水電站發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝施工技術(shù)方案

1施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

仔細(xì)閱讀并熟悉經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的發(fā)電機(jī)及其它相關(guān)部分的圖紙、資料，收集

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

根據(jù)圖紙、資料，結(jié)合施工場(chǎng)地、設(shè)備到貨等情況，制定并編寫(xiě)出詳細(xì)作業(yè)指導(dǎo)

書(shū)報(bào)監(jiān)理工程師審批。

編寫(xiě)現(xiàn)場(chǎng)施工管理細(xì)則和安全保障措施。

安裝前，所有參與發(fā)電機(jī)安裝的施工人員，認(rèn)真熟悉經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的發(fā)電機(jī)

安裝施工程序、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和質(zhì)量工藝要求。施工過(guò)程嚴(yán)格照章執(zhí)行。

完成特殊工種人員，如焊工、起重人員、測(cè)量人員和無(wú)損檢驗(yàn)人員等有效資格證

書(shū)的審查。焊工在工地通過(guò)實(shí)際考核合格后上崗。

2、發(fā)電機(jī)施工具備的條件

良好的施工環(huán)境是保證發(fā)電機(jī)安裝質(zhì)量?jī)?yōu)良的重要因素之一，而部件裝配又是發(fā)

電機(jī)安裝的關(guān)鍵工作。定、轉(zhuǎn)子裝配施工前，安裝間具備如下條件：

主廠房?jī)?nèi)兩臺(tái)橋機(jī)安裝試驗(yàn)完畢并投入運(yùn)行，定、轉(zhuǎn)子疊片預(yù)埋基礎(chǔ)及支域安裝

調(diào)整完畢，并驗(yàn)收合格；

在安裝間鋪設(shè)一層施工用地板膠，以保證施工地面干凈、整潔及無(wú)塵。

發(fā)電機(jī)圖紙資料、主要裝配部件、材料等已準(zhǔn)備就緒，由制造廠提供的裝配專(zhuān)用

工具、設(shè)備等全部到貨，并開(kāi)箱驗(yàn)收，檢查合格。

定、轉(zhuǎn)子裝配前在施工場(chǎng)地搭設(shè)施工圍欄，以俁證施工場(chǎng)地清潔且寬敞干燥，并

有可靠的消防措施。

在安裝間定、轉(zhuǎn)子組裝場(chǎng)地配置除濕機(jī)和加熱裝置，控制調(diào)整裝配場(chǎng)地的溫度和

空氣濕度以滿(mǎn)足裝配要求。

安裝場(chǎng)有足夠的照明，裝配場(chǎng)地清潔、干凈、布置整齊、通風(fēng)良好。

與土建及其它標(biāo)段的施工單位協(xié)作配合，切實(shí)保證裝配場(chǎng)地的環(huán)境如濕度、溫度

及灰塵等滿(mǎn)足施工要求。

5、發(fā)電機(jī)安裝程序框圖

2發(fā)電機(jī)定子安裝

定子裝配施工程序:

定子安裝程序方框圖

1、定子鐵芯裝配

1）機(jī)座組裝

定子裝配前在施工場(chǎng)地搭設(shè)施工圍欄。對(duì)機(jī)座組合面及基礎(chǔ)板等進(jìn)行

認(rèn)真的清掃、打磨，并進(jìn)行變形檢查、處理。根據(jù)分瓣定子出廠編號(hào)和圖

紙要求的位置，依照定子中性引出線(xiàn)方位確定機(jī)架各瓣位置與機(jī)坑內(nèi)方位

一致，確定分瓣定子的組裝位置（安裝位置），將各瓣定子用螺栓組合成

整體。第一瓣定子豎立后采取臨時(shí)加固措施，防止傾倒。

復(fù)測(cè)組合后的定子機(jī)座主要裝配尺寸，調(diào)整機(jī)座圓度、下環(huán)板水平及

波浪度，使整體定子機(jī)座各環(huán)板的半徑、圓度、水平及組合縫間隙等各項(xiàng)

指標(biāo)符合圖紙要求。

按廠家或工地編制并經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)的焊接工藝措施，由數(shù)名合格

焊工在定子機(jī)座組合縫上對(duì)稱(chēng)進(jìn)行手工電弧焊接。焊前電焊條嚴(yán)格按要求

進(jìn)行烘烤，并置于保溫筒中通電保溫使用。在上、下環(huán)板的組合縫兩側(cè)焊

上定位塊，用千分尺監(jiān)測(cè)的收縮變化情況，根據(jù)機(jī)座變形和焊縫收縮量的

變化，及時(shí)調(diào)整焊接順序。控制定子機(jī)座的焊接變形在圖紙要求的公差范

圍內(nèi)。一般環(huán)板采用由中間分別向內(nèi)外方向分段退步跳焊，立縫采用由定

子中心位置開(kāi)始同時(shí)向上和向下分段退步焊接。焊接過(guò)程中密切監(jiān)測(cè)定子

機(jī)座下環(huán)板水平和定子機(jī)座半徑。

在進(jìn)行定子機(jī)座焊接的同時(shí)，按圖紙要求進(jìn)行空冷器基礎(chǔ)框架的裝配

與焊接；

定子機(jī)座焊接完成后，按規(guī)范和圖紙要求進(jìn)行焊縫外觀檢查和無(wú)損探

傷。探傷合格后清掃整個(gè)定子機(jī)座并對(duì)全部焊接部位進(jìn)行涂漆。

對(duì)施工的每道工序，填寫(xiě)原始安裝記錄報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。只有上道

工序驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。

2）定位筋裝配

測(cè)圓架檢查：測(cè)圓架中心柱與底座組裝就位后，調(diào)整中心柱的垂直度

至符合設(shè)計(jì)要求，測(cè)量臂旋轉(zhuǎn)一周，檢測(cè)測(cè)頭的徑向跳動(dòng)在圖紙要求的范

圍內(nèi)。重復(fù)測(cè)量圓周上任意點(diǎn)的誤差不大于0.02mm.

為保證定子鐵芯的整體堆疊質(zhì)量，安裝前進(jìn)行定位筋彎曲度和扭曲度

的檢查和校正，修除定位筋鴿尾部分的毛刺。

定位筋安裝調(diào)整嚴(yán)格按廠家工藝文件和經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)的施工方

案進(jìn)行施工，根據(jù)圖紙要求在下環(huán)板上按拉緊螺栓孔位置等分劃出定位筋

分布線(xiàn)并順序編號(hào)，確定第一根基準(zhǔn)定位筋位，調(diào)整基準(zhǔn)定位筋至符合要

求。

以基準(zhǔn)定位筋為準(zhǔn)，根據(jù)圖紙將全部定位筋分成數(shù)個(gè)大等分，進(jìn)行大

等分定位筋的調(diào)整；大等分各區(qū)域時(shí)，清除各區(qū)域累計(jì)誤差的影響。

大等分定位筋調(diào)整、焊接通過(guò)驗(yàn)收后，再進(jìn)行小等分定位筋的安裝、

調(diào)整與焊接直至符合要求。全部定位筋就位后，在下部鋪設(shè)一層試疊片,

利用試疊片調(diào)整固定定位筋下部位置。

定位筋的焊接由數(shù)名合格焊工對(duì)稱(chēng)分布同時(shí)施焊，控制各焊工的焊接

速度保持基本一致，焊接過(guò)程中通過(guò)調(diào)整焊層次序和方向的方法來(lái)調(diào)整定

位筋弦距、半徑（一般定位筋變形沿焊接方向的變化而變化），但只能做

小范圍內(nèi)的調(diào)整，若超差過(guò)大必須鏟除焊縫，重新調(diào)整。

定位筋全部滿(mǎn)焊完成后，在冷態(tài)下檢查測(cè)量各參數(shù)。

定位筋的安裝調(diào)整嚴(yán)格按圖紙和有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求進(jìn)行，每次裝焊

定位筋前核準(zhǔn)一次基準(zhǔn)點(diǎn)半徑，每道關(guān)鍵工序開(kāi)始前復(fù)測(cè)中心測(cè)圓架垂直

度。

3）鐵芯疊裝

下列工作完成后即可進(jìn)行定子鐵芯的疊片與壓緊工作：

定子機(jī)座焊接、定位筋安裝、機(jī)座整體清掃、刷漆等工作已完成并通

過(guò)監(jiān)理工程師的驗(yàn)收。

機(jī)架內(nèi)環(huán)形可升降疊片平臺(tái)搭設(shè)完畢，施工工器具及有關(guān)材料準(zhǔn)備就

緒。

按圖紙要求運(yùn)入相應(yīng)的鐵芯沖片并開(kāi)箱檢查，去除油污與灰塵、，對(duì)

不合格沖片如表面劃傷、折齒、漆膜不均或脫落等進(jìn)行清除。

抽查每箱沖片實(shí)際厚度并分類(lèi)放置，根據(jù)圖紙計(jì)算鐵芯各段疊片層數(shù);

疊片與壓緊：

嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行鐵芯疊裝，相鄰沖片接縫正確，不缺片。疊至一

定高度后用整形棒整形，按圖紙要求放置槽樣棒及槽楔槽樣棒定位c槽樣

棒及槽楔槽樣棒隨鐵芯疊片增高而不斷提高，以保證定子槽形的幾何尺寸。

每一段疊片高必須控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。同一段鐵芯盡量使用同一重量級(jí)的

