五、施工方案（一）總體概述1.采購范圍：包括但不限于3號、4號220kV升壓站主變安裝、220kV及35kV配電裝置安裝、無功補償裝置安裝，無功補償系統(tǒng)、站用電系統(tǒng)、室外照明、站外外接電源、通信設(shè)備、防火封堵、監(jiān)控系統(tǒng)、交直流系統(tǒng)等二次系統(tǒng)安裝工程，預(yù)制艙安裝、全站電纜（含控制電纜及光纜）及接地敷設(shè)，配合試驗調(diào)試完成送電、所有材料設(shè)備的保管、轉(zhuǎn)運、卸貨、配合送檢等。五通一平，完成通電、通給水、通路、通信、通排水，場地平整等工作。除甲供材外施工所需輔材材料采購，臨時場地建設(shè)（租賃）、臨時占地賠償、資料移交、手續(xù)辦理、其他輔助工程以及其他在項目整個實施過程中，因環(huán)保、業(yè)主等要求進行的灑水除塵、降噪工作。施工范圍內(nèi)所有協(xié)調(diào)工作及滿足施工需求而進行的必要工作等投產(chǎn)前全部工作。2..計劃工期：

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日歷天，具體以采購人通知為準(zhǔn)。3.

質(zhì)量要求：1）不發(fā)生一般及以上質(zhì)量事故；2）有效控制建設(shè)工程質(zhì)量通病，施工總體質(zhì)量符合圖紙及相關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范及檢驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，達到合格標(biāo)準(zhǔn)。4.

安全生產(chǎn)目標(biāo)：1）不發(fā)生人身輕傷及以上事故；2）不發(fā)生火災(zāi)事故；3）不發(fā)生負(fù)有同等及以上事故責(zé)任的交通事故；4）不發(fā)生集體食物中毒事故；5）職業(yè)病發(fā)病率為零；6）不發(fā)生一般設(shè)備事故；7）不發(fā)生環(huán)境污染事故；8）努力創(chuàng)建零事故工程；9）事故上報率100%；10）疫情期間，嚴(yán)格執(zhí)行政府及甲方疫情防控各項管理要求。（二）施工組織方案與技術(shù)措施2.1項目施工管理組織機構(gòu)①項目管理組織機構(gòu)②施工項目組織原則項目管理單位和供方單位有關(guān)管理和技術(shù)成員共同成立現(xiàn)場施工管理組織機構(gòu)，供方應(yīng)設(shè)負(fù)責(zé)人一名，協(xié)調(diào)處理施工中的技術(shù)難題和重大事宜，管理施工隊伍。2.2施工關(guān)鍵技術(shù)工藝①主要工序施工方案根據(jù)招標(biāo)文件中的工程范圍、施工進度等要求，特對本工程施工工序做出如下部署?？傮w開工順序安排根據(jù)招標(biāo)文件中的工程范圍、施工進度等要求，特對本工程施工順序做出如下部署：總體施工順序為：首先施工圍墻、永臨結(jié)合道路、施工用水、用電，其次在根據(jù)現(xiàn)場實際情況安排其他土建構(gòu)、支架的施工。主變基礎(chǔ)按照清水混凝土工藝控制，構(gòu)架基礎(chǔ)采用覆膜膠合板包角杯芯。主要施工工序安排主變基礎(chǔ)施工：定位放線→機械挖土→人工清理修正→基槽驗收→墊層混凝土澆注→放線→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→預(yù)埋管件安裝定位→支?！A(chǔ)混凝土澆注→拆?！炇铡练交靥?。升壓站電氣安裝施工施工準(zhǔn)備→主變安裝→屋外配電裝置安裝→10kV配電裝置安裝→電纜施工→直流控制系統(tǒng)安裝→接地施工→系統(tǒng)調(diào)試?？傮w施工機械部署現(xiàn)場計劃建立一個小型的強制式混凝土攪拌站，配置1臺JS500強制式混凝土攪拌機，用于主要部位的混凝土施工（如有需要，可采購商品混凝土）。零星混凝土采用自拌混凝土施工方法進行施工。配置4輛混凝土罐車進行施工混凝土的運輸,1輛混凝土泵車進行泵送混凝土的澆筑。土方開挖采用反鏟挖掘機，配4臺挖掘機，8輛渣土車。鋼筋、模板半成品采用平板車運輸。土建構(gòu)、支架和鋼梁安裝及物資卸車轉(zhuǎn)運采用25t汽車吊進行吊裝。主變就位使用4臺100T液壓頂平移就位。②道路施工方案

