保產(chǎn)品質(zhì)量。缺陷后續(xù)處理合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，控制冷卻速度，避免應(yīng)力集中。裂紋預(yù)防技術(shù)010203壓鑄質(zhì)量控制06質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)檢查鑄件表面缺陷，如氣孔、裂紋、夾雜等。外觀檢測測量鑄件尺寸，確保符合設(shè)計(jì)圖紙要求。尺寸精度測試鑄件材料的力學(xué)性能，如抗拉強(qiáng)度、硬度等。材料性能質(zhì)量控制方法優(yōu)化壓鑄參數(shù)調(diào)整壓鑄溫度、壓力等參數(shù)，減少缺陷，提高成品率。嚴(yán)格原料檢驗(yàn)確保金屬原料純凈，減少雜質(zhì)，提升壓鑄件質(zhì)量。0102質(zhì)量改進(jìn)措施調(diào)整壓鑄溫度、壓力等