沖片，按圖疊裝通風(fēng)槽片及層間絕緣片，通風(fēng)槽片疊前進(jìn)行認(rèn)真的清掃與

檢查。

按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鐵芯的分段壓緊。每次壓緊前，在鐵芯全長(zhǎng)范圍內(nèi)整

形至符合要求，預(yù)壓時(shí)在壓板下放置一層廢沖片，通風(fēng)槽片不得直接放在

預(yù)壓板下面。

對(duì)預(yù)壓工具進(jìn)行認(rèn)真清掃，以免污損鐵芯。檢查預(yù)壓螺桿兩端的絲牙

是否完好并進(jìn)行螺桿校直工作。

預(yù)壓工具按設(shè)計(jì)要求安裝，安裝上端壓板時(shí)，將槽樣棒上端打下，保

證槽樣棒不會(huì)與預(yù)壓板相抵觸，且壓板上下孔要準(zhǔn)確對(duì)齊，以免兩孔錯(cuò)牙

造成預(yù)壓螺桿在槽內(nèi)傾斜而擠傷鐵芯槽壁。隨鐵芯高度的增加，合理配置

不同高度的撐管進(jìn)行鐵芯壓緊。

在整圓周徑向?qū)ΨQ(chēng)位置按設(shè)計(jì)的壓緊力矩依次擰緊拉緊螺桿，擰緊順

序交替進(jìn)行，即第一遍按順時(shí)針?lè)较?，第二遍逆時(shí)針?lè)较?，每次預(yù)壓時(shí)測(cè)

量鐵芯壓緊前后的高度、圓度、波浪度和鐵芯緊度等，計(jì)算鐵芯的疊壓系

數(shù)，各參數(shù)必須在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，鐵芯各層通風(fēng)溝高度尺寸的偏差不

得超出允許偏差。疊壓后根據(jù)測(cè)量值，在下次疊片中對(duì)鐵芯波浪度用調(diào)節(jié)

片進(jìn)行局部補(bǔ)償。

測(cè)圓架在使用過(guò)程中按規(guī)范和圖紙要求分階段校核其準(zhǔn)確性，以保證

鐵芯的裝配尺寸。

最后一次壓緊用永久螺栓進(jìn)行，壓緊后按要求進(jìn)行拉緊螺栓伸長(zhǎng)值測(cè)

量。

詳細(xì)記錄鐵芯疊壓過(guò)程各道工序的安裝調(diào)整參數(shù)，每道工序完工自檢

合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，上道工序驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序

的施工；

鐵芯疊壓完成后，清理、收整、歸順裝配場(chǎng)地的裝壓工具、平臺(tái)、設(shè)

備及沖片等，對(duì)專(zhuān)用工具作防銹處理，以備下道工序的施工。

鐵芯熱壓

定子鐵芯冷壓工序完成并驗(yàn)收合格后，再次進(jìn)行定子鐵芯清掃，確保

鐵芯溝槽內(nèi)無(wú)任何異物、油污等，施工場(chǎng)地二凈，無(wú)泥、水及易燃物，照

明滿(mǎn)足要求；定子可靠接地，現(xiàn)場(chǎng)配備足量的消防設(shè)施；采用電加熱器作

為定子鐵芯的加熱源，加設(shè)風(fēng)機(jī)，通風(fēng)傳熱，使定子鐵芯各處溫升均勻。

按要求進(jìn)行加熱器、風(fēng)機(jī)及測(cè)溫元件的布置、接線(xiàn)；所有導(dǎo)線(xiàn)的連

接牢固可靠，測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)端部與測(cè)點(diǎn)位置編號(hào)一、一對(duì)應(yīng)，接線(xiàn)完畢后，分

別對(duì)各組加熱器、風(fēng)機(jī)進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的檢查、對(duì)線(xiàn)、絕緣測(cè)量等。檢查

正確無(wú)誤后，進(jìn)行通電試驗(yàn)，合格后切斷電源。

用耐溫帆布將定子整體覆蓋圍嚴(yán)，覆蓋時(shí)，帆布與與定子機(jī)座外壁

距離及與加熱器間的晅離必須滿(mǎn)足安全要求，熱壓前測(cè)量各測(cè)點(diǎn)定子鐵芯

長(zhǎng)度值并作記錄。

投入加熱器對(duì)定子鐵芯進(jìn)行加熱，同時(shí)監(jiān)視鐵芯各部溫升情況c鐵芯

溫升控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，若溫升過(guò)快或各部位溫差過(guò)大，可通過(guò)增、減加

熱器來(lái)調(diào)節(jié)控制，必要時(shí)可調(diào)整加熱器及風(fēng)機(jī)的位置。當(dāng)鐵芯平均溫度達(dá)

到設(shè)計(jì)值后按要求進(jìn)行鐵芯保溫，在整個(gè)保溫過(guò)程中，鐵芯各測(cè)點(diǎn)溫差控

制在允許范圍內(nèi)。鐵芯保溫至規(guī)定時(shí)間后，切斷所有加熱器及風(fēng)機(jī)電源，

敞開(kāi)遮蓋帆布，讓定子鐵芯自然冷卻。

待鐵芯溫度降至室溫后，用力矩扳手按設(shè)計(jì)值對(duì)稱(chēng)把緊鐵芯壓緊螺栓,

熱壓完成后，測(cè)量鐵芯長(zhǎng)度值并記錄，按《DB719-89大型水輪發(fā)電機(jī)鐵芯

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及廠家的技術(shù)要求全面檢查、驗(yàn)收。合格后移交進(jìn)行鐵損試驗(yàn)。

鐵損試驗(yàn)

全面清理定子機(jī)座和鐵芯，對(duì)定子鐵芯、機(jī)座的上、下端處及通風(fēng)溝

等進(jìn)行全面認(rèn)真的清理、吹掃，確保通風(fēng)溝內(nèi)無(wú)異物；

重新緊固定子基礎(chǔ)板與支墩的連接螺栓，定子基礎(chǔ)接地可靠。

按經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)的試驗(yàn)方案，進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)備、繞組、測(cè)溫元件等

的布置與接線(xiàn)，經(jīng)通電檢查無(wú)異常。

保證試驗(yàn)所需電源容量安全、可靠，并采取相應(yīng)的消防措施。

按試驗(yàn)方案進(jìn)行定子鐵損試驗(yàn)，觀察鐵芯的振動(dòng)，拉緊螺栓、定位筋、

通風(fēng)溝和機(jī)座內(nèi)部的異常聲響等，若有異常情況立即切斷電源，停止試驗(yàn)。

根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)計(jì)算實(shí)際磁通密度、功率損耗、單位鐵損和鐵芯溫差等，

并與有關(guān)規(guī)范或制造廠的規(guī)定相比較。符合要求后填報(bào)試驗(yàn)記錄報(bào)監(jiān)理工

程師檢查驗(yàn)收。

鐵損試驗(yàn)完成后，再進(jìn)行定子鐵芯壓緊及測(cè)量工作，根據(jù)鐵芯實(shí)測(cè)高

度數(shù)據(jù)計(jì)算鐵芯平均中心至定子基礎(chǔ)板頂面的距離并作好記錄，然后按要

求進(jìn)行各螺帽及固定片的點(diǎn)焊工作。徹底清理定子機(jī)座及鐵芯，按設(shè)計(jì)要

求進(jìn)行鐵芯的噴漆。然后將定子吊入機(jī)坑進(jìn)行定子下線(xiàn)工作。

2、定子安裝調(diào)整

1）定子吊裝

定子的吊裝用起吊梁進(jìn)行。

編制定子吊裝措施并經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)同意：

對(duì)橋機(jī)及軌道進(jìn)行系統(tǒng)性地認(rèn)真檢查，維護(hù)、保養(yǎng)，確保橋機(jī)各部分

運(yùn)轉(zhuǎn)正常，狀態(tài)良好；檢查并校核定子基礎(chǔ)板埋設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求；

按圖紙要求進(jìn)行起吊平衡梁與定子的組裝，確保各部件配合良好，連

接螺栓用專(zhuān)用扳手緊固。

裝配定子基礎(chǔ)板，檢查并清理定子基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)的雜物和積水；

核對(duì)定子吊裝方位，清除障礙物，保證定子吊運(yùn)通道暢通無(wú)阻；

清除定子基礎(chǔ)螺栓表面的防銹漆和油污，按圖裝配螺栓下部的墊板與

螺帽后將基礎(chǔ)螺栓放入預(yù)留孔內(nèi)；

檢查、測(cè)量吊鉤的提升高度是否滿(mǎn)足起吊要求。

對(duì)起重指揮、操作人員及其他相關(guān)人員明確分工，各司其責(zé)。吊運(yùn)中，

噪音較大的施工暫停作業(yè)，以保證指揮哨音清晰、準(zhǔn)確無(wú)誤。

根據(jù)定子吊裝技術(shù)措施將定子平穩(wěn)、準(zhǔn)確地吊放在定子基礎(chǔ)上。

吊裝中測(cè)量機(jī)座及鐵芯的變形并作記錄；

2）安裝調(diào)整

定子安裝以水輪機(jī)座環(huán)法蘭面為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，在對(duì)稱(chēng)、均布的八個(gè)

