ICS23.020.302201SpecificationforperiodicalinspectionofseamlessgascylindersfixedIDB2201/T49—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由長春特種設(shè)備檢測(cè)研究院（長春市特種設(shè)備安全監(jiān)控中心）提出。本文件由長春市市場(chǎng)監(jiān)督管理局歸口。本文件起草單位：長春特種設(shè)備檢測(cè)研究院(長春市特種設(shè)備安全監(jiān)控中心)、吉林市特種設(shè)備檢驗(yàn)中心（吉林市特種設(shè)備事故調(diào)查服務(wù)中心）。本文件主要起草人：李亮、牛晶明、秦曉輝、袁桂平、張海濤、杜紅軍、裴榮國、陳昊、李興軍、王德林、林紅偉、董凱、王淼、高赫、孫曉盟、王金波、曲長星、劉國峰、吳為、林龍章、陳勇生、于湖春。DB2201/T49—20231站用儲(chǔ)氣瓶組定期檢驗(yàn)規(guī)范本文件規(guī)定了站用儲(chǔ)氣瓶組（以下簡(jiǎn)稱瓶組）的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及人員、檢驗(yàn)周期、檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備、定期檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法、安全狀況等級(jí)的評(píng)定、檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)報(bào)告的相關(guān)要求。本文件適用于按固定式壓力容器設(shè)計(jì)、制造的天然氣加氣站用儲(chǔ)氣瓶組（公稱工作壓力為10MPa~35MPa，單只公稱容積為200L～4200L，使用環(huán)境溫度為-40℃~90℃)的定期檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T12137氣瓶氣密性試驗(yàn)方法GB/T17394.1金屬材料里氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法NB/T47013.1承壓設(shè)備無損檢測(cè)第1部分：通用要求NB/T47013.3—2015承壓設(shè)備無損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)NB/T47013.4—2015承壓設(shè)備無損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)NB/T47013.5—2015承壓設(shè)備無損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)NB/T47013.9—2012承壓設(shè)備無損檢測(cè)第9部分：聲發(fā)射檢測(cè)TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1站用儲(chǔ)氣瓶組storagecylinderunitforgasstations將多個(gè)鋼制瓶式壓力容器形成一個(gè)整體并用于加氣站、充裝站等的儲(chǔ)氣裝置。3.2腐蝕裕量corrosionthickness材料在使用期內(nèi)受到接觸介質(zhì)(包括大氣)腐蝕而預(yù)先增加的壁厚裕量。3.3名義厚度nominalthickness設(shè)計(jì)厚度加上材料厚度負(fù)偏差后向上圓整至材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度。4檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及人員4.1檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)在核準(zhǔn)的檢驗(yàn)范圍內(nèi)從事定期檢驗(yàn)工作，對(duì)定期檢驗(yàn)報(bào)告的真實(shí)性、準(zhǔn)確性、有效性4.2檢驗(yàn)人員應(yīng)具備壓力容器檢驗(yàn)師及以上資質(zhì)；檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)具備相應(yīng)的特種設(shè)備檢測(cè)資格證書。