送電線路設備設備調試一、送電線路設備調試概述

送電線路設備調試是確保電力系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運行的關鍵環(huán)節(jié)。通過系統(tǒng)性的調試工作，可以驗證設備性能、檢測潛在問題、優(yōu)化運行參數，從而為后續(xù)長期運行奠定基礎。調試過程需嚴格遵循技術規(guī)范，結合實際操作步驟，確保每項任務精準完成。

（一）調試目的與重要性

1.驗證設備功能是否符合設計要求。

2.檢測設備在初始狀態(tài)下的性能表現(xiàn)。

3.識別并解決設備安裝或制造過程中可能存在的缺陷。

4.確保設備運行參數符合系統(tǒng)需求，避免后期因參數不當導致的故障。

5.為設備正式投運提供數據支持和可靠性保障。

（二）調試前的準備工作

1.**技術文件準備**

-收集設備技術手冊、安裝圖紙、測試標準等資料。

-核對設備型號、規(guī)格是否與設計文件一致。

2.**設備檢查**

-外觀檢查：確認設備無損傷、變形或銹蝕。

-連接檢查：核對線路、接地裝置等連接是否牢固。

3.**調試環(huán)境確認**

-確保調試場地滿足安全距離要求。

-檢查天氣條件，避免在惡劣天氣下進行戶外調試。

4.**人員與工具準備**

-組建專業(yè)調試團隊，明確分工。

-準備調試所需儀器（如萬用表、示波器、接地電阻測試儀等）。

二、調試主要步驟

（一）設備單體調試

1.**絕緣測試**

-使用絕緣電阻測試儀測量線路絕緣性能。

-示例數據：輸電線路絕緣電阻應≥500MΩ（依據環(huán)境濕度調整）。

2.**接地系統(tǒng)測試**

-測試接地電阻，確保符合設計要求（通?！?0Ω）。

-檢查接地網連接是否可靠。

3.**設備機械部件檢查**

-檢查絕緣子、金具等部件的安裝情況。

-進行機械強度測試（如拉線張力測試）。

（二）線路聯(lián)調

1.**分步送電測試**

-**步驟一**：短段線路送電，驗證單相或單回路功能。

-**步驟二**：逐步擴大送電范圍，觀察系統(tǒng)穩(wěn)定性。

-**步驟三**：全線路送電，檢測三相平衡性。

2.**保護裝置聯(lián)動測試**

-模擬故障情況（如短路、過載），驗證保護裝置動作時間（示例：≤50ms）。

-檢查故障信號傳輸是否準確。

3.**通信系統(tǒng)測試**

-驗證線路監(jiān)測終端（如SCADA系統(tǒng)）數據傳輸準確性。

-檢查遠程控制指令響應時間（示例：≤200ms）。

（三）性能優(yōu)化與驗證

1.**運行參數調整**

-根據調試數據，優(yōu)化線路電壓、電流等參數。

-調整無功補償裝置，降低線路損耗。

2.**長期運行模擬**

-模擬典型工況（如高峰負荷、極端天氣），驗證設備適應性。

-記錄設備溫度、振動等關鍵指標。

三、調試注意事項

1.**安全措施**

-嚴格執(zhí)行停電、驗電、掛接地線等安全流程。

-調試人員需持證上崗，穿戴合格防護用品。

2.**數據記錄**

-詳細記錄調試過程中的各項參數及異常情況。

-形成調試報告，明確設備狀態(tài)及改進建議。

3.**問題處理**

-發(fā)現(xiàn)故障時，立即隔離問題設備，分析原因并制定解決方案。

-必要時聯(lián)系設備供應商進行技術支持。

4.**調試后驗收**

-組織多方人員（運維、設計、調試單位）共同驗收。

-確認所有調試項目合格后，方可正式投運。

**一、送電線路設備調試概述**

送電線路設備調試是確保電力系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運行的關鍵環(huán)節(jié)。通過系統(tǒng)性的調試工作，可以驗證設備性能、檢測潛在問題、優(yōu)化運行參數，從而為后續(xù)長期運行奠定基礎。調試過程需嚴格遵循技術規(guī)范，結合實際操作步驟，確保每項任務精準完成。