方向各放置一個(gè)千斤頂，配以鋼支墩進(jìn)行定子徑向調(diào)整；

在每個(gè)定子基礎(chǔ)板的兩側(cè)，分別在機(jī)架外璧上裝焊支撐，用千斤頂進(jìn)

行定子的軸向調(diào)整。子鐵芯半徑分上、中、下三個(gè)測(cè)段，圓周測(cè)點(diǎn)不少于

16點(diǎn)；

反復(fù)調(diào)整定子中心、水平、高程及鐵芯垂直度至符合要求后，將基礎(chǔ)

螺栓與預(yù)埋鋼筋焊接加固，加固中注意保持基礎(chǔ)螺栓的垂直；同時(shí)密切監(jiān)

視定子各控制尺寸的變化并適時(shí)調(diào)整。經(jīng)檢查、驗(yàn)收合格后，移交土建進(jìn)

行二期混凝土澆注。

3、定子下線(xiàn)

1）定子下線(xiàn)程序圖

2）定子下線(xiàn)準(zhǔn)備

在定子內(nèi)部搭設(shè)下線(xiàn)環(huán)形工作平臺(tái)，定子下環(huán)板下面布置一定數(shù)量的

加熱器，環(huán)形工作平臺(tái)上布置除濕機(jī)，以滿(mǎn)足定子下線(xiàn)對(duì)溫度和濕度要求。

按圖紙要求點(diǎn)焊支持環(huán)支座和匯流環(huán)底板。清掃定子鐵芯，仔細(xì)檢查

線(xiàn)槽上下槽口和槽底，兩側(cè)面及通風(fēng)溝等有無(wú)凸點(diǎn)及毛刺，并進(jìn)行修磨平

整，修磨時(shí)不能造成鐵屑微粒滯留。修磨完畢，用高壓清潔空氣全面清掃

鐵芯及線(xiàn)槽，并認(rèn)真檢查確認(rèn)鐵芯清潔無(wú)異物。

依照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)定子鐵芯線(xiàn)槽進(jìn)行編號(hào)，并抽樣檢查線(xiàn)棒的直線(xiàn)寬度

與鐵芯槽寬是否符合設(shè)計(jì)要求，不符合要求的及時(shí)處理，并給線(xiàn)棒做標(biāo)記。

按要求進(jìn)行單根線(xiàn)棒的表面電阻率和耐壓試驗(yàn)，并做標(biāo)記。檢查定子

測(cè)溫電阻（RTD）的絕緣及直流電阻，按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)應(yīng)槽位編號(hào)安裝RTD,

其引線(xiàn)經(jīng)電纜引至機(jī)端測(cè)溫端子箱。RTD引線(xiàn)端頭與電纜連接時(shí)，兩接頭

錯(cuò)開(kāi)，端頭搪錫焊接牢固，引線(xiàn)編號(hào)清晰，有線(xiàn)整齊，絕緣良好，接地可

靠。

3）定子下線(xiàn)

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定定位線(xiàn)棒的槽位，安裝槽底墊條，選擇適量外型尺

寸好且與線(xiàn)槽配合間隙均勻的下層線(xiàn)棒，按定位好的槽位依次將線(xiàn)棒嵌入

槽中，調(diào)整上、下端部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)及工藝要求后，用塞尺檢查槽底部及

兩側(cè)間隙，檢查處理合格后用壓緊工具壓緊線(xiàn)棒。

槽底墊條安裝完成后開(kāi)始進(jìn)行下層線(xiàn)棒嵌裝。參照已下好的定位線(xiàn)

棒再按順序、工藝要求將其余的下層線(xiàn)棒嵌入定子線(xiàn)槽，調(diào)整上、下端部

標(biāo)高與定位線(xiàn)棒標(biāo)高一致，檢查底部及兩側(cè)間隙。間隙不符合規(guī)范要求的,

進(jìn)行處理直至達(dá)到規(guī)范要求。

線(xiàn)棒與鐵芯及支持環(huán)的裝配同時(shí)靠實(shí)，斜邊間隙均勻一致并符合技術(shù)

要求，不能滿(mǎn)足要求的，用侵漬過(guò)的適型材料填充下層線(xiàn)棒與支持環(huán)及線(xiàn)

棒斜邊之間的間隙，使之符合技術(shù)規(guī)范要求。

線(xiàn)棒嵌入合格后，用壓緊工具按廠家要求壓緊線(xiàn)棒，配斜邊墊塊，進(jìn)

行端部綁扎，將線(xiàn)棒固定牢固，然后刷環(huán)氧樹(shù)脂膠固化。

下線(xiàn)過(guò)程中，施工人員在搬運(yùn)線(xiàn)棒時(shí)避免人為磕碰損傷線(xiàn)棒主絕緣,

小心謹(jǐn)慎，輕拿輕放，線(xiàn)棒的嵌入平穩(wěn)均衡，將端部各綁線(xiàn)接頭整理平齊

光滑，無(wú)毛刺和尖端，以防電暈。

下層線(xiàn)棒全部嵌裝完畢后，清掃現(xiàn)場(chǎng)，分別進(jìn)行槽電阻測(cè)量和下層線(xiàn)

棒的耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)前檢查RTD可靠接地，試驗(yàn)過(guò)程認(rèn)真做好記錄。耐壓

試驗(yàn)合格后，再次清掃定子線(xiàn)槽及線(xiàn)棒端部，擦盡灰塵，保護(hù)好接頭，進(jìn)

行下層線(xiàn)棒端部噴漆。

層間測(cè)溫電阻RTD裝配的施工工藝與定子RTD相同。

再次清掃定子線(xiàn)槽，確認(rèn)清潔無(wú)異物，安裝層間半導(dǎo)體墊條。打磨上

層線(xiàn)棒接頭，用酒精擦洗干凈。按照設(shè)計(jì)圖紙要求在定子線(xiàn)槽中嵌入上層

定位線(xiàn)棒，并調(diào)整線(xiàn)棒的上、下端部高度和上、下層線(xiàn)棒的端部間隙，上、

下層線(xiàn)棒的搭接頭相互錯(cuò)開(kāi)，確認(rèn)上層定位線(xiàn)棒嵌入的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符

合規(guī)范要求。

按圖安裝端部層間絕緣支持環(huán)，包扎好絕緣，用綁線(xiàn)將其綁扎固定于

端箍和下層線(xiàn)棒上；然后依照定子線(xiàn)槽編號(hào)，順序?qū)⑵溆嗟纳蠈泳€(xiàn)棒嵌入

定子線(xiàn)槽中，工藝及注意事項(xiàng)與下層線(xiàn)棒相同。線(xiàn)棒嵌入檢查合格后，用

壓緊工具壓緊線(xiàn)棒

槽楔從上、下槽口同時(shí)逐個(gè)依次打入槽中，兩端口的槽楔最后打入,

且無(wú)間隙；槽楔打入線(xiàn)槽時(shí)，其通風(fēng)口的方向與定子鐵芯通風(fēng)溝的方向保

持一致即順時(shí)針?lè)较?；槽楔在塞打過(guò)程中，每打好一塊，用測(cè)隙規(guī)通過(guò)定

子鐵芯的通風(fēng)槽口檢查波紋板的壓緊程度，其壓縮量符合規(guī)范要求。

整個(gè)線(xiàn)槽的楔塊塞好后，檢查上層墊條的長(zhǎng)度不得超過(guò)槽楔；用手錘

敲擊楔塊，上、下兩端的槽楔不能有空音，其余楔塊的間隙不超過(guò)槽楔長(zhǎng)

度的1/3,否則加墊條塞實(shí)。同時(shí)楔槽不能凸出鐵芯。打槽楔時(shí)，注意不

能人為的傷及線(xiàn)棒和定子鐵芯。

定子鐵芯槽楔全部打入完畢后，全面檢查清理現(xiàn)場(chǎng)；無(wú)異常情況既可

進(jìn)行上、下層線(xiàn)棒的整體耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)前檢查全部RTD是否可靠接地。

試驗(yàn)合格后，復(fù)測(cè)RTD絕緣電阻、直流電阻并與規(guī)范比較。

耐壓試驗(yàn)合格后用絕緣帶將上層線(xiàn)棒的端部綁扎固定，工藝與下層線(xiàn)

棒的端部綁扎相同。綁扎時(shí)用塑料布或棉布保護(hù)好定子鐵芯、線(xiàn)棒端部、

上齒壓板，綁扎結(jié)束后整理綁線(xiàn)，綁扎表面光滑無(wú)毛刺，刷固化膠固化。

用銀銅焊機(jī)進(jìn)行定子線(xiàn)棒接頭焊接。持有合同規(guī)定的有效合格證的焊

工，在現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)焊接試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行實(shí)際焊接。焊接前用砂紙、酒精

