2025年特種作業(yè)焊工資格認證題庫(附答案)一、單項選擇題（共30題，每題2分，共60分）1.熔化極氣體保護焊（MIG）屬于以下哪種焊接方法分類？A.壓力焊B.釬焊C.熔化焊D.固相焊答案：C2.焊接作業(yè)現(xiàn)場照明行燈的安全電壓應不超過：A.12VB.24VC.36VD.48V答案：C3.交流電弧焊接時，電弧穩(wěn)定性較直流電?。篈.更好B.更差C.相同D.視焊條類型而定答案：B4.焊接過程中，熔池中的液態(tài)金屬冷卻過快易產(chǎn)生的缺陷是：A.夾渣B.氣孔C.裂紋D.未熔合答案：C5.低合金高強鋼焊接前預熱的主要目的是：A.提高熔池溫度B.減少焊縫余高C.降低冷卻速度D.增加熔深答案：C6.焊條型號E4303中“43”表示：A.焊條直徑4.3mmB.熔敷金屬抗拉強度430MPaC.焊接電流430AD.焊條長度430mm答案：B7.CO2氣體保護焊中，純CO2氣體作為保護氣時，焊縫金屬的主要合金元素損失是：A.碳B.錳、硅C.鉻D.鎳答案：B8.射線檢測（RT）中，底片上呈現(xiàn)為黑色細直線狀的缺陷通常是：A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透答案：C9.角焊縫的計算厚度是指：A.焊縫表面到母材的垂直距離B.焊縫截面中直角邊的最短距離C.焊縫根部到表面的直線距離D.焊縫有效承載厚度（0.7倍焊腳尺寸）答案：D10.奧氏體不銹鋼焊接時，為防止晶間腐蝕，應控制焊縫的：A.含碳量B.含硫量C.含磷量D.含氮量答案：A11.氣焊時，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為：A.0.8~1.0B.1.0~1.2C.1.2~1.5D.1.5~2.0答案：B12.埋弧焊焊接時，若電弧電壓過高，可能導致的問題是：A.焊縫余高過大B.焊縫熔寬減小C.焊縫咬邊D.焊縫氣孔答案：C13.鎢極氬弧焊（TIG）中，直流反接（工件接負極）適用于焊接：A.不銹鋼B.鋁及鋁合金C.低碳鋼D.銅及銅合金答案：B14.焊接接頭中，熱影響區(qū)的哪個區(qū)域晶粒最粗大，力學性能最差？A.熔合區(qū)B.過熱區(qū)C.正火區(qū)D.不完全重結(jié)晶區(qū)答案：B15.焊接殘余應力的存在會導致焊件：A.承載能力提高B.尺寸穩(wěn)定性增強C.易產(chǎn)生變形或裂紋D.耐腐蝕性提高答案：C16.焊接黃銅（銅鋅合金）時，最易產(chǎn)生的缺陷是：A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.夾渣答案：C（鋅蒸發(fā)導致）17.酸性焊條與堿性焊條的主要區(qū)別在于：A.藥皮成分中是否含碳酸鈣B.焊接電流種類C.焊縫金屬韌性D.焊接效率答案：A（酸性焊條含二氧化硅等酸性氧化物，堿性焊條含碳酸鈣、氟化鈣）18.等離子弧焊與普通氬弧焊相比，其主要優(yōu)勢是：A.可焊接更厚的工件B.設備成本更低C.對操作人員要求更低D.焊縫變形更大答案：A（等離子弧能量更集中，穿透能力更強）19.焊接作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應不小于：A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B20.焊接厚度為8mm的Q345鋼（16Mn）時，合理的焊接電流范圍（焊條直徑4mm）是：A.60~100AB.120~160AC.180~220AD.240~280A答案：B21.