《GB/T15970.2-2000金屬和合金的腐蝕

應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)

第2部分:彎梁試樣的制備和應(yīng)用》(2026年)深度解析點(diǎn)擊此處添加標(biāo)題內(nèi)容目錄為何彎梁試樣是金屬應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)的核心載體?專家視角解析標(biāo)準(zhǔn)制定的底層邏輯與實(shí)踐價(jià)值彎梁試樣制備前需明確哪些前提?從試驗(yàn)?zāi)康牡讲牧线x取的全流程專家指導(dǎo)與風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避彎梁試樣加工有哪些核心工序?從下料到打磨的實(shí)操規(guī)范及常見缺陷的預(yù)防與修正技巧彎梁試樣如何實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)加載?加載裝置

應(yīng)力計(jì)算及保載要求的專家解讀與操作指南試驗(yàn)過程需記錄哪些核心數(shù)據(jù)?檢測(cè)項(xiàng)目

周期及結(jié)果判定的規(guī)范流程與數(shù)據(jù)溯源要點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)開篇暗藏哪些關(guān)鍵定義?深度剖析金屬應(yīng)力腐蝕及彎梁試驗(yàn)的核心術(shù)語(yǔ)與邊界界定試樣尺寸與加工精度如何把控?詳解標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的關(guān)鍵參數(shù)及對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的決定性影響試樣表面狀態(tài)為何是試驗(yàn)關(guān)鍵?標(biāo)準(zhǔn)要求的表面處理工藝及對(duì)腐蝕行為的深層影響解析試驗(yàn)環(huán)境如何模擬實(shí)際工況?介質(zhì)選擇

溫度控制等環(huán)境參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)遵循與優(yōu)化策略未來彎梁試驗(yàn)將如何升級(jí)?結(jié)合行業(yè)趨勢(shì)解析標(biāo)準(zhǔn)的適應(yīng)性調(diào)整與技術(shù)創(chuàng)新方何彎梁試樣是金屬應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)的核心載體？專家視角解析標(biāo)準(zhǔn)制定的底層邏輯與實(shí)踐價(jià)值應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)中試樣類型的多元對(duì)比：彎梁試樣的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)何在金屬應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)常用試樣有恒負(fù)荷拉伸C型環(huán)彎梁等類型。恒負(fù)荷拉伸試樣需復(fù)雜加載裝置，C型環(huán)試樣應(yīng)力分布不均，而彎梁試樣僅通過簡(jiǎn)單彎曲即可施加穩(wěn)定應(yīng)力，應(yīng)力分布可精準(zhǔn)計(jì)算，且能模擬構(gòu)件彎曲受力工況。標(biāo)準(zhǔn)選取其作為核心載體，正是基于其制備簡(jiǎn)便應(yīng)力可控貼近實(shí)際受力的優(yōu)勢(shì)，解決了其他試樣在實(shí)操性與模擬性上的不足。（二）標(biāo)準(zhǔn)制定的行業(yè)背景：為何需單獨(dú)規(guī)范彎梁試樣的制備與應(yīng)用012000年前，國(guó)內(nèi)金屬應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)存在試樣制備不統(tǒng)一操作流程混亂等問題，導(dǎo)致不同實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)差異大，無法有效比對(duì)。