石油儲備儲油儲氣技術(shù)方案一、石油儲備儲油儲氣技術(shù)方案概述

石油儲備作為保障能源安全的重要組成部分，其儲油儲氣技術(shù)的選擇與實(shí)施直接關(guān)系到儲備效率、成本控制和長期穩(wěn)定性。本方案旨在系統(tǒng)闡述石油儲備中儲油和儲氣技術(shù)的關(guān)鍵要素、實(shí)施流程及注意事項(xiàng)，為相關(guān)工程提供技術(shù)參考。

二、儲油技術(shù)方案

（一）儲油設(shè)施類型

1.地下儲油庫

(1)鹽穴儲油：利用地下鹽層構(gòu)造建造儲油空間，具有良好的密封性和承壓能力。

(2)構(gòu)造儲油：依托天然地質(zhì)構(gòu)造（如斷層、背斜）進(jìn)行改造或新建儲油庫。

(3)彎曲淤泥層儲油：在特定地質(zhì)條件下，利用淤泥層建造儲油設(shè)施。

2.地上儲油設(shè)施

(1)油罐儲油：采用鋼制或混凝土油罐，適用于短期儲備和轉(zhuǎn)運(yùn)。

(2)埋地儲油罐：將油罐埋入地下，降低環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)和占地面積。

（二）儲油工藝流程

1.儲油前準(zhǔn)備

(1)儲油設(shè)施檢漏：使用氣密性測試儀檢測儲油設(shè)施是否存在泄漏。

(2)儲油環(huán)境檢測：檢測儲油設(shè)施周圍的土壤、水體等環(huán)境參數(shù)。

2.儲油操作步驟

(1)注油前準(zhǔn)備：確認(rèn)注油管路、泵等設(shè)備狀態(tài)正常，并進(jìn)行預(yù)熱。

(2)分階段注油：根據(jù)儲油設(shè)施容量和注油速率，分批次完成注油。

(3)壓力控制：在注油過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測儲油設(shè)施壓力，確保不超過設(shè)計(jì)極限。

3.儲油維護(hù)管理

(1)定期檢漏：每年至少進(jìn)行一次全面檢漏，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)修復(fù)。

(2)油品質(zhì)量檢測：定期取樣檢測油品質(zhì)量，確保儲存安全性。

三、儲氣技術(shù)方案

（一）儲氣設(shè)施類型

1.地下儲氣庫

(1)鹽穴儲氣：利用鹽層構(gòu)造建造儲氣空間，適用于大規(guī)模長期儲存。

(2)構(gòu)造儲氣：依托天然地質(zhì)構(gòu)造（如斷層、穹窿）進(jìn)行改造或新建儲氣庫。

(3)致密砂巖儲氣：利用具有吸附能力的致密砂巖層進(jìn)行儲氣。

2.地上儲氣設(shè)施

(1)壓縮天然氣（CNG）儲罐：采用高壓鋼制儲罐，適用于中小規(guī)模儲備。

(2)液化天然氣（LNG）儲罐：采用低溫絕熱儲罐，適用于液化天然氣儲存。

（二）儲氣工藝流程

1.儲氣前準(zhǔn)備

(1)儲氣設(shè)施檢漏：使用氣體檢測儀檢測儲氣設(shè)施是否存在泄漏。

(2)儲氣環(huán)境檢測：檢測儲氣設(shè)施周圍的土壤、水體等環(huán)境參數(shù)。

2.儲氣操作步驟

(1)壓縮天然氣儲存：將天然氣壓縮至高壓后注入儲罐。

(2)液化天然氣儲存：將天然氣液化后注入低溫儲罐。

(3)壓力控制：在儲氣過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測儲氣設(shè)施壓力，確保不超過設(shè)計(jì)極限。

3.儲氣維護(hù)管理

(1)定期檢漏：每年至少進(jìn)行一次全面檢漏，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)修復(fù)。

(2)氣體質(zhì)量檢測：定期取樣檢測氣體質(zhì)量，確保儲存安全性。

四、技術(shù)方案實(shí)施要點(diǎn)

（一）安全措施

1.防泄漏措施

(1)采用高密度密封材料，減少接口泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

(2)設(shè)置泄漏監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時(shí)檢測儲油儲氣設(shè)施泄漏情況。

2.防火防爆措施

(1)設(shè)置防爆電氣設(shè)備，防止電氣火花引發(fā)爆炸。

(2)配備消防系統(tǒng)，確?；馂?zāi)發(fā)生時(shí)能夠及時(shí)撲滅。

（二）經(jīng)濟(jì)性分析

1.投資成本

(1)地下儲油儲氣庫：前期投資較高，但長期運(yùn)行成本較低。

(2)地上儲油設(shè)施：前期投資較低，但長期運(yùn)行成本較高。

2.運(yùn)營成本

(1)儲油儲氣設(shè)施維護(hù)成本：定期檢漏、設(shè)備更換等費(fèi)用。

(2)能源消耗成本：注油、壓縮、液化等過程中的能源消耗費(fèi)用。

（三）環(huán)境影響評估

1.土壤保護(hù)

(1)采用雙層防滲系統(tǒng)，防止油品或氣體滲漏污染土壤。

(2)定期檢測土壤環(huán)境參數(shù)，確保土壤安全。

2.水體保護(hù)

(1)設(shè)置地下水監(jiān)測井，實(shí)時(shí)監(jiān)測地下水水質(zhì)變化。

(2)采取隔離措施，防止油品或氣體污染地下水。

**二、儲油技術(shù)方案**

（一）儲油設(shè)施類型

1.地下儲油庫

(1)**鹽穴儲油**

***技術(shù)原理：**利用地下鹽礦層（厚度通常大于50米）通過水溶法開采出溶腔，經(jīng)過嚴(yán)格的安全評估和改造后，作為儲油空間使用。鹽層的低滲透性和自封性提供了天然的密封屏障。

***實(shí)施步驟：**

1.**地質(zhì)勘探與選址：**對潛在鹽礦區(qū)域進(jìn)行詳細(xì)地質(zhì)勘查，評估鹽層厚度、純度、埋深、構(gòu)造穩(wěn)定性及水文地質(zhì)條件，確定最佳儲油庫場址。

2.**溶腔準(zhǔn)備：**采用水溶法開采，通過注入高壓水溶解鹽巖，形成所需的溶腔。需精確控制溶解范圍和形態(tài)，確保溶腔規(guī)整，并預(yù)留足夠的安全距離。溶腔形成后，需進(jìn)行清腔和干燥處理。

3.**安全評估與加固：**對溶腔的頂板、底板和圍巖進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性評估。必要時(shí)，在腔體壁或頂板進(jìn)行水泥漿等注漿加固，提高其承壓能力和防滲性能，形成“人造地質(zhì)屏障”。

4.**進(jìn)出管路系統(tǒng)建設(shè)：**設(shè)計(jì)并建造從地面到溶腔的注油管和采油管，包括垂直井筒和必要的集輸管道。管路系統(tǒng)需具備耐高壓、耐腐蝕的特性，并設(shè)置必要的閥門、計(jì)量設(shè)備和安全防護(hù)裝置（如防噴器）。

5.**密封系統(tǒng)構(gòu)建：**在管路穿越鹽巖蓋層進(jìn)入溶腔的部位，以及溶腔頂部，設(shè)置多重密封屏障，如水泥塞、特殊密封材料（如彈性體）等，確保油品不泄漏到外部環(huán)境。進(jìn)行嚴(yán)格的氣密性測試。

6.**配套設(shè)施建設(shè)：**建設(shè)地面上的集散系統(tǒng)、泵站、壓縮站（用于注入氮?dú)獾缺簹怏w）、計(jì)量站、消防系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、人員操作維護(hù)中心等。

***優(yōu)點(diǎn)：**儲量大（可達(dá)千萬噸級甚至上億噸）、隱蔽性好、安全性高、運(yùn)行成本相對較低、土地占用少。

***缺點(diǎn)：**前期勘探開發(fā)投入高、建設(shè)周期長、對地質(zhì)條件要求苛刻、需進(jìn)行長期安全監(jiān)測。

(2)**構(gòu)造儲油**

***技術(shù)原理：**利用天然形成的有利于油氣儲存的地質(zhì)構(gòu)造，如背斜、斷層、巖溶、地層不整合等，對其進(jìn)行評價(jià)、改造或直接利用，在其內(nèi)部圈閉中儲存石油。

***實(shí)施步驟：**

1.**地質(zhì)評價(jià)與選場：**對潛在儲油構(gòu)造進(jìn)行詳細(xì)的地震勘探、鉆井、測井等評價(jià)工作，確定其儲層物性、含油飽和度、圈閉規(guī)模、密封性及埋深等，選擇合適的場址。

2.**儲層改造（如有必要）：**對于天然封閉性較差的儲層，可能需要進(jìn)行改造，如水力壓裂、酸化等手段，以改善儲層的滲透性或提高采收率。

3.**井筒系統(tǒng)建設(shè)：**完成生產(chǎn)井、注水井（或注入保壓氣體井）等井筒的鉆探、完井和測試工作。安裝必要的井口裝置，包括防噴器、采油樹或注采設(shè)備。

4.**管路集輸系統(tǒng)建設(shè)：**建設(shè)從井口到儲油區(qū)的集油管、輸油管，以及必要的加熱爐、計(jì)量站、清管設(shè)備等。對于大型儲油場，可能需要建設(shè)專門的集輸和處理站。

5.**壓力與溫度管理：**根據(jù)儲層原始狀況和油品性質(zhì)，確定注油壓力和溫度，防止原油在儲存過程中發(fā)生凝固或蠟析出?？赡苄枰⑷氲?dú)獾榷栊詺怏w進(jìn)行保壓，維持儲層壓力。

6.**安全監(jiān)測與防護(hù)：**建立完善的壓力、溫度、液位、氣體組分等參數(shù)的在線監(jiān)測系統(tǒng)。設(shè)置防火、防爆、防泄漏的安全設(shè)施和應(yīng)急預(yù)案。

***優(yōu)點(diǎn)：**利用天然圈閉，建設(shè)周期相對較短，部分場址可能已具備一定的開發(fā)基礎(chǔ)。

***缺點(diǎn)：**儲量規(guī)模和穩(wěn)定性受地質(zhì)條件限制，可能存在天然泄漏風(fēng)險(xiǎn)，對地質(zhì)評價(jià)精度要求高，部分構(gòu)造的封閉性可能隨時(shí)間推移而變差。

(3)**彎曲淤泥層儲油**

***技術(shù)原理：**利用地下具有高塑性、低滲透性的淤泥層（如泥巖）作為天然屏障，在其上方或內(nèi)部形成封閉的儲油腔。通常通過注水溶解下伏可溶性巖石（如鹽巖、石灰?guī)r）來形成儲腔，或直接利用淤泥層的分隔能力。

***實(shí)施步驟：**

1.**特殊地質(zhì)條件勘察：**需要精確查明淤泥層的厚度、連續(xù)性、均勻性、力學(xué)性能和防滲特性。

2.**儲腔形成（如適用）：**如果是溶解法，需在淤泥層下方選擇合適的可溶性巖石進(jìn)行溶解。

3.**腔體與圍巖密封：**確保儲腔頂部和側(cè)面的淤泥層完好無損，或在溶解法中，確保溶解形成的腔體與周圍巖石及上覆淤泥層形成有效密封?？赡苄枰M(jìn)行注漿加固。