DB2201/T49—202325檢驗(yàn)周期5.1周期確定定期檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)安全狀況等級(jí)確定，瓶組一般于投用后3年內(nèi)進(jìn)行首次定期檢驗(yàn)，以后的檢驗(yàn)周期按照下列要求確定：a)安全狀況等級(jí)小于等于2級(jí)的，下次檢驗(yàn)周期以不超過3年為宜；b)安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，下次檢驗(yàn)周期以不超2年為宜；c)安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，監(jiān)控使用，一般每1年檢驗(yàn)一次。累計(jì)監(jiān)控使用時(shí)間不應(yīng)超過2年；d)安全狀況等級(jí)為5級(jí)的，不應(yīng)繼續(xù)使用。5.2周期縮短和提前應(yīng)符合TSG21的規(guī)定。6檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備使用單位應(yīng)按照TSG21要求做好瓶組停機(jī)后的技術(shù)處理和檢驗(yàn)前的安全檢查，確認(rèn)符合檢驗(yàn)條件，做好以下相關(guān)準(zhǔn)備：a)切斷所有信號(hào)裝置電源，確保檢驗(yàn)過程所有電動(dòng)裝置不動(dòng)；b)影響定期檢驗(yàn)的附屬部件及物體，應(yīng)進(jìn)行拆除；c)需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋缺陷的部分，徹底清理干凈，露出金屬本體，進(jìn)行無損檢測(cè)的表面應(yīng)達(dá)到NB/T47013的有關(guān)要求；d)檢驗(yàn)時(shí)使用單位的相關(guān)安全管理人員應(yīng)到場(chǎng)配合，協(xié)助檢驗(yàn)工作和安全監(jiān)護(hù)；e)檢驗(yàn)前應(yīng)采取有效方法將瓶內(nèi)殘氣，殘液排出（一般采用惰性氣體進(jìn)行置換）使其達(dá)到檢驗(yàn)條件，介質(zhì)的排放應(yīng)符合國家和當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境保護(hù)要求；f)應(yīng)由原制造單位或者有相應(yīng)資格的單位完成定期檢驗(yàn)過程中瓶體、氣瓶端塞、管路、閥門、安全附件的拆卸和檢驗(yàn)后的安裝工作，并對(duì)其施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。7定期檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法瓶組定期檢驗(yàn)項(xiàng)目以資料審查、宏觀檢驗(yàn)、安全附件及儀表檢驗(yàn)為主，必要時(shí)檢驗(yàn)人員可根據(jù)情況增加壁厚測(cè)定、強(qiáng)度校核、無損檢測(cè)、硬度檢測(cè)、耐壓試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)等檢驗(yàn)項(xiàng)目。7.2資料審查資料審查包括不限于以下內(nèi)容：a)使用登記證；b)設(shè)計(jì)資料，包括設(shè)計(jì)單位資質(zhì)證明、設(shè)計(jì)安裝使用說明書、設(shè)計(jì)圖樣、強(qiáng)度計(jì)算書等；c)制造資料，包括批量產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書、竣工總圖、監(jiān)督檢驗(yàn)證書等；d)改造資料，包括方案、施工質(zhì)量證明資料、特種設(shè)備改造與重大修理監(jiān)督檢驗(yàn)證書、運(yùn)行及開停車記錄等；e)檢驗(yàn)資料，包括歷次年度檢查報(bào)告和定期檢驗(yàn)報(bào)告等。DB2201/T49—202337.3宏觀檢驗(yàn)宏觀檢驗(yàn)包括不限于：a)檢查氣瓶外表面有無裂紋、腐蝕、凹陷、火焰灼傷、鼓包、碰傷、頸部折疊等情況；b)檢查氣瓶內(nèi)表面有無裂紋、腐蝕、鼓包、皺折和碰傷等情況；c)檢查瓶口內(nèi)、外螺紋及端塞有無裂紋等情況（如果端塞上帶有內(nèi)伸式接管，檢查接管變形、裂紋、凹陷及堵塞情況）；d)檢查銘牌和鋼印有無標(biāo)志內(nèi)容；e)檢查支座是否存在損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂的情況，緊固螺栓是否齊全及墊片是否開裂等；f)瓶組與相鄰管道或者構(gòu)件是否存在抖動(dòng)、響聲、相互摩擦等；g)檢查靜電帶的安裝情況；h)檢查瓶組結(jié)構(gòu)尺寸與設(shè)計(jì)圖紙是否一致。