當(dāng)時(shí)航空化工等行業(yè)對(duì)金屬構(gòu)件腐蝕失效評(píng)估需求迫切，彎梁試樣因應(yīng)用廣泛卻缺乏規(guī)范指導(dǎo)，成為行業(yè)痛點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)的制定填補(bǔ)了此空白，為彎梁試樣的全流程提供統(tǒng)一依據(jù)，保障試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性與可比性。02（三）專家視角：彎梁試樣對(duì)試驗(yàn)結(jié)果可靠性的核心保障作用01從專家視角看，應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)的核心是實(shí)現(xiàn)“應(yīng)力-介質(zhì)-腐蝕”的精準(zhǔn)耦合。彎梁試樣通過彎曲變形形成的應(yīng)力場(chǎng)穩(wěn)定，可根據(jù)彎曲度精確調(diào)控應(yīng)力值，避免了其他試樣應(yīng)力波動(dòng)問題。其制備過程的規(guī)范與否直接影響應(yīng)力分布均勻性，標(biāo)準(zhǔn)對(duì)制備的細(xì)節(jié)要求，從根源上保障了試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠性，為材料腐蝕性能評(píng)估提供了可信的試樣基礎(chǔ)。02標(biāo)準(zhǔn)開篇暗藏哪些關(guān)鍵定義？深度剖析金屬應(yīng)力腐蝕及彎梁試驗(yàn)的核心術(shù)語(yǔ)與邊界界定核心術(shù)語(yǔ)解讀：應(yīng)力腐蝕彎梁試樣等關(guān)鍵概念的精準(zhǔn)界定01標(biāo)準(zhǔn)明確“應(yīng)力腐蝕”為金屬在應(yīng)力和特定腐蝕介質(zhì)共同作用下發(fā)生的脆性斷裂；“彎梁試樣”指通過彎曲方式施加應(yīng)力，用于應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)的條形金屬試樣。這些定義并非簡(jiǎn)單描述，而是明確了試驗(yàn)的核心研究對(duì)象（應(yīng)力與腐蝕的協(xié)同作用）和載體特征（條形彎曲加載），為后續(xù)試驗(yàn)操作與結(jié)果判定劃定了概念邊界，避免因術(shù)語(yǔ)理解偏差導(dǎo)致的試驗(yàn)誤差。02（二）術(shù)語(yǔ)背后的邏輯：為何標(biāo)準(zhǔn)要對(duì)這些概念進(jìn)行嚴(yán)格界定01應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)涉及材料學(xué)力學(xué)腐蝕學(xué)等多學(xué)科交叉，不同領(lǐng)域?qū)πg(shù)語(yǔ)的理解可能存在差異。例如，“應(yīng)力”在力學(xué)中涵蓋多種類型，標(biāo)準(zhǔn)明確此處為“拉應(yīng)力”，排除壓應(yīng)力等干擾因素。嚴(yán)格界定術(shù)語(yǔ)是為了確保所有試驗(yàn)者在同一認(rèn)知框架下開展工作，保障試驗(yàn)流程參數(shù)選取結(jié)果解讀的一致性，這是標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一性與權(quán)威性的基礎(chǔ)。02（三）易混淆術(shù)語(yǔ)辨析：避免因概念模糊導(dǎo)致的試驗(yàn)偏差標(biāo)準(zhǔn)還隱含了易混淆術(shù)語(yǔ)的辨析，如將“應(yīng)力腐蝕”與“腐蝕疲勞”區(qū)分，前者是靜應(yīng)力與介質(zhì)作用，后者是交變應(yīng)力與介質(zhì)作用；將“彎梁試樣”與“弧形試樣”區(qū)分，明確前者為直線條形彎曲成型，后者為先天弧形。厘清這些易混淆點(diǎn)，可避免試驗(yàn)者因概念混淆選錯(cuò)試樣類型或誤判腐蝕機(jī)理，確保試驗(yàn)方向的正確性。12彎梁試樣制備前需明確哪些前提？