4.**進(jìn)出系統(tǒng)建設(shè)：**建設(shè)符合特殊地質(zhì)條件的進(jìn)出管路系統(tǒng)，并特別注意穿越淤泥層的密封處理。

5.**長期穩(wěn)定性監(jiān)測：**由于涉及特殊地質(zhì)介質(zhì)，需要加強(qiáng)長期的地應(yīng)力、滲流、沉降等監(jiān)測。

***優(yōu)點(diǎn)：**可利用特定地區(qū)的特殊地質(zhì)條件，可能建設(shè)成本相對較低。

***缺點(diǎn)：**地質(zhì)條件要求非常特殊，適用范圍有限，長期密封性和穩(wěn)定性需重點(diǎn)保障，技術(shù)成熟度相對較低。

2.地上儲油設(shè)施

(1)**油罐儲油**

***技術(shù)原理：**將儲油罐建造在地面上，通過罐體本身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度來承受儲存油品的重量和壓力。是目前應(yīng)用最廣泛的儲油方式之一。

***實(shí)施步驟：**

1.**場地選擇與平整：**選擇地勢平坦、開闊、交通便利的場地。進(jìn)行場地平整和基礎(chǔ)建設(shè)。

2.**儲罐設(shè)計(jì)與建造：**

***罐型選擇：**常見有立式圓柱形（內(nèi)壁焊縫罐、浮頂罐、內(nèi)浮頂罐）、臥式罐等。浮頂罐和內(nèi)浮頂罐能有效減少蒸發(fā)損耗。根據(jù)儲存量、油品性質(zhì)選擇合適的罐型和尺寸。

***材料選擇：**主要采用碳鋼或不銹鋼制造。根據(jù)油品腐蝕性選擇合適的防腐涂層（如環(huán)氧煤瀝青、聚氨酯等）。

***建造施工：**嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范進(jìn)行鋼板卷制、焊接、防腐、附件安裝（人孔、儀表接口、進(jìn)出油口、呼吸閥、安全閥、接地裝置等）。

3.**附件系統(tǒng)安裝：**安裝進(jìn)出油管道、加熱管道、呼吸管道、消防冷卻系統(tǒng)、防雷防靜電系統(tǒng)、視頻監(jiān)控、圍堰（消防事故時(shí)用于收集泄漏油品）等。

4.**系統(tǒng)測試與驗(yàn)收：**完工后進(jìn)行焊縫無損檢測、氣密性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、電氣安全測試、消防系統(tǒng)測試等，確保符合安全規(guī)范要求后投入運(yùn)行。

***優(yōu)點(diǎn)：**建設(shè)周期短、投資相對較低、操作管理方便、維修檢查容易。

***缺點(diǎn)：**占地面積大、易受天氣影響（如蒸發(fā)損耗）、易受外部環(huán)境威脅（如火災(zāi)、泄漏污染）、安全性相對地下儲油較低。

(2)**埋地儲油罐**

***技術(shù)原理：**將儲油罐埋入地下一定深度，僅露出必要的進(jìn)出油口和操作設(shè)備。利用土壤覆蓋提供一定的保溫、防腐蝕和防火保護(hù)。

***實(shí)施步驟：**

1.**場地選擇與勘察：**選擇地質(zhì)條件適宜、土壤腐蝕性較低的場地?？辈斓叵滤?、土壤類型等。

2.**基坑開挖與處理：**按照儲罐尺寸開挖基坑，對基坑底部和壁面進(jìn)行防水處理（如鋪設(shè)防滲層）。

3.**儲罐安裝與焊接：**將預(yù)制好的儲罐（通常為臥式罐）吊入基坑，進(jìn)行底部焊接和罐體組裝。焊接需在干燥環(huán)境下進(jìn)行，確保質(zhì)量。

4.**罐體防腐與密封：**對罐體外部和內(nèi)部進(jìn)行防腐處理。完成罐體與基坑的密封連接，確保土壤與罐體之間的間隙被密封材料填充。

5.**進(jìn)出管路系統(tǒng)敷設(shè)：**在地面安裝進(jìn)出油閥門、計(jì)量設(shè)備等，并將管道向下敷設(shè)至埋地罐的接口處，確保管道與罐體連接處的密封。

6.**回填與覆土：**對基坑進(jìn)行分層回填，并按要求覆土，形成與地面齊平或略高的土堆，覆蓋呼吸閥等設(shè)施。

7.**安全防護(hù)設(shè)施建設(shè)：**建設(shè)必要的圍堰、防雷接地系統(tǒng)、土壤電阻率監(jiān)測點(diǎn)、應(yīng)急監(jiān)測井等。

8.**系統(tǒng)測試與驗(yàn)收：**進(jìn)行氣密性測試、滲漏測試、電氣安全測試等，合格后投入運(yùn)行。

***優(yōu)點(diǎn)：**占地面積小、減少地面蒸發(fā)損耗、降低外部環(huán)境威脅、具有一定的防火防爆性能。

***缺點(diǎn)：**施工相對復(fù)雜、維修檢查不便、易受土壤腐蝕和地下水位影響、長期運(yùn)行需關(guān)注土壤滲透性問題。

（二）儲油工藝流程

1.**儲油前準(zhǔn)備**

***儲油設(shè)施檢漏：**

*(1)**目的：**確保儲油罐、管道、閥門、密封點(diǎn)等在整個(gè)系統(tǒng)投用前無泄漏，防止油品損失和環(huán)境污染。

*(2)**方法：**常用方法包括真空測試、氣密性測試（正壓或負(fù)壓）、超聲波檢漏、氦質(zhì)譜檢漏（精度高，適用于精密密封面）等。根據(jù)設(shè)施規(guī)模和精度要求選擇合適的方法。

*(3)**步驟：**首先對系統(tǒng)進(jìn)行吹掃置換（用氮?dú)饣蚋稍锟諝猓_(dá)到檢漏條件后，施加測試壓力，觀察液位、壓力變化，檢查聲音，使用檢漏儀器掃描可疑區(qū)域。

***儲油環(huán)境檢測：**

*(1)**目的：**評估儲油場地的土壤、地下水、空氣質(zhì)量等是否符合儲存油品的要求，并作為長期監(jiān)測的基線數(shù)據(jù)。

*(2)**內(nèi)容：**包括土壤的pH值、含水量、有機(jī)質(zhì)含量、石油烴類指標(biāo)；地下水的化學(xué)成分、石油類含量；周圍空氣中的揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）濃度等。

*(3)**方法：**采集土壤樣品、水樣、空氣樣品，送至專業(yè)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行化學(xué)分析。

2.**儲油操作步驟**

***注油前準(zhǔn)備：**

*(1)**確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)：**檢查所有注油泵、管道、閥門、過濾器、加熱爐、計(jì)量設(shè)備等是否處于良好工作狀態(tài)，無故障。

*(2)**油品核對：**核對即將注入的油品類型、來源、質(zhì)量指標(biāo)（如密度、粘度、水分、雜質(zhì)等）是否與儲油要求一致。

*(3)**管線預(yù)熱（如需要）：**對于粘度較高的油品或冬季儲存，需對進(jìn)出油管線進(jìn)行預(yù)熱，防止油品在管壁上凝固或粘附，影響流量和造成堵塞。常用氮?dú)饣蛘羝M(jìn)行預(yù)熱。

*(4)**安全檢查：**確認(rèn)現(xiàn)場消防器材齊全有效，防雷防靜電措施到位，操作人員持證上崗，安全規(guī)程已宣貫。

***分階段注油：**

*(1)**目的：**避免一次性大量注油可能對儲油設(shè)施造成的沖擊應(yīng)力，便于實(shí)時(shí)監(jiān)控，防止操作失誤。

*(2)**方法：**根據(jù)儲油設(shè)施的容量、設(shè)計(jì)注油速率、油品性質(zhì)和設(shè)備能力，將注油過程劃分為若干個(gè)階段。例如，可以先注入總量的30%，穩(wěn)定運(yùn)行一段時(shí)間后，再分批注入其余部分。

*(3)**實(shí)施：**嚴(yán)格按照預(yù)定速率和計(jì)劃進(jìn)行注油，實(shí)時(shí)監(jiān)測儲油設(shè)施的壓力、溫度、液位等參數(shù)。

***壓力控制：**

*(1)**目標(biāo)：**維持儲油設(shè)施內(nèi)的壓力穩(wěn)定在安全操作范圍內(nèi)，既不能過高導(dǎo)致設(shè)備損壞，也不能過低（對于地上罐）導(dǎo)致油品大量蒸發(fā)。

*(2)**方法：**對于地下儲油庫，通常通過注入惰性氣體（如氮?dú)猓﹣砭S持儲腔壓力，使其略高于外部地應(yīng)力，防止油品泄漏。對于地上罐，依靠呼吸閥自動調(diào)節(jié)，或根據(jù)需要啟動/停止氮?dú)庋a(bǔ)充/放空系統(tǒng)。

*(3)**監(jiān)測與調(diào)整：**實(shí)時(shí)監(jiān)測儲油設(shè)施壓力，根據(jù)壓力變化趨勢和油品性質(zhì)（如溫度影響體積），適時(shí)調(diào)整氮?dú)庾⑷肓炕蚝粑y狀態(tài)。

3.**儲油維護(hù)管理**

***定期檢漏：**

*(1)**頻率：**根據(jù)設(shè)施類型、材質(zhì)、使用年限、操作環(huán)境等因素確定檢漏周期。例如，新建設(shè)施投用后1-2年內(nèi)可能需要更頻繁的檢漏，之后可適當(dāng)延長周期（如每年一次或每兩年一次）。

*(2)**重點(diǎn)部位：**重點(diǎn)檢查焊縫、法蘭連接處、閥門填料、人孔蓋、呼吸閥、安全閥等易泄漏點(diǎn)。

*(3)**方法：**同儲油前檢漏方法，可采用人工檢查、超聲波檢漏、紅外熱成像等技術(shù)。

***油品質(zhì)量檢測：**

*(1)**目的：**監(jiān)控儲存過程中油品質(zhì)量的變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能的問題（如氧化、水污染、微生物滋生、摻混等），確保油品在需要使用時(shí)符合要求。