路基工程

1.土方開挖(1)土方開挖應(yīng)按圖紙要求自上而下的進行，不得亂挖或超挖。(2)承包人必須注意對圖紙未示出的地下管道、纜線、文物古跡和其他結(jié)構(gòu)物的保護。開挖中一旦發(fā)現(xiàn)上述結(jié)構(gòu)物，應(yīng)立即報告監(jiān)理人，且應(yīng)停止作業(yè)并保護現(xiàn)場聽候處理。(3)開挖至零填、路塹路床部分后，應(yīng)盡快進行路床施工；如不能及時進行，宜在設(shè)計路床頂高程以上預(yù)留至少300mm厚的保護層。2.路堤填筑（1）路堤填料中石料含量等于或大于70％時，應(yīng)按填石路堤施工；石料含量小于70％且大于30％時，按土石混填路堤施工；石料含量小于30％時，按填土路堤施工。（2）施工機械選擇，應(yīng)考慮工程特點、土石種類及數(shù)量、地形、填挖高度、運距、氣候條件、工期等因素，經(jīng)濟合理地確定。適宜各種填方路基的碾壓機械可參照《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》(JTG_F10--2006)條文說明第4.2節(jié)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（3）填方路基必須按路面平行線分層控制填土高程；填方作業(yè)應(yīng)分層平行攤鋪；保證路基壓實度。每層填料鋪設(shè)的寬度，每側(cè)應(yīng)超出路堤的設(shè)計寬度300mm，以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度。性質(zhì)不同的填料，應(yīng)水平分層、分段填筑，分層壓實。同一水平層路基的全寬應(yīng)采用同一種填料，不得混合填筑。每種填料壓實后的連續(xù)厚度不宜小于500mm。填筑路床頂最后一層時，壓實后的厚度應(yīng)不小于100mm。(4)

在土石混合填料巾不得采用傾填法施工，應(yīng)進行分層填筑。分層壓實每層攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)壓實機械類型和規(guī)格確定，不宜超過400mm。破碎后的硬質(zhì)材料最大尺寸不超過壓實層厚度的2/3，并應(yīng)均勻分布，以便達到要求的壓實度。用土石混合料填筑路堤壓實度由現(xiàn)場試驗確定，并報經(jīng)監(jiān)理人檢驗批準(zhǔn)。路面工程?

水泥穩(wěn)定級配碎石基層（一）材料水泥采用普通硅酸鹽水泥。級配碎石最大粒徑不超過37.5mm。（二）拌和與運輸(1)水泥穩(wěn)定混合料的拌和應(yīng)采用廠拌法。(2)廠拌的設(shè)備及布置位置應(yīng)在拌和以前提交監(jiān)理人并取得批準(zhǔn)，方可進行設(shè)備安裝、檢修與調(diào)試，使拌和的混合料顆粒組成和含水率達到規(guī)定要求。(3)運輸混合料的車輛應(yīng)根據(jù)需要配置并裝載均勻，及時將混合料運至現(xiàn)場。(4)當(dāng)攤鋪現(xiàn)場距拌和廠較遠時，混合料在運輸中應(yīng)加覆蓋以防水分蒸發(fā)。