7,4壁厚測(cè)定7.4.1采用超聲波測(cè)厚方法，測(cè)厚點(diǎn)數(shù)應(yīng)滿足檢測(cè)要求，測(cè)厚點(diǎn)位置應(yīng)重點(diǎn)選擇制造成型壁厚薄弱處、變形磨損部位、瓶肩部位及宏觀檢查可疑部位。7.4.2經(jīng)壁厚檢測(cè)發(fā)現(xiàn)瓶體存在分層時(shí)應(yīng)增加超聲檢測(cè)，查明分層位置及與母材表面的傾斜度。7.5強(qiáng)度校核強(qiáng)度校核的內(nèi)容與要求包括不限于：a)檢驗(yàn)人員對(duì)腐蝕及（磨蝕）超過腐蝕裕量、名義厚度不明、結(jié)構(gòu)不合理（并且已經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷）的，或檢驗(yàn)人員對(duì)強(qiáng)度有懷疑時(shí)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核；b)原設(shè)計(jì)已明確所用強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的，可按照該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核；c)強(qiáng)度校核的壁厚按照實(shí)測(cè)壁厚最小值減去至下次檢驗(yàn)日期的腐蝕量確定；d)校核用壓力不應(yīng)小于瓶組允許（監(jiān)控）使用壓力；e)強(qiáng)度校核時(shí)的壁溫取設(shè)計(jì)溫度或者操作溫度。7.6無損檢測(cè)7.6.1檢測(cè)項(xiàng)目必要時(shí)可對(duì)瓶組進(jìn)行超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、聲發(fā)射檢測(cè)，如檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要也可依據(jù)NB/T47013增加其他無損檢測(cè)項(xiàng)目。7.6.2超聲檢測(cè)超聲檢測(cè)包括不限于下列要求：a)對(duì)宏觀檢測(cè)有懷疑的部位及排污管附近易于集油的位置、瓶肩和瓶肩與瓶體過渡段進(jìn)行超聲b)探頭的掃查速度一般不應(yīng)超過150mm/s，且探頭的每次掃查覆蓋應(yīng)大于探頭直徑或者寬度的c)應(yīng)保證探頭能與檢測(cè)面充分貼合。對(duì)于瓶體直徑較小的，應(yīng)對(duì)由瓶體和對(duì)比試塊曲率半徑不同引起的耦合損失進(jìn)行補(bǔ)償；d)超聲檢測(cè)應(yīng)記錄缺陷部位、缺陷性質(zhì)、尺寸、位置等信息，具體技術(shù)要求按照NB/T47013.3—2015第8章執(zhí)行，I級(jí)為合格。DB2201/T49—202347.6.3磁粉檢測(cè)磁粉檢測(cè)包括不限于下列要求：a)重點(diǎn)對(duì)宏觀檢測(cè)有懷疑的部位及瓶肩和瓶肩與瓶體過渡段進(jìn)行磁粉檢測(cè)，必要時(shí)瓶口螺紋也可采用磁粉檢測(cè)；b)推薦采用濕法及連續(xù)法進(jìn)行檢測(cè)；加氣站內(nèi)不應(yīng)采用觸頭法和通電法，如確有必要，使用單位應(yīng)做好防火措施；c)磁粉檢測(cè)應(yīng)記錄缺陷部位、缺陷性質(zhì)、尺寸、位置等信息，具體技術(shù)要求按照NB/T47013.4—2015第10章執(zhí)行，I級(jí)為合格。7.6.4滲透檢測(cè)滲透檢測(cè)包括不限于下列要求：a)主要檢測(cè)瓶體之間連接的管路、瓶子端塞外部以及瓶口、瓶頸部位裂紋褶皺等缺陷；b)對(duì)瓶口內(nèi)螺紋可檢測(cè)到的部位進(jìn)行滲透檢測(cè)；c)滲透檢測(cè)靈敏度等級(jí)應(yīng)符合NB/T47013.5—2015中C級(jí)；d)檢測(cè)過程中滲透檢測(cè)劑的溫度和瓶組表面的溫度應(yīng)在5℃~50℃的溫度范圍，在10℃~50℃溫度條件下，滲透劑持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于10min；在5℃~10℃溫度條件下，滲透劑持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于20min或者按照說明書進(jìn)行操作；e)在用清洗劑進(jìn)行清洗多余滲透劑時(shí)，一般先采用干凈不脫毛的抹布蘸水依次擦拭，直至將大部分多余滲透劑去除后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛的抹布或紙進(jìn)行擦拭，直至將被檢表面多余滲透劑全部擦凈。