ICS77.140.50

CCSH46

CISA

團體標(biāo)準(zhǔn)

T/CISAXXX—XXXX

雙金屬制動鼓用熱連軋鋼板及鋼帶

Continuouslyhotrolledsteelsheetandstripforbimetallicbrakedrums

（征求意見稿）

2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實施

中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/CISAXXX-XXXX

雙金屬制動鼓用熱連軋鋼板及鋼帶

1范圍

本文件規(guī)定了雙金屬制動鼓用熱連軋鋼板及鋼帶的牌號表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、

技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。

本文件適用于厚度為5.0mm～22.0mm，主要制作汽車雙金屬制動鼓的熱連軋鋼帶鋼板及鋼帶（以

下簡稱“鋼板及鋼帶”）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅注日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度

GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法

GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法

GB/T223.12鋼鐵及合金分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量

GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法

GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法

GB/T223.46鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測定鎂量

GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法

GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量

GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測定高碘酸鈉（鉀）分光光度法

GB/T223.76鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測定釩量

GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法

GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗方法第1部分：室溫試驗方法

GB/T232金屬材料彎曲試驗方法

GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)

GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T11261鋼鐵氧含最的測定脈沖加熱惰氣熔融一紅外線吸收法

GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法

1

T/CISAXXX-XXXX

GB/T13299鋼的顯微組織評定方法

GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求

GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）

GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)

GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

GB/T34474.1鋼中帶狀組織的評定第1部分：標(biāo)準(zhǔn)評級圖法

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4牌號表示方法

鋼的牌號由規(guī)定抗拉強度最小值和“制動鼓”的漢語拼音首位字母“ZDG”兩部分組成。

示例：400ZDG

400——規(guī)定抗拉強度最小值，單位為兆帕（MPa）；

ZDG——制動鼓的漢語拼音首位字母。

5訂貨內(nèi)容

5.1按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a）產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）；

b）本文件編號；

c）牌號；

d）尺寸、外形及精度；

e）交貨狀態(tài)；

f）重量；

g）其他特殊要求。

5.2在訂貨時合同中的省略事項

未說明邊緣狀態(tài)時，鋼帶以不切邊狀態(tài)交貨，鋼板以切邊狀態(tài)交貨。

6尺寸、外形、重量

鋼板及鋼帶的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的要求。

7技術(shù)要求

7.1牌號和化學(xué)成分

7.1.1鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）

牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），/%

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T/CISAXXX-XXXX

CSiMnPSAlsaNO

330ZDG≤0.12≤0.05≤1.20≤0.025≤0.015≥0.015≤0.010≤0.0012

400ZDG≤0.16≤0.35≤1.40≤0.025≤0.015≥0.015≤0.010≤0.0012

450ZDG≤0.16≤0.35≤1.60≤0.025≤0.015≥0.015≤0.010≤0.0012

a當(dāng)采用全鋁（Alt）含量表示時，Alt應(yīng)不小于0.020％。

7.1.2為改善鋼材的性能，可加入鈮、釩、鈦等細(xì)化晶粒元素，其含量應(yīng)在質(zhì)量證明書上注明。

7.1.3鋼中氮、氧元素含量應(yīng)符合表1的規(guī)定，如供方保證，可不進行氮、氧元素含量分析。

7.1.4鋼中殘余元素鎳、鉻、銅含量其含量應(yīng)不大于0.30%。如供方能保證可不做分析。

7.1.5成品鋼板及鋼帶化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。

7.2冶煉方法

鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電弧爐冶煉。除非另有規(guī)定，冶煉方法由供方選擇。

7.3交貨狀態(tài)

鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。

7.4力學(xué)和工藝性能

7.4.1鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

7.4.2鋼板及鋼帶應(yīng)進行180°彎曲試驗，彎曲試驗后，其試樣表面應(yīng)無目視可見的裂紋。供方如能

保證彎曲試驗合格，可不進行試驗。

表2力學(xué)和工藝性能

拉伸試驗a180°彎曲試驗a,c

牌號下屈服強度抗拉強度斷后伸長率彎曲壓頭直徑D

ReL/MPaRm/MPaA/%厚度≤12.0mm厚度＞12.0mm

330ZDG≥230330～450≥35D=0.5aD=1a

400ZDG≥280400～550≥30D=aD=2a

450ZDG≥330450～650≥28D=aD=2a

注：a拉伸試驗和彎曲試驗采用橫向試樣。

B

屈服現(xiàn)象不明顯時，可采用Rp0.2代替ReL。

Ca為彎曲試樣厚度，彎曲試樣寬度b≥35mm，仲裁試驗時試驗寬度為35mm。

7.5金相檢驗

7.5.1鋼板及鋼帶晶粒度應(yīng)不粗于8級，其相鄰級別不得超過3個級別。供方若能保證可不進行檢驗。

7.5.2鋼板及鋼帶的帶狀組織一般應(yīng)不大于2級，大于2級但不大于3級的鋼板和鋼帶也可交貨。

7.6表面質(zhì)量

7.6.1鋼板及鋼帶表面不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜、氣泡和明顯的劃痕等對使用有害的缺陷。鋼

板及鋼帶不應(yīng)有目視可見的分層。如有上述缺陷，允許清理，其清理深度不應(yīng)超過鋼板厚度允許公差之

半。

3

T/CISAXXX-XXXX

7.6.2鋼板及鋼帶允許有深度（或高度）不超過鋼板及鋼帶厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、

局部缺欠，但其深度或高度不應(yīng)超過鋼板及鋼帶厚度允許公差之半,且應(yīng)保證鋼板及鋼帶的最小厚度。

7.6.3對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷的部分，因此允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分不應(yīng)超過每

卷鋼帶總長度的6%。

7.7特殊要求

根據(jù)需方要求，可對鋼的常溫沖擊或低溫沖擊等做特殊要求，具體內(nèi)容由供需雙方協(xié)商確定。

8試驗方法

8.1鋼板的化學(xué)成分試驗一般按GB/T4336、GB/T11261、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125

或通用方法的化學(xué)分析方法進行，仲裁時應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.12、

GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.46、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、

GB/T223.76、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T11261、GB/T20123、GB/T20124、GB/T

20125的規(guī)定進行。

8.2鋼板的檢驗項目和試驗方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3鋼板及鋼帶的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法

序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法

1化學(xué)成分1個/爐GB/T20066見8.1

2拉伸試驗1個/批GB/T2975GB/T228.1

3彎曲試驗1個/批GB/T2975GB/T232

4晶粒度1個/批—GB/T6394

5帶狀組織1個/批GB/T13299GB/T34474.1

6尺寸、外形逐張/卷—適宜的量具

7表面質(zhì)量逐張/卷—目視

9檢驗規(guī)則

9.1鋼板及鋼帶的檢查和驗收由供方質(zhì)量檢驗部門進行。

9.2鋼板及鋼帶應(yīng)成批驗收。每批由同一牌號、同一爐號、同一厚度和同一軋制制度的鋼板或鋼帶組

成。

9.3鋼板及鋼帶的取樣數(shù)量及判定規(guī)則應(yīng)符合表3的規(guī)定。

9.4化學(xué)成分和力學(xué)性能的檢測結(jié)果按修約值比較法進行修約，修約規(guī)則按GB/T8170的規(guī)定。

10包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書

鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。

4

T/CISAXXX-XXXX《雙金屬制動鼓用熱連

軋鋼板及鋼帶》（征求意見稿）編制說明

《雙金屬制動鼓用熱連軋鋼板及鋼帶》團體標(biāo)準(zhǔn)起草

工作組二O二四年二月

一、工作簡況

1.1任務(wù)來源

根據(jù)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會下達的鋼協(xié)〔2023〕51號文：《2023年第二批團體標(biāo)準(zhǔn)制修訂計劃