從試驗(yàn)?zāi)康牡讲牧线x取的全流程專家指導(dǎo)與風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避試驗(yàn)?zāi)康亩ㄎ唬翰煌u(píng)估需求如何影響試樣制備的核心參數(shù)1試驗(yàn)?zāi)康姆譃椴牧虾Y選構(gòu)件失效分析壽命評(píng)估等類型。若為材料篩選，需制備多組相同規(guī)格試樣對(duì)比不同材料性能，應(yīng)力施加需統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)；若為失效分析，試樣需復(fù)刻失效構(gòu)件的材質(zhì)熱處理狀態(tài)及受力特征。標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)調(diào)先明確目的，是因?yàn)槟康闹苯記Q定試樣尺寸應(yīng)力水平試驗(yàn)周期等核心參數(shù)，避免無目的制備導(dǎo)致的試驗(yàn)無效。2（二）材料基礎(chǔ)信息確認(rèn)：化學(xué)成分熱處理狀態(tài)等為何是必備前提01金屬的腐蝕性能與化學(xué)成分（如不銹鋼中鉻鎳含量）熱處理狀態(tài)（如淬火退火）密切相關(guān)。例如，同一種鋼材，退火態(tài)與淬火態(tài)的應(yīng)力腐蝕敏感性差異顯著。標(biāo)準(zhǔn)要求制備前確認(rèn)材料基礎(chǔ)信息，一方面是為了保證試樣的代表性，確保試驗(yàn)結(jié)果能反映實(shí)際材料性能；另一方面是為后續(xù)試驗(yàn)結(jié)果分析提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，便于追溯腐蝕失效與材料特性的關(guān)聯(lián)。02（三）前期風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：如何預(yù)判制備過程中可能出現(xiàn)的問題并提前規(guī)避01制備前需評(píng)估材料加工性能（如高強(qiáng)度鋼易產(chǎn)生加工裂紋）尺寸精度要求（如細(xì)條形試樣易彎曲變形）等風(fēng)險(xiǎn)。例如，對(duì)于加工性差的鈦合金，需提前選擇合適的切削工具與參數(shù)；對(duì)于小尺寸試樣，需設(shè)計(jì)專用夾具避免夾持變形。標(biāo)準(zhǔn)雖未直接列明風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估條款，但通過對(duì)制備流程的細(xì)節(jié)要求隱含了風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避邏輯，前期評(píng)估可大幅降低試樣報(bào)廢率。02試樣尺寸與加工精度如何把控？詳解標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的關(guān)鍵參數(shù)及對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的決定性影響標(biāo)準(zhǔn)推薦尺寸解析：不同材質(zhì)與試驗(yàn)場(chǎng)景下的尺寸選取指南標(biāo)準(zhǔn)推薦彎梁試樣長(zhǎng)度為75-150mm寬度為10-25mm厚度為1-5mm，同時(shí)明確可根據(jù)材料厚度調(diào)整。例如，薄板材料厚度取1-2mm時(shí)，寬度可適當(dāng)減小至10mm；厚板材料厚度取3-5mm時(shí)，寬度需增至20-25mm以保證剛度。尺寸選取需兼顧應(yīng)力分布均勻性與加工可行性，過薄易斷裂，過厚應(yīng)力施加不均，標(biāo)準(zhǔn)推薦值為大量試驗(yàn)驗(yàn)證后的最優(yōu)范圍。（二）加工精度的核心指標(biāo)：公差平整度等關(guān)鍵要求的量化解讀1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試樣厚度公差±0.1mm，寬度公差±0.2mm，平整度誤差不超過0.1mm/m。厚度公差直接影響應(yīng)力計(jì)算精度，如厚度偏差0.2mm，在相同彎曲度下應(yīng)力偏差可達(dá)10%；平整度不足會(huì)導(dǎo)致彎曲時(shí)應(yīng)力集中，提前引發(fā)腐蝕裂紋。