*(2)**檢測項(xiàng)目：**常見的檢測項(xiàng)目包括水分、雜質(zhì)、運(yùn)動粘度、密度、閃點(diǎn)、凝點(diǎn)、酸值、水分和沉淀物、飽和蒸氣壓等。

*(3)**頻率與取樣：**定期（如每月、每季度或每年）從儲存設(shè)施的不同位置（如頂部、中部、底部）取油樣進(jìn)行檢測。對于大型儲罐，應(yīng)采用合適的取樣器確保樣品代表性。

***設(shè)施檢查與維護(hù)：**

*(1)**外觀檢查：**定期目視檢查罐體、管道、設(shè)備有無變形、銹蝕、裂紋、滲漏等異?，F(xiàn)象。

*(2)**儀表校驗(yàn)：**定期對液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)、安全閥等計(jì)量和監(jiān)測儀表進(jìn)行校準(zhǔn)，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。

*(3)**防腐維護(hù)：**對地上設(shè)施的外部防腐層進(jìn)行檢查和修復(fù)。對埋地設(shè)施的土壤環(huán)境（如pH值、腐蝕性）進(jìn)行監(jiān)測，必要時(shí)采取措施。

*(4)**應(yīng)急設(shè)備維護(hù)：**定期檢查消防系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、應(yīng)急預(yù)案相關(guān)物資（如圍堵材料、防護(hù)服、檢測儀器）的有效性。

**三、儲氣技術(shù)方案**

（一）儲氣設(shè)施類型

1.地下儲氣庫

(1)**鹽穴儲氣：**（技術(shù)原理、實(shí)施步驟、優(yōu)缺點(diǎn)與二（一）（1）類似，但側(cè)重于儲存天然氣。）

***優(yōu)點(diǎn)：**儲量大、適應(yīng)性強(qiáng)（可儲NG、CNG、LNG等）、調(diào)峰能力強(qiáng)、運(yùn)行成本相對較低。

***缺點(diǎn)：**前期投入高、建設(shè)周期長、對地質(zhì)條件要求高、需長期安全監(jiān)測。

(2)**構(gòu)造儲氣：**（技術(shù)原理、實(shí)施步驟、優(yōu)缺點(diǎn)與二（一）（2）類似，但側(cè)重于儲存天然氣。）

***優(yōu)點(diǎn)：**可利用現(xiàn)有油氣田設(shè)施、建設(shè)周期相對較短（若依托現(xiàn)有油田）。

***缺點(diǎn)：**儲量規(guī)模和穩(wěn)定性受地質(zhì)條件限制，可能存在天然氣泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

(3)**致密砂巖儲氣：**（技術(shù)原理：利用天然具有微孔隙和微裂縫且滲透性極低的砂巖儲層，通過注入流體（水、氣）改造儲層滲透性，再注入天然氣。）

***實(shí)施步驟：**

1.**地質(zhì)評價(jià)與選場：**尋找具有合適物性（孔隙度、滲透率、厚度、埋深、圈閉條件）、地質(zhì)構(gòu)造穩(wěn)定、承壓能力適宜的致密砂巖層。

2.**儲層改造（壓裂/水力壓裂）：**通過鉆探注入井，向目標(biāo)儲層注入高壓液體（通常為水，可攜帶砂子作為支撐劑），在儲層中形成裂縫網(wǎng)絡(luò)，提高儲層的滲透性，為天然氣注入和儲存創(chuàng)造通道。

3.**注入與儲藏：**在改造后的儲層上鉆生產(chǎn)井，注入天然氣。通過壓力控制保持儲層壓力，實(shí)現(xiàn)天然氣儲存。

4.**保壓措施：**可能需要注入氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w進(jìn)行保壓，或采用水驅(qū)保壓等方式。

5.**進(jìn)出管路系統(tǒng)建設(shè)：**建設(shè)地面到儲層的注入管和采氣管，以及相關(guān)的計(jì)量、壓縮（如需）等設(shè)施。

***優(yōu)點(diǎn)：**可利用常規(guī)油氣藏工程技術(shù)，技術(shù)相對成熟。

***缺點(diǎn)：**儲層改造成本高、改造效果存在不確定性、儲層滲透性提升有限，可能需要長期維持壓力。

2.地上儲氣設(shè)施

(1)**壓縮天然氣（CNG）儲罐：**

***技術(shù)原理：**將天然氣在常溫常壓下壓縮到較高壓力（通常為20-25MPa）后儲存于高壓氣罐中。

***實(shí)施步驟：**

1.**場地選擇與建設(shè)：**選擇開闊、通風(fēng)良好、符合消防規(guī)范要求的場地。建設(shè)儲罐間、壓縮站、計(jì)量間、控制室等。

2.**儲罐選擇與建造：**選擇符合高壓氣瓶標(biāo)準(zhǔn)的鋼制圓筒形或臥式儲罐。采用先進(jìn)焊接技術(shù)和嚴(yán)格的質(zhì)量控制進(jìn)行制造。

3.**壓縮機(jī)組安裝：**安裝多級壓縮機(jī)、冷卻器、緩沖罐、油水分離器等壓縮設(shè)備，形成完整的壓縮系統(tǒng)。

4.**管路系統(tǒng)建設(shè)：**建設(shè)天然氣進(jìn)氣、壓縮、冷卻、計(jì)量、儲存、輸出等各環(huán)節(jié)的管道，以及閥門、安全閥、壓力釋放裝置等。

5.**安全防護(hù)系統(tǒng)建設(shè)：**安裝可燃?xì)怏w檢測報(bào)警系統(tǒng)、防爆電氣設(shè)備、消防滅火系統(tǒng)、防雷防靜電系統(tǒng)、緊急切斷系統(tǒng)等。

6.**系統(tǒng)調(diào)試與測試：**對壓縮機(jī)組、儲罐、管路系統(tǒng)等進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試，進(jìn)行壓力測試、氣密性測試、安全系統(tǒng)聯(lián)動測試等。

***優(yōu)點(diǎn)：**投資相對較低、技術(shù)成熟、運(yùn)行維護(hù)相對簡單。

***缺點(diǎn)：**壓縮比高，能量損失較大，單位儲存體積成本相對較高，儲罐承壓風(fēng)險(xiǎn)大。

(2)**液化天然氣（LNG）儲罐：**（技術(shù)原理：將天然氣在極低溫下（-162℃）液化（體積縮小約600倍）后儲存于低溫絕熱儲罐中。）

***實(shí)施步驟：**

1.**場地選擇與建設(shè)：**場地需滿足保溫要求，并考慮低溫設(shè)備的特殊安裝要求。建設(shè)LNG接收站，包括卸料區(qū)、氣化區(qū)、儲存區(qū)、氣化站、泵房、控制室、輔助設(shè)施等。

2.**低溫液化設(shè)備安裝：**安裝天然氣凈化設(shè)備（去除雜質(zhì)）、壓縮機(jī)、換熱器、低溫膨脹機(jī)（用于制冷）、低溫儲罐等。

3.**低溫儲罐安裝：**安裝大型低溫絕熱儲罐（如全包容式、半包容式）。儲罐需采用高效的絕熱技術(shù)（如真空多層絕熱）和可靠的密封結(jié)構(gòu)。

4.**管路系統(tǒng)建設(shè)：**建設(shè)天然氣進(jìn)氣、液化、冷卻、儲存、蒸發(fā)氣（BOG）處理、LNG外輸?shù)裙艿?，以及閥門、溫度傳感器、液位計(jì)等。

5.**氣化與BOG處理系統(tǒng)建設(shè)：**安裝氣化器（用于將LNG氣化成天然氣供應(yīng)用戶或管網(wǎng)）和BOG處理系統(tǒng)（用于回收蒸發(fā)氣，可重新液化或作為燃料）。

6.**安全防護(hù)系統(tǒng)建設(shè)：**安裝可燃?xì)怏w檢測、低溫輻射防護(hù)、人員防護(hù)裝置、消防系統(tǒng)、應(yīng)急冷卻系統(tǒng)、緊急切斷系統(tǒng)等。

7.**系統(tǒng)調(diào)試與測試：**進(jìn)行冷負(fù)荷測試、系統(tǒng)氣密性測試、氣化效率測試、安全系統(tǒng)測試等。

***優(yōu)點(diǎn)：**單位體積儲存能力極高，運(yùn)輸成本相對較低（管道運(yùn)輸）。

***缺點(diǎn)：**投資巨大、技術(shù)要求高、需要特殊的低溫設(shè)備和絕熱技術(shù)、運(yùn)行成本（主要是制冷能耗）高、安全風(fēng)險(xiǎn)（低溫、易燃易爆）高。

（二）儲氣工藝流程

1.**儲氣前準(zhǔn)備**

***儲氣設(shè)施檢漏：**

*(1)**目的：**確保儲氣罐、管道、閥門、密封點(diǎn)等在整個(gè)系統(tǒng)投用前無泄漏，防止天然氣損失和爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

*(2)**方法：**對于高壓CNG系統(tǒng)，常用氣密性測試。對于LNG系統(tǒng)，由于低溫和真空絕熱，檢漏方法需特別考慮，如氦質(zhì)譜檢漏（適用于金屬部件焊縫和密封面）、真空度測試等。

*(3)**步驟：**對系統(tǒng)進(jìn)行吹掃（CNG可用干燥空氣或氮?dú)猓琇NG需用氮?dú)猓?。達(dá)到檢漏條件后，施加測試壓力（CNG按設(shè)計(jì)壓力，LNG按絕熱真空度要求），使用檢漏儀器進(jìn)行檢測。

***儲氣環(huán)境檢測：**

*(1)**目的：**評估儲氣場地的土壤、地下水、空氣質(zhì)量等是否符合儲存天然氣的要求，并作為長期監(jiān)測的基線數(shù)據(jù)。

*(2)**內(nèi)容：**包括土壤的腐蝕性、地下水化學(xué)成分；空氣中的甲烷、乙烷等烴類氣體濃度、氧氣含量等。

*(3)**方法：**采集土壤樣品、水樣、空氣樣品，送至專業(yè)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行成分分析。

2.**儲氣操作步驟**

***CNG儲存操作：**

*(1)**壓縮與注入：**天然氣經(jīng)凈化后，進(jìn)入壓縮機(jī)進(jìn)行多級壓縮，達(dá)到設(shè)定壓力后，通過計(jì)量站計(jì)量，注入CNG儲罐。需嚴(yán)格控制壓縮過程參數(shù)，防止超壓或超溫。

*(2)**壓力控制：**通過呼吸閥自動調(diào)節(jié)或啟動/停止氮?dú)庋a(bǔ)充/放空系統(tǒng)，維持儲罐壓力穩(wěn)定在安全操作范圍內(nèi)。實(shí)時(shí)監(jiān)測壓力、溫度、液位。