（一）調試目的與重要性

1.驗證設備功能是否符合設計要求。

2.檢測設備在初始狀態(tài)下的性能表現(xiàn)。

3.識別并解決設備安裝或制造過程中可能存在的缺陷。

4.確保設備運行參數符合系統(tǒng)需求，避免后期因參數不當導致的故障。

5.為設備正式投運提供數據支持和可靠性保障。

（二）調試前的準備工作

1.**技術文件準備**

-收集設備技術手冊、安裝圖紙、測試標準等資料。確保版本最新且完整。

-核對設備型號、規(guī)格、序列號等與設計文件、采購合同一致。

-熟悉調試方案、安全規(guī)程及應急預案。

2.**設備檢查**

-外觀檢查：全面檢查線路桿塔、基礎、導地線、絕緣子、金具、避雷器、桿塔頂裝飾物（如相色標識、警告牌）等部件，確認無運輸損傷、變形、銹蝕、裂紋或缺失。特別關注導線是否存在磨損、斷股。

-連接檢查：目視檢查并記錄所有螺栓緊固情況，重點檢查導線連接金具、絕緣子串組裝、接地裝置連接點等關鍵部位。使用力矩扳手抽查主要螺栓的緊固力矩是否符合要求。

3.**調試環(huán)境確認**

-確認調試場地滿足安全距離要求，設置明顯的安全警示標識和圍欄。

-檢查天氣條件，避免在雨、雪、霧、大風等惡劣天氣下進行戶外高空作業(yè)或帶電測試。

-檢查照明條件，確保夜間調試有足夠的照明。

4.**人員與工具準備**

-組建專業(yè)調試團隊，明確項目負責人、技術負責人、安全員及各專業(yè)調試人員（如電氣、機械、通信等），確保所有人員持證上崗，并進行安全技術交底。

-準備調試所需儀器設備，并送檢校驗，確保在有效期內。常用儀器包括：萬用表、鉗形電流表、絕緣電阻測試儀、接地電阻測試儀、雙臂電橋、相序表、示波器、功率表、接地線、驗電器、紅外測溫儀、力矩扳手、記號筆、望遠鏡等。

-準備必要的輔助工具和材料，如扳手、螺絲刀、梯子、安全帶、安全帽、護目鏡、接地墊等。

**二、調試主要步驟**

（一）設備單體調試

1.**絕緣測試**

-測量方法：使用絕緣電阻測試儀（兆歐表），選擇合適的電壓等級（如10kV線路常用2500V或5000V）。先測量相間絕緣，再測量相對地絕緣。

-操作步驟：

(1)斷開被測設備與其他設備的連接。

(2)確認測試儀器已正確連接測試線（L接相線，E接地線或屏蔽端）。

(3)將儀器旋鈕轉到相應電壓檔位，進行開路和短路測試，確認儀器正常。

(4)然后進行實際測量，緩慢升高電壓至額定值，穩(wěn)定1分鐘，讀取并記錄絕緣電阻值。

(5)測量完畢，先斷開測試線，再降低電壓至零。

-數據記錄：記錄測試電壓、環(huán)境溫度、濕度以及各相絕緣電阻值。

-結果判斷：絕緣電阻值應滿足設計或相關標準要求（例如，干燥天氣下，110kV線路相間絕緣應≥1000MΩ，相對地絕緣應≥2000MΩ，具體數值依據標準和環(huán)境條件）。進行極性測試，確認接線無誤。

