模具部門作為制造業(yè)產(chǎn)品成型的核心環(huán)節(jié)，其管理效能直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)周期與企業(yè)成本。模具部門主管肩負統(tǒng)籌技術(shù)、生產(chǎn)、團隊的關(guān)鍵職責(zé)，需通過清晰的職責(zé)劃分與科學(xué)的考核標(biāo)準(zhǔn)，保障部門高效運轉(zhuǎn)，助力企業(yè)達成生產(chǎn)目標(biāo)。一、模具部門主管崗位職責(zé)（一）生產(chǎn)統(tǒng)籌與進度管控結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)計劃與模具開發(fā)、維修、保養(yǎng)需求，制定部門月度/周度工作計劃，明確設(shè)計出圖、物料采購、加工制造、試模調(diào)試等工序節(jié)點的時間要求，確保計劃可執(zhí)行、可追溯。實時跟蹤模具生產(chǎn)進度，協(xié)調(diào)設(shè)備、人員、物料等資源；針對設(shè)備故障、設(shè)計變更等延期風(fēng)險提前預(yù)警，并聯(lián)合技術(shù)、采購等部門制定應(yīng)對方案，保障模具按時交付至生產(chǎn)車間或客戶方。（二）技術(shù)管理與工藝優(yōu)化主導(dǎo)模具設(shè)計方案評審，結(jié)合產(chǎn)品需求、材料特性、生產(chǎn)效率等因素，提出結(jié)構(gòu)優(yōu)化建議，平衡模具精度、壽命與制造成本（如減少非標(biāo)件使用、優(yōu)化冷卻水路設(shè)計）。關(guān)注行業(yè)前沿技術(shù)（如3D打印快速成型、CAE模流分析），推動部門技術(shù)升級；定期組織工藝復(fù)盤，優(yōu)化加工流程（如CNC編程參數(shù)、電火花加工工藝），降低模具不良率（如飛邊、脫模困難等問題）。（三）團隊建設(shè)與人員管理根據(jù)業(yè)務(wù)量與技能需求，制定人員招聘、培訓(xùn)計劃：組織新員工崗位技能培訓(xùn)（如模具裝配、調(diào)試實操），推動老員工進階學(xué)習(xí)（如高端模具設(shè)計軟件應(yīng)用、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)解讀）。建立公平的績效考核體系，結(jié)合員工工作質(zhì)量（如模具調(diào)試一次合格率）、效率（如任務(wù)完成及時率）、協(xié)作表現(xiàn)定期評估；協(xié)調(diào)團隊內(nèi)部矛盾，營造積極氛圍，降低核心人員流失率（核心人員指掌握關(guān)鍵技術(shù)、5年以上經(jīng)驗或承擔(dān)重點項目的崗位人員）。（四）質(zhì)量管理與問題解決制定模具質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)（如尺寸公差、表面粗糙度、裝配精度），監(jiān)督原材料入廠檢驗、加工過程巡檢、成品終檢等環(huán)節(jié)，確保模具符合設(shè)計與客戶標(biāo)準(zhǔn)。牽頭處理模具使用中的質(zhì)量問題（如試模飛邊、脫模困難），組織跨部門（設(shè)計、生產(chǎn)、質(zhì)量）分析會，追溯問題根源（如設(shè)計缺陷、加工失誤），制定整改措施并跟蹤驗證，形成問題案例庫供團隊學(xué)習(xí)。（五）成本與安全管理統(tǒng)籌模具開發(fā)、維修、保養(yǎng)的成本預(yù)算，通過優(yōu)化設(shè)計（如通用件復(fù)用）、合理采購（比價選擇高性價比材料）、延長模具壽命（規(guī)范保養(yǎng)流程）等方式，控制部門成本在預(yù)算范圍內(nèi)。建立車間安全管理制度，定期開展設(shè)備安全檢查（如CNC機床防護、用電安全）與操作規(guī)范培訓(xùn)（如吊裝模具流程）；發(fā)生安全事故時，第一時間啟動應(yīng)急處理，配合企業(yè)完成調(diào)查與整改。（六）外部協(xié)作與資源整合與產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)車間密切溝通：參與新產(chǎn)品立項評審，提前介入模具需求分析；向生產(chǎn)車間提供模具使用培訓(xùn)與技術(shù)支持，解決量產(chǎn)中的模具問題。