（三）攤鋪和整型(1)混合料的攤鋪應(yīng)采用監(jiān)理人批準(zhǔn)的機械進行，并使混合料按規(guī)定的松鋪厚度，均勻地攤鋪在要求的寬度。(2)攤鋪時混合料的含水率宜高于最佳含水率0.5%~1.0%，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。(3)混合料壓實用12～15t壓路機碾壓時，每層的壓實厚度不應(yīng)超過150mm；用18～20t壓路機碾壓時，每層的壓實厚度不應(yīng)超過200mm；每層最小壓實厚度為100mm。當(dāng)壓實厚度超過上述規(guī)定時，應(yīng)分層攤鋪，底基層分層施工時，下層水泥穩(wěn)定土碾壓完后，在采用重型振動壓路機碾壓時，宜養(yǎng)生7d后鋪筑上層水泥穩(wěn)定土。在鋪筑上層穩(wěn)定土之前，應(yīng)始終保持下層表面濕潤。在鋪筑上層穩(wěn)定土?xí)r，宜在下層表面撒少量水泥或水泥漿底基層養(yǎng)生7d后，方可鋪筑基層。先攤鋪的一層應(yīng)經(jīng)過整型和壓實，在監(jiān)理人驗收合格后，將先攤鋪的一層表面拉毛后再繼續(xù)攤鋪上層。

（四）碾壓(1)混合料的碾壓程序應(yīng)按試驗路段確認(rèn)的方法施工。(2)碾壓過程中，水泥穩(wěn)定土的表面應(yīng)始終保持潮濕。如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時補灑少量的水。(3)嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭和緊急制動，以保證水泥穩(wěn)定土層表面不受破壞。(4)施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不得超過水泥初凝時間，按試驗路段確定的合適的延遲時間嚴(yán)格施工。(五）接縫和掉頭的處理施工接縫和壓路機掉頭，應(yīng)按《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ034--2000)的規(guī)定處理。(六）養(yǎng)生碾壓完成后應(yīng)立即進行養(yǎng)生。養(yǎng)生時間不應(yīng)少于7d。養(yǎng)生方法可視具體情況采用灑水，覆土工布、草袋、砂后灑水或灑透層油或封層等。養(yǎng)生期間除灑水車外應(yīng)封閉交通；不能封閉時，須經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，并將車速限制在30km/h以下，禁止重型車輛通行。?