2.**接地系統(tǒng)測試**

-測試內容：測量桿塔接地電阻、接地網接地電阻（如有）以及接地引下線電阻。

-操作步驟：

(1)選擇合適的接地電阻測試儀。

(2)連接測試線，E極連接到接地體或接地網，C1、C2極按儀器要求連接。

(3)按下測試按鈕，讀取穩(wěn)定后的接地電阻值。

(4)在不同位置（如直線桿塔、耐張桿塔）進行測量，確保代表性。

-數據記錄：記錄測試點位置、測量時間、環(huán)境濕度以及各點接地電阻值。

-結果判斷：接地電阻值必須符合設計要求（通常要求≤4Ω或10Ω，依據系統(tǒng)電壓等級和土壤條件）。檢查接地引下線連接是否牢固、有無斷裂。

3.**設備機械部件檢查**

-檢查內容：絕緣子清潔度、破損情況；金具連接是否牢固，有無松動或變形；拉線安裝是否規(guī)范，松緊適度；桿塔基礎穩(wěn)固性檢查（如地腳螺栓緊固情況）。

-操作方法：

(1)使用望遠鏡或登桿檢查絕緣子串是否完整，有無污穢或閃絡痕跡。

(2)目視檢查金具（如線夾、碗頭、U型螺栓等）有無變形、裂紋。

(3)檢查拉線與桿塔的連接是否牢固，拉線花籃螺栓是否按緊，松緊是否均勻。

(4)查看桿塔基礎，確認無沉降、開裂等異常。

-記錄：對發(fā)現(xiàn)的異常情況拍照記錄，并注明位置和問題。

（二）線路聯(lián)調

1.**分步送電測試**

-**步驟一：單相短段送電測試**

(1)選擇一小段線路（如2-3基桿塔），確認兩端開關處于斷開狀態(tài)。

(2)掛接臨時接地線，確保安全措施到位。

(3)合上送端開關，用驗電器確認導線帶電情況及相序。

(4)測量該段線路的電流、電壓，檢查三相電壓平衡度（偏差應≤±5%）。

(5)檢查保護裝置（如過流、失壓保護）在正常運行時是否復歸正常狀態(tài)。

(6)持續(xù)運行一段時間（如1-2小時），觀察設備有無異常聲音、發(fā)熱、放電現(xiàn)象。

(7)測試完畢，先斷開電源，恢復安全措施。

-**步驟二：逐步擴大送電范圍**

(1)在短段測試成功的基礎上，分段增加線路長度，每次增加后重復步驟一中的測量和觀察。

(2)逐步增加送電段數，直至接近全線路。

(3)在擴展過程中，注意觀察新增段落的電壓、電流變化，以及與已有段落的銜接情況。

-**步驟三：全線路送電測試**

(1)確認所有分步測試正常后，準備全線路送電。

(2)按照調度指令或操作規(guī)程，逐步合上全線路所有開關。

(3)全面測量全線路的電壓、電流、功率因數等參數，檢查三相平衡性。

(4)測試線路的空載損耗和空載電壓。

(5)進行帶負荷測試（如有條件），模擬實際運行負荷，全面驗證線路性能。

(6)檢查沿線設備在滿負荷下的運行狀態(tài)。

2.**保護裝置聯(lián)動測試**

-測試目的：驗證保護裝置能否在模擬故障時正確、快速地動作，并可靠地切除故障。

-測試方法：采用校驗儀或故障模擬裝置，在測試端子上施加模擬故障信號（如短路電流、低電壓）。

-操作步驟：

(1)選擇一個需要測試的保護裝置（如線路末端或重要區(qū)段的保護）。

(2)設置校驗儀或故障模擬裝置的參數，使其模擬出預設的故障類型和故障點。