*(3)**采氣與輸出：**當(dāng)需要使用天然氣時(shí)，從儲罐中按需采氣，通過計(jì)量后輸出。采氣過程需控制流量和壓力，防止儲罐壓力過低。

***LNG儲存操作：**

*(1)**天然氣液化：**天然氣經(jīng)凈化、脫水、脫碳后，進(jìn)入液化裝置，通過換熱和膨脹制冷達(dá)到液化溫度（-162℃），成為LNG，進(jìn)入低溫儲罐儲存。

*(2)**LNG儲存：**LNG在低溫絕熱儲罐中儲存。通過液位計(jì)監(jiān)測液位，通過溫度傳感器監(jiān)測溫度。系統(tǒng)需保持高度真空，防止大氣進(jìn)入影響絕熱性能。

*(3)**蒸發(fā)氣（BOG）管理：**由于溫度升高或系統(tǒng)補(bǔ)氣，部分LNG會蒸發(fā)成氣態(tài)（BOG）。BOG可被回收重新液化（如果經(jīng)濟(jì)可行），或用于站內(nèi)燃料、發(fā)電等。

*(4)**氣化與輸出：**當(dāng)需要使用天然氣時(shí)，從LNG儲罐底部抽取LNG，通過蒸發(fā)器氣化成常溫天然氣，經(jīng)過計(jì)量后輸出。氣化過程需控制流量和溫度。

***壓力與溫度管理：**

*(1)**CNG：**重點(diǎn)監(jiān)控儲罐壓力，防止超壓。監(jiān)控溫度，防止在低溫下發(fā)生液化和蠟析出。

*(2)**LNG：**重點(diǎn)監(jiān)控儲罐真空度、液位、溫度。防止溫度過低凍傷設(shè)備或造成低溫應(yīng)力，防止壓力過高。

3.**儲氣維護(hù)管理**

***定期檢漏：**

*(1)**頻率：**CNG系統(tǒng)可按季度或半年進(jìn)行一次全面檢漏。LNG系統(tǒng)由于真空絕熱和低溫環(huán)境，檢漏周期可適當(dāng)延長，但仍需定期（如每年）進(jìn)行真空度和關(guān)鍵焊縫、密封點(diǎn)的檢漏。

*(2)**方法：**CNG系統(tǒng)可用肥皂水等簡單方法，或?qū)I(yè)檢漏儀。LNG系統(tǒng)多用氦質(zhì)譜檢漏或真空計(jì)讀數(shù)變化監(jiān)測。

***天然氣質(zhì)量檢測：**

*(1)**目的：**監(jiān)控儲存過程中天然氣組分、雜質(zhì)（如水分、硫化物）的變化，確保輸出天然氣符合標(biāo)準(zhǔn)。

*(2)**檢測項(xiàng)目：**甲烷含量、乙烷+丙烷+丁烷含量、氮?dú)夂俊⒍趸己?、硫化氫含量、水分（露點(diǎn)）、總硫含量等。

*(3)**頻率與取樣：**定期（如每月、每季度）從儲罐頂部、中部取樣進(jìn)行檢測。LNG系統(tǒng)需注意取樣點(diǎn)的代表性。

***設(shè)施檢查與維護(hù)：**

*(1)**外觀檢查：**定期檢查CNG儲罐、LNG儲罐、管道、閥門、壓縮機(jī)、氣化器等設(shè)備有無變形、銹蝕、裂紋、滲漏等。

*(2)**儀表校驗(yàn)：**定期校準(zhǔn)壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、流量計(jì)、可燃?xì)怏w檢測儀、真空計(jì)等。

*(3)**CNG系統(tǒng)維護(hù)：**檢查安全閥、呼吸閥、放空系統(tǒng)、防雷防靜電系統(tǒng)。定期對壓縮機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)。

*(4)**LNG系統(tǒng)維護(hù)：**檢查絕熱層（如需修復(fù)）、真空系統(tǒng)、低溫閥門、BOG處理系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、應(yīng)急冷卻系統(tǒng)。定期對蒸發(fā)器進(jìn)行維護(hù)。

*(5)**應(yīng)急設(shè)備維護(hù)：**定期檢查消防器材、應(yīng)急切斷裝置、人員防護(hù)裝備、應(yīng)急預(yù)案相關(guān)物資。

**四、技術(shù)方案實(shí)施要點(diǎn)**

（一）安全措施

1.**防泄漏措施**

*(1)**材料選擇與密封：**優(yōu)先選用耐腐蝕、高強(qiáng)度、低滲透性的材料。所有連接點(diǎn)、焊縫、法蘭、閥門等部位必須采用高質(zhì)量密封材料，并加強(qiáng)安裝和檢查。對于地下儲氣庫，必須構(gòu)建可靠的人造地質(zhì)屏障。

*(2)**泄漏監(jiān)測系統(tǒng)：**在儲油儲氣設(shè)施的罐體、管道、閥門、井口、站場周圍等關(guān)鍵位置安裝可燃?xì)怏w探測器、差壓式泄漏檢測儀、紅外成像儀等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線監(jiān)測。建立完善的報(bào)警和聯(lián)動處置機(jī)制。

*(3)**圍堵與回收預(yù)案：**儲油儲氣場站必須設(shè)置足夠大的圍堵區(qū)域（如應(yīng)急池、圍堰），用于收集可能發(fā)生的泄漏物。配備專業(yè)的圍堵材料（如吸附棉、圍油欄）和回收設(shè)備（如抽油機(jī)、抽氣機(jī)）。

*(4)**定期檢漏：**嚴(yán)格按照規(guī)定周期對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面的泄漏檢測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除隱患。

2.**防火防爆措施**

*(1)**防爆電氣設(shè)備：**在所有可能存在爆炸性氣體或粉塵的區(qū)域，必須選用符合相應(yīng)防爆等級的電氣設(shè)備、儀表、照明和線路。

*(2)**防雷防靜電：**對所有儲油儲氣設(shè)施、建筑物、管道等進(jìn)行有效的防雷接地和防靜電接地設(shè)計(jì)、安裝和檢測。定期檢查接地電阻。

*(3)**消防系統(tǒng)：**根據(jù)設(shè)施規(guī)模和風(fēng)險(xiǎn)等級，設(shè)置合適的消防設(shè)施，如固定滅火系統(tǒng)（如泡沫滅火系統(tǒng)、干粉滅火系統(tǒng)、水噴淋系統(tǒng)）、移動滅火器材（滅火器、消防栓）、消防水池等。定期進(jìn)行消防演練和系統(tǒng)測試。

*(4)**安全距離與防火分區(qū)：**儲油儲氣設(shè)施與其他建筑物、道路、水體等應(yīng)保持足夠的安全距離。必要時(shí)進(jìn)行防火分區(qū)，設(shè)置防火墻、防火堤等。

*(5)**靜電消除：**對于液體和氣體在管道輸送、裝卸過程中，采取接地、跨接、增濕、添加抗靜電劑等措施，防止靜電積聚引發(fā)爆炸。

3.**其他安全防護(hù)**

*(1)**人員安全：**操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。制定嚴(yán)格的安全操作規(guī)程，加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理。設(shè)置必要的安全警示標(biāo)識。

*(2)**設(shè)備安全：**定期對儲油儲氣設(shè)施的關(guān)鍵承壓部件（如罐體、管道、閥門、安全閥）進(jìn)行檢測（如超聲波測厚、射線探傷、應(yīng)力檢測），確保其結(jié)構(gòu)完整性。

*(3)**應(yīng)急響應(yīng)能力：**制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)、爆炸、自然災(zāi)害等情況下的處置流程。配備應(yīng)急指揮系統(tǒng)、通信設(shè)備和救援隊(duì)伍。定期組織應(yīng)急演練。

（二）經(jīng)濟(jì)性分析

1.**投資成本**

*(1)**場地與建設(shè)費(fèi)用：**包括地質(zhì)勘查、土地征用（如適用）、場地平整、土建工程（罐體、井筒、站房、管廊等）、設(shè)備購置與安裝費(fèi)用。地下儲油庫的前期投入通常最高，地上儲罐相對較低。

***設(shè)備與材料費(fèi)用：**包括儲罐、壓縮機(jī)、氣化器、泵、閥門、管材、保溫材料、安全防護(hù)設(shè)備等。LNG系統(tǒng)的設(shè)備投資遠(yuǎn)高于CNG系統(tǒng)。

***配套設(shè)施費(fèi)用：**包括供電系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、環(huán)保設(shè)施等。

***設(shè)計(jì)、監(jiān)理與施工費(fèi)用：**包括項(xiàng)目前期設(shè)計(jì)、工程監(jiān)理、施工建設(shè)等費(fèi)用。

***其他費(fèi)用：**如項(xiàng)目管理費(fèi)、預(yù)備費(fèi)等。

***示例數(shù)據(jù)（僅為示意，非實(shí)際數(shù)據(jù)）：**一個(gè)中等規(guī)模的地下鹽穴儲油庫，總投資可能高達(dá)數(shù)十億元人民幣；而一個(gè)同等規(guī)模的地上大型浮頂罐區(qū)，總投資可能在數(shù)億元人民幣。

2.**運(yùn)營成本**

*(1)**能源消耗成本：**主要包括注油/注氣、維持壓力（如注入氮?dú)猓饣↙NG）、加熱（低溫或粘度較高油品）、照明、設(shè)備運(yùn)行等產(chǎn)生的電費(fèi)、燃料費(fèi)。LNG系統(tǒng)因制冷能耗，運(yùn)營成本通常較高。

***維護(hù)維修成本：**包括日常檢查、定期檢測、小修保養(yǎng)、關(guān)鍵部件更換、應(yīng)急維修等費(fèi)用。地下儲油庫的維護(hù)難度較大，成本可能更高。

***人員成本：**包括操作人員、管理人員、維護(hù)人員等的工資、福利、培訓(xùn)費(fèi)用。

***安全環(huán)保成本：**包括安全設(shè)施維護(hù)、環(huán)保監(jiān)測、廢物處理、保險(xiǎn)費(fèi)用等。

***折舊與財(cái)務(wù)成本：**包括固定資產(chǎn)折舊、貸款利息等。

***示例數(shù)據(jù)（僅為示意，非實(shí)際數(shù)據(jù)）：**地下儲油庫的年運(yùn)營成本可能占投資成本的1%-3%，地上儲油罐可能為0.5%-2%。LNG接收站的運(yùn)營成本可能顯著高于CNG站。

3.**經(jīng)濟(jì)性比較**

***初期投資：**地上設(shè)施通常低于地下設(shè)施。CNG設(shè)施低于LNG設(shè)施。

***運(yùn)營成本：**CNG設(shè)施通常低于LNG設(shè)施。地上設(shè)施可能低于地下設(shè)施（但需考慮長期安全監(jiān)測成本）。

***儲存效率：**LNG單位體積儲存能力遠(yuǎn)高于CNG。

***綜合利用：**LNG接收站可副產(chǎn)BOG，或提供冷量，可產(chǎn)生額外經(jīng)濟(jì)效益。地下儲油庫可儲存不同品種油品，具有靈活性。

（三）環(huán)境影響評估

1.**土壤保護(hù)**

*(1)**防滲防漏：**儲油儲氣設(shè)施必須采用高標(biāo)準(zhǔn)的防滲材料和技術(shù)，防止油品或天然氣泄漏污染土壤和地下水。地下儲油庫的人造地質(zhì)屏障設(shè)計(jì)需充分考慮長期密封性。