的通知》，項目計劃編號為2023065，項目名稱為“雙金屬制動鼓用熱連軋鋼板及鋼帶”，由河

鋼股份有限公司邯鄲分公司等負(fù)責(zé)起草，完成時間為2024年。

1.2主要工作過程

(1)起草（草案、調(diào)研）階段：2023年6月，啟動《雙金屬制動鼓用熱連軋鋼板及鋼帶》

團體標(biāo)準(zhǔn)的制定工作。河鋼股份有限公司邯鄲分公司牽頭成立了標(biāo)準(zhǔn)編制工作組，負(fù)責(zé)主要起草

工作。工作組對國內(nèi)外雙金屬制動鼓產(chǎn)品和技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展情況進行全面調(diào)研，同時廣泛搜集相

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)技術(shù)資料，進行了大量的研究分析、資料查證工作，結(jié)合企業(yè)實際生產(chǎn)和服務(wù)經(jīng)驗，

進行全面總結(jié)和歸納，在此基礎(chǔ)上編制出《雙金屬制動鼓用熱連軋鋼板及鋼帶》標(biāo)準(zhǔn)草案初稿。

經(jīng)工作組及有關(guān)專家研討后，對標(biāo)準(zhǔn)草案初稿進行了認(rèn)真的修改，于2023年*月形成了標(biāo)準(zhǔn)征

求意見稿及其編制說明等相關(guān)附件，報中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會團體標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會秘書處。

(2)征求意見階段：2024年4月1日，由鋼板鋼帶分技術(shù)委員會將標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿和編制說

明發(fā)送到相關(guān)委員及有代表性的標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)方廣泛征求意見，同時在鋼鐵協(xié)會團體標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)管理平

臺網(wǎng)站上公開征求社會意見。截止2024年4月31日，共發(fā)函47個單位，收到×個單位回函，其

中×個單位提出了×條意見或建議(見《意見匯總處理表》)。

1.3主要參加單位和工作組成員及其所做的工作

本標(biāo)準(zhǔn)由河鋼股份有限公司邯鄲分公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院等單位共同起草。

主要成員:……。

所做的工作:河鋼股份有限公司邯鄲分公司任工作組組長單位，主持全面協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)對

各階段標(biāo)準(zhǔn)的審核；為本標(biāo)準(zhǔn)主要執(zhí)筆人，負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的具體起草與編制；負(fù)責(zé)國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)

文獻和資料的收集、分析及資料查證，對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、性能和使用經(jīng)驗進行總結(jié)和歸納，對

國內(nèi)外產(chǎn)品和技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展情況進行全面調(diào)研，負(fù)責(zé)對各方面的意見及建議進行歸納、整

理。

二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則

1）標(biāo)準(zhǔn)的編寫格式按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和

編寫》的統(tǒng)一規(guī)定和要求進行編寫；

2）滿足標(biāo)準(zhǔn)的先進性、科學(xué)性、合理性和可操作性以及標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)、統(tǒng)一性、協(xié)調(diào)性、適

用性、一致性和規(guī)范性；

3）考慮國內(nèi)先進生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)工藝及設(shè)備水平；

4）考慮國內(nèi)用戶的需求和使用習(xí)慣，滿足市場和用戶使用要求；

5）考慮安全、節(jié)能、環(huán)保、綠色的要求，特別是車輛安全的要求。

三、主要內(nèi)容說明

3.1范圍

明確本文件適用于厚度5.0mm～22.0mm，主要制作汽車雙金屬制動鼓的熱連軋鋼帶鋼板及鋼

帶。規(guī)定的內(nèi)容包括：雙金屬制動鼓用熱連軋鋼板及鋼帶的訂貨內(nèi)容、牌號表示方法、尺寸、外

形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。

3.2規(guī)范性引用文件

本標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)分析方法標(biāo)準(zhǔn)、取制樣及檢試驗方法標(biāo)準(zhǔn)、尺寸外形重量及允許偏差標(biāo)準(zhǔn)、表

面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)值修約標(biāo)準(zhǔn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)均采用最新版本國家標(biāo)準(zhǔn)。