(3)確認保護裝置處于測試狀態(tài)，退出其正常運行時的定值。

(4)啟動校驗儀或故障模擬裝置，施加故障信號。

(5)觀察并記錄保護裝置的動作時間（從故障施加到跳閘脈沖發(fā)出）、動作信號（光字牌、電信號）、跳閘繼電器動作情況。

(6)故障切除后，檢查斷路器確實在跳閘位置，并記錄相關信號。

(7)更換不同故障類型（如相間短路、單相接地）和故障點，重復測試。

(8)測試完畢，恢復保護裝置定值，確保其處于正常運行狀態(tài)。

-數據記錄：詳細記錄每次測試的故障類型、故障點、保護動作時間、斷路器跳閘確認等信息。

-注意事項：測試時必須確保人員和設備安全，嚴禁在運行線路上進行實際故障操作測試。通常采用低壓加小電流等方式進行驗證。

3.**通信系統(tǒng)測試**

-測試內容：測試線路監(jiān)測終端（如RTU、智能終端）與主站（SCADA系統(tǒng)）的通信鏈路、數據傳輸、指令控制等功能的正確性。

-操作步驟：

(1)檢查通信線路（如光纖、無線）的連接是否正常，光功率是否達標。

(2)測試數據傳輸：觀察主站是否能按時、準確地接收到從終端發(fā)送的線路狀態(tài)數據（如電壓、電流、溫度、開關狀態(tài)、故障信息等）。

(3)進行對時測試：確保終端與主站的時鐘同步。

(4)測試遠程控制功能：從主站發(fā)出控制指令（如開關分合閘、參數設置），確認終端能正確接收并執(zhí)行，同時檢查執(zhí)行結果反饋是否及時準確。

(5)模擬通信中斷或故障，測試終端的故障指示和自恢復能力。

(6)測試視頻監(jiān)控（如有）的圖像傳輸質量和響應速度。

-數據記錄：記錄通信延遲時間、數據傳輸成功率、控制指令響應時間、對時誤差等。

-結果判斷：通信應可靠、穩(wěn)定，數據傳輸無明顯錯誤，控制指令響應迅速準確。

（三）性能優(yōu)化與驗證

1.**運行參數調整**

-調整內容：根據調試結果，對線路的運行電壓、無功補償設備投切、線路補償度等進行優(yōu)化。

-操作方法：

(1)分析調試過程中記錄的電壓、電流、功率因數等數據，判斷線路是否存在電壓越限或功率因數偏低等問題。

(2)如果存在電壓問題，與系統(tǒng)調度溝通，看是否需要調整系統(tǒng)電壓或線路運行方式。

(3)對于無功補償，根據負荷情況調整電容器組的投切策略，使功率因數盡量接近1。

(4)調整線路的線路補償度（通過調整導線排列方式或加裝線路補償器），以減少線路損耗，提高傳輸效率。

-驗證：調整參數后，重新進行相關參數測量，確認優(yōu)化效果是否達到預期。

2.**長期運行模擬**

-模擬目的：模擬線路在實際運行中可能遇到的各種工況，檢驗設備在連續(xù)運行下的穩(wěn)定性和可靠性。

-模擬方法：

(1)**負荷模擬**：使用可調負載或模擬負荷，模擬線路在不同時間（如白天、夜間、高峰、低谷）的負荷變化情況，持續(xù)運行數小時或數天，監(jiān)測設備溫度、電流、電壓等是否在正常范圍內。

(2)**環(huán)境模擬**：在可控環(huán)境下（或通過實際觀察記錄），模擬高溫、低溫、高濕度、覆冰（如有條件可進行覆冰試驗）等天氣條件對設備的影響，檢查絕緣子污閃、設備過熱等情況。