C30水泥混凝土面層（一）材料水泥采用普通硅酸鹽水泥。鋼筋應(yīng)符合圖紙及《鋼筋混凝土用鋼

第2部分：熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2--2007)和《鋼筋混凝土用鋼第l部分：熱軋光圓鋼筋》(GB1499.1--2008)的要求。粗、細集料、接縫材料選擇滿足相關(guān)規(guī)程材料。（二）配合比設(shè)計水泥混凝土路面普通混凝土配合比參數(shù)的計算和配合比計算及配合比調(diào)整等均按《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》(JF30—2003)中第4.1節(jié)及第4.5節(jié)的有關(guān)規(guī)定進行。（三）拌合、運輸建議采用商砼或利用升壓站混凝土拌合系統(tǒng)。運輸?shù)浆F(xiàn)場的拌和物必須具有適宜攤鋪的工作性。（四）小型機具施工承包人的小型機具性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，操作簡易，維修方便，機具配套應(yīng)與工程規(guī)模、施工進度相適應(yīng)。選配的成套機械、機具應(yīng)符合《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTG.F30--2003)表7．5．1的要求。(1)攤鋪a．承包人在混凝土拌和物攤鋪前，應(yīng)對模板的位置和支撐穩(wěn)固情況及傳力桿、拉桿的安設(shè)等進行全面檢查。修復(fù)破損基層，并灑水潤濕。用厚度標(biāo)尺板全面檢測板厚，與設(shè)計值相符，方可開始攤鋪。b．專人指揮自卸車盡量準(zhǔn)確卸料。人工布料應(yīng)用鐵鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙。人工攤鋪混凝土拌和物的坍落度應(yīng)控制在5～20mm之間，拌和物松鋪系數(shù)宜控制在K=1.10～1.25之間，料偏干，取較高值；反之，取較低值。c．因故造成lh以上停工或達到2/3初凝時間，致使拌和物無法振實時，應(yīng)在已鋪筑好的面板端頭設(shè)置施工縫，廢棄不能被振實的拌和物。(2)插人式振搗棒振實a．在待振橫斷面上，每車道路面應(yīng)使用2根振搗棒，組成橫向振搗棒組，沿橫斷面連續(xù)振搗密實，并應(yīng)注意路面板底、內(nèi)部和邊角處不得欠振和漏振。b．振搗棒的振搗方法及注意事項應(yīng)按《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTCF30—2003)中第7.5.2-2款的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(3)振動板振實a．在振搗棒已完成振實的部位，可開始振動板縱橫交錯兩遍全面提漿振實，每車道路面應(yīng)配備l塊振動板。b．振動板移位時，應(yīng)重疊100～200mm，移位控制以振動板底部和邊緣泛漿厚度3±lmm為限。c．缺料的部位，應(yīng)輔以人工補料找平。(4)振動梁振實a．每車道路面宜使用1根振動梁。振動梁應(yīng)具有足夠剛度和質(zhì)量，底部應(yīng)焊接或安裝深度4mm左右的粗集料壓實齒，保證(4±1)mm的表面砂漿厚度。b．振動梁應(yīng)垂直路面中線沿縱向拖行，往返2～3遍，使表面泛漿均勻平整。在振動梁拖振整平過程中，缺料處應(yīng)使用混凝土拌和物填補，不得用純砂漿填補；料多的部位應(yīng)鏟除。(5)整平飾面a．每車道路面應(yīng)配備1根滾杠(雙車道兩根)。振動梁振實后，應(yīng)拖動滾杠往返2～3遍提漿整平。多余水泥漿應(yīng)鏟除。b．拖滾后的表面宜采用3m刮尺，縱橫各1遍整平飾面，或采用葉片式或圓盤式抹面機往返2～3遍壓實整平飾面。抹面機配備每車道路面不宜少于1臺。c．在抹面機完成作業(yè)后，應(yīng)進行清邊整縫，清除粘漿，修補缺邊、掉角。應(yīng)使用抹刀將抹面機留下的痕跡抹平，當(dāng)烈日暴曬或風(fēng)大時，應(yīng)加快表面的修整速度，或在防雨篷遮陰下進行。精平飾面后的面板表面應(yīng)無抹面印痕，致密均勻，無露骨，平整度應(yīng)達到規(guī)定要求。小型機具施工三、四級公路混凝土路面，應(yīng)優(yōu)先采用在拌和物中摻外加劑，無條件時，應(yīng)使用真空脫水工藝，該工藝適用于面板厚度不大于240mm混凝土面板施工。采用真空脫水工藝的機具及施工工藝要求應(yīng)按《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF30—2003)第7.5.3條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（五）接縫施工縱、橫向縮縫均應(yīng)采用切縫法施工。切縫作業(yè)應(yīng)按《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF30—2003)第9.1.6條規(guī)定執(zhí)行。（1）縱縫當(dāng)一次鋪筑寬度小于路面和硬路肩總寬度時，應(yīng)設(shè)縱向施工縫，位置應(yīng)避開輪跡，并重合或靠近車道線，構(gòu)造可采用平縫加拉桿型。插入或置人的側(cè)向拉桿應(yīng)牢固，不得松動、碰撞或拔出。若發(fā)現(xiàn)拉桿松脫、拔出或未插入，應(yīng)在橫向相鄰路面攤鋪前，鉆孔重新置人拉桿。當(dāng)發(fā)現(xiàn)拉桿可能被拔出時，宜進行拉桿拔出力(握裹力)檢驗，混凝土與拉桿握裹力試驗方法可參照《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF30—2003)附錄c。（2）橫向施工縫每天攤鋪結(jié)束或攤鋪中斷時間超過30min時，應(yīng)設(shè)置橫向施工縫。其位置宜與脹縫或縮縫重合，確有困難不能重合時，施工縫應(yīng)采用設(shè)螺紋傳力桿的企口縫形式。橫向施工縫應(yīng)與路中心線垂直。橫向施工縫在縮縫處采用平縫加傳力桿型。在中、輕交通的公路混凝土路面上，橫向縮縫可采用不設(shè)傳力桿假縫型。（3）脹縫拉桿、脹縫板、傳力桿及其套帽、滑移端設(shè)置精確度應(yīng)符合《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF30—2014)表9.1.5的要求。（4）填縫混凝土面板所有接縫凹槽都應(yīng)按圖紙規(guī)定，用填縫料填縫。填縫材料和填縫方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。縫槽應(yīng)在混凝土養(yǎng)生期滿后及時填縫，填縫前必須保持縫內(nèi)干燥清潔，防止砂石等雜物掉人縫內(nèi)。填縫前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人檢查。在開放交通前，填縫料應(yīng)有充分的時間硬結(jié)。（六）養(yǎng)生（1）混凝土路面鋪筑完成后應(yīng)立即開始養(yǎng)生。在雨天或養(yǎng)生用水充足的情況下，也可采用覆蓋保濕膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋、草簾等灑水濕養(yǎng)生方式。不宜使用圍水養(yǎng)生方式。（2）混凝土路面采用噴灑養(yǎng)生劑養(yǎng)生和覆蓋物保濕養(yǎng)生時應(yīng)按《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF30--2003)第9.3節(jié)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。?

