混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理方案一、蜂窩1.現(xiàn)象與判定澆筑拆模后，構(gòu)件表面出現(xiàn)孔徑5mm～25mm、深度3mm～30mm的密集孔洞，敲擊聲音悶啞，局部可剝落碎石。用鋼尺測(cè)量孔洞面積占所在面≥2%或單孔面積≥4cm2即判定為蜂窩缺陷。2.成因溯源（1）配合比：砂率＜38%、膠材總量＜320kg/m3、外加劑減水率不足，拌合物粘聚性差。（2）施工：布料高度＞1.5m未設(shè)串筒，振搗棒移動(dòng)間距＞1.5倍作用半徑，漏振時(shí)間＞15s。（3）模板：拼縫＞1mm未封堵，脫模劑涂刷過厚（＞200g/m2）形成油膜隔離。3.過程控制（1）試驗(yàn)室試配時(shí)增加10L/m3漿體，砂率提高2%，外加劑摻量上調(diào)0.2%。（2）澆筑前采用“二次振搗”工藝：首次振搗后靜置15min，再?gòu)?fù)振10s，排出頂部氣泡。（3）模板安裝后采用“手電側(cè)光法”檢查，凡有透光點(diǎn)用膩?zhàn)拥秹喝刖郯滨ツz條。4.修補(bǔ)工法（1）基層處理：用角磨機(jī)配金剛石碗磨片沿蜂窩周邊打磨出≥10mm寬斜坡，吹凈粉塵后涂刷丙乳界面劑。（2）灌漿料選擇：孔深＜15mm采用預(yù)縮砂漿（水泥∶中砂∶水∶丙乳＝1∶2.5∶0.32∶0.1），孔深≥15mm采用無(wú)收縮微膨脹灌漿料（3h豎向膨脹率≥0.02%）。（3）分層填實(shí)：每層厚度≤30mm，用φ20mm鋼筋棍搗插≥15次，表面收光后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)7d。（4）色差消除：修補(bǔ)72h后，用氟碳調(diào)色漆噴涂?jī)杀?，色漿采用現(xiàn)場(chǎng)混凝土芯樣研磨粉調(diào)色，ΔE≤1.5。二、麻面1.現(xiàn)象與判定拆模后呈大面積“桔子皮”狀，手感粗糙，無(wú)顯著孔洞，粗糙度Ra＞0.8mm，反光下呈漫反射。2.成因溯源（1）砂細(xì)度模數(shù)＜2.2，顆粒級(jí)配缺失0.315mm～1.25mm區(qū)間。（2）模板表面吸水率＞200g/m2，澆筑前未潤(rùn)濕。（3）緩凝型減水劑摻量超0.5%，表層漿體假凝。3.過程控制（1）機(jī)制砂復(fù)配：將細(xì)度模數(shù)2.8的粗砂按30%比例摻入原砂，使混合砂細(xì)度模數(shù)達(dá)到2.5。（2）模板貼“清水襯膜”，其表面粗糙度≤0.2μm，吸水率為0。（3）澆筑前2h用噴霧器對(duì)模板內(nèi)側(cè)噴水，含水率控制在6%～8%。4.修補(bǔ)工法（1）打磨：采用手持式無(wú)塵打磨機(jī)配400目碳化硅軟磨片，順紋路方向打磨，粗糙度降至Ra≤0.4mm。（2）漿體修復(fù)：水泥∶粉煤灰∶硅灰∶聚合物乳液＝1∶0.25∶0.05∶0.15，用海綿拖蘸漿體“旋轉(zhuǎn)八字”法涂抹，厚度0.5mm～1mm。（3）收光：抹子與表面呈30°角，二次壓光在初凝前完成，消除抹痕。（4）養(yǎng)護(hù)：涂刷白色養(yǎng)護(hù)劑，用量0.2kg/m2，保水率≥90%，14d后回彈強(qiáng)度達(dá)原構(gòu)件95%。三、孔洞1.現(xiàn)象與判定肉眼可見直徑＞25mm、深度＞30mm的貫穿或半貫穿洞穴，敲擊聲明顯低沉，鋼筋局部外露。2.成因溯源（1）鋼筋密集區(qū)（凈距＜1.5倍骨料粒徑）未采用自密實(shí)混凝土。（2）澆筑中斷＞60min，形成冷縫后未插筋復(fù)搗。（3）預(yù)埋件下方空氣未排出，形成“氣囊”。3.過程控制（1）密集區(qū)改用SCC自密實(shí)混凝土，擴(kuò)展度≥650mm，T500≤3s。（2）設(shè)置“溢流口”：在模板頂部每2m開設(shè)φ50mm圓孔，排出頂部泌水與氣泡。