(3)**操作模擬**：模擬開關分合閘操作，檢查操作機構是否靈活、可靠，有無異常磨損或卡滯。

-數據記錄：詳細記錄模擬運行期間設備的各項運行參數、環(huán)境參數以及設備狀態(tài)（如聲音、氣味、溫度）。

-結果分析：根據模擬運行數據，評估設備在實際運行條件下的表現(xiàn)，識別潛在問題并提出改進建議。

**三、調試注意事項**

1.**安全措施**

-嚴格執(zhí)行停電、驗電、掛接地線、設遮欄、掛標示牌的“安全八字”方針。

-所有調試工作必須由授權人員執(zhí)行，非工作人員嚴禁進入工作區(qū)域。

-高空作業(yè)必須系掛安全帶，使用合格的梯子或腳釘，下方設監(jiān)護人。

-使用儀器設備時，注意操作規(guī)程，防止觸電、灼傷等意外。

-進行帶電測試時，必須使用合格的絕緣工具和防護用品，并保持安全距離。

-制定詳細的安全技術措施和應急預案，明確突發(fā)事件的處理流程。

2.**數據記錄**

-使用統(tǒng)一的調試記錄表格，詳細、準確、及時地記錄所有調試項目、操作步驟、測量數據、設備狀態(tài)、發(fā)現(xiàn)問題及處理情況。

-對異常數據和現(xiàn)象要重點記錄，并拍照或錄像留存證據。

-調試結束后，整理所有記錄，形成完整的調試報告。

3.**問題處理**

-調試過程中發(fā)現(xiàn)的問題，應立即停止相關操作，隔離問題設備或區(qū)域，確保安全。

-及時組織技術分析，查找問題原因，制定解決方案。

-對于需要返廠維修或更換的設備，應及時聯(lián)系供應商協(xié)調處理。

-所有問題處理過程和結果均需詳細記錄。

4.**調試后驗收**

-調試工作完成后，組織運維、建設（或安裝）、調試單位共同對調試結果進行驗收。

-驗收依據調試方案、技術標準及記錄的調試數據。

-驗收內容包括：設備單體測試合格、線路聯(lián)調正常、保護通信系統(tǒng)功能完善、性能參數滿足要求等。

-驗收合格后，簽署驗收報告，線路方可正式移交運維單位投入運行。

一、送電線路設備調試概述

送電線路設備調試是確保電力系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運行的關鍵環(huán)節(jié)。通過系統(tǒng)性的調試工作，可以驗證設備性能、檢測潛在問題、優(yōu)化運行參數，從而為后續(xù)長期運行奠定基礎。調試過程需嚴格遵循技術規(guī)范，結合實際操作步驟，確保每項任務精準完成。

