暖通工程施工技術方案全集一、施工前期準備工作（一）圖紙會審與深化設計施工前需聯(lián)合設計、監(jiān)理、業(yè)主等單位開展圖紙會審，重點核查風管走向與建筑結構（如梁、柱）、其他管線（給排水、電氣）的空間沖突，水管管徑與系統(tǒng)阻力、流量的匹配性，以及設備選型參數(shù)（如空調機組風量、冷量）是否滿足使用需求。借助BIM技術進行管線綜合優(yōu)化，例如某商業(yè)綜合體項目通過BIM模擬，提前發(fā)現(xiàn)空調水管與消防管道在吊頂內交叉，經(jīng)設計調整走向后，減少后期返工量約30%。對復雜區(qū)域（如高大空間、異形建筑）的暖通系統(tǒng)，需開展深化設計，明確風管分節(jié)長度、支吊架形式、設備基礎尺寸等細節(jié)，確保施工可操作性。（二）材料與設備準備1.材料選型與采購風管材料：潮濕環(huán)境（如地下車庫、衛(wèi)生間）優(yōu)先選用不銹鋼板或經(jīng)防腐處理的鍍鋅鋼板；辦公、商業(yè)等干燥區(qū)域可采用鍍鋅鋼板（厚度按《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB____選取，低壓風管邊長≤400mm時，板材厚度≥0.5mm）；潔凈室、醫(yī)院等對氣密性要求高的場所，宜采用酚醛復合風管，拼接處需用專用膠水密封。水管管材：承壓≤1.0MPa的空調水系統(tǒng)可選用鍍鋅鋼管（絲扣或法蘭連接）；承壓＞1.0MPa或管徑≥100mm時，采用無縫鋼管（焊接連接）；冷凝水管道優(yōu)先選用PPR管（熱熔連接，耐腐蝕性強）。2.設備進場驗收設備到場后，需核查型號、參數(shù)是否與設計一致（如水泵揚程、風機風量），外觀有無磕碰、銹蝕，隨機資料（說明書、合格證、測試報告）是否齊全。例如空調機組需提供出廠風量、冷量測試報告，冷卻塔需提供填料阻燃等級檢測報告。（三）現(xiàn)場施工條件準備1.場地規(guī)劃材料堆放區(qū)：風管、水管等材料需架空存放（離地≥300mm），避免受潮；易燃易爆材料（氧氣、乙炔瓶）單獨存放，間距≥5m，距火源≥10m。加工區(qū)：風管加工場地需平整，配備電源、照明及防塵措施；管道加工區(qū)需設置焊接防護棚，防止弧光外泄。2.技術交底施工前對班組進行三級交底（項目技術負責人→施工員→班組），明確施工工藝（如風管咬口形式、管道焊接參數(shù)）、質量標準（如風管漏風量、管道試壓壓力）、安全要求（如高空作業(yè)防護、電氣安全）。例如風管法蘭連接時，墊片需采用閉孔海綿橡膠板，螺栓對稱擰緊，外露絲扣2-3扣。二、通風與空調風系統(tǒng)施工技術（一）風管制作技術1.鍍鋅鋼板風管板材加工：根據(jù)風管尺寸、壓力等級選擇板材厚度（低壓風管邊長≤1000mm時，厚度≥0.75mm），采用機械咬口（單咬口、聯(lián)合角咬口），手工咬口時需保證咬縫嚴密、無孔洞。尺寸精度：風管邊長偏差≤2mm（邊長≤300mm時），對角線偏差≤3mm，法蘭平整度偏差≤2mm/m。2.復合風管（以酚醛復合風管為例）拼接工藝：板材切割后，拼接處涂抹專用膠水（固化時間≥2h），拼接縫寬度≤1mm，表面用膠帶密封。法蘭連接：法蘭與風管采用膠粘+自攻釘固定，螺栓間距≤150mm，確保連接牢固、密封良好。（二）風管安裝技術1.支吊架安裝間距要求：水平風管支吊架間距≤4m，垂直風管≤2.4m；風管轉彎處、長度超10m的直段需增設防晃支架。吊架形式：角鋼吊架（L50×5）適用于邊長≤1000mm的風管，槽鋼吊架（[10）適用于大尺寸風管，吊架與風管間墊橡膠墊（減震降噪）。2.風管連接與坡度法蘭連接：墊片采用閉孔海綿橡膠板（厚度3-5mm），螺栓對稱擰緊，嚴禁漏風；風管穿越防火墻時，需用防火枕+防火板封堵，耐火極限≥3h。坡度設置：排煙風管坡度≥0.5%（坡向排煙口），冷凝水風管坡度≥2%（坡向排水點），避免積水滋生細菌。（三）通風設備安裝1.