維護與供應(yīng)商（鋼材、外協(xié)加工廠商）的合作關(guān)系，評估供應(yīng)商質(zhì)量、交期、成本表現(xiàn)，優(yōu)化供應(yīng)鏈；針對復(fù)雜項目，協(xié)調(diào)高校、行業(yè)專家等外部資源提供技術(shù)支持。二、模具部門主管考核標(biāo)準(zhǔn)（一）生產(chǎn)交付維度指標(biāo)：模具交付及時率考核方式：統(tǒng)計月度內(nèi)按計劃交付的模具數(shù)量占總計劃交付數(shù)量的比例（數(shù)據(jù)來源：生產(chǎn)計劃臺賬、交付記錄）。目標(biāo)值：≥95%；因部門原因延期（如設(shè)計失誤、加工失控），每降低1%扣減績效分數(shù)。（二）技術(shù)創(chuàng)新維度指標(biāo)：工藝優(yōu)化效益（成本節(jié)約/效率提升）考核方式：核算因工藝優(yōu)化（如流程簡化、參數(shù)優(yōu)化）帶來的年度成本節(jié)約金額或生產(chǎn)效率提升比例（結(jié)合技術(shù)方案評審、財務(wù)數(shù)據(jù)驗證）。目標(biāo)值：年度成本節(jié)約≥5%或效率提升≥8%；未達目標(biāo)按比例扣減分數(shù)，超額完成給予額外獎勵。（三）團隊管理維度指標(biāo)1：核心人員流失率考核方式：統(tǒng)計年度內(nèi)核心崗位（如資深設(shè)計師、調(diào)試技師）主動離職人數(shù)占核心崗位總?cè)藬?shù)的比例（結(jié)合離職面談分析原因）。目標(biāo)值：≤5%；流失率每超1%扣減分數(shù)；員工績效平均分低于部門均值時追加扣分。指標(biāo)2：員工培訓(xùn)完成率考核方式：統(tǒng)計年度內(nèi)計劃培訓(xùn)項目的實際完成比例（結(jié)合培訓(xùn)簽到表、考核成績評估效果）。目標(biāo)值：≥90%；未完成項目無合理理由則扣減分數(shù)。（四）質(zhì)量管理維度指標(biāo)：模具一次調(diào)試合格率考核方式：統(tǒng)計試模后無需重大整改（如結(jié)構(gòu)修改、尺寸返工）即可投入使用的模具數(shù)量占總試模數(shù)量的比例（數(shù)據(jù)來源：試模報告、生產(chǎn)反饋）。目標(biāo)值：≥90%；每降低1%扣減分數(shù)；因模具質(zhì)量導(dǎo)致客戶投訴，視嚴重程度追加扣分。（五）成本與安全維度指標(biāo)1：部門成本控制率考核方式：對比年度預(yù)算與實際支出，計算成本節(jié)約/超支比例（結(jié)合成本分析報告評估合理性）。目標(biāo)值：預(yù)算內(nèi)±5%；超支5%以上扣減分數(shù)，節(jié)約5%以上給予獎勵。指標(biāo)2：安全事故發(fā)生率考核方式：統(tǒng)計年度內(nèi)部門責(zé)任安全事故（如設(shè)備損壞、人員輕傷及以上）次數(shù)（結(jié)合事故調(diào)查報告分析管理責(zé)任）。目標(biāo)值：0次；發(fā)生一般事故（輕傷）扣減分數(shù)，發(fā)生重大事故（重傷、設(shè)備報廢）取消當(dāng)年評優(yōu)資格并追加處罰。（六）外部協(xié)作維度指標(biāo)1：跨部門協(xié)作滿意度考核方式：每季度向產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)車間等部門發(fā)放滿意度問卷，統(tǒng)計平均得分（滿分10分）。目標(biāo)值：≥8分；每降低0.5分扣減分數(shù)；因協(xié)作問題導(dǎo)致項目延期，視影響程度追加扣分。指標(biāo)2：供應(yīng)商交付滿意度考核方式：統(tǒng)計年度內(nèi)供應(yīng)商按時、按質(zhì)交付的模具物料/外協(xié)件占總采購量的比例（結(jié)合采購驗收記錄、問題反饋）。目標(biāo)值：≥90%；每降低1%扣減分數(shù)，供應(yīng)商投訴率需≤5%。三、總結(jié)模具部門主管的職責(zé)覆蓋生產(chǎn)、技術(shù)、團