焊接過程中，產(chǎn)生咬邊的主要原因是：A.焊接電流過小B.焊接速度過慢C.電弧過長或運條不當D.焊條角度過小答案：C22.用于檢測焊縫表面缺陷的無損檢測方法是：A.射線檢測（RT）B.超聲波檢測（UT）C.磁粉檢測（MT）D.渦流檢測（ET）答案：C23.焊接鋁及鋁合金時，最常用的清理氧化膜的方法是：A.機械打磨+化學清洗B.火焰烘烤C.直接焊接D.超聲波清洗答案：A24.焊接高碳鋼時，為防止冷裂紋，應采取的關(guān)鍵措施是：A.提高焊接速度B.增大焊接電流C.焊前預熱+焊后緩冷D.減少焊縫余高答案：C25.二氧化碳氣體保護焊中，氣體流量一般控制在：A.5~10L/minB.15~25L/minC.30~40L/minD.45~55L/min答案：B26.焊條烘干的目的是：A.提高焊條強度B.去除藥皮中的水分，減少氫含量C.增加焊條導電性D.延長焊條儲存時間答案：B27.焊接接頭的基本形式不包括：A.對接接頭B.角接接頭C.T型接頭D.斜接接頭答案：D28.氣割時，金屬能被氣割的首要條件是：A.金屬的燃點低于熔點B.金屬的熔點低于燃點C.金屬的導熱性好D.金屬的氧化物熔點高于母材答案：A29.焊接過程中，產(chǎn)生未熔合的主要原因是：A.焊接電流過大B.坡口清理不干凈C.電弧熱量不足或運條速度過快D.焊條直徑過大答案：C30.奧氏體不銹鋼焊接后進行固溶處理的目的是：A.消除焊接應力B.使碳化物溶解，防止晶間腐蝕C.提高焊縫硬度D.改善焊縫外觀答案：B二、判斷題（共20題，每題1分，共20分）1.焊接作業(yè)時，為看清熔池，可摘下防護面罩觀察。（×）2.交流焊機比直流焊機更適用于堿性焊條焊接。（×）3.Q235鋼屬于低碳鋼，焊接性良好，一般不需要預熱。（√）4.焊縫中的氣孔可以通過提高焊接速度來減少。（×）（應降低速度或調(diào)整氣體流量）5.焊接預熱溫度越高，越有利于防止冷裂紋。（×）（過高會導致晶粒粗大）6.CO2氣體保護焊在風速超過2m/s時，應采取防風措施。（√）7.焊條重復烘干次數(shù)越多，性能越穩(wěn)定。（×）（一般不超過2次）8.角焊縫的強度計算以焊腳尺寸為依據(jù)。（×）（以計算厚度0.7K為依據(jù)）9.不銹鋼焊接時，為防止熱裂紋，應控制焊縫中的硫、磷含量。（√）10.等離子弧焊可以焊接更薄的金屬（如0.1mm不銹鋼）。（√）11.焊接殘余變形可以通過反變形法預先控制。（√）12.氣焊時，碳化焰適用于焊接低碳鋼。（×）（中性焰適用）13.埋弧焊適合焊接長直焊縫和大直徑環(huán)縫。（√）14.鎢極氬弧焊焊接時，鎢極伸出長度越長，保護效果越好。（×）（過長會降低保護效果）15.焊接黃銅時，采用含硅的焊絲可減少鋅的蒸發(fā)。（√）16.射線檢測對體積型缺陷（如氣孔）的檢測靈敏度高于面型缺陷（如裂紋）。（×）（超聲波對裂紋更敏感）17.焊接接頭的熱影響區(qū)是不可避免的，但可以通過控制焊接熱輸入減小其范圍。（√）18.酸性焊條的焊縫抗裂性優(yōu)于堿性焊條。（×）（堿性焊條抗裂性更好）19.氣割時，割嘴與工件的距離越近，切割速度越快。（×）（過近易堵塞割嘴）20.焊接作業(yè)結(jié)束后，應立即關(guān)閉焊機電源，無需檢查周圍環(huán)境。（×）三、簡答題（共10題，每題4分，共40分）1.簡述焊條選用的基本原則。