（3）采用“敲擊模板法”：振搗同時(shí)用橡膠錘敲擊模板外壁，頻率120次/min。4.修補(bǔ)工法（1）鋼筋除銹：外露鋼筋用鋼絲刷除銹至St2級(jí)，涂阻銹劑（氨基醇類，固含量≥98%）。（2）支模：采用“盒式模板”，高出缺陷頂面50mm，設(shè)φ30mm注漿口與φ20mm排氣口。（3）注漿：采用水泥基灌漿料，流動(dòng)度初始值≥340mm，30min保留值≥310mm；注漿壓力0.2MPa，穩(wěn)壓3min。（4）拆模與打磨：24h拆模，用金剛石磨片打磨平整，平整度≤2mm/2m。四、露筋1.現(xiàn)象與判定鋼筋保護(hù)層局部缺失，縱肋或橫肋外露長(zhǎng)度＞50mm，深度＞5mm。2.成因溯源（1）墊塊強(qiáng)度＜25MPa，澆筑過程碎裂。（2）振搗棒觸碰鋼筋，導(dǎo)致其移位。（3）混凝土沉降收縮，表層漿體下沉2mm～4mm。3.過程控制（1）采用“環(huán)形塑料墊塊”，承載力≥1.2kN，顏色與混凝土接近。（2）振搗棒端部套“橡膠錐”，長(zhǎng)度150mm，避免與鋼筋硬接觸。（3）初凝前進(jìn)行二次“木抹子”收面，封閉沉降裂縫。4.修補(bǔ)工法（1）鑿除：沿鋼筋方向鑿出寬30mm、深10mm的U型槽，露出完整骨料。（2）除銹：用角磨機(jī)配鋼絲輪，除銹等級(jí)St3，涂環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度60μm。（3）修復(fù)砂漿：水泥∶石英砂∶聚合物膠粉∶水＝1∶1.5∶0.08∶0.28，分層壓實(shí)，保護(hù)層厚度恢復(fù)至設(shè)計(jì)值＋5mm。（4）涂層封閉：表面刷滲透型結(jié)晶防水涂料，用量1.2kg/m2，28d抗?jié)B壓力≥1.2MPa。五、裂縫1.現(xiàn)象與判定寬度δ≥0.2mm、長(zhǎng)度＞300mm的可見裂縫，分為塑性收縮、干縮、溫度、荷載四類。2.成因溯源（1）塑性收縮：風(fēng)速＞5m/s，表面失水速率＞1kg/m2·h。（2）干縮：膠材總量＞450kg/m3，水膠比＜0.4，未摻膨脹劑。（3）溫度：入模溫度＞30℃，里表溫差＞25℃。（4）荷載：拆模強(qiáng)度＜設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%，提前堆載。3.過程控制（1）擋風(fēng)：架設(shè)2m高彩鋼圍擋，風(fēng)速降至＜2m/s。（2）減縮：摻0.8%減縮劑，28d干縮率降低30%。（3）溫控：預(yù)埋測(cè)溫片，里表溫差＞20℃時(shí)啟動(dòng)循環(huán)水降溫，流量1.5m3/h。（4）荷載：同條件試塊強(qiáng)度≥15MPa方可拆模，上部堆載≤2.5kN/m2。4.修補(bǔ)工法（1）表面封閉（δ＜0.3mm）：①開V型槽，寬5mm、深3mm；②吹凈灰塵后注入低粘度環(huán)氧漿液，25℃下初始粘度≤300mPa·s；③表面貼200mm寬碳纖維布，刷浸漬膠，搭接長(zhǎng)度≥100mm。（2）壓力注漿（δ≥0.3mm）：①埋注漿嘴，間距200mm，用速凝環(huán)氧封縫；②注漿壓力0.4MPa，穩(wěn)壓10min；③注漿后48h鉆芯取樣，裂縫填充率≥90%。六、色差1.現(xiàn)象與判定同一視覺面ΔE＞2.0，呈“地圖狀”或“帶狀”深淺差異。2.成因溯源（1）水泥批次色差ΔL＞1.5，粉煤灰顏色由淺灰變深灰。（2）模板脫模劑品種混用，硅油與植物油交叉。（3）養(yǎng)護(hù)水pH＞9，表面泛堿。3.過程控制（1）原材料：同一工程鎖定水泥、粉煤灰、礦粉供應(yīng)商，一次性進(jìn)場(chǎng)≥200t。（2）脫模劑：采用水性環(huán)氧脫模劑，涂布量80g/m2，統(tǒng)一滾筒方向。