*(2)**土壤監(jiān)測：**建立長期土壤環(huán)境監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，定期檢測儲油儲氣場站周邊土壤的石油烴類含量、pH值、滲透性等指標(biāo)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)污染并采取措施。

*(3)**場地管理：**對儲油儲氣場站進(jìn)行規(guī)范化管理，防止跑冒滴漏，設(shè)置防滲漏襯墊，妥善處理廢棄油品和含油廢物。

2.**水體保護(hù)**

*(1)**防滲屏障：**儲油儲氣設(shè)施的選址應(yīng)避開重要的地表水體和地下水水源地。必要時(shí)在設(shè)施周邊設(shè)置人工防滲屏障（如黏土防滲墻、HDPE土工膜等）。

*(2)**地下水監(jiān)測：**設(shè)置地下水監(jiān)測井，定期監(jiān)測地下水位和水質(zhì)變化，特別是石油類、硫化物、pH值等指標(biāo)，作為環(huán)境影響評價(jià)的基線數(shù)據(jù)。

*(3)**應(yīng)急防滲措施：**儲油儲氣場站必須配備有效的應(yīng)急防滲設(shè)施，如圍堰、應(yīng)急池等，一旦發(fā)生泄漏，能迅速收集，防止污染擴(kuò)散至水體。

*(4)**廢水處理：**對站內(nèi)產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水（如清洗廢水、設(shè)備冷卻水）進(jìn)行處理，確保達(dá)標(biāo)排放或回用。含油廢水需經(jīng)過隔油處理后達(dá)標(biāo)。

3.**空氣保護(hù)**

*(1)**泄漏控制：**通過高標(biāo)準(zhǔn)的密封技術(shù)和泄漏監(jiān)測系統(tǒng)，最大限度地減少天然氣（特別是甲烷）和揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）的泄漏。

*(2)**燃燒排放控制：**對于需要燃燒的天然氣（如加熱、發(fā)電、放空處理），采用低氮燃燒技術(shù)，減少NOx等大氣污染物排放。

*(3)**BOG管理：**LNG系統(tǒng)的BOG應(yīng)盡可能回收利用，減少直接排放。如需排放，應(yīng)采用高效燃燒裝置進(jìn)行處理。

4.**其他環(huán)境影響**

*(1)**噪聲控制：**對于壓縮機(jī)、泵等噪聲較大的設(shè)備，采取隔音、減振措施，降低對周邊環(huán)境的影響。

***生態(tài)影響：**儲油儲氣場站的選址應(yīng)避開發(fā)源地、自然保護(hù)區(qū)等生態(tài)敏感區(qū)域。施工和運(yùn)營期間應(yīng)采取措施減少對植被、土壤、野生動物的影響。

***固廢處理：**妥善處理站內(nèi)產(chǎn)生的固體廢物，如廢油、廢油氈、廢吸附材料、廢化學(xué)品容器等，按照環(huán)保要求進(jìn)行分類收集和處置。

**五、結(jié)論**

石油儲備是保障能源供應(yīng)穩(wěn)定的重要手段，選擇合適的儲油儲氣技術(shù)方案對提升儲備效率、降低風(fēng)險(xiǎn)、控制成本至關(guān)重要。本方案從儲油儲氣設(shè)施類型、工藝流程、實(shí)施要點(diǎn)等方面進(jìn)行了系統(tǒng)闡述。地下儲油儲氣庫具有儲量大、隱蔽性好等優(yōu)點(diǎn)，但投資高、建設(shè)周期長；地上儲油儲氣設(shè)施相對靈活、投資較低，但占地面積大、安全性要求高。無論是儲油還是儲氣，安全防護(hù)、經(jīng)濟(jì)性分析和環(huán)境影響評估都是技術(shù)方案必須重點(diǎn)考慮的因素。在具體實(shí)施中，應(yīng)根據(jù)油氣的特性、儲備規(guī)模、場地條件、經(jīng)濟(jì)預(yù)算等多方面因素，綜合比選，制定科學(xué)合理的技術(shù)方案，并嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確保石油儲備的安全、高效、環(huán)保運(yùn)行。

一、石油儲備儲油儲氣技術(shù)方案概述

石油儲備作為保障能源安全的重要組成部分，其儲油儲氣技術(shù)的選擇與實(shí)施直接關(guān)系到儲備效率、成本控制和長期穩(wěn)定性。本方案旨在系統(tǒng)闡述石油儲備中儲油和儲氣技術(shù)的關(guān)鍵要素、實(shí)施流程及注意事項(xiàng)，為相關(guān)工程提供技術(shù)參考。

二、儲油技術(shù)方案

（一）儲油設(shè)施類型

1.地下儲油庫

(1)鹽穴儲油：利用地下鹽層構(gòu)造建造儲油空間，具有良好的密封性和承壓能力。

(2)構(gòu)造儲油：依托天然地質(zhì)構(gòu)造（如斷層、背斜）進(jìn)行改造或新建儲油庫。

(3)彎曲淤泥層儲油：在特定地質(zhì)條件下，利用淤泥層建造儲油設(shè)施。

2.地上儲油設(shè)施

(1)油罐儲油：采用鋼制或混凝土油罐，適用于短期儲備和轉(zhuǎn)運(yùn)。

(2)埋地儲油罐：將油罐埋入地下，降低環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)和占地面積。

（二）儲油工藝流程

1.儲油前準(zhǔn)備

(1)儲油設(shè)施檢漏：使用氣密性測試儀檢測儲油設(shè)施是否存在泄漏。

(2)儲油環(huán)境檢測：檢測儲油設(shè)施周圍的土壤、水體等環(huán)境參數(shù)。

2.儲油操作步驟

(1)注油前準(zhǔn)備：確認(rèn)注油管路、泵等設(shè)備狀態(tài)正常，并進(jìn)行預(yù)熱。

(2)分階段注油：根據(jù)儲油設(shè)施容量和注油速率，分批次完成注油。

(3)壓力控制：在注油過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測儲油設(shè)施壓力，確保不超過設(shè)計(jì)極限。

3.儲油維護(hù)管理

(1)定期檢漏：每年至少進(jìn)行一次全面檢漏，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)修復(fù)。

(2)油品質(zhì)量檢測：定期取樣檢測油品質(zhì)量，確保儲存安全性。

三、儲氣技術(shù)方案

（一）儲氣設(shè)施類型

1.地下儲氣庫

(1)鹽穴儲氣：利用鹽層構(gòu)造建造儲氣空間，適用于大規(guī)模長期儲存。

(2)構(gòu)造儲氣：依托天然地質(zhì)構(gòu)造（如斷層、穹窿）進(jìn)行改造或新建儲氣庫。

(3)致密砂巖儲氣：利用具有吸附能力的致密砂巖層進(jìn)行儲氣。

2.地上儲氣設(shè)施

(1)壓縮天然氣（CNG）儲罐：采用高壓鋼制儲罐，適用于中小規(guī)模儲備。

(2)液化天然氣（LNG）儲罐：采用低溫絕熱儲罐，適用于液化天然氣儲存。

（二）儲氣工藝流程

1.儲氣前準(zhǔn)備

(1)儲氣設(shè)施檢漏：使用氣體檢測儀檢測儲氣設(shè)施是否存在泄漏。

(2)儲氣環(huán)境檢測：檢測儲氣設(shè)施周圍的土壤、水體等環(huán)境參數(shù)。

2.儲氣操作步驟

(1)壓縮天然氣儲存：將天然氣壓縮至高壓后注入儲罐。

(2)液化天然氣儲存：將天然氣液化后注入低溫儲罐。

(3)壓力控制：在儲氣過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測儲氣設(shè)施壓力，確保不超過設(shè)計(jì)極限。

3.儲氣維護(hù)管理

(1)定期檢漏：每年至少進(jìn)行一次全面檢漏，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)修復(fù)。

(2)氣體質(zhì)量檢測：定期取樣檢測氣體質(zhì)量，確保儲存安全性。

四、技術(shù)方案實(shí)施要點(diǎn)

（一）安全措施

1.防泄漏措施

(1)采用高密度密封材料，減少接口泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

(2)設(shè)置泄漏監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時(shí)檢測儲油儲氣設(shè)施泄漏情況。

2.防火防爆措施

(1)設(shè)置防爆電氣設(shè)備，防止電氣火花引發(fā)爆炸。

(2)配備消防系統(tǒng)，確?；馂?zāi)發(fā)生時(shí)能夠及時(shí)撲滅。

（二）經(jīng)濟(jì)性分析

1.投資成本

(1)地下儲油儲氣庫：前期投資較高，但長期運(yùn)行成本較低。

(2)地上儲油設(shè)施：前期投資較低，但長期運(yùn)行成本較高。

2.運(yùn)營成本

(1)儲油儲氣設(shè)施維護(hù)成本：定期檢漏、設(shè)備更換等費(fèi)用。

(2)能源消耗成本：注油、壓縮、液化等過程中的能源消耗費(fèi)用。

（三）環(huán)境影響評估

1.土壤保護(hù)

(1)采用雙層防滲系統(tǒng)，防止油品或氣體滲漏污染土壤。

(2)定期檢測土壤環(huán)境參數(shù)，確保土壤安全。

2.水體保護(hù)

(1)設(shè)置地下水監(jiān)測井，實(shí)時(shí)監(jiān)測地下水水質(zhì)變化。

(2)采取隔離措施，防止油品或氣體污染地下水。

**二、儲油技術(shù)方案**

（一）儲油設(shè)施類型

1.地下儲油庫

(1)**鹽穴儲油**

***技術(shù)原理：**利用地下鹽礦層（厚度通常大于50米）通過水溶法開采出溶腔，經(jīng)過嚴(yán)格的安全評估和改造后，作為儲油空間使用。鹽層的低滲透性和自封性提供了天然的密封屏障。

***實(shí)施步驟：**

1.**地質(zhì)勘探與選址：**對潛在鹽礦區(qū)域進(jìn)行詳細(xì)地質(zhì)勘查，評估鹽層厚度、純度、埋深、構(gòu)造穩(wěn)定性及水文地質(zhì)條件，確定最佳儲油庫場址。