清理線(xiàn)棒焊接接頭面，并仔細(xì)檢查焊接設(shè)備、清點(diǎn)焊接材料；同時(shí)在焊接

面周?chē)伾w濕石棉布，做好定子鐵芯和線(xiàn)棒端部的絕緣隔熱防護(hù)，防止殘

余焊料和金屬粉末濺入定子鐵芯和繞組中。

焊接過(guò)程中隨時(shí)調(diào)整接頭和連接板間的距離，使其隨時(shí)保持在規(guī)定的

范圍內(nèi)。焊條溶化時(shí)焊接緊固件夾緊穩(wěn)固，以保障焊縫間隙能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖

紙的要求。焊接時(shí)焊料向焊縫間隙填充充足，保證焊接面的平整光滑，無(wú)

氣孔、棱角、空洞；在焊接的同時(shí)用高壓氣對(duì)線(xiàn)棒端部位置進(jìn)行冷卻。焊

接后及時(shí)清理接頭表面的殘余焊料、毛刺及表面氧化物，并用酒精擦洗干

凈，讓接頭光亮平滑。

用放大鏡肉眼檢查各接頭焊接質(zhì)量，施焊接縫不得有氣孔、裂紋等缺

陷。各焊接接頭檢查合格后，拆除濕石棉布等防護(hù)用具，打掃干凈現(xiàn)場(chǎng),

用干燥高壓空氣徹底吹掃定子鐵芯和繞組。接頭焊接時(shí)，操作者必須穿戴

絕緣鞋帽，現(xiàn)場(chǎng)要防火、防塵、防電。

4）繞組引出線(xiàn)、匯流排安裝與焊接。

按照?qǐng)D紙將繞組引出線(xiàn)、匯流排絕緣支架用螺栓牢固地固定在基礎(chǔ)板

上，根據(jù)圖紙尺寸，從下往上預(yù)裝匯流排，調(diào)節(jié)并對(duì)準(zhǔn)匯流排與出線(xiàn)棒之

間的接頭以及主引出線(xiàn)和中性點(diǎn)引出線(xiàn)的位置。預(yù)裝好一層匯流環(huán)后，將

其臨時(shí)綁扎固定在絕緣支架上。接頭焊接時(shí)，其加熱焊接時(shí)間不得超過(guò)廠

家的規(guī)定；焊接前要用濕石棉布鋪于焊接面周?chē)?，做好焊接防護(hù)措施。焊

接完后嚴(yán)格檢查焊接質(zhì)量，如有無(wú)氣隙、裂紋、夾渣，焊接面是否飽滿(mǎn)平

整等。

清理焊接表面，除去銳角、毛刺、氧化層，用酒精清洗干凈。按工藝

要求用絕緣材料將接頭半疊緊密包扎，并逐層均勻刷涂環(huán)氧漆，最后用壓

緊模具壓緊成型，排除空氣，干燥后打磨光滑。測(cè)量分支、分相直流電阻

并與設(shè)計(jì)或規(guī)范要求匕較。

5）絕緣盒安裝和灌注。

逐個(gè)檢查絕緣盒有無(wú)破損、裂紋，符合要求后用酒精擦洗干凈，烘干

后待用。對(duì)絕緣盒樹(shù)脂填料進(jìn)行配方配比及濕度驗(yàn)證試驗(yàn)，直至結(jié)果符合

要求。

按絕緣盒安裝工藝要求，在繞組端部套二絕緣盒，調(diào)整絕緣盒的高差

及絕緣盒之間間隙和圓度至符合設(shè)計(jì)要求。將絕緣樹(shù)脂填料攪拌均勻后灌

注絕緣盒內(nèi)，直至填充料充滿(mǎn)整個(gè)絕緣盒和接頭四周間隙，與線(xiàn)棒舊絕緣

的搭接長(zhǎng)度滿(mǎn)足技術(shù)要求；清理干凈絕緣盒表面、繞組端部等處多余的樹(shù)

脂。

6）定子線(xiàn)圈干燥現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。

用加熱裝置對(duì)線(xiàn)圈進(jìn)行烘烤干燥，定子線(xiàn)圈溫升及最高溫度不得超允

許值，當(dāng)絕緣電阻和吸收比大于廠家規(guī)范值時(shí)，絕緣穩(wěn)定4-8小時(shí)后，停

止定子線(xiàn)圈的干燥。

在絕緣電阻、吸收比滿(mǎn)足技術(shù)要求且極化指數(shù)大于2時(shí)，可按規(guī)范要

求進(jìn)行定子線(xiàn)圈的直流耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)方法按設(shè)計(jì)圖紙要求，記錄并保存

試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

交流耐壓試驗(yàn)按照規(guī)范要求進(jìn)行，升壓時(shí)起始電壓一般不超過(guò)試驗(yàn)電

壓的1/3,然后逐步連續(xù)升壓至滿(mǎn)值，升壓時(shí)間和全額試驗(yàn)電壓的耐壓時(shí)

間符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。耐壓合格后進(jìn)行RTD檢查測(cè)試。

定子現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)主要項(xiàng)目；

定子繞組各相對(duì)地的電容和相對(duì)相的電容測(cè)量；

定子繞組電暈試驗(yàn)；

定子繞組的絕緣電阻、吸收比和直流電阻測(cè)定；

定子繞組絕緣的介質(zhì)損耗試驗(yàn)；

定子直流電阻測(cè)定；

7）定子噴漆和單元工程驗(yàn)收

全部試驗(yàn)合格后，對(duì)整個(gè)定子進(jìn)行反復(fù)徹底的清掃和檢查，用干凈棉

布仔細(xì)擦盡定子線(xiàn)棒端部、匯流環(huán)、引線(xiàn)、鐵芯等各部位的灰塵，按工藝

要求對(duì)繞組和定子鐵芯噴漆。

拆除機(jī)坑內(nèi)下線(xiàn)施工平臺(tái)，拆除定子下線(xiàn)作業(yè)區(qū)圍欄。將工器具房、

材料庫(kù)、值班室拆除轉(zhuǎn)移，清理干凈施工現(xiàn)場(chǎng)。

8）安全措施

由于定子下線(xiàn)是安全、技術(shù)要求較高的二作，故其施工場(chǎng)所實(shí)行全封

閉管理，設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)值班室，建立值班及門(mén)衛(wèi)制度，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作。

進(jìn)入作業(yè)區(qū)的工作人員統(tǒng)一著裝，不得攜帶鑰匙、硬幣、小刀或其他

與工作無(wú)關(guān)的金屬小物件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；所帶工具編號(hào)，下班時(shí)清點(diǎn)回收。

作業(yè)區(qū)作業(yè)期間必須每天檢查和記錄濕度和溫度，保持環(huán)境清潔、衛(wèi)

生，嚴(yán)禁吹掃地面，水洗地面，避免灰塵污染及濕氣影響定子線(xiàn)棒絕緣水

平。

作業(yè)區(qū)內(nèi)配備足夠的消防、除濕、通風(fēng)設(shè)備，嚴(yán)禁吸煙、明火；施工

電源的安裝和使用安全、可靠；有機(jī)易燃物品安置于安全地點(diǎn)，專(zhuān)人負(fù)責(zé)

看管；作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁放置氧氣、乙烘瓶。

人工搬運(yùn)線(xiàn)棒時(shí)，必須是三人同抬線(xiàn)棒的直線(xiàn)部分，要相互配合默契,

防止跌倒損傷線(xiàn)棒?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)擺放線(xiàn)棒時(shí)，線(xiàn)棒直線(xiàn)段平穩(wěn)放置，使其受

力均勻，以防線(xiàn)棒受力不均彎曲變形。

運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱檢查的設(shè)備，驗(yàn)收、清點(diǎn)完后，不能及時(shí)安裝到位的,

必須用塑料薄膜遮蓋保護(hù)好，防止灰塵、油污、水汽污染。

禁止用鉛筆（導(dǎo)電類(lèi)筆）或鋼筆（筆尖尖銳）在鐵芯和線(xiàn)棒表面上標(biāo)

記。

下線(xiàn)小心謹(jǐn)慎，禁止磕碰或劃破線(xiàn)棒，特別是傷及主絕緣。

銀銅焊時(shí)，工作人員必須佩戴有色眼鏡、口罩和手套。槽口必須用石

棉布保護(hù)。

打槽楔時(shí)，必須用0.5kg以下的橡皮錘或銅錘敲打，嚴(yán)禁使用鐵錘;

各類(lèi)工具的使用都要用力適當(dāng)，防止損傷線(xiàn)棒和定子鐵芯。

嚴(yán)禁在線(xiàn)棒、匯流排、引線(xiàn)上坐、踏、踩及擱置重物。

定子噴漆時(shí)，需掛警示牌，機(jī)坑周?chē)?01n范圍內(nèi)禁止明火作業(yè)，噴漆

時(shí)，工作人員穿戴防護(hù)衣、帽，個(gè)人作業(yè)時(shí)間不宜太長(zhǎng)。

由專(zhuān)人負(fù)責(zé)環(huán)氧樹(shù)脂膠的配置，確保操作正確無(wú)誤并作好記錄。

8.10.3發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝

施工程序：

中心體吊裝與調(diào)整一轉(zhuǎn)子支架裝配、焊接一磁振疊裝及固定一磁極

掛裝一附件安裝f轉(zhuǎn)子清掃、檢查與噴漆。

1、轉(zhuǎn)子支架組袋焊接

轉(zhuǎn)子支架由中心體和三瓣外環(huán)組成，中心體重40噸。根據(jù)圖紙?jiān)谵D(zhuǎn)