（3）養(yǎng)護(hù)：前3d用霧炮機(jī)噴霧，水顆粒＜50μm，避免沖刷。4.修補(bǔ)工法（1）清洗：用1%草酸溶液擦洗，去除表面泛堿，24h后測(cè)ΔE降至≤1.0。（2）調(diào)色：現(xiàn)場(chǎng)取芯研磨成粉，與白色硅酸鹽水泥、無(wú)機(jī)顏料混合，比例經(jīng)比色儀校準(zhǔn)。（3）噴涂：無(wú)氣噴涂機(jī)壓力0.6MPa，噴幅250mm，濕膜厚度80μm，分兩次垂直交叉。（4）保護(hù)：噴涂后24h內(nèi)避免雨淋，48h后測(cè)ΔE≤0.8，滿足清水混凝土驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。七、錯(cuò)臺(tái)1.現(xiàn)象與判定相鄰模板拼縫處凸凹高差＞2mm，手觸有明顯臺(tái)階感。2.成因溯源（1）模板背楞間距＞600mm，螺桿緊固扭矩＜40N·m。（2）模板舊化，邊緣翹曲＞1mm。（3）澆筑速度＞2m/h，側(cè)壓力導(dǎo)致模板外脹。3.過程控制（1）背楞加密至≤450mm，采用雙螺母＋彈簧墊片，扭矩≥60N·m。（2）模板進(jìn)場(chǎng)平整度驗(yàn)收，用2m靠尺檢測(cè)，間隙≤1mm。（3）澆筑速度控制在1m/h以內(nèi)，分層厚度≤400mm。4.修補(bǔ)工法（1）打磨：用導(dǎo)軌式打磨機(jī)配金剛石磨盤，沿錯(cuò)臺(tái)方向順坡打磨，坡度≤1/12。（2）補(bǔ)漿：高差＞5mm時(shí)，采用環(huán)氧砂漿填補(bǔ)，抗壓強(qiáng)度≥60MPa，24h后即可打磨。（3）拋光：依次用400、800、1500目樹脂磨片拋光，表面光澤度≥60GU。八、氣泡1.現(xiàn)象與判定直徑2mm～8mm的圓形凹坑，密度＞20個(gè)/m2，深度0.5mm～2mm。2.成因溯源（1）含氣量＞4%，消泡劑摻量不足。（2）振搗時(shí)間＜10s，氣泡未溢出。（3）模板表面粗糙，氣泡附著。3.過程控制（1）調(diào)整引氣劑摻量，使含氣量穩(wěn)定在2%～3%。（2）采用“高頻低幅”振搗棒，振幅0.8mm，頻率200Hz。（3）模板內(nèi)貼“氣泡排出板”，其表面布有φ1mm半圓槽，利于氣泡上升。4.修補(bǔ)工法（1）修補(bǔ)膠：選用納米改性水泥膠，28d粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa。（2）點(diǎn)補(bǔ)：用橡膠刮板“點(diǎn)壓”法填平，一次成型，不打磨。（3）養(yǎng)護(hù)：涂刷保水膜，48h內(nèi)保持濕潤(rùn)，避免龜裂。九、邊角缺損1.現(xiàn)象與判定陽(yáng)角或陰角處混凝土掉角，長(zhǎng)度＞50mm，深度＞10mm。2.成因溯源（1）拆模強(qiáng)度＜10MPa，邊角強(qiáng)度低。（2）拆模時(shí)用撬棍硬撬，沖擊能量＞5J。（3）運(yùn)輸碰撞，跌落高度＞300mm。3.過程控制（1）拆模前回彈強(qiáng)度≥15MPa，或同條件試塊抗壓≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%。（2）采用“液壓拆模器”，頂推力≤2kN，緩慢分離。（3）構(gòu)件翻轉(zhuǎn)使用“真空吸盤吊具”，避免鋼絲繩勒傷。4.修補(bǔ)工法（1）切割：用云石機(jī)沿缺陷周邊切割成規(guī)則方形，深度≥10mm。（2）植筋：當(dāng)缺損深度＞1/4截面厚度時(shí)，植入φ6mm不銹鋼銷釘，間距100mm。（3）修補(bǔ)：采用聚合物改性砂漿，分層壓實(shí)，每層≤15mm。（4）倒角：修補(bǔ)后用PVC倒角條壓出R5mm圓角，提升視覺一致性。十、水紋1.