這些量化指標(biāo)并非嚴(yán)苛要求，而是基于應(yīng)力計(jì)算理論與試驗(yàn)實(shí)踐得出，確保試樣應(yīng)力狀態(tài)符合設(shè)計(jì)預(yù)期。2（三）精度失控的后果：案例解析尺寸偏差對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的誤導(dǎo)性某化工企業(yè)曾因試樣厚度超差0.3mm，導(dǎo)致彎梁試驗(yàn)中應(yīng)力值偏高30%，誤判某不銹鋼材料應(yīng)力腐蝕敏感性超標(biāo)。后續(xù)重新按標(biāo)準(zhǔn)精度制備試樣，試驗(yàn)結(jié)果合格。該案例印證了標(biāo)準(zhǔn)精度要求的必要性，尺寸與精度失控會(huì)導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果偏離真實(shí)情況，可能造成合格材料被淘汰或不合格材料被誤用，引發(fā)工程安全風(fēng)險(xiǎn)。12彎梁試樣加工有哪些核心工序？從下料到打磨的實(shí)操規(guī)范及常見缺陷的預(yù)防與修正技巧下料工序：切割方式的選擇與避免材料損傷的關(guān)鍵要點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)推薦下料方式為機(jī)械切割（如鋸切銑切），禁止使用火焰切割等易產(chǎn)生熱影響區(qū)的方式。機(jī)械切割需控制切割速度（如鋸切速度50-100mm/min），避免因速度過快導(dǎo)致材料表面硬化或產(chǎn)生微裂紋。下料后需去除切口毛刺，毛刺處易形成應(yīng)力集中，成為腐蝕裂紋萌生源。下料是基礎(chǔ)工序，其質(zhì)量直接決定后續(xù)加工難度與試樣最終性能。（二）機(jī)加工工序：銑削刨削的操作規(guī)范與尺寸精度控制技巧01機(jī)加工需采用高精度銑床或刨床，進(jìn)給量控制在0.1-0.2mm/r，切削深度每次不超過0.5mm，避免一次性大深度切削導(dǎo)致試樣變形。加工過程中需使用冷卻液（如乳化液），降低切削熱對(duì)材料性能的影響。每道加工工序后需用千分尺測(cè)量尺寸，及時(shí)調(diào)整加工參數(shù)，確保最終尺寸符合公差要求，此工序是保證精度的核心環(huán)節(jié)。02（三）常見加工缺陷處理：裂紋變形等問題的識(shí)別與修正方案加工中常見缺陷有表面微裂紋翹曲變形等。微裂紋可通過滲透檢測(cè)識(shí)別，淺裂紋（深度＜0.1mm）可采用細(xì)砂紙打磨去除，深裂紋則需報(bào)廢試樣；翹曲變形可通過校直機(jī)冷校直，校直力需均勻施加，避免產(chǎn)生新的應(yīng)力集中。標(biāo)準(zhǔn)雖未允許缺陷修正，但實(shí)操中可對(duì)輕微缺陷處理，嚴(yán)重缺陷必須報(bào)廢，確保試樣無先天損傷。12試樣表面狀態(tài)為何是試驗(yàn)關(guān)鍵？標(biāo)準(zhǔn)要求的表面處理工藝及對(duì)腐蝕行為的深層影響解析表面狀態(tài)與腐蝕的關(guān)聯(lián)性：為何光滑表面不等于最優(yōu)選擇金屬腐蝕從表面開始，表面粗糙度氧化膜狀態(tài)直接影響腐蝕速率。標(biāo)準(zhǔn)要求表面粗糙度Ra=0.8-1.6μm，并非越光滑越好。過于光滑的表面（Ra＜0.8μm）會(huì)降低應(yīng)力與介質(zhì)的接觸有效性，且易因加工過度形成表面殘余應(yīng)力；粗糙度超標(biāo)（Ra＞1.6μm）則會(huì)形成腐蝕坑，加速裂紋萌生。此粗糙度范圍可平衡腐蝕敏感性與試驗(yàn)真實(shí)性。（二）標(biāo)準(zhǔn)表面處理工藝：打磨清洗除油的分步操作指南1表面處理分三步：先用80#砂紙粗磨，再用400#800#砂紙細(xì)磨，打磨方向與試樣長(zhǎng)度一致；然后用無水乙醇超聲清洗10-15分鐘，去除表面磨屑；最后用丙酮擦拭除油，避免油污隔絕腐蝕介質(zhì)。每步需嚴(yán)格執(zhí)行，如打磨方向不一致會(huì)產(chǎn)生橫向劃痕，成為應(yīng)力集中源；清洗不徹底會(huì)殘留雜質(zhì)，干擾腐蝕過程，影響試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確性。