3.3術(shù)語和定義

目前，國內(nèi)雙金屬制動鼓行業(yè)發(fā)展迅速，概念分歧很少，故本標(biāo)準(zhǔn)沒有需要特別界定的術(shù)語

和定義。

3.4牌號表示方法

參照YB/T4151確定了本標(biāo)準(zhǔn)的牌號表示方法，采用抗拉強度數(shù)值+產(chǎn)品用途表示。

3.5訂貨內(nèi)容

為避免產(chǎn)品交付時產(chǎn)生不必要的糾紛，明確了應(yīng)用本標(biāo)準(zhǔn)訂貨時需包括的基本內(nèi)容。

3.6尺寸、外形、重量及允許偏差

此條款對于雙金屬制動鼓用熱連軋鋼板及鋼帶對無特殊規(guī)定，因此此項內(nèi)容直接采用GB/T

709的規(guī)定。

3.7技術(shù)要求

3.7.1牌號及化學(xué)成分

為提高本標(biāo)準(zhǔn)的適用性，同時滿足輕量化應(yīng)用需求，本標(biāo)準(zhǔn)共設(shè)置了330MPa、400MPa、

450MPa三個級別的牌號。與車輪鋼相比，雙金屬制動鼓用鋼有著更好的強度要求，因此適當(dāng)?shù)?/p>

提高了Mn含量上限要求；為避免產(chǎn)品加工開裂，增加了對N和O含量的要求。牌號及化學(xué)成分

規(guī)定詳見表1；另外，為改善鋼材的性能，可加入鈮、釩、鈦等細(xì)化晶粒元素。

表1牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），/%

牌號

CSiMnPSAlsaNO

330ZDG≤0.12≤0.05≤1.20≤0.025≤0.015≥0.015≤0.010≤0.0012

400ZDG≤0.16≤0.35≤1.40≤0.025≤0.015≥0.015≤0.010≤0.0012

450ZDG≤0.16≤0.35≤1.60≤0.025≤0.015≥0.015≤0.010≤0.0012

a當(dāng)采用全鋁（Alt）含量表示時，Alt應(yīng)不小于0.020％。

3.7.2冶煉方法

采用了國內(nèi)鋼鐵制造商最廣泛使用的氧氣轉(zhuǎn)爐或電弧爐冶煉。

3.7.3交貨狀態(tài)

根據(jù)性能要求和生產(chǎn)條件，本標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品采用以熱軋狀態(tài)交貨。

3.7.4力學(xué)和工藝性能

與車輪鋼相比，雙金屬制動鼓用鋼對強度、塑性有著更高的要求，因此適當(dāng)提高了屈服強度

和斷后伸長率要求；車輪鋼需要優(yōu)良的折彎性能，因此制動鼓用鋼與車輪鋼相比，厚度＞12.0mm

的鋼材適當(dāng)放松了彎曲性能。力學(xué)和工藝性能詳見表2的要求。

表2力學(xué)和工藝性能

a

拉伸試驗180°彎曲試驗a,c

牌號下屈服強度抗拉強度斷后伸長率彎曲壓頭直徑D

ReL/MPaRm/MPaA/%厚度≤12.0mm厚度＞12.0mm

330ZDG≥230330～450≥35D=0.5aD=1a

400ZDG≥280400～550≥30D=aD=2a

450ZDG≥330450～650≥28D=aD=2a

注：a拉伸試驗和彎曲試驗采用橫向試樣。

B

屈服現(xiàn)象不明顯時，可采用Rp0.2代替ReL。

Ca為彎曲試樣厚度，彎曲試樣寬度b≥35mm，仲裁試驗時試驗寬度為35mm。

3.7.5金相檢驗

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了晶粒度和帶狀組織，其要求基本與YB/T4151一致。

3.7.6表面質(zhì)量

本標(biāo)準(zhǔn)表面質(zhì)量規(guī)定與YB/T4151中軋制表面要求基本一致。

3.7.7特殊要求

根據(jù)需方要求，可對鋼的常溫沖擊或低溫沖擊等做特殊要求，具體內(nèi)容由供需雙方協(xié)商確定。

3.8試驗方法

3.8.1鋼板的化學(xué)成分試驗一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用方法的化學(xué)分析

方法進行，仲裁時應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.12、GB/T223.23、

GB/T223.26、GB/T223.32、GB/T223.40、GB/T223.46、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T

223.63、GB/T223.76、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86的規(guī)定進行。

3.8.2鋼板的檢驗項目和試驗方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3鋼板及鋼帶的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法

序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法