2.**溶腔準(zhǔn)備：**采用水溶法開采，通過注入高壓水溶解鹽巖，形成所需的溶腔。需精確控制溶解范圍和形態(tài)，確保溶腔規(guī)整，并預(yù)留足夠的安全距離。溶腔形成后，需進(jìn)行清腔和干燥處理。

3.**安全評估與加固：**對溶腔的頂板、底板和圍巖進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性評估。必要時(shí)，在腔體壁或頂板進(jìn)行水泥漿等注漿加固，提高其承壓能力和防滲性能，形成“人造地質(zhì)屏障”。

4.**進(jìn)出管路系統(tǒng)建設(shè)：**設(shè)計(jì)并建造從地面到溶腔的注油管和采油管，包括垂直井筒和必要的集輸管道。管路系統(tǒng)需具備耐高壓、耐腐蝕的特性，并設(shè)置必要的閥門、計(jì)量設(shè)備和安全防護(hù)裝置（如防噴器）。

5.**密封系統(tǒng)構(gòu)建：**在管路穿越鹽巖蓋層進(jìn)入溶腔的部位，以及溶腔頂部，設(shè)置多重密封屏障，如水泥塞、特殊密封材料（如彈性體）等，確保油品不泄漏到外部環(huán)境。進(jìn)行嚴(yán)格的氣密性測試。

6.**配套設(shè)施建設(shè)：**建設(shè)地面上的集散系統(tǒng)、泵站、壓縮站（用于注入氮?dú)獾缺簹怏w）、計(jì)量站、消防系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、人員操作維護(hù)中心等。

***優(yōu)點(diǎn)：**儲量大（可達(dá)千萬噸級甚至上億噸）、隱蔽性好、安全性高、運(yùn)行成本相對較低、土地占用少。

***缺點(diǎn)：**前期勘探開發(fā)投入高、建設(shè)周期長、對地質(zhì)條件要求苛刻、需進(jìn)行長期安全監(jiān)測。

(2)**構(gòu)造儲油**

***技術(shù)原理：**利用天然形成的有利于油氣儲存的地質(zhì)構(gòu)造，如背斜、斷層、巖溶、地層不整合等，對其進(jìn)行評價(jià)、改造或直接利用，在其內(nèi)部圈閉中儲存石油。

***實(shí)施步驟：**

1.**地質(zhì)評價(jià)與選場：**對潛在儲油構(gòu)造進(jìn)行詳細(xì)的地震勘探、鉆井、測井等評價(jià)工作，確定其儲層物性、含油飽和度、圈閉規(guī)模、密封性及埋深等，選擇合適的場址。

2.**儲層改造（如有必要）：**對于天然封閉性較差的儲層，可能需要進(jìn)行改造，如水力壓裂、酸化等手段，以改善儲層的滲透性或提高采收率。

3.**井筒系統(tǒng)建設(shè)：**完成生產(chǎn)井、注水井（或注入保壓氣體井）等井筒的鉆探、完井和測試工作。安裝必要的井口裝置，包括防噴器、采油樹或注采設(shè)備。

4.**管路集輸系統(tǒng)建設(shè)：**建設(shè)從井口到儲油區(qū)的集油管、輸油管，以及必要的加熱爐、計(jì)量站、清管設(shè)備等。對于大型儲油場，可能需要建設(shè)專門的集輸和處理站。

5.**壓力與溫度管理：**根據(jù)儲層原始狀況和油品性質(zhì)，確定注油壓力和溫度，防止原油在儲存過程中發(fā)生凝固或蠟析出。可能需要注入氮?dú)獾榷栊詺怏w進(jìn)行保壓，維持儲層壓力。

6.**安全監(jiān)測與防護(hù)：**建立完善的壓力、溫度、液位、氣體組分等參數(shù)的在線監(jiān)測系統(tǒng)。設(shè)置防火、防爆、防泄漏的安全設(shè)施和應(yīng)急預(yù)案。

***優(yōu)點(diǎn)：**利用天然圈閉，建設(shè)周期相對較短，部分場址可能已具備一定的開發(fā)基礎(chǔ)。

***缺點(diǎn)：**儲量規(guī)模和穩(wěn)定性受地質(zhì)條件限制，可能存在天然泄漏風(fēng)險(xiǎn)，對地質(zhì)評價(jià)精度要求高，部分構(gòu)造的封閉性可能隨時(shí)間推移而變差。

(3)**彎曲淤泥層儲油**

***技術(shù)原理：**利用地下具有高塑性、低滲透性的淤泥層（如泥巖）作為天然屏障，在其上方或內(nèi)部形成封閉的儲油腔。通常通過注水溶解下伏可溶性巖石（如鹽巖、石灰?guī)r）來形成儲腔，或直接利用淤泥層的分隔能力。

***實(shí)施步驟：**

1.**特殊地質(zhì)條件勘察：**需要精確查明淤泥層的厚度、連續(xù)性、均勻性、力學(xué)性能和防滲特性。

2.**儲腔形成（如適用）：**如果是溶解法，需在淤泥層下方選擇合適的可溶性巖石進(jìn)行溶解。

3.**腔體與圍巖密封：**確保儲腔頂部和側(cè)面的淤泥層完好無損，或在溶解法中，確保溶解形成的腔體與周圍巖石及上覆淤泥層形成有效密封?？赡苄枰M(jìn)行注漿加固。

4.**進(jìn)出系統(tǒng)建設(shè)：**建設(shè)符合特殊地質(zhì)條件的進(jìn)出管路系統(tǒng)，并特別注意穿越淤泥層的密封處理。

5.**長期穩(wěn)定性監(jiān)測：**由于涉及特殊地質(zhì)介質(zhì)，需要加強(qiáng)長期的地應(yīng)力、滲流、沉降等監(jiān)測。

***優(yōu)點(diǎn)：**可利用特定地區(qū)的特殊地質(zhì)條件，可能建設(shè)成本相對較低。

***缺點(diǎn)：**地質(zhì)條件要求非常特殊，適用范圍有限，長期密封性和穩(wěn)定性需重點(diǎn)保障，技術(shù)成熟度相對較低。

2.地上儲油設(shè)施

(1)**油罐儲油**

***技術(shù)原理：**將儲油罐建造在地面上，通過罐體本身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度來承受儲存油品的重量和壓力。是目前應(yīng)用最廣泛的儲油方式之一。

***實(shí)施步驟：**

1.**場地選擇與平整：**選擇地勢平坦、開闊、交通便利的場地。進(jìn)行場地平整和基礎(chǔ)建設(shè)。

2.**儲罐設(shè)計(jì)與建造：**

***罐型選擇：**常見有立式圓柱形（內(nèi)壁焊縫罐、浮頂罐、內(nèi)浮頂罐）、臥式罐等。浮頂罐和內(nèi)浮頂罐能有效減少蒸發(fā)損耗。根據(jù)儲存量、油品性質(zhì)選擇合適的罐型和尺寸。

***材料選擇：**主要采用碳鋼或不銹鋼制造。根據(jù)油品腐蝕性選擇合適的防腐涂層（如環(huán)氧煤瀝青、聚氨酯等）。

***建造施工：**嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范進(jìn)行鋼板卷制、焊接、防腐、附件安裝（人孔、儀表接口、進(jìn)出油口、呼吸閥、安全閥、接地裝置等）。

3.**附件系統(tǒng)安裝：**安裝進(jìn)出油管道、加熱管道、呼吸管道、消防冷卻系統(tǒng)、防雷防靜電系統(tǒng)、視頻監(jiān)控、圍堰（消防事故時(shí)用于收集泄漏油品）等。

4.**系統(tǒng)測試與驗(yàn)收：**完工后進(jìn)行焊縫無損檢測、氣密性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、電氣安全測試、消防系統(tǒng)測試等，確保符合安全規(guī)范要求后投入運(yùn)行。

***優(yōu)點(diǎn)：**建設(shè)周期短、投資相對較低、操作管理方便、維修檢查容易。

***缺點(diǎn)：**占地面積大、易受天氣影響（如蒸發(fā)損耗）、易受外部環(huán)境威脅（如火災(zāi)、泄漏污染）、安全性相對地下儲油較低。

(2)**埋地儲油罐**

***技術(shù)原理：**將儲油罐埋入地下一定深度，僅露出必要的進(jìn)出油口和操作設(shè)備。利用土壤覆蓋提供一定的保溫、防腐蝕和防火保護(hù)。

***實(shí)施步驟：**

1.**場地選擇與勘察：**選擇地質(zhì)條件適宜、土壤腐蝕性較低的場地?？辈斓叵滤?、土壤類型等。

2.**基坑開挖與處理：**按照儲罐尺寸開挖基坑，對基坑底部和壁面進(jìn)行防水處理（如鋪設(shè)防滲層）。

3.**儲罐安裝與焊接：**將預(yù)制好的儲罐（通常為臥式罐）吊入基坑，進(jìn)行底部焊接和罐體組裝。焊接需在干燥環(huán)境下進(jìn)行，確保質(zhì)量。

4.**罐體防腐與密封：**對罐體外部和內(nèi)部進(jìn)行防腐處理。完成罐體與基坑的密封連接，確保土壤與罐體之間的間隙被密封材料填充。

5.**進(jìn)出管路系統(tǒng)敷設(shè)：**在地面安裝進(jìn)出油閥門、計(jì)量設(shè)備等，并將管道向下敷設(shè)至埋地罐的接口處，確保管道與罐體連接處的密封。

6.**回填與覆土：**對基坑進(jìn)行分層回填，并按要求覆土，形成與地面齊平或略高的土堆，覆蓋呼吸閥等設(shè)施。

7.**安全防護(hù)設(shè)施建設(shè)：**建設(shè)必要的圍堰、防雷接地系統(tǒng)、土壤電阻率監(jiān)測點(diǎn)、應(yīng)急監(jiān)測井等。

8.**系統(tǒng)測試與驗(yàn)收：**進(jìn)行氣密性測試、滲漏測試、電氣安全測試等，合格后投入運(yùn)行。

***優(yōu)點(diǎn)：**占地面積小、減少地面蒸發(fā)損耗、降低外部環(huán)境威脅、具有一定的防火防爆性能。

***缺點(diǎn)：**施工相對復(fù)雜、維修檢查不便、易受土壤腐蝕和地下水位影響、長期運(yùn)行需關(guān)注土壤滲透性問題。

（二）儲油工藝流程

1.**儲油前準(zhǔn)備**

***儲油設(shè)施檢漏：**

*(1)**目的：**確保儲油罐、管道、閥門、密封點(diǎn)等在整個(gè)系統(tǒng)投用前無泄漏，防止油品損失和環(huán)境污染。

*(2)**方法：**常用方法包括真空測試、氣密性測試（正壓或負(fù)壓）、超聲波檢漏、氦質(zhì)譜檢漏（精度高，適用于精密密封面）等。根據(jù)設(shè)施規(guī)模和精度要求選擇合適的方法。