答案：（1）根據(jù)母材的化學成分和力學性能，選擇熔敷金屬成分與母材匹配的焊條；（2）考慮焊接結(jié)構(gòu)的使用條件（如承受動載、高溫、腐蝕），選擇相應性能（如韌性、耐熱、耐腐蝕）的焊條；（3）根據(jù)焊接位置選擇適用于全位置焊接的焊條（如E4303）；（4）考慮施工條件（如是否有電源），直流焊機可選堿性焊條，交流焊機選酸性焊條；（5）優(yōu)先選用工藝性能良好、成本較低的焊條。2.分析CO2氣體保護焊產(chǎn)生飛濺的主要原因及控制措施。答案：主要原因：（1）冶金反應飛濺：CO2分解產(chǎn)生CO氣體，在熔滴中膨脹導致飛濺；（2）斑點壓力飛濺：熔滴上的斑點壓力阻礙熔滴過渡；（3）短路過渡時的電爆炸飛濺：熔滴短路時電流過大，液態(tài)小橋爆炸；（4）工藝參數(shù)不當（如電流電壓不匹配）?？刂拼胧海?）采用含脫氧元素（Mn、Si）的焊絲，減少CO生成；（2）選擇合適的焊接參數(shù)（如短路過渡時電壓18~24V，電流100~200A）；（3）采用直流反接（工件接正）；（4）使用Ar+CO2混合氣體（如80%Ar+20%CO2）減少飛濺。3.焊接應力的主要危害有哪些？常用的消除焊接應力的方法有哪些？答案：危害：（1）導致焊件變形，影響尺寸精度；（2）在焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋（如冷裂紋、熱裂紋）；（3）降低焊件的承載能力和耐腐蝕性；（4）在后續(xù)加工中產(chǎn)生二次變形。消除方法：（1）焊后熱處理（如高溫回火，加熱至550~650℃后緩冷）；（2）機械拉伸法（對焊件施加外力使其產(chǎn)生塑性變形）；（3）振動時效（通過振動使應力松弛）；（4）錘擊焊縫（用手錘輕擊焊縫，使焊縫金屬延展）；（5）合理設計焊接結(jié)構(gòu)（減少剛性約束，避免焊縫交叉）。4.鎢極氬弧焊（TIG）的主要優(yōu)缺點是什么？答案：優(yōu)點：（1）焊縫質(zhì)量高，無熔渣，電弧穩(wěn)定，熱輸入易控制；（2）適用于各種金屬（尤其活潑金屬如鋁、鎂、鈦）和薄板焊接；（3）可單面焊雙面成形；（4）焊接過程無飛濺，焊縫成形美觀。缺點：（1）焊接速度慢，生產(chǎn)效率低；（2）設備成本高，需配置氬氣瓶；（3）對操作人員技術(shù)要求高（需雙手協(xié)調(diào)送絲）；（4）厚板焊接需多次填充，經(jīng)濟性差。5.簡述預防焊接冷裂紋的主要措施。答案：（1）控制氫的來源：使用低氫型焊條（如E5015），嚴格烘干焊條（堿性焊條350~400℃烘干1~2小時），清理坡口及兩側(cè)油污、水分；（2）改善焊縫及熱影響區(qū)的組織：采用小熱輸入焊接，減少淬硬組織；對淬硬傾向大的鋼種（如高碳鋼），焊前預熱（100~200℃），焊后緩冷；（3）減少焊接應力：合理安排焊接順序，避免剛性拘束，采用反變形法，焊后及時進行去應力退火；（4）選用韌性好的焊接材料，提高焊縫金屬的抗裂能力。6.埋弧焊的主要工藝參數(shù)有哪些？各參數(shù)對焊縫成形的影響如何？答案：主要參數(shù)：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑與伸出長度、焊劑粒度與堆高。影響：（1）焊接電流：電流增大，熔深顯著增加，熔寬略有增加，余高增大；（2）電弧電壓：電壓增大，熔寬增加，熔深減小，余高減小（電壓過高易咬邊）；（3）焊接速度：速度增大，熔深和熔寬減小，余高增大（速度過快易產(chǎn)生未熔合）；（4）焊絲直徑：直徑增大，熔深減?。ㄏ嗤娏飨拢唬?）焊絲伸出長度：過長會導致電阻熱增加，焊絲熔化加快，熔深減小。7.射線檢測（RT）與超聲波檢測（UT）的主要區(qū)別有哪些？