2（三）表面污染的危害：油脂氧化皮等對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的干擾機(jī)制1表面油脂會(huì)在試樣表面形成保護(hù)膜，阻礙腐蝕介質(zhì)與金屬接觸，導(dǎo)致試驗(yàn)中無腐蝕現(xiàn)象，誤判材料耐應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)良；氧化皮則會(huì)與基體形成電偶腐蝕，加速局部腐蝕，誤判材料敏感性超標(biāo)。某汽車零部件企業(yè)曾因試樣未除油導(dǎo)致試驗(yàn)失效，重新處理后才得到真實(shí)數(shù)據(jù)。標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)調(diào)表面處理，正是為了消除污染干擾，保證腐蝕過程正常進(jìn)行。2彎梁試樣如何實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)加載？加載裝置應(yīng)力計(jì)算及保載要求的專家解讀與操作指南加載裝置的技術(shù)要求：標(biāo)準(zhǔn)推薦裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與使用規(guī)范01標(biāo)準(zhǔn)推薦使用三點(diǎn)彎曲或四點(diǎn)彎曲加載裝置，三點(diǎn)彎曲裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適合常規(guī)試驗(yàn)；四點(diǎn)彎曲裝置應(yīng)力分布更均勻，適合高精度試驗(yàn)。裝置需具備剛度足夠加載精度±1%可固定彎曲角度等特點(diǎn)。使用前需校準(zhǔn)加載力值，避免因裝置誤差導(dǎo)致應(yīng)力施加不準(zhǔn)。加載裝置的穩(wěn)定性是實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)加載的硬件基礎(chǔ)，直接影響試驗(yàn)的可靠性。02（二）應(yīng)力計(jì)算的核心公式：專家解析公式推導(dǎo)邏輯與參數(shù)代入要點(diǎn)1標(biāo)準(zhǔn)給出彎梁試樣應(yīng)力計(jì)算公式：σ=6Et/(L2)（三點(diǎn)彎曲）σ=3Et/(2L2)（四點(diǎn)彎曲），其中E為彈性模量t為試樣厚度L為支撐跨度。公式推導(dǎo)基于材料力學(xué)梁彎曲理論，假設(shè)試樣處于彈性變形階段。參數(shù)代入時(shí)，E需采用材料實(shí)際測(cè)試值，而非標(biāo)準(zhǔn)參考值；t取試樣實(shí)際測(cè)量厚度，避免用名義厚度導(dǎo)致誤差，確保應(yīng)力計(jì)算值與實(shí)際施加值一致。2（三）保載過程的關(guān)鍵控制：如何維持應(yīng)力穩(wěn)定及應(yīng)對(duì)加載失效的措施01保載過程中需定期檢查加載裝置是否松動(dòng)，環(huán)境溫度變化會(huì)導(dǎo)致材料彈性模量變化，需根據(jù)溫度調(diào)整加載力。若出現(xiàn)加載力下降超過5%，需重新加載并記錄調(diào)整時(shí)間；若試樣發(fā)生塑性變形，加載力急劇下降，需終止試驗(yàn)并記錄失效狀態(tài)。保載穩(wěn)定性直接決定應(yīng)力腐蝕過程的連續(xù)性，標(biāo)準(zhǔn)要求保載期間全程監(jiān)控，避免因應(yīng)力波動(dòng)影響試驗(yàn)結(jié)果。02試驗(yàn)環(huán)境如何模擬實(shí)際工況？介質(zhì)選擇溫度控制等環(huán)境參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)遵循與優(yōu)化策略腐蝕介質(zhì)的選取原則：如何匹配實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景的介質(zhì)特性介質(zhì)選取需遵循“模擬實(shí)際工況”原則，如海洋環(huán)境用3.5%氯化鈉溶液，化工環(huán)境用對(duì)應(yīng)濃度的酸堿溶液。