（一）調試目的與重要性

1.驗證設備功能是否符合設計要求。

2.檢測設備在初始狀態(tài)下的性能表現(xiàn)。

3.識別并解決設備安裝或制造過程中可能存在的缺陷。

4.確保設備運行參數符合系統(tǒng)需求，避免后期因參數不當導致的故障。

5.為設備正式投運提供數據支持和可靠性保障。

（二）調試前的準備工作

1.**技術文件準備**

-收集設備技術手冊、安裝圖紙、測試標準等資料。

-核對設備型號、規(guī)格是否與設計文件一致。

2.**設備檢查**

-外觀檢查：確認設備無損傷、變形或銹蝕。

-連接檢查：核對線路、接地裝置等連接是否牢固。

3.**調試環(huán)境確認**

-確保調試場地滿足安全距離要求。

-檢查天氣條件，避免在惡劣天氣下進行戶外調試。

4.**人員與工具準備**

-組建專業(yè)調試團隊，明確分工。

-準備調試所需儀器（如萬用表、示波器、接地電阻測試儀等）。

二、調試主要步驟

（一）設備單體調試

1.**絕緣測試**

-使用絕緣電阻測試儀測量線路絕緣性能。

-示例數據：輸電線路絕緣電阻應≥500MΩ（依據環(huán)境濕度調整）。

2.**接地系統(tǒng)測試**

-測試接地電阻，確保符合設計要求（通?！?0Ω）。

-檢查接地網連接是否可靠。

3.**設備機械部件檢查**

-檢查絕緣子、金具等部件的安裝情況。

-進行機械強度測試（如拉線張力測試）。

（二）線路聯(lián)調

1.**分步送電測試**

-**步驟一**：短段線路送電，驗證單相或單回路功能。

-**步驟二**：逐步擴大送電范圍，觀察系統(tǒng)穩(wěn)定性。

-**步驟三**：全線路送電，檢測三相平衡性。

2.**保護裝置聯(lián)動測試**

-模擬故障情況（如短路、過載），驗證保護裝置動作時間（示例：≤50ms）。

-檢查故障信號傳輸是否準確。

3.**通信系統(tǒng)測試**

-驗證線路監(jiān)測終端（如SCADA系統(tǒng)）數據傳輸準確性。

-檢查遠程控制指令響應時間（示例：≤200ms）。

（三）性能優(yōu)化與驗證

1.**運行參數調整**

-根據調試數據，優(yōu)化線路電壓、電流等參數。

-調整無功補償裝置，降低線路損耗。

2.**長期運行模擬**

-模擬典型工況（如高峰負荷、極端天氣），驗證設備適應性。

-記錄設備溫度、振動等關鍵指標。

三、調試注意事項

1.**安全措施**

-嚴格執(zhí)行停電、驗電、掛接地線等安全流程。

-調試人員需持證上崗，穿戴合格防護用品。

2.**數據記錄**

-詳細記錄調試過程中的各項參數及異常情況。

-形成調試報告，明確設備狀態(tài)及改進建議。

3.**問題處理**

-發(fā)現(xiàn)故障時，立即隔離問題設備，分析原因并制定解決方案。

-必要時聯(lián)系設備供應商進行技術支持。

4.**調試后驗收**

-組織多方人員（運維、設計、調試單位）共同驗收。

-確認所有調試項目合格后，方可正式投運。

**一、送電線路設備調試概述**

送電線路設備調試是確保電力系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運行的關鍵環(huán)節(jié)。通過系統(tǒng)性的調試工作，可以驗證設備性能、檢測潛在問題、優(yōu)化運行參數，從而為后續(xù)長期運行奠定基礎。調試過程需嚴格遵循技術規(guī)范，結合實際操作步驟，確保每項任務精準完成。

（一）調試目的與重要性

1.驗證設備功能是否符合設計要求。

2.檢測設備在初始狀態(tài)下的性能表現(xiàn)。

3.識別并解決設備安裝或制造過程中可能存在的缺陷。

4.確保設備運行參數符合系統(tǒng)需求，避免后期因參數不當導致的故障。

5.為設備正式投運提供數據支持和可靠性保障。

（二）調試前的準備工作

1.**技術文件準備**

-收集設備技術手冊、安裝圖紙、測試標準等資料。確保版本最新且完整。

-核對設備型號、規(guī)格、序列號等與設計文件、采購合同一致。

-熟悉調試方案、安全規(guī)程及應急預案。

2.**設備檢查**

-外觀檢查：全面檢查線路桿塔、基礎、導地線、絕緣子、金具、避雷器、桿塔頂裝飾物（如相色標識、警告牌）等部件，確認無運輸損傷、變形、銹蝕、裂紋或缺失。特別關注導線是否存在磨損、斷股。

-連接檢查：目視檢查并記錄所有螺栓緊固情況，重點檢查導線連接金具、絕緣子串組裝、接地裝置連接點等關鍵部位。使用力矩扳手抽查主要螺栓的緊固力矩是否符合要求。

3.**調試環(huán)境確認**

-確認調試場地滿足安全距離要求，設置明顯的安全警示標識和圍欄。

-檢查天氣條件，避免在雨、雪、霧、大風等惡劣天氣下進行戶外高空作業(yè)或帶電測試。

-檢查照明條件，確保夜間調試有足夠的照明。

4.**人員與工具準備**

-組建專業(yè)調試團隊，明確項目負責人、技術負責人、安全員及各專業(yè)調試人員（如電氣、機械、通信等），確保所有人員持證上崗，并進行安全技術交底。

-準備調試所需儀器設備，并送檢校驗，確保在有效期內。常用儀器包括：萬用表、鉗形電流表、絕緣電阻測試儀、接地電阻測試儀、雙臂電橋、相序表、示波器、功率表、接地線、驗電器、紅外測溫儀、力矩扳手、記號筆、望遠鏡等。