答案：（1）檢測原理：RT利用X/γ射線穿透工件，通過底片感光顯示缺陷；UT利用超聲波在工件中傳播的反射特性檢測缺陷；（2）適用對象：RT適用于檢測體積型缺陷（如氣孔、夾渣），對薄工件靈敏度高；UT適用于檢測面型缺陷（如裂紋、未熔合），對厚工件檢測更高效；（3）檢測結(jié)果：RT可得到直觀的底片圖像，便于存檔；UT需操作人員根據(jù)波形判斷，結(jié)果依賴經(jīng)驗；（4）安全防護：RT需嚴格輻射防護；UT無輻射危害；（5）成本：RT設備成本高（如γ源），UT設備相對便宜。8.低合金高強鋼焊接的主要問題及對策有哪些？答案：主要問題：（1）冷裂紋：因含合金元素（如Mn、Mo），淬硬傾向大，焊接冷卻速度快時易產(chǎn)生；（2）熱影響區(qū)脆化：過熱區(qū)晶粒粗大，導致韌性下降；（3）再熱裂紋：焊后熱處理時，熱影響區(qū)粗晶部位因應力集中產(chǎn)生裂紋。對策：（1）焊前預熱（根據(jù)鋼種強度等級，預熱溫度50~200℃），控制層間溫度；（2）選用低氫型焊接材料，嚴格烘干，減少氫含量；（3）控制焊接熱輸入（避免過大導致晶粒粗大，過小導致冷速過快）；（4）焊后及時進行消氫處理（200~350℃保溫2~6小時）或去應力退火；（5）對需要熱處理的焊件，選擇合適的熱處理溫度（避開再熱裂紋敏感溫度區(qū)）。9.氣割的基本條件是什么？哪些金屬不能用氣割？答案：基本條件：（1）金屬的燃點低于其熔點（保證先燃燒后熔化）；（2）金屬燃燒生成的氧化物熔點低于金屬本身熔點（便于熔渣被吹除）；（3）金屬燃燒時放出足夠的熱量（維持切割過程）；（4）金屬的導熱性不能過高（避免熱量散失過快）。不能氣割的金屬：不銹鋼（氧化物熔點高）、銅及銅合金（導熱性好，燃點高于熔點）、鋁及鋁合金（氧化物熔點高，導熱性好）、高碳鋼（燃點低但熔點也低，燃燒時易熔化，導致切口不整齊）。10.焊接接頭的基本形式有哪幾種？各適用于什么場合？答案：（1）對接接頭：兩焊件端面相對平行連接，受力均勻，是最常用的接頭形式（適用于壓力容器、管道、鋼結(jié)構(gòu)的主要受力部位）；（2）角接接頭：兩焊件成直角或一定角度連接（適用于箱型結(jié)構(gòu)、骨架連接）；（3）T型接頭：一焊件端面與另一焊件表面垂直連接（適用于鋼結(jié)構(gòu)梁、柱連接）；（4）搭接接頭：兩焊件部分重疊連接（適用于受力不大或薄板結(jié)構(gòu)，如車廂、油箱）。四、案例分析題（共4題，每題10分，共40分）1.某船廠進行Q345鋼（16Mn）船體結(jié)構(gòu)焊接時，發(fā)現(xiàn)焊縫表面存在大量氣孔，且部分焊縫內(nèi)部檢測出未熔合缺陷。請分析可能原因及處理措施。答案：可能原因：（1）氣孔：①CO2氣體保護焊時，氣體流量不足（<15L/min）或純度不夠（含水、油污）；②焊絲表面有銹、油污未清理；③焊接速度過快，熔池冷卻快，氣體來不及逸出；④環(huán)境風速過大（>2m/s），保護氣體被吹散；⑤電弧電壓過高，空氣侵入熔池。（2）未熔合：①焊接電流過小，電弧熱量不足；②焊接速度過快，熔池金屬未充分熔化母材；③坡口角度過小或鈍邊過厚，熔敷金屬無法到達坡口根部；④焊條（焊絲）角度不當，電弧偏吹導致熱量未集中在坡口邊緣。處理措施：（1）氣孔：①檢查氣體流量（調(diào)整至15~25L/min），更換高純度CO2氣體（≥99.5%）；②清理焊絲表面（用鋼絲刷清除銹跡），坡口兩側(cè)10~20mm范圍內(nèi)去除油污、水分；③降低焊接速度（控制在30~60cm/min）；④設置防風棚（風速>2m/s時）；⑤調(diào)整電弧電壓（短路過渡時18~24V）。