現(xiàn)象與判定拆模后表面出現(xiàn)流水狀暗紋，寬度2mm～5mm，深度＜1mm，呈“瀑布”形分布。2.成因溯源（1）泌水率＞0.5%，表層水膠比高。（2）模板傾斜＞5°，泌水聚集。（3）緩凝劑摻量高，表面漿體未初凝前被水沖刷。3.過程控制（1）摻0.9%增稠劑，使泌水率降至＜0.2%。（2）模板安裝水平儀校準(zhǔn)，傾斜度≤2°。（3）初凝前用海綿輥吸除表層泌水，禁止直接用水沖洗。4.修補(bǔ)工法（1）輕度：用800目砂紙手工打磨，去除暗沉。（2）重度：噴涂硅丙樹脂透明漆，折射率1.48，與混凝土接近，可掩蓋水紋。十一、泛堿1.現(xiàn)象與判定表面出現(xiàn)白色絮狀結(jié)晶，面積＞0.2m2，擦除后24h復(fù)現(xiàn)。2.成因溯源（1）水泥中堿含量＞0.6%，水化后Na?、K?遷移。（2）養(yǎng)護(hù)水礦物質(zhì)多，電導(dǎo)率＞500μS/cm。（3）雨水滲透，溶解Ca(OH)?帶出表面。3.過程控制（1）選用低堿水泥，堿含量≤0.5%。（2）養(yǎng)護(hù)采用去離子水，電導(dǎo)率＜50μS/cm。（3）表面涂刷硅烷憎水劑，吸水率降低≥80%。4.修補(bǔ)工法（1）清洗：用5%磷酸溶液刷洗，中和堿性物質(zhì)。（2）中和：再用清水沖洗至pH≤8。（3）封閉：涂氟硅樹脂封閉劑，保持呼吸性同時(shí)阻斷堿遷移。十二、沙線1.現(xiàn)象與判定表面出現(xiàn)2mm～4mm寬、深度＜2mm的線形凹槽，沿模板拼縫或鋼筋方向延伸。2.成因溯源（1）砂漿離析，骨料下沉，表層砂漿收縮。（2）模板拼縫漏漿，漿體流失。（3）鋼筋保護(hù)層墊塊移位，局部減薄。3.過程控制（1）攪拌時(shí)間≥60s，保證勻質(zhì)性。（2）模板拼縫貼雙面膠條，壓縮率30%。（3）墊塊綁扎采用“井”字扣，位移≤5mm。4.修補(bǔ)工法（1）開槽：用角磨機(jī)沿沙線切出V型槽，寬5mm。（2）補(bǔ)漿：聚合物水泥漿體，24h收縮率＜0.02%。（3）拋光：用電動(dòng)羊毛輪拋光，光澤一致。十三、冷縫1.現(xiàn)象與判定澆筑間歇＞初凝時(shí)間，界面出現(xiàn)明顯分界線，鑿開后可見松散層。2.成因溯源（1）設(shè)備故障，泵車停機(jī)＞45min。（2）交通堵塞，罐車間隔＞30min。（3）突發(fā)暴雨，被迫停工。3.過程控制（1）備用泵車現(xiàn)場(chǎng)待命，故障5min內(nèi)切換。（2）罐車安裝GPS，調(diào)度中心實(shí)時(shí)監(jiān)控。（3）搭設(shè)防雨棚，覆蓋帆布，小雨可繼續(xù)作業(yè)。4.修補(bǔ)工法（1）鑿除：松散層全部剔除，露出堅(jiān)硬骨料。（2）界面劑：涂水泥基滲透結(jié)晶型界面劑，用量0.3kg/m2。（3）接漿：鋪20mm厚同強(qiáng)度水泥砂漿，再澆混凝土。（4）振搗：用φ30mm振搗棒斜插振搗，確保結(jié)合。十四、起皮1.現(xiàn)象與判定表層2mm～3mm厚薄片狀剝落，面積＞100cm2，手可撕離。2.成因溯源（1）表面失水過快，強(qiáng)度＜0.5MPa即受凍。（2）抹面過遲，表層已終凝。（3）碳化深度＞1mm，表層粉化。3.過程控制（1）冬施采用棉被＋塑料布雙層覆蓋，溫度≥5℃。（2）抹面時(shí)間控制在初凝后2h內(nèi)完成。（3）CO?濃度＜600ppm，加強(qiáng)通風(fēng)。4.修補(bǔ)工法（1）剔除：用鏟刀清除起皮區(qū)域，邊緣切成直槎。（2）界面：涂環(huán)氧界面劑，用量0.15kg/m2。（3）修復(fù)：聚合物砂漿一次抹平，壓入耐堿玻纖網(wǎng)，防裂。十五、打磨拋光工藝通用要求1.設(shè)備：導(dǎo)軌式無(wú)塵打磨機(jī)、工業(yè)吸塵器、LED面光源。2.磨片順序：金屬50→150→300→樹脂500→800