-準備必要的輔助工具和材料，如扳手、螺絲刀、梯子、安全帶、安全帽、護目鏡、接地墊等。

**二、調試主要步驟**

（一）設備單體調試

1.**絕緣測試**

-測量方法：使用絕緣電阻測試儀（兆歐表），選擇合適的電壓等級（如10kV線路常用2500V或5000V）。先測量相間絕緣，再測量相對地絕緣。

-操作步驟：

(1)斷開被測設備與其他設備的連接。

(2)確認測試儀器已正確連接測試線（L接相線，E接地線或屏蔽端）。

(3)將儀器旋鈕轉到相應電壓檔位，進行開路和短路測試，確認儀器正常。

(4)然后進行實際測量，緩慢升高電壓至額定值，穩(wěn)定1分鐘，讀取并記錄絕緣電阻值。

(5)測量完畢，先斷開測試線，再降低電壓至零。

-數據記錄：記錄測試電壓、環(huán)境溫度、濕度以及各相絕緣電阻值。

-結果判斷：絕緣電阻值應滿足設計或相關標準要求（例如，干燥天氣下，110kV線路相間絕緣應≥1000MΩ，相對地絕緣應≥2000MΩ，具體數值依據標準和環(huán)境條件）。進行極性測試，確認接線無誤。