子安裝工位預(yù)埋轉(zhuǎn)子中心體支墩基礎(chǔ)板和轉(zhuǎn)子磁扼支撐基礎(chǔ)板，在轉(zhuǎn)子檢

修坑內(nèi)安裝并調(diào)整中心體支墩的水平和高程至符合要求后，將支墩固定在

基礎(chǔ)板上。轉(zhuǎn)子中心體拉入安裝間后進(jìn)行認(rèn)真的打磨清理，尤其是下部法

蘭面的鍵、槽及孔等，進(jìn)行鍵與鍵槽的研配，測(cè)量中心體的主要外形尺寸

及配合尺寸并記錄，如中心體兩法蘭間距離、止口高度、外徑等，劃分盤(pán)

車(chē)點(diǎn)標(biāo)記，將轉(zhuǎn)子中心體按正確安裝位置吊放在支墩上，測(cè)量、調(diào)整中心

體的水平與垂直及上、下鎮(zhèn)口的同心度至符合要求后，將中心體固定在支

墩上用螺栓把緊。

將轉(zhuǎn)子起吊軸吊放在中心體上，調(diào)整其垂直度符合要求后把緊螺栓，

吊裝并調(diào)整轉(zhuǎn)子測(cè)圓架，直至測(cè)圓架測(cè)臂旋轉(zhuǎn)一周，測(cè)頭的徑向跳動(dòng)和水

平變化在圖紙要求的范圍內(nèi)。

打磨清理轉(zhuǎn)子外環(huán)組合面，按要求將組合縫四周的面漆打磨干凈，然

后按裝配標(biāo)記依次吊裝外環(huán)與中心體組合，外環(huán)吊裝時(shí)，在組合塊之間加

適當(dāng)墊片。為防止中心體產(chǎn)生重心偏移，吊裝第一瓣外環(huán)時(shí)，在外環(huán)下部

用支墩臨時(shí)支承。將中心體與外環(huán)用螺栓把合為整體后，用測(cè)圓架測(cè)量、

檢查并調(diào)整各支臂上立筋的分布半徑、向心、上下端弦距、水平及垂直度

等，測(cè)量調(diào)整中，必要時(shí)可對(duì)組合塊進(jìn)行處理，使轉(zhuǎn)子支架裝配滿(mǎn)足要求。

在外環(huán)上、下環(huán)板的組合面焊縫兩側(cè)焊二定位塊，按廠家的工藝文件

或工地編制并經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)的焊接工藝措施，由數(shù)名合格焊工在組合

縫上對(duì)稱(chēng)進(jìn)行手工電弧焊接。焊接過(guò)程中各焊工的焊接速度盡量保持一致,

每焊完一層，用錘擊或風(fēng)動(dòng)工具消除焊接應(yīng)力，測(cè)量焊翟的收縮量，根據(jù)

支架變形和焊縫收縮量的變化，及時(shí)調(diào)整焊接順序及焊接方式，控制轉(zhuǎn)子

支架的焊接變形在設(shè)計(jì)要求的公差范圍內(nèi)。轉(zhuǎn)子支架焊縫多，焊接應(yīng)力分

布復(fù)雜，一般宜采用多層多道對(duì)稱(chēng)焊，控制層間溫度和溫度梯度。對(duì)立縫

與環(huán)縫的焊接順序與焊接方法，嚴(yán)格按經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)的焊接順序與焊

接工藝進(jìn)行焊接。每次焊接完成緩冷后，測(cè)量轉(zhuǎn)子支架全部數(shù)據(jù)，分析比

較后，再確定下次焊接順序與方法。電焊條嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行烘烤，并

置于保溫筒中通電保溫使用。

整個(gè)焊接過(guò)程中采用水準(zhǔn)儀、水平儀、測(cè)圓架及百分表監(jiān)測(cè)支架的變

形情況，根據(jù)焊接變形及時(shí)調(diào)整焊接方式。

焊接完成后測(cè)量各有關(guān)參數(shù)，符合要求后按圖紙和規(guī)范進(jìn)行探傷、刷

漆，填寫(xiě)安裝記錄報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。

2、轉(zhuǎn)子磁箱疊裝

安裝并調(diào)整磁軻支墩的水平和高程，使其符合規(guī)范和圖紙要求后，把

支墩固定在基礎(chǔ)板上（支墩的安裝注意錯(cuò)開(kāi)拉緊螺栓的位置）。按裝配標(biāo)

記將下磁朝壓板吊放在支架立筋掛鉤及支墩上拼成整圓，用楔塊調(diào)整其水

平、波浪度、半徑等，同時(shí)復(fù)查和調(diào)整轉(zhuǎn)子支架水平，調(diào)整中注意檢查下

磁扼壓板與立筋掛鉤間不得出現(xiàn)間隙，在立筋上裝配疊片導(dǎo)向鍵，用測(cè)圓

架測(cè)量并調(diào)整導(dǎo)向鍵間的弦長(zhǎng)偏差，半徑、徑向及切向垂直度，在下磁軻

壓板上疊數(shù)層試疊片以確定下磁軻壓板和定位銷(xiāo)的精確位置，測(cè)量并調(diào)整

試疊片的半徑與園度，上述調(diào)整符合要求后即可進(jìn)行磁軻疊裝。疊片前在

導(dǎo)向鍵表面涂上一層二硫化專(zhuān)目。

若下磁軻壓板需焊接，則進(jìn)行試疊片工序：在調(diào)整合格后的下磁施壓

板上試疊一定高度的磁扼沖片，穿入定位銷(xiāo)，磁扼沖片孔與壓板孔對(duì)齊,

調(diào)整試疊片的圓度與半徑符合要求后，用壓緊工具壓緊，按圖紙要求工藝

進(jìn)行下磁軌壓板的背縫焊接，一般焊至二分之一至三分之一高度，然后拆

除試疊片，進(jìn)行下磁軻壓板上部組合縫的焊接。整個(gè)焊接過(guò)程中，嚴(yán)格控

制磁物下壓板的焊接變形在允許范圍內(nèi)。下磁軻壓板剩余焊縫待磁軻疊裝

完成后再進(jìn)行焊接。

進(jìn)行轉(zhuǎn)子沖片的清洗、修磨毛剌及高點(diǎn)、稱(chēng)重并分類(lèi)標(biāo)記。根據(jù)各類(lèi)

沖片的重量、厚度及轉(zhuǎn)子裝配圖，計(jì)算并列出磁施堆積配重表（通風(fēng)槽參

加配重），安裝磁軻堆積環(huán)形工作平臺(tái)。

根據(jù)圖紙按磁施堆積配重表進(jìn)行磁軌堆積，同一層片疊堆同類(lèi)重量的

鐵片，隨疊片的增高用整形工具對(duì)磁軻進(jìn)行調(diào)整并穿入部分拉緊螺栓，在

磁軻堆疊過(guò)程中，隨時(shí)檢查磁軻的半徑、圓度、垂直度及磁較底部的平面

度、徑向傾斜和支架的水平等，并進(jìn)行調(diào)整。

根據(jù)磁扼設(shè)計(jì)高度，磁軻疊片將分?jǐn)?shù)次壓緊。磁軻疊裝至圖紙要求的

高度時(shí)，進(jìn)行磁扼的分段壓緊工作。每次壓緊時(shí)測(cè)量轉(zhuǎn)子磁施壓緊前、后

的圓度、半徑、高度及波浪度等，磁軻壓緊按要求的力矩對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。每次

壓緊后，在磁軻內(nèi)、外圓用扁鐵或圓鋼兩頭點(diǎn)焊拉緊，以防壓緊螺栓拆除

后磁匏反，最后一次壓緊前小心地磨去拉緊扁鐵。根據(jù)鐵芯的計(jì)算高度與

實(shí)測(cè)高度計(jì)算鐵芯的疊壓系數(shù)。用補(bǔ)償片進(jìn)行鐵芯波浪度調(diào)整時(shí)，補(bǔ)償片

需均勻分布到將要疊的各層沖片中。補(bǔ)償片的剪切要準(zhǔn)確，切口打磨平滑

無(wú)毛刺。鐵芯疊至一定高度后穿入全部拉緊螺栓，繼續(xù)疊片至下一次壓緊

高度。磁軻全部疊壓后整體測(cè)量磁車(chē)厄的圓度、半徑、高度、波浪度及磁軻

垂直度等，符合設(shè)計(jì)要求后，逐個(gè)進(jìn)行螺栓孔的拉銃及拉緊螺栓的更換直

至全部完成。更換后的拉緊螺栓上、下部露出部分不得影響轉(zhuǎn)子其它附件

如制動(dòng)環(huán)等的安裝。

磁軻固定

磁朝堆疊完成后，進(jìn)行磁軻鍵槽及磁極鍵槽的拉鐵工序。

進(jìn)行磁舸固定時(shí)，在常溫下用大錘對(duì)稱(chēng)均勻地打緊磁軻徑向鍵和切向

鍵，使轉(zhuǎn)子支架與磁軌間產(chǎn)生約0.05?0.10mm的相對(duì)變形。此時(shí)磁舸鍵

上端露出的長(zhǎng)度，必須滿(mǎn)足熱打鍵的要求。

熱打鍵時(shí)，按要求進(jìn)行磁扼加熱布置，磁舸加熱采用電磁加熱法：用

電纜沿軸向纏繞在磁朝上，然后將整個(gè)轉(zhuǎn)子月保溫蓬布包起來(lái)，通入電源

進(jìn)行加溫，磁軻加溫時(shí)間一般不宜超過(guò)12小時(shí)。加溫時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)溫控儀