風機安裝基礎施工：混凝土基礎強度≥C25，平整度偏差≤5mm，減震器（彈簧或橡膠）壓縮量均勻（偏差≤2mm）。軟連接要求：風機與風管間采用帆布軟接（長度200-300mm），避免共振；軟接兩端用卡箍固定，松緊適度。2.風口安裝百葉風口與裝飾面平整度偏差≤2mm，散流器安裝時需調整葉片角度，確保送風均勻；風口與風管間用密封膠封堵，防止漏風。三、空調水系統(tǒng)施工技術（一）管道加工與連接1.鋼管加工切割與坡口：采用砂輪切割機或等離子切割，管口平整度偏差≤1mm；焊接管道需加工V型坡口（角度60°-70°，鈍邊1-2mm），確保焊縫飽滿。焊接工藝：手工電弧焊時，電流控制在100-150A（管徑≤80mm），焊縫高度≥管道壁厚，外觀無氣孔、夾渣；承壓管道需進行20%無損探傷（Ⅱ級合格）。2.PPR管連接熱熔參數(shù)：焊接溫度260-280℃，dn20管道焊接時間5s，承插深度為管件的1/2-2/3，焊接后自然冷卻（嚴禁旋轉、拉動）。（二）管道安裝技術1.支吊架與坡度支吊架間距：鍍鋅鋼管水平支吊架間距≤3m，垂直≤4m；PPR管水平≤1.5m，垂直≤2m，吊架需包裹保溫層（防止結露）。坡度設置：冷凍水管道坡度≥0.3%（坡向集水器），冷凝水管道坡度≥0.8%（坡向排水點），避免氣塞或水塞。2.套管與封堵管道穿越樓板、墻體時，需設置鋼套管（比管道大兩號），樓板套管高出地面50mm，墻體套管與墻面齊平；套管與管道間填充防火巖棉+密封膠，防火等級≥2h。（三）系統(tǒng)調試與驗收1.管道清洗鋼管系統(tǒng)采用酸洗鈍化（藥劑濃度：鹽酸10%-15%，緩蝕劑0.5%），浸泡時間2-4h，后用清水沖洗至pH值≥6.5；PPR管系統(tǒng)采用清水循環(huán)沖洗，流速≥1.5m/s，直至出水清澈。2.壓力試驗強度試驗：工作壓力的1.5倍（且≥0.6MPa），穩(wěn)壓30min，壓降≤0.05MPa；嚴密性試驗：工作壓力，穩(wěn)壓24h，壓降≤0.02MPa。試壓時需排盡管內空氣，試驗后及時排水。四、空調設備安裝技術（一）空調機組安裝基礎找平：混凝土基礎平整度偏差≤3mm，機組水平度（縱橫向）偏差≤1/1000，采用水平儀多點測量。接管要求：水管法蘭連接時，墊片采用橡膠板（厚度3mm），螺栓對稱擰緊；電氣接線相序正確，接地電阻≤4Ω。（二）制冷機組安裝吊裝運輸：采用液壓叉車或吊車，鋼絲繩與設備接觸處墊橡膠墊，傾斜角度≤15°（防止壓縮機損壞）。地腳緊固：地腳螺栓緊固力矩符合說明書要求（如約克機組地腳螺栓力矩≥80N·m），減震器壓縮量均勻（偏差≤1mm）。（三）冷卻塔安裝基礎要求：混凝土基礎強度≥C30，平整度偏差≤2mm/m，與建筑外墻距離≥1m（滿足通風、檢修需求）。布水器調試：布水器旋轉靈活，灑水均勻（覆蓋率≥95%）；風機動平衡測試，振動值≤4.5mm/s。五、施工質量控制與驗收（一）質量控制點風管系統(tǒng)：低壓風管漏風量≤3.6m3/(h·m2)，中壓≤2.0m3/(h·m2)；風管法蘭螺栓間距≤150mm，墊片無破損。管道系統(tǒng)：焊縫外觀無氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm；管道坡度偏差≤1/3設計值。（二）驗收流程1.分項工程驗收風管安裝完成后，進行漏風量測試（采用漏光法或風量儀）；管道系統(tǒng)完成試壓、清洗后，進行單機試運轉（水泵揚程、風機風量偏差≤10%設計值）。2.竣工驗收系統(tǒng)聯(lián)合試運轉（空調系統(tǒng)運行8h，室內溫濕度、噪音符合設計要求）；資料驗收（施工記錄、檢測報告、隱蔽工程驗收單等）。六、施工安全與文明施工（一）安全防護措施高空作業(yè)：作業(yè)層設置防護欄（高度≥1.2m），安全帶高掛低用，腳手架驗收合格后方可使用。電氣安全：臨時用電采用三級配電、兩級保護，電焊機接地電阻≤4Ω，電動工具配備漏電保護器（動作電流≤30mA）。（二）文明施工要求材料管理：材料分類碼放，