2.**接地系統(tǒng)測試**

-測試內容：測量桿塔接地電阻、接地網接地電阻（如有）以及接地引下線電阻。

-操作步驟：

(1)選擇合適的接地電阻測試儀。

(2)連接測試線，E極連接到接地體或接地網，C1、C2極按儀器要求連接。

(3)按下測試按鈕，讀取穩(wěn)定后的接地電阻值。

(4)在不同位置（如直線桿塔、耐張桿塔）進行測量，確保代表性。

-數據記錄：記錄測試點位置、測量時間、環(huán)境濕度以及各點接地電阻值。

-結果判斷：接地電阻值必須符合設計要求（通常要求≤4Ω或10Ω，依據系統(tǒng)電壓等級和土壤條件）。檢查接地引下線連接是否牢固、有無斷裂。

3.**設備機械部件檢查**

-檢查內容：絕緣子清潔度、破損情況；金具連接是否牢固，有無松動或變形；拉線安裝是否規(guī)范，松緊適度；桿塔基礎穩(wěn)固性檢查（如地腳螺栓緊固情況）。

-操作方法：

(1)使用望遠鏡或登桿檢查絕緣子串是否完整，有無污穢或閃絡痕跡。

(2)目視檢查金具（如線夾、碗頭、U型螺栓等）有無變形、裂紋。

(3)檢查拉線與桿塔的連接是否牢固，拉線花籃螺栓是否按緊，松緊是否均勻。

(4)查看桿塔基礎，確認無沉降、開裂等異常。

-記錄：對發(fā)現(xiàn)的異常情況拍照記錄，并注明位置和問題。

（二）線路聯(lián)調

1.**分步送電測試**

-**步驟一：單相短段送電測試**

(1)選擇一小段線路（如2-3基桿塔），確認兩端開關處于斷開狀態(tài)。

(2)掛接臨時接地線，確保安全措施到位。

(3)合上送端開關，用驗電器確認導線帶電情況及相序。

(4)測量該段線路的電流、電壓，檢查三相電壓平衡度（偏差應≤±5%）。

(5)檢查保護裝置（如過流、失壓保護）在正常運行時是否復歸正常狀態(tài)。

(6)持續(xù)運行一段時間（如1-2小時），觀察設備有無異常聲音、發(fā)熱、放電現(xiàn)象。

(7)測試完畢，先斷開電源，恢復安全措施。

-**步驟二：逐步擴大送電范圍**

(1)在短段測試成功的基礎上，分段增加線路長度，每次增加后重復步驟一中的測量和觀察。

(2)逐步增加送電段數，直至接近全線路。

(3)在擴展過程中，注意觀察新增段落的電壓、電流變化，以及與已有段落的銜接情況。

-**步驟三：全線路送電測試**

(1)確認所有分步測試正常后，準備全線路送電。

(2)按照調度指令或操作規(guī)程，逐步合上全線路所有開關。

(3)全面測量全線路的電壓、電流、功率因數等參數，檢查三相平衡性。

(4)測試線路的空載損耗和空載電壓。

(5)進行帶負荷測試（如有條件），模擬實際運行負荷，全面驗證線路性能。

(6)檢查沿線設備在滿負荷下的運行狀態(tài)。

2.**保護裝置聯(lián)動測試**

-測試目的：驗證保護裝置能否在模擬故障時正確、快速地動作，并可靠地切除故障。

-測試方法：采用校驗儀或故障模擬裝置，在測試端子上施加模擬故障信號（如短路電流、低電壓）。

-操作步驟：

(1)選擇一個需要測試的保護裝置（如線路末端或重要區(qū)段的保護）。

(2)設置校驗儀或故障模擬裝置的參數，使其模擬出預設的故障類型和故障點。

(3)確認保護裝置處于測試狀態(tài)，退出其正常運行時的定值。

(4)啟動校驗儀或故障模擬裝置，施加故障信號。

(5)觀察并記錄保護裝置的動作時間（從故障施加到跳閘脈沖發(fā)出）、動作信號（光字牌、電信號）、跳閘繼電器動作情況。

(6)故障切除后，檢查斷路器確實在跳閘位置，并記錄相關信號。

(7)更換不同故障類型（如相間短路、單相接地）和故障點，重復測試。

(8)測試完畢，恢復保護裝置定值，確保其處于正常運行狀態(tài)。

-數據記錄：詳細記錄每次測試的故障類型、故障點、保護動作時間、斷路器跳閘確認等信息。

-注意事項：測試時必須確保人員和設備安全，嚴禁在運行線路上進行實際故障操作測試。通常采用低壓加小電流等方式進行驗證。

3.**通信系統(tǒng)測試**

-測試內容：測試線路監(jiān)測終端（如RTU、智能終端）與主站（SCADA系統(tǒng)）的通信鏈路、數據傳輸、指令控制等功能的正確性。

-操作步驟：

(1)檢查通信線路（如光纖、無線）的連接是否正常，光功率是否達標。

(2)測試數據傳輸：觀察主站是否能按時、準確地接收到從終端發(fā)送的線路狀態(tài)數據（如電壓、電流、溫度、開關狀態(tài)、故障信息等）。

(3)進行對時測試：確保終端與主站的時鐘同步。

(4)測試遠程控制功能：從主站發(fā)出控制指令（如開關分合閘、參數設置），確認終端能正確接收并執(zhí)行，同時檢查執(zhí)行結果反饋是否及時準確。

(5)模擬通信中斷或故障，測試終端的故障指示和自恢復能力。

(6)測試視頻監(jiān)控（如有）的圖像傳輸質量和響應速度。

-數據記錄：記錄通信延遲時間、數據傳輸成功率、控制指令響應時間、對時誤差等。

-結果判斷：通信應可靠、穩(wěn)定，數據傳輸無明顯錯誤，控制指令響應迅速準確。

（三）性能優(yōu)化與驗證

1.**運行參數調整**

-調整內容：根據調試結果，對線路的運行電壓、無功補償設備投切、線路補償度等進行優(yōu)化。

-操作方法：

(1)分析調試過程中記錄的電壓、電流、功率因數等數據，判斷線路是否存在電壓越限或功率因數偏低等問題。