控制磁扼溫度均勻上升，單位時(shí)間內(nèi)的溫升值符合設(shè)計(jì)要求，定時(shí)測(cè)量溫

度并記錄。當(dāng)膨脹量達(dá)到要求后，停止加熱，褐開(kāi)蓬布，將磁軻鍵打緊后，

讓磁扼自然冷卻。待磁軻冷卻至室溫后測(cè)量磁軻的圓度、同心度、垂直度

等，必要時(shí)，可對(duì)磁朝的局部進(jìn)行研磨處理，直至符合要求。點(diǎn)焊全部壓

緊螺帽，所有鎖片折角鎖定牢固。

制動(dòng)環(huán)安裝，制動(dòng)環(huán)一般為分塊結(jié)構(gòu)，裝配前進(jìn)行認(rèn)真的清掃、檢查，

按廠家標(biāo)記進(jìn)行制動(dòng)環(huán)的裝配，裝配后的制動(dòng)環(huán)后一塊不得高出前一塊,

制動(dòng)環(huán)半徑、表面波浪度及徑向水平偏差等符合設(shè)計(jì)要求。

3、磁極掛裝及附件安裝

磁極開(kāi)箱清掃后按常規(guī)進(jìn)行絕緣電阻、交流阻抗、直流電阻的測(cè)量和

線(xiàn)圈耐壓工作，核對(duì)磁極編號(hào)與重量，進(jìn)行磁柜實(shí)際稱(chēng)重并記錄。實(shí)測(cè)下

端軸長(zhǎng)度尺寸，以中心體下法找面為基準(zhǔn)，根據(jù)定子鐵芯實(shí)際安裝高程,

下機(jī)架撓度和磁軻下沉量，確定磁極掛裝中心尺寸。

將試驗(yàn)檢查合格的磁極按制造廠編號(hào)對(duì)稱(chēng)掛裝，注意磁軻的引出線(xiàn)與

極性方向，磁極掛裝完后的中心高程偏差、同心度、半徑及圓度符合規(guī)范

與設(shè)計(jì)要求，按設(shè)計(jì)進(jìn)行磁極緊固工序。全部磁極掛裝打緊后，重新復(fù)測(cè)

各磁極的絕緣電阻、交流阻抗和直流電阻及耐壓試驗(yàn)。合格后按圖紙進(jìn)行

極間連線(xiàn)、阻尼環(huán)和轉(zhuǎn)子上下部風(fēng)扇等附件裝配，附件裝配完畢后，測(cè)量

轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻和直流電阻，按要求進(jìn)行繞組交流耐壓試驗(yàn)等；轉(zhuǎn)子引

線(xiàn)待上端軸吊裝后再進(jìn)行安裝。所有連接螺栓點(diǎn)焊固定或鎖片鎖定牢固。

對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行全面清掃，檢查，自檢合格后，整理安裝試驗(yàn)記錄報(bào)請(qǐng)監(jiān)

理工程師檢查驗(yàn)收。監(jiān)理驗(yàn)收合格后按要求進(jìn)行轉(zhuǎn)子的噴漆工序。

8.10.4上、下機(jī)架安裝

上、下機(jī)架均由中心體及支臂組成，上機(jī)架為非承重機(jī)架，下機(jī)架為

承重機(jī)架，下機(jī)架上布置有推力軸承、制動(dòng)閘、下導(dǎo)軸承等，下機(jī)架支臂

間鋪設(shè)蓋板與水輪機(jī)室隔開(kāi)，支臂底部設(shè)有環(huán)形軌道以進(jìn)行水輪機(jī)零部件

吊裝。

施工前，熟悉圖紙及制造廠的有關(guān)工藝文件，根據(jù)機(jī)架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，編

制合理的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及工藝操作規(guī)程規(guī)范，裝配場(chǎng)地配置足夠的照明,

場(chǎng)地清潔、干凈、布置整齊。中心體鋼支墩結(jié)構(gòu)結(jié)實(shí)，穩(wěn)固，牢靠、安全。

機(jī)架部件運(yùn)到安裝間后，對(duì)中心體及支臂進(jìn)行認(rèn)真清掃，檢查，校核

主要配合尺寸，打磨組合縫周?chē)拿嫫幔コ碳案唿c(diǎn)，用行車(chē)將中心

體吊到組裝工位的鋼支墩上。調(diào)整中心體的水平至符合要求后，分別在對(duì)

稱(chēng)方向按裝配標(biāo)記將支臂與中心體進(jìn)行組合，支臂另一端底部用千斤頂支

撐并調(diào)整其水平。在中心體中心懸掛鋼琴線(xiàn)，測(cè)量調(diào)整支臂的半徑，用加

減墊片或者打磨支臂的方法調(diào)整支臂的半徑和相鄰支臂間的弦長(zhǎng)值。各支

臂的半徑、弦長(zhǎng)、水平、組合面間隙及中心體水平滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，擰緊

組合螺栓。按圖紙要求對(duì)機(jī)架組合縫進(jìn)行焊接，焊接完成后按要求進(jìn)行焊

縫檢查。合格后提交機(jī)架安裝記錄報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。

完成機(jī)架焊接后，根據(jù)圖紙進(jìn)行上擋風(fēng)板、上滅火管、推力軸承支座、

彈性油箱、制動(dòng)器、環(huán)形軌道及機(jī)架部分油、氣、水管路等的預(yù)裝配，完

工后按要求進(jìn)行機(jī)架表面的刷漆。

施工中嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)保體系的操作程序，認(rèn)真做好施工過(guò)程的安裝記錄,

施工過(guò)程中保持施工場(chǎng)地整潔，工具擺放有序，文明施工。

8.10.5發(fā)電機(jī)總裝

基礎(chǔ)埋設(shè)

基礎(chǔ)埋設(shè)主要有下機(jī)架基礎(chǔ)、定子基礎(chǔ)、下部風(fēng)洞蓋板基礎(chǔ)及上蓋板

基礎(chǔ)等預(yù)埋。根據(jù)基礎(chǔ)圖及埋件的布置形式，進(jìn)行相關(guān)基礎(chǔ)的預(yù)埋安裝。

定子與下機(jī)架基礎(chǔ)埋設(shè)采用預(yù)留孔法，澆筑一期聆時(shí)留出基礎(chǔ)螺栓孔，在

定子和下機(jī)架吊入時(shí)穿入基礎(chǔ)螺栓并帶上螺帽，與基礎(chǔ)板同時(shí)進(jìn)行預(yù)埋；

下部風(fēng)洞蓋板基礎(chǔ)在一期舲澆筑時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行埋設(shè)，上蓋板基礎(chǔ)留出

二期於預(yù)埋槽，與上蓋板一起安裝。

當(dāng)水輪機(jī)大件吊入機(jī)坑，發(fā)電機(jī)部件預(yù)組裝工作基本結(jié)束后，即可進(jìn)

入發(fā)電機(jī)的總裝階段。發(fā)電機(jī)總裝程序：

1、下端軸吊裝

開(kāi)箱后對(duì)下端軸進(jìn)行認(rèn)真的清掃、檢查，修磨法蘭面及鍵槽的毛剌、

高點(diǎn)、研配組合面的鍵、銷(xiāo)，校，核主要配合尺寸，如軸長(zhǎng)、軸徑、卡環(huán)

槽、法蘭止口尺寸等并記錄，進(jìn)行下導(dǎo)瓦研磨、刮瓦、劃分盤(pán)車(chē)點(diǎn)標(biāo)記,

上述工作完成后進(jìn)行吊具裝配、立軸，當(dāng)水輪機(jī)主軸吊入機(jī)坑且其二部法

蘭水平、中心及高程調(diào)整符合要求后（水輪機(jī)主軸的法蘭高程高出設(shè)計(jì)值

不小于10mm,以便進(jìn)行推力頭的安裝），即可進(jìn)行下端軸的吊裝。按裝配

標(biāo)記將下端軸吊放在水輪機(jī)主軸法蘭上，對(duì)稱(chēng)穿入六顆連軸螺栓。

2、下機(jī)架安裝

下機(jī)架的安裝高程和中心以下端軸上法蘭為基準(zhǔn)，由于下機(jī)架是承重

機(jī)架，其安裝高程須考慮撓度值。下機(jī)架吊裝前，檢查并校核預(yù)留基礎(chǔ)孔

的尺寸，清理排除孔內(nèi)的雜物及積水，確?；A(chǔ)螺栓在孔內(nèi)處于垂直狀態(tài)