不應(yīng)往復(fù)擦拭，不應(yīng)用清洗劑直接噴在被檢面上沖洗；f)顯像時(shí)間為10min～60min；g)滲透檢測(cè)應(yīng)記錄檢測(cè)部位、缺陷性質(zhì)、尺寸、位置等信息，具體技術(shù)要求按照NB/T47013.5—2015第7章執(zhí)行，I級(jí)為合格。7.6.5聲發(fā)射檢測(cè)聲發(fā)射檢測(cè)包括不限于下列要求：a)根據(jù)被檢氣瓶的幾何尺寸的大小以及檢測(cè)的目的，確定傳感器布置的位置及傳感器之間的距離。如無特殊要求，相鄰傳感器之間的間距應(yīng)盡量接近；當(dāng)采用線定位時(shí)，傳感器呈直線排列；采用面定位時(shí)，每圈3個(gè)傳感器呈對(duì)稱布置。瓶口附近應(yīng)布置傳感器，用于采集瓶口螺紋處的聲發(fā)射信號(hào)；b)傳感器與瓶體接觸部位應(yīng)露出金屬光澤；c)進(jìn)行背景噪聲測(cè)量時(shí)，建議檢測(cè)背景噪聲時(shí)間不少于15min；d)加壓介質(zhì)應(yīng)為水，氮?dú)饣蛘叨栊詺怏w，如以水為介質(zhì)，檢測(cè)后應(yīng)采用合適的方法將瓶內(nèi)積水排凈。為了減少噪聲，升壓速度一般不應(yīng)大于0.5MPa/h；e)聲發(fā)射檢測(cè)具體實(shí)施及評(píng)級(jí)應(yīng)按照NB/T47013.9—2012中第5章及第6章執(zhí)行。應(yīng)對(duì)Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)和Ⅳ級(jí)聲發(fā)射源進(jìn)行標(biāo)記。對(duì)聲發(fā)射檢測(cè)Ⅱ級(jí)定位源，檢驗(yàn)人員可根據(jù)瓶組使用情況和聲發(fā)射定位源部位的實(shí)際結(jié)構(gòu)來確定是否需要進(jìn)行超聲檢測(cè)驗(yàn)證，對(duì)聲發(fā)射檢測(cè)Ⅲ級(jí)和Ⅳ級(jí)定位源進(jìn)行100%超聲檢測(cè)。7.7硬度檢測(cè)檢驗(yàn)人員懷疑瓶體材質(zhì)劣化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行硬度檢測(cè)。硬度檢測(cè)方法按照GB/T17394.1規(guī)定進(jìn)行。7.8耐壓試驗(yàn)DB2201/T49—20235定期檢驗(yàn)過程中，使用單位或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)瓶組的安全狀況有懷疑時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)（一般采用液壓試驗(yàn)）。耐壓試驗(yàn)的相關(guān)試驗(yàn)參數(shù)按照TSG21相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.9氣密性試驗(yàn)瓶組檢驗(yàn)完成后組裝時(shí)應(yīng)更換密封圈，在組裝完成后對(duì)瓶組整體進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)時(shí)，將安全附件裝配齊全。氣密性試驗(yàn)方法按照GB/T12137執(zhí)行，試驗(yàn)壓力為本次定期檢驗(yàn)允許（監(jiān)控）使用壓力。7.10安全附件及儀表檢驗(yàn)檢查安全附件、儀表的安裝位置、數(shù)量、有效期、外觀質(zhì)量等是否符合設(shè)計(jì)圖樣及TSG21的要8安全狀況等級(jí)評(píng)定8.1.1安全狀況等級(jí)根據(jù)瓶組檢驗(yàn)結(jié)果綜合評(píng)定，以其中項(xiàng)目等級(jí)最低者為評(píng)定等級(jí)。8.1.2改造完的瓶組，按照改造后的檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)級(jí)。8.2等級(jí)評(píng)定按照TSG21進(jìn)行等級(jí)評(píng)定。9檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)報(bào)告綜合評(píng)定安全狀況等級(jí)為1級(jí)～3級(jí)的瓶組，檢驗(yàn)結(jié)論為符合要求，可繼續(xù)使用；安全狀況