標(biāo)準(zhǔn)推薦常用介質(zhì)配方及濃度范圍，同時(shí)允許根據(jù)實(shí)際工況調(diào)整，但需在試驗(yàn)報(bào)告中明確。介質(zhì)純度需達(dá)標(biāo)，如氯化鈉需分析純，避免雜質(zhì)離子（如銅離子）加速腐蝕，導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果失真，確保介質(zhì)與實(shí)際服役環(huán)境一致。12（二）溫度與濕度控制：標(biāo)準(zhǔn)要求的參數(shù)范圍及對(duì)腐蝕速率的影響標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定常規(guī)試驗(yàn)溫度為室溫（23±2℃),特殊工況可采用高溫（如50-100℃),需用恒溫槽控制溫度，精度±1℃。溫度升高會(huì)加速腐蝕反應(yīng)，如3.5%氯化鈉溶液中，溫度每升高10℃,腐蝕速率約增加1倍；濕度主要影響大氣應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)，需控制在65%-95%，避免濕度過低導(dǎo)致介質(zhì)揮發(fā)或過高引發(fā)冷凝。溫度與濕度控制是模擬工況的關(guān)鍵，直接影響腐蝕進(jìn)程。（三）環(huán)境參數(shù)的優(yōu)化：針對(duì)特殊材料與工況的試驗(yàn)條件調(diào)整方案對(duì)于耐蝕性強(qiáng)的鈦合金，可采用沸騰的5%硫酸溶液加速腐蝕試驗(yàn)，縮短試驗(yàn)周期；對(duì)于低溫服役的材料，需采用低溫恒溫裝置控制溫度在-20℃至0℃。調(diào)整時(shí)需遵循“加速不改變腐蝕機(jī)理”原則，如不可通過過高濃度酸溶液加速，以免改變應(yīng)力腐蝕類型。標(biāo)準(zhǔn)允許參數(shù)優(yōu)化，既保證了試驗(yàn)的靈活性，又通過原則限制避免了結(jié)果偏差。12試驗(yàn)過程需記錄哪些核心數(shù)據(jù)？檢測(cè)項(xiàng)目周期及結(jié)果判定的規(guī)范流程與數(shù)據(jù)溯源要點(diǎn)必測(cè)數(shù)據(jù)清單：試樣信息加載參數(shù)環(huán)境參數(shù)等核心記錄項(xiàng)01必測(cè)數(shù)據(jù)包括：試樣編號(hào)材質(zhì)化學(xué)成分熱處理狀態(tài)尺寸參數(shù)；加載方式應(yīng)力計(jì)算值加載時(shí)間；介質(zhì)類型濃度溫度，環(huán)境濕度；試驗(yàn)開始與結(jié)束時(shí)間試樣外觀變化時(shí)間。這些數(shù)據(jù)構(gòu)成試驗(yàn)的完整信息鏈，是結(jié)果分析與溯源的基礎(chǔ)，標(biāo)準(zhǔn)要求數(shù)據(jù)記錄需及時(shí)準(zhǔn)確可追溯，禁止事后補(bǔ)記或修改。02（二）檢測(cè)周期與方法：腐蝕程度裂紋擴(kuò)展的監(jiān)測(cè)頻率與判定標(biāo)準(zhǔn)常規(guī)檢測(cè)周期為24小時(shí)/次，觀察試樣表面腐蝕形貌有無裂紋；對(duì)于預(yù)期壽命長(zhǎng)的材料，可延長(zhǎng)至72小時(shí)/次，但若發(fā)現(xiàn)表面出現(xiàn)點(diǎn)蝕，需縮短至12小時(shí)/次。裂紋檢測(cè)采用滲透檢測(cè)或顯微鏡觀察，裂紋長(zhǎng)度≥0.5mm判定為發(fā)生應(yīng)力腐蝕失效。檢測(cè)周期與方法的規(guī)范，確保了能及時(shí)捕捉腐蝕失效過程，避免漏判或誤判。（三）結(jié)果判定與數(shù)據(jù)溯源：合格性評(píng)價(jià)依據(jù)及試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可追溯性要求結(jié)果判定依據(jù)：在規(guī)定試驗(yàn)周期內(nèi)，若試樣未出現(xiàn)裂紋或斷裂，判定為耐應(yīng)力腐蝕合格；若出現(xiàn)裂紋或斷裂，需記錄失效時(shí)間與裂紋特征。數(shù)據(jù)溯源要求：每個(gè)數(shù)據(jù)需對(duì)應(yīng)記錄人記錄時(shí)間檢測(cè)儀器編號(hào)，儀器需定