（2）未熔合：①增大焊接電流（4mm焊條電流120~160A）；②降低焊接速度，確保熔池覆蓋坡口邊緣；③檢查坡口尺寸（角度≥60°，鈍邊1~2mm）；④調(diào)整焊條角度（與工件成60~80°），避免電弧偏吹（可采用短弧焊）。對已產(chǎn)生缺陷的焊縫，需用碳弧氣刨或角磨機清除缺陷至合格金屬，重新焊接后進行無損檢測（RT/UT）確認。2.某化工企業(yè)安裝φ325×10mm的15CrMo耐熱鋼管（工作溫度450℃），焊接后經(jīng)X射線檢測發(fā)現(xiàn)焊縫中心存在縱向裂紋。請分析可能原因及預防措施。答案：可能原因：（1）材料因素：15CrMo鋼屬于珠光體耐熱鋼，含Cr、Mo等合金元素，焊接性較差，淬硬傾向大，易產(chǎn)生冷裂紋；（2）氫的影響：焊條烘干不充分（如E5515-B2焊條未在350~400℃烘干1~2小時），焊縫含氫量高；（3）冷卻速度過快：焊接時未預熱或預熱溫度不足（15CrMo鋼預熱溫度應≥150℃），層間溫度過低（<150℃），導致熱影響區(qū)形成馬氏體等淬硬組織；（4）焊接應力：管道固定剛性大，焊接后應力無法釋放，在淬硬組織處產(chǎn)生裂紋；（5）焊后處理不當：未及時進行消氫處理（300~350℃保溫2小時）或高溫回火（700~750℃），氫未能逸出，應力未消除。預防措施：（1）焊前預熱：預熱溫度150~250℃，層間溫度保持與預熱溫度一致；（2）焊條管理：使用低氫型焊條（E5515-B2），嚴格按規(guī)定烘干（350℃×2h），現(xiàn)場用保溫筒存放（≤100℃）；（3）控制焊接熱輸入：采用小電流、慢速度焊接（避免熱輸入過小導致冷速過快），多層多道焊，層間清理熔渣；（4）焊后消氫：焊接完成后立即加熱至300~350℃，保溫2~4小時，緩慢冷卻；（5）去應力退火：整體或局部加熱至700~750℃，保溫時間按壁厚計算（每25mm保溫1小時），然后緩冷（≤100℃/h）；（6）減少剛性約束：焊接時采用分段退焊法，避免強制裝配，預留收縮余量。3.某鋼結(jié)構(gòu)公司在現(xiàn)場焊接H型鋼梁（Q345B）時，發(fā)現(xiàn)翼緣板與腹板的角焊縫出現(xiàn)嚴重變形，局部下?lián)铣^允許值（5mm）。請分析變形原因及糾正方法。答案：變形原因：（1）焊接順序不當：未采用對稱焊接（如先焊一側(cè)焊縫，后焊另一側(cè)），導致單側(cè)收縮應力過大；（2）剛性固定不足：焊接時未使用夾具或支撐固定工件，無法抵消焊接應力；（3）焊接熱輸入過大：電流過大（如4mm焊條電流>180A）或速度過慢，導致焊縫收縮量增加；（4）焊縫尺寸不合理：角焊縫焊腳尺寸過大（如設計要求K=8mm，實際焊成K=12mm），增加了焊接填充量和收縮應力；（5）工件放置方式不當：焊接時工件未水平放置，自重導致變形累積。糾正方法：（1）機械矯正：使用千斤頂或壓力機對變形部位施加反向力（下?lián)喜课幌蛏享敚?，配合錘擊焊縫周圍金屬（延展受拉區(qū)）；（2）火焰矯正：采用氧乙炔火焰對變形區(qū)域（下?lián)喜课坏纳媳砻妫┻M行三角形或線狀加熱（溫度600~800℃，避免過燒），利用熱脹冷縮原理產(chǎn)生反向變形；（3）調(diào)整焊接工藝：①采用對稱焊接（兩人同時施焊兩側(cè)焊縫）；②分段退焊（將焊縫分成若干段，從中間向兩端反向施焊）；③控制熱輸入（電流120~160A，速度30~50cm/min）；④減小焊腳尺寸（按設計要求執(zhí)行）；（4）加強剛性固定：焊接前用夾具將工件固定在平臺上，或增加臨時支撐