*(3)**步驟：**首先對系統(tǒng)進(jìn)行吹掃置換（用氮?dú)饣蚋稍锟諝猓?，達(dá)到檢漏條件后，施加測試壓力，觀察液位、壓力變化，檢查聲音，使用檢漏儀器掃描可疑區(qū)域。

***儲油環(huán)境檢測：**

*(1)**目的：**評估儲油場地的土壤、地下水、空氣質(zhì)量等是否符合儲存油品的要求，并作為長期監(jiān)測的基線數(shù)據(jù)。

*(2)**內(nèi)容：**包括土壤的pH值、含水量、有機(jī)質(zhì)含量、石油烴類指標(biāo)；地下水的化學(xué)成分、石油類含量；周圍空氣中的揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）濃度等。

*(3)**方法：**采集土壤樣品、水樣、空氣樣品，送至專業(yè)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行化學(xué)分析。

2.**儲油操作步驟**

***注油前準(zhǔn)備：**

*(1)**確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)：**檢查所有注油泵、管道、閥門、過濾器、加熱爐、計(jì)量設(shè)備等是否處于良好工作狀態(tài)，無故障。

*(2)**油品核對：**核對即將注入的油品類型、來源、質(zhì)量指標(biāo)（如密度、粘度、水分、雜質(zhì)等）是否與儲油要求一致。

*(3)**管線預(yù)熱（如需要）：**對于粘度較高的油品或冬季儲存，需對進(jìn)出油管線進(jìn)行預(yù)熱，防止油品在管壁上凝固或粘附，影響流量和造成堵塞。常用氮?dú)饣蛘羝M(jìn)行預(yù)熱。

*(4)**安全檢查：**確認(rèn)現(xiàn)場消防器材齊全有效，防雷防靜電措施到位，操作人員持證上崗，安全規(guī)程已宣貫。

***分階段注油：**

*(1)**目的：**避免一次性大量注油可能對儲油設(shè)施造成的沖擊應(yīng)力，便于實(shí)時(shí)監(jiān)控，防止操作失誤。

*(2)**方法：**根據(jù)儲油設(shè)施的容量、設(shè)計(jì)注油速率、油品性質(zhì)和設(shè)備能力，將注油過程劃分為若干個(gè)階段。例如，可以先注入總量的30%，穩(wěn)定運(yùn)行一段時(shí)間后，再分批注入其余部分。

*(3)**實(shí)施：**嚴(yán)格按照預(yù)定速率和計(jì)劃進(jìn)行注油，實(shí)時(shí)監(jiān)測儲油設(shè)施的壓力、溫度、液位等參數(shù)。

***壓力控制：**

*(1)**目標(biāo)：**維持儲油設(shè)施內(nèi)的壓力穩(wěn)定在安全操作范圍內(nèi)，既不能過高導(dǎo)致設(shè)備損壞，也不能過低（對于地上罐）導(dǎo)致油品大量蒸發(fā)。

*(2)**方法：**對于地下儲油庫，通常通過注入惰性氣體（如氮?dú)猓﹣砭S持儲腔壓力，使其略高于外部地應(yīng)力，防止油品泄漏。對于地上罐，依靠呼吸閥自動調(diào)節(jié)，或根據(jù)需要啟動/停止氮?dú)庋a(bǔ)充/放空系統(tǒng)。

*(3)**監(jiān)測與調(diào)整：**實(shí)時(shí)監(jiān)測儲油設(shè)施壓力，根據(jù)壓力變化趨勢和油品性質(zhì)（如溫度影響體積），適時(shí)調(diào)整氮?dú)庾⑷肓炕蚝粑y狀態(tài)。

3.**儲油維護(hù)管理**

***定期檢漏：**

*(1)**頻率：**根據(jù)設(shè)施類型、材質(zhì)、使用年限、操作環(huán)境等因素確定檢漏周期。例如，新建設(shè)施投用后1-2年內(nèi)可能需要更頻繁的檢漏，之后可適當(dāng)延長周期（如每年一次或每兩年一次）。

*(2)**重點(diǎn)部位：**重點(diǎn)檢查焊縫、法蘭連接處、閥門填料、人孔蓋、呼吸閥、安全閥等易泄漏點(diǎn)。

*(3)**方法：**同儲油前檢漏方法，可采用人工檢查、超聲波檢漏、紅外熱成像等技術(shù)。

***油品質(zhì)量檢測：**

*(1)**目的：**監(jiān)控儲存過程中油品質(zhì)量的變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能的問題（如氧化、水污染、微生物滋生、摻混等），確保油品在需要使用時(shí)符合要求。

*(2)**檢測項(xiàng)目：**常見的檢測項(xiàng)目包括水分、雜質(zhì)、運(yùn)動粘度、密度、閃點(diǎn)、凝點(diǎn)、酸值、水分和沉淀物、飽和蒸氣壓等。

*(3)**頻率與取樣：**定期（如每月、每季度或每年）從儲存設(shè)施的不同位置（如頂部、中部、底部）取油樣進(jìn)行檢測。對于大型儲罐，應(yīng)采用合適的取樣器確保樣品代表性。

***設(shè)施檢查與維護(hù)：**

*(1)**外觀檢查：**定期目視檢查罐體、管道、設(shè)備有無變形、銹蝕、裂紋、滲漏等異?，F(xiàn)象。

*(2)**儀表校驗(yàn)：**定期對液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)、安全閥等計(jì)量和監(jiān)測儀表進(jìn)行校準(zhǔn)，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。

*(3)**防腐維護(hù)：**對地上設(shè)施的外部防腐層進(jìn)行檢查和修復(fù)。對埋地設(shè)施的土壤環(huán)境（如pH值、腐蝕性）進(jìn)行監(jiān)測，必要時(shí)采取措施。

*(4)**應(yīng)急設(shè)備維護(hù)：**定期檢查消防系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、應(yīng)急預(yù)案相關(guān)物資（如圍堵材料、防護(hù)服、檢測儀器）的有效性。

**三、儲氣技術(shù)方案**

（一）儲氣設(shè)施類型

1.地下儲氣庫

(1)**鹽穴儲氣：**（技術(shù)原理、實(shí)施步驟、優(yōu)缺點(diǎn)與二（一）（1）類似，但側(cè)重于儲存天然氣。）

***優(yōu)點(diǎn)：**儲量大、適應(yīng)性強(qiáng)（可儲NG、CNG、LNG等）、調(diào)峰能力強(qiáng)、運(yùn)行成本相對較低。

***缺點(diǎn)：**前期投入高、建設(shè)周期長、對地質(zhì)條件要求高、需長期安全監(jiān)測。

(2)**構(gòu)造儲氣：**（技術(shù)原理、實(shí)施步驟、優(yōu)缺點(diǎn)與二（一）（2）類似，但側(cè)重于儲存天然氣。）

***優(yōu)點(diǎn)：**可利用現(xiàn)有油氣田設(shè)施、建設(shè)周期相對較短（若依托現(xiàn)有油田）。

***缺點(diǎn)：**儲量規(guī)模和穩(wěn)定性受地質(zhì)條件限制，可能存在天然氣泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

(3)**致密砂巖儲氣：**（技術(shù)原理：利用天然具有微孔隙和微裂縫且滲透性極低的砂巖儲層，通過注入流體（水、氣）改造儲層滲透性，再注入天然氣。）

***實(shí)施步驟：**

1.**地質(zhì)評價(jià)與選場：**尋找具有合適物性（孔隙度、滲透率、厚度、埋深、圈閉條件）、地質(zhì)構(gòu)造穩(wěn)定、承壓能力適宜的致密砂巖層。

2.**儲層改造（壓裂/水力壓裂）：**通過鉆探注入井，向目標(biāo)儲層注入高壓液體（通常為水，可攜帶砂子作為支撐劑），在儲層中形成裂縫網(wǎng)絡(luò)，提高儲層的滲透性，為天然氣注入和儲存創(chuàng)造通道。

3.**注入與儲藏：**在改造后的儲層上鉆生產(chǎn)井，注入天然氣。通過壓力控制保持儲層壓力，實(shí)現(xiàn)天然氣儲存。

4.**保壓措施：**可能需要注入氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w進(jìn)行保壓，或采用水驅(qū)保壓等方式。

5.**進(jìn)出管路系統(tǒng)建設(shè)：**建設(shè)地面到儲層的注入管和采氣管，以及相關(guān)的計(jì)量、壓縮（如需）等設(shè)施。

***優(yōu)點(diǎn)：**可利用常規(guī)油氣藏工程技術(shù)，技術(shù)相對成熟。

***缺點(diǎn)：**儲層改造成本高、改造效果存在不確定性、儲層滲透性提升有限，可能需要長期維持壓力。

2.地上儲氣設(shè)施

(1)**壓縮天然氣（CNG）儲罐：**

***技術(shù)原理：**將天然氣在常溫常壓下壓縮到較高壓力（通常為20-25MPa）后儲存于高壓氣罐中。

***實(shí)施步驟：**

1.**場地選擇與建設(shè)：**選擇開闊、通風(fēng)良好、符合消防規(guī)范要求的場地。建設(shè)儲罐間、壓縮站、計(jì)量間、控制室等。

2.**儲罐選擇與建造：**選擇符合高壓氣瓶標(biāo)準(zhǔn)的鋼制圓筒形或臥式儲罐。采用先進(jìn)焊接技術(shù)和嚴(yán)格的質(zhì)量控制進(jìn)行制造。

3.**壓縮機(jī)組安裝：**安裝多級壓縮機(jī)、冷卻器、緩沖罐、油水分離器等壓縮設(shè)備，形成完整的壓縮系統(tǒng)。

4.**管路系統(tǒng)建設(shè)：**建設(shè)天然氣進(jìn)氣、壓縮、冷卻、計(jì)量、儲存、輸出等各環(huán)節(jié)的管道，以及閥門、安全閥、壓力釋放裝置等。

5.**安全防護(hù)系統(tǒng)建設(shè)：**安裝可燃?xì)怏w檢測報(bào)警系統(tǒng)、防爆電氣設(shè)備、消防滅火系統(tǒng)、防雷防靜電系統(tǒng)、緊急切斷系統(tǒng)等。

6.**系統(tǒng)調(diào)試與測試：**對壓縮機(jī)組、儲罐、管路系統(tǒng)等進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試，進(jìn)行壓力測試、氣密性測試、安全系統(tǒng)聯(lián)動測試等。