并留有調(diào)整余量。下機(jī)架緩緩吊入機(jī)坑，利用行車(chē)配合進(jìn)行機(jī)架高程與方

位的初調(diào)后，在下機(jī)架支臂上焊接調(diào)整板，進(jìn)行機(jī)架的標(biāo)高、中心、水平

及方位的精調(diào)。反復(fù)調(diào)整直至符合要求后，進(jìn)行焊接加固并澆筑二期聆,

施工過(guò)程中采取相應(yīng)的防變形措施，保證機(jī)架各參數(shù)不因焊接或舲澆筑變

化超出允許范圍。

進(jìn)行推力軸承的安裝調(diào)整。按要求檢查試驗(yàn)彈性油箱，安裝推力瓦,

吊裝鏡板并調(diào)整高程、中心與水平，符合要求后，安裝推力油槽并作滲漏

試驗(yàn)。

按圖紙進(jìn)行推力頭安裝，測(cè)量推力頭與鏡板的間隙值，符合預(yù)定值后,

進(jìn)行推力頭與鏡板的連接。

按圖紙進(jìn)行制動(dòng)器及其管路、附件的安裝調(diào)整等工作，制動(dòng)器安裝前

按要求進(jìn)行分解、清掃、檢查和耐壓。

3、轉(zhuǎn)子吊裝

1）條件

轉(zhuǎn)子裝配已完成并通過(guò)驗(yàn)收：盤(pán)車(chē)點(diǎn)已劃分：

制動(dòng)頂起系統(tǒng)設(shè)備、管路及附件已安裝調(diào)試完畢并通過(guò)驗(yàn)收；

定子安裝高程、中心及水平符合設(shè)計(jì)要求，定子鐵芯整體清掃干凈,

全部通風(fēng)溝已用壓縮空氣吹掃、檢查并通過(guò)驗(yàn)收。

復(fù)核推力頭頂面高程、水平及中心符合要求，組合面清掃、檢查、及

各鍵、銷(xiāo)研配合格并通過(guò)驗(yàn)收。

《轉(zhuǎn)子吊裝措施》已經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)同意執(zhí)行；

下?lián)躏L(fēng)板、下滅火管等已安裝完成，所有必須通過(guò)定子吊入的的設(shè)備、

部件，如下導(dǎo)冷卻器、下導(dǎo)油盆蓋與油盆底、轉(zhuǎn)子與下端軸組合螺栓等,

均已吊入機(jī)坑并妥善放置。

2）準(zhǔn)備工作

對(duì)橋機(jī)主、副車(chē)進(jìn)行系統(tǒng)性的維護(hù)、檢查、調(diào)整、注油等；

對(duì)橋機(jī)軌道及壓緊螺栓進(jìn)行認(rèn)真的清掃、檢查；進(jìn)行橋機(jī)梁的應(yīng)力測(cè)

量準(zhǔn)備,

進(jìn)行平衡梁與橋機(jī)裝配，檢查并車(chē)后橋機(jī)及主鉤的同步情況并符合要

求；

在下機(jī)架上設(shè)置百分表以監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)子吊入后機(jī)架的撓度；

進(jìn)行平衡梁與轉(zhuǎn)干起吊軸的裝配；

制動(dòng)風(fēng)閘各高程已調(diào)整在預(yù)定位置，保證轉(zhuǎn)子吊入落在制動(dòng)器上后,

兩法蘭面間的安裝間隙滿(mǎn)足要求；

吊轉(zhuǎn)子使用的有關(guān)工器具，如導(dǎo)向木條、對(duì)講機(jī)等均已準(zhǔn)備就緒；

3）轉(zhuǎn)子吊裝

緩緩起升轉(zhuǎn)子，檢查橋機(jī)主鉤同步及制動(dòng)情況，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整；

測(cè)量轉(zhuǎn)子輪環(huán)的下沉量并記錄；

對(duì)中心體下法蘭進(jìn)行認(rèn)真的清洗、研磨、檢查直至符合要求；

按《轉(zhuǎn)子吊裝措施》的吊裝方案將轉(zhuǎn)子吊放在制動(dòng)風(fēng)閘上。

測(cè)量下機(jī)架撓度并記錄；

利用橋機(jī)配合進(jìn)行轉(zhuǎn)子下法蘭與下端軸上法蘭的對(duì)正調(diào)整，符合要求

后，用連軸工具進(jìn)行下端軸與轉(zhuǎn)子的連軸并把緊。

拆除平衡梁與起吊軸，解除并車(chē)裝置，將起吊軸與平衡梁認(rèn)真清掃后

妥善收存以備下臺(tái)機(jī)使用；

吊裝上端軸，進(jìn)行轉(zhuǎn)子引線(xiàn)的裝配；

4、上機(jī)架安裝

將組裝合格的上機(jī)架按正確位置吊放在定子機(jī)座上，以上端軸為基準(zhǔn)

進(jìn)行機(jī)架高程、中心及水平調(diào)整，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行上機(jī)架基礎(chǔ)板加工、

焊接、配鉆銷(xiāo)釘孔，上機(jī)架高程、水平、中心符合要求后，進(jìn)行上蓋板及

其基礎(chǔ)的安裝、調(diào)整并澆筑基礎(chǔ)二期杜。轉(zhuǎn)子與下端軸連接螺栓按設(shè)計(jì)的

伸長(zhǎng)值把緊后，在上、下導(dǎo)軸承處各抱住四塊導(dǎo)瓦，頂起風(fēng)閘，松開(kāi)鎖定，

將轉(zhuǎn)動(dòng)部分的重量落在推力瓦上；

6、機(jī)組軸線(xiàn)調(diào)整

機(jī)組軸線(xiàn)調(diào)整采用電動(dòng)盤(pán)車(chē)。發(fā)電機(jī)不進(jìn)行單獨(dú)盤(pán)車(chē)。

盤(pán)車(chē)時(shí)先進(jìn)行剛性盤(pán)車(chē)，剛性盤(pán)車(chē)合格后，再進(jìn)行彈性盤(pán)車(chē)檢查校核。

剛性盤(pán)車(chē)：在上、下導(dǎo)軸領(lǐng)位置各對(duì)稱(chēng)裝配四塊導(dǎo)瓦并抱緊滑轉(zhuǎn)子，

在每個(gè)油箱的外側(cè)裝測(cè)桿，測(cè)桿下方設(shè)置兩塊百分表，上、下導(dǎo)軸瓦表面

涂抹透平油后，分別頂起、落下轉(zhuǎn)子，測(cè)量油箱壓縮變形量，同時(shí)測(cè)量下

機(jī)架的撓度，根據(jù)計(jì)算值調(diào)整各彈性油箱的壓縮值偏差，使其在允許范圍

內(nèi)。彈性油箱受力調(diào)整合格后，投入鎖定裝置，調(diào)整轉(zhuǎn)子在定子中心位置，

測(cè)量轉(zhuǎn)子上下部空氣間隙，在上、下導(dǎo)軸領(lǐng)位置各對(duì)稱(chēng)裝配四塊導(dǎo)瓦并抱

緊滑轉(zhuǎn)子，分別調(diào)整上、下導(dǎo)瓦間隙，在上、下導(dǎo)、鏡板、水輪機(jī)主軸上

法蘭、水導(dǎo)軸承及轉(zhuǎn)輪上密宮等處同一軸向位置互成90°方位裝設(shè)百分表,

在瓦面抹上透平油；符合要求后通過(guò)盤(pán)車(chē)柜分別向定、轉(zhuǎn)子線(xiàn)圈中通入電

流，按機(jī)組旋轉(zhuǎn)方向電動(dòng)盤(pán)車(chē)，每轉(zhuǎn)過(guò)一點(diǎn)，切斷電源，待轉(zhuǎn)動(dòng)部分平穩(wěn)

后方可讀數(shù)。根據(jù)百分表的讀數(shù)計(jì)算各測(cè)點(diǎn)的擺度，分析擺度產(chǎn)生的原因，

通過(guò)調(diào)整相應(yīng)部位連接螺栓的預(yù)緊力、移動(dòng)主軸或研磨法蘭面等方法進(jìn)行

處理，直至各部位擺度符合規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師和安裝督導(dǎo)認(rèn)可。

剛性盤(pán)車(chē)合格后，退出鎖定裝置，按上運(yùn)方法進(jìn)行機(jī)組彈性盤(pán)車(chē)及轉(zhuǎn)

子一點(diǎn)固定和定子一點(diǎn)固定盤(pán)車(chē)檢查，同時(shí)測(cè)量鏡板徑向跳動(dòng)。軸線(xiàn)調(diào)整