***優(yōu)點(diǎn)：**投資相對較低、技術(shù)成熟、運(yùn)行維護(hù)相對簡單。

***缺點(diǎn)：**壓縮比高，能量損失較大，單位儲存體積成本相對較高，儲罐承壓風(fēng)險(xiǎn)大。

(2)**液化天然氣（LNG）儲罐：**（技術(shù)原理：將天然氣在極低溫下（-162℃）液化（體積縮小約600倍）后儲存于低溫絕熱儲罐中。）

***實(shí)施步驟：**

1.**場地選擇與建設(shè)：**場地需滿足保溫要求，并考慮低溫設(shè)備的特殊安裝要求。建設(shè)LNG接收站，包括卸料區(qū)、氣化區(qū)、儲存區(qū)、氣化站、泵房、控制室、輔助設(shè)施等。

2.**低溫液化設(shè)備安裝：**安裝天然氣凈化設(shè)備（去除雜質(zhì)）、壓縮機(jī)、換熱器、低溫膨脹機(jī)（用于制冷）、低溫儲罐等。

3.**低溫儲罐安裝：**安裝大型低溫絕熱儲罐（如全包容式、半包容式）。儲罐需采用高效的絕熱技術(shù)（如真空多層絕熱）和可靠的密封結(jié)構(gòu)。

4.**管路系統(tǒng)建設(shè)：**建設(shè)天然氣進(jìn)氣、液化、冷卻、儲存、蒸發(fā)氣（BOG）處理、LNG外輸?shù)裙艿?，以及閥門、溫度傳感器、液位計(jì)等。

5.**氣化與BOG處理系統(tǒng)建設(shè)：**安裝氣化器（用于將LNG氣化成天然氣供應(yīng)用戶或管網(wǎng)）和BOG處理系統(tǒng)（用于回收蒸發(fā)氣，可重新液化或作為燃料）。

6.**安全防護(hù)系統(tǒng)建設(shè)：**安裝可燃?xì)怏w檢測、低溫輻射防護(hù)、人員防護(hù)裝置、消防系統(tǒng)、應(yīng)急冷卻系統(tǒng)、緊急切斷系統(tǒng)等。

7.**系統(tǒng)調(diào)試與測試：**進(jìn)行冷負(fù)荷測試、系統(tǒng)氣密性測試、氣化效率測試、安全系統(tǒng)測試等。

***優(yōu)點(diǎn)：**單位體積儲存能力極高，運(yùn)輸成本相對較低（管道運(yùn)輸）。

***缺點(diǎn)：**投資巨大、技術(shù)要求高、需要特殊的低溫設(shè)備和絕熱技術(shù)、運(yùn)行成本（主要是制冷能耗）高、安全風(fēng)險(xiǎn)（低溫、易燃易爆）高。

（二）儲氣工藝流程

1.**儲氣前準(zhǔn)備**

***儲氣設(shè)施檢漏：**

*(1)**目的：**確保儲氣罐、管道、閥門、密封點(diǎn)等在整個(gè)系統(tǒng)投用前無泄漏，防止天然氣損失和爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

*(2)**方法：**對于高壓CNG系統(tǒng)，常用氣密性測試。對于LNG系統(tǒng)，由于低溫和真空絕熱，檢漏方法需特別考慮，如氦質(zhì)譜檢漏（適用于金屬部件焊縫和密封面）、真空度測試等。

*(3)**步驟：**對系統(tǒng)進(jìn)行吹掃（CNG可用干燥空氣或氮?dú)?，LNG需用氮?dú)猓?。達(dá)到檢漏條件后，施加測試壓力（CNG按設(shè)計(jì)壓力，LNG按絕熱真空度要求），使用檢漏儀器進(jìn)行檢測。

***儲氣環(huán)境檢測：**

*(1)**目的：**評估儲氣場地的土壤、地下水、空氣質(zhì)量等是否符合儲存天然氣的要求，并作為長期監(jiān)測的基線數(shù)據(jù)。

*(2)**內(nèi)容：**包括土壤的腐蝕性、地下水化學(xué)成分；空氣中的甲烷、乙烷等烴類氣體濃度、氧氣含量等。

*(3)**方法：**采集土壤樣品、水樣、空氣樣品，送至專業(yè)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行成分分析。

2.**儲氣操作步驟**

***CNG儲存操作：**

*(1)**壓縮與注入：**天然氣經(jīng)凈化后，進(jìn)入壓縮機(jī)進(jìn)行多級壓縮，達(dá)到設(shè)定壓力后，通過計(jì)量站計(jì)量，注入CNG儲罐。需嚴(yán)格控制壓縮過程參數(shù)，防止超壓或超溫。

*(2)**壓力控制：**通過呼吸閥自動調(diào)節(jié)或啟動/停止氮?dú)庋a(bǔ)充/放空系統(tǒng)，維持儲罐壓力穩(wěn)定在安全操作范圍內(nèi)。實(shí)時(shí)監(jiān)測壓力、溫度、液位。

*(3)**采氣與輸出：**當(dāng)需要使用天然氣時(shí)，從儲罐中按需采氣，通過計(jì)量后輸出。采氣過程需控制流量和壓力，防止儲罐壓力過低。

***LNG儲存操作：**

*(1)**天然氣液化：**天然氣經(jīng)凈化、脫水、脫碳后，進(jìn)入液化裝置，通過換熱和膨脹制冷達(dá)到液化溫度（-162℃），成為LNG，進(jìn)入低溫儲罐儲存。

*(2)**LNG儲存：**LNG在低溫絕熱儲罐中儲存。通過液位計(jì)監(jiān)測液位，通過溫度傳感器監(jiān)測溫度。系統(tǒng)需保持高度真空，防止大氣進(jìn)入影響絕熱性能。

*(3)**蒸發(fā)氣（BOG）管理：**由于溫度升高或系統(tǒng)補(bǔ)氣，部分LNG會蒸發(fā)成氣態(tài)（BOG）。BOG可被回收重新液化（如果經(jīng)濟(jì)可行），或用于站內(nèi)燃料、發(fā)電等。

*(4)**氣化與輸出：**當(dāng)需要使用天然氣時(shí)，從LNG儲罐底部抽取LNG，通過蒸發(fā)器氣化成常溫天然氣，經(jīng)過計(jì)量后輸出。氣化過程需控制流量和溫度。

***壓力與溫度管理：**

*(1)**CNG：**重點(diǎn)監(jiān)控儲罐壓力，防止超壓。監(jiān)控溫度，防止在低溫下發(fā)生液化和蠟析出。

*(2)**LNG：**重點(diǎn)監(jiān)控儲罐真空度、液位、溫度。防止溫度過低凍傷設(shè)備或造成低溫應(yīng)力，防止壓力過高。

3.**儲氣維護(hù)管理**

***定期檢漏：**

*(1)**頻率：**CNG系統(tǒng)可按季度或半年進(jìn)行一次全面檢漏。LNG系統(tǒng)由于真空絕熱和低溫環(huán)境，檢漏周期可適當(dāng)延長，但仍需定期（如每年）進(jìn)行真空度和關(guān)鍵焊縫、密封點(diǎn)的檢漏。

*(2)**方法：**CNG系統(tǒng)可用肥皂水等簡單方法，或?qū)I(yè)檢漏儀。LNG系統(tǒng)多用氦質(zhì)譜檢漏或真空計(jì)讀數(shù)變化監(jiān)測。

***天然氣質(zhì)量檢測：**

*(1)**目的：**監(jiān)控儲存過程中天然氣組分、雜質(zhì)（如水分、硫化物）的變化，確保輸出天然氣符合標(biāo)準(zhǔn)。

*(2)**檢測項(xiàng)目：**甲烷含量、乙烷+丙烷+丁烷含量、氮?dú)夂?、二氧化碳含量、硫化氫含量、水分（露點(diǎn)）、總硫含量等。

*(3)**頻率與取樣：**定期（如每月、每季度）從儲罐頂部、中部取樣進(jìn)行檢測。LNG系統(tǒng)需注意取樣點(diǎn)的代表性。

***設(shè)施檢查與維護(hù)：**

*(1)**外觀檢查：**定期檢查CNG儲罐、LNG儲罐、管道、閥門、壓縮機(jī)、氣化器等設(shè)備有無變形、銹蝕、裂紋、滲漏等。

*(2)**儀表校驗(yàn)：**定期校準(zhǔn)壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、流量計(jì)、可燃?xì)怏w檢測儀、真空計(jì)等。

*(3)**CNG系統(tǒng)維護(hù)：**檢查安全閥、呼吸閥、放空系統(tǒng)、防雷防靜電系統(tǒng)。定期對壓縮機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)。

*(4)**LNG系統(tǒng)維護(hù)：**檢查絕熱層（如需修復(fù)）、真空系統(tǒng)、低溫閥門、BOG處理系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、應(yīng)急冷卻系統(tǒng)。定期對蒸發(fā)器進(jìn)行維護(hù)。

*(5)**應(yīng)急設(shè)備維護(hù)：**定期檢查消防器材、應(yīng)急切斷裝置、人員防護(hù)裝備、應(yīng)急預(yù)案相關(guān)物資。

**四、技術(shù)方案實(shí)施要點(diǎn)**

（一）安全措施

1.**防泄漏措施**

*(1)**材料選擇與密封：**優(yōu)先選用耐腐蝕、高強(qiáng)度、低滲透性的材料。所有連接點(diǎn)、焊縫、法蘭、閥門等部位必須采用高質(zhì)量密封材料，并加強(qiáng)安裝和檢查。對于地下儲氣庫，必須構(gòu)建可靠的人造地質(zhì)屏障。

*(2)**泄漏監(jiān)測系統(tǒng)：**在儲油儲氣設(shè)施的罐體、管道、閥門、井口、站場周圍等關(guān)鍵位置安裝可燃?xì)怏w探測器、差壓式泄漏檢測儀、紅外成像儀等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線監(jiān)測。建立完善的報(bào)警和聯(lián)動處置機(jī)制。

*(3)**圍堵與回收預(yù)案：**儲油儲氣場站必須設(shè)置足夠大的圍堵區(qū)域（如應(yīng)急池、圍堰），用于收集可能發(fā)生的泄漏物。配備專業(yè)的圍堵材料（如吸附棉、圍油欄）和回收設(shè)備（如抽油機(jī)、抽氣機(jī)）。

*(4)**定期檢漏：**嚴(yán)格按照規(guī)定周期對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面的泄漏檢測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除隱患。

2.**防火防爆措施**

*(1)**防爆電氣設(shè)備：**在所有可能存在爆炸性氣體或粉塵的區(qū)域，必須選用符合相應(yīng)防爆等級的電氣設(shè)備、儀表、照明和線路。

*(2)**防雷防靜電：**對所有儲油儲氣設(shè)施、建筑物、管道等進(jìn)行有效的防雷接地和防靜電接地設(shè)