合格后，計(jì)算各部軸瓦間隙調(diào)整值報(bào)監(jiān)理工程師，將轉(zhuǎn)動(dòng)部分固定在迷宮

中心，按監(jiān)理工程師批復(fù)的軸瓦間隙值進(jìn)行二、下導(dǎo)瓦及水導(dǎo)瓦的的安裝

和間隙調(diào)整。

8.10.6發(fā)機(jī)電附屬設(shè)備安裝

1、制動(dòng)和頂起系統(tǒng)安裝

下機(jī)架安裝就位后進(jìn)行制動(dòng)和頂起系統(tǒng)安裝，主要有制動(dòng)閘及其連接

管路和附件、制動(dòng)器活塞帶有鎖定螺母，以俁證卸去油壓時(shí)仍可將轉(zhuǎn)動(dòng)部

分鎖定在頂起的位置。安裝時(shí)制動(dòng)閘按規(guī)定要求進(jìn)行分解、清掃及耐壓試

驗(yàn)，制動(dòng)器安裝后通壓縮氣檢查，動(dòng)作靈活自然，無(wú)卡阻現(xiàn)象，密封良好

且無(wú)漏油漏氣情況。各制動(dòng)器之間高程差控制在圖紙要求的范圍內(nèi)°管路

裝配完成后，按要求進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，管路接頭、三通、閥門(mén)等無(wú)滲漏。

2、通風(fēng)冷卻系統(tǒng)安裝

發(fā)電機(jī)采用帶空氣冷卻器密閉式通風(fēng)系統(tǒng)。由上、下蓋板及上、下?lián)?/p>

風(fēng)板、空氣冷卻器構(gòu)成密閉式通風(fēng)系統(tǒng)?？諝饫鋮s器等間距對(duì)稱(chēng)地布置在

定子機(jī)座上，空氣通過(guò)轉(zhuǎn)子的風(fēng)扇作用產(chǎn)生循環(huán)?？諝饫鋮s器進(jìn)行嚴(yán)密性

耐壓試驗(yàn)合格后，對(duì)稱(chēng)吊裝到定子機(jī)座上。冷卻器吊裝就位后，配裝空氣

冷卻器的供、排水管。配裝前按規(guī)范要求所有的閥門(mén)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)

壓力為1.5倍的工作壓力，保持10分鐘無(wú)壓降。

管路配裝完后，進(jìn)行空氣冷卻器進(jìn)水口與出水口之間水壓降測(cè)試。合

格后對(duì)管路涂防銹漆和標(biāo)識(shí)漆。

3、水噴霧滅火系統(tǒng)安裝

水噴霧滅火系統(tǒng)包括滅火環(huán)管、噴淋閥、噴頭、溫度和煙霧探測(cè)器及

相應(yīng)的電氣控制設(shè)備。滅火環(huán)管分別布置在定子繞組的上、下方。

將環(huán)管按照設(shè)計(jì)尺寸放大樣在機(jī)坑外工作平臺(tái)上，預(yù)裝上、下滅火環(huán)

管，符合圖紙要求后，上部滅火環(huán)管裝配在上機(jī)架支臂下方，下部滅火環(huán)

管按圖紙要求裝配在定子機(jī)坑壁上。

噴霧環(huán)管整體組裝后，封堵環(huán)管上的孔洞，對(duì)其進(jìn)行1.5倍工作壓力

的試驗(yàn)。

試驗(yàn)合格后去除封堵件，安裝消防噴頭進(jìn)行圖紙要求的試驗(yàn)；檢查消

防噴頭的角度，不合格的調(diào)整到合適的位置。

安裝電氣控制設(shè)備，在無(wú)水條件下按制造廠調(diào)試說(shuō)明書(shū)要求調(diào)試其控

制元件。

模擬煙霧報(bào)警和溫度報(bào)警的狀況，測(cè)試消防噴霧滅火系統(tǒng)自動(dòng)控制的

可靠性。

4、發(fā)電機(jī)加熱系統(tǒng)安裝

按圖紙?jiān)诎l(fā)電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)等距離安裝加熱器，加熱器在發(fā)電機(jī)停機(jī)一定

時(shí)間后自動(dòng)投入運(yùn)行，以防止發(fā)電機(jī)結(jié)露受潮。

5、其它附屬系統(tǒng)安裝

根據(jù)圖紙要求安裝滑環(huán)與電刷、引出設(shè)備、中性點(diǎn)接地系統(tǒng)、自動(dòng)化

元件及儀表等。

8.10.7微機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)安裝

勵(lì)磁系統(tǒng)是保證水輪發(fā)電機(jī)安全運(yùn)行的重要組成部分，對(duì)電力系統(tǒng)的

穩(wěn)定運(yùn)行及發(fā)、供電質(zhì)量起著重要的作用。

本電站采用微機(jī)自并激可控硅整流勵(lì)磁系統(tǒng)。勵(lì)磁系統(tǒng)由勵(lì)磁變壓器、

三相全控橋功率整流裝置、滅磁裝置、轉(zhuǎn)子過(guò)電壓保護(hù)裝置、微機(jī)勵(lì)磁調(diào)

節(jié)器、交、直流勵(lì)磁電纜、輔助單元、起勵(lì)裝置、勵(lì)磁控制、保護(hù)裝置、

變送器、電流及電壓互感器、電制動(dòng)變壓器等部分組成。安裝單位在勵(lì)磁

系統(tǒng)廠家工程師的指導(dǎo)下，完成全部勵(lì)磁裝置的安裝、調(diào)試、試驗(yàn)工作。

1、安裝工程內(nèi)容

本項(xiàng)工程內(nèi)容包括4臺(tái)套發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁系統(tǒng)成套設(shè)備的裝卸、保管、安裝

（包括基礎(chǔ)制作、設(shè)備固定、盤(pán)內(nèi)部分元器件的固定和改線(xiàn)、設(shè)備與電站

接地網(wǎng)的連接、與設(shè)備相關(guān)電纜的敷設(shè)和連接等）、調(diào)試、起動(dòng)、試運(yùn)行

及驗(yàn)收的全部工作。

2、安裝流程圖

3、施工準(zhǔn)備

1）環(huán)境要求

頂樓板施工完畢，不得滲漏。

結(jié)束室內(nèi)地面工作，室內(nèi)溝道無(wú)積水、雜物。

預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件安裝牢固。

進(jìn)行裝飾工作時(shí)有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進(jìn)行施

工的裝飾工作全部結(jié)束。

2）技術(shù)準(zhǔn)備

配備熟悉相關(guān)勵(lì)磁系統(tǒng)及裝置安裝、試驗(yàn)規(guī)程的具有實(shí)際安裝經(jīng)驗(yàn)和

調(diào)試經(jīng)驗(yàn)的工作人員。

熟悉勵(lì)磁系統(tǒng)的施工設(shè)計(jì)圖紙及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等相關(guān)資料。

編制安裝調(diào)試技術(shù)措施，編制后由單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，報(bào)監(jiān)理工程

師備案。

組織施工技術(shù)交底。準(zhǔn)備安裝調(diào)試記錄表和設(shè)備缺陷處理表，以及工

作日志等。

準(zhǔn)備有關(guān)的安裝工器具、材料、設(shè)備及調(diào)試用儀器儀表。

4、主要施工工藝說(shuō)明

1）基礎(chǔ)槽鋼安裝

按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀調(diào)整槽鋼的位置，確定后,

與插筋焊接固定。

基礎(chǔ)槽鋼安裝后有明顯的可靠接地，澆筑二期役時(shí)其頂部宜略高于抹

平地面。

2）設(shè)備就位

設(shè)備搬運(yùn)和安裝過(guò)程中注意采取防震、防潮等安全措施。

勵(lì)磁盤(pán)柜在安裝間開(kāi)箱后吊到相應(yīng)位置，然后人工就位、調(diào)整，并用

規(guī)定的螺栓將盤(pán)柜牢固固定在基礎(chǔ)槽鋼上。對(duì)于盤(pán)柜內(nèi)的易損元件可在吊

裝前拆下，待盤(pán)柜固定后再進(jìn)行單獨(dú)安裝。

勵(lì)磁變連同包裝在安裝間卸車(chē)，通過(guò)吊物孔吊到母線(xiàn)層，落在地面上

用叉車(chē)運(yùn)送到指定位置。開(kāi)箱檢查后，進(jìn)行勵(lì)磁變找正就位，用螺栓牢固

固定在基礎(chǔ)槽鋼上。

按設(shè)計(jì)和廠家要求進(jìn)行設(shè)備的水平和垂直度調(diào)整。設(shè)備接地牢固可靠,

裝有電器的可開(kāi)啟的門(mén)，以裸銅軟線(xiàn)與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。

3）電纜敷設(shè)、連接

按照電纜走向圖和敷設(shè)圖進(jìn)行電纜敷設(shè)，敷設(shè)完后立即進(jìn)行整理固定,

在相應(yīng)的部位掛上電纜牌，以保證查找電纜方便。

電纜整理、固定好后，在連接前剝頭進(jìn)行絕緣試驗(yàn)，以保證絕緣要求。

電纜芯線(xiàn)不得直接入接線(xiàn)端子，必須按相應(yīng)的要求進(jìn)行做頭或壓接鼻

子。在電纜芯線(xiàn)和所配導(dǎo)線(xiàn)的端部標(biāo)明其回路號(hào)，配線(xiàn)整齊、清晰、美觀。

在指定的盤(pán)柜內(nèi)按規(guī)定進(jìn)行電纜的絕緣接地銅網(wǎng)。

按設(shè)計(jì)要求對(duì)電纜進(jìn)行防火處理，電纜孔洞用防火材料封堵。