泥結(jié)碎石路面泥結(jié)碎石面層厚度：20cm；以路基開挖料中強、弱風(fēng)化巖填筑。（1）承包人應(yīng)選派有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員在現(xiàn)場面層鋪筑中進行監(jiān)督和指導(dǎo)。監(jiān)理人另設(shè)有監(jiān)督機構(gòu)和人員，承包人的監(jiān)督人員應(yīng)密切配合監(jiān)理人監(jiān)督人員的工作，及時向監(jiān)理人報告檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，并及時向監(jiān)理人提供必要的資料。（2）面層質(zhì)量檢查與取樣試驗要以本章各節(jié)以及3.2節(jié)的要求作為標(biāo)準(zhǔn)，并按照有關(guān)規(guī)范的內(nèi)容和辦法執(zhí)行。（3）面層鋪筑工程完工后，承包人應(yīng)通知監(jiān)理人進行檢查驗收。驗收應(yīng)按本章各節(jié)和有關(guān)規(guī)范的內(nèi)容和辦法執(zhí)行。允許偏差應(yīng)符合CJJ1-2008中有關(guān)面層施工的允許偏差要求。（4）經(jīng)監(jiān)理人檢查后，認(rèn)為質(zhì)量不合格，承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示對工程缺陷部分進行返工。③變電站建筑施工方案測量控制網(wǎng)的布置方案本工程定位依據(jù)甲方提供的征地定位界樁，高程控制依據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點，由測量人員建立現(xiàn)場施工方格網(wǎng)；在不影響施工位置埋設(shè)標(biāo)樁固定，設(shè)置圍欄保護，定期復(fù)查，供施工使用。施工中所有建構(gòu)筑物軸線都應(yīng)從方格網(wǎng)引出，不得相互引用；零米以上結(jié)構(gòu)高程應(yīng)以相對標(biāo)高進行控制，防止因沉降造成誤差,并按照監(jiān)督大綱要求做好重要結(jié)構(gòu)的沉降觀測記錄?？刂凭W(wǎng)的布置控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供的工程測量基準(zhǔn)控制點進行測量。在施工前，完成坐標(biāo)控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)的測設(shè)。坐標(biāo)控制網(wǎng)的測量精度達到一級導(dǎo)線測量的精度；高程控制網(wǎng)的測量精度達到二級水準(zhǔn)測量的精度?？刂凭W(wǎng)根據(jù)便于控制、便于保存、便于使用的原則來布置。一般布置在道路以外，不受或少受行駛車輛的影響，且保持良好的通視條件，以便復(fù)測及校核?？刂凭W(wǎng)應(yīng)覆蓋整個變電所施工區(qū)域，控制范圍主要生產(chǎn)綜合樓、輔助生產(chǎn)工程。為保持測量控制的一致性和連續(xù)性，控制網(wǎng)應(yīng)在完成布設(shè)后每三個月進行一次復(fù)測，直至竣工移交為止。控制網(wǎng)的測量程序控制網(wǎng)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求來施測，并清晰、正確地做好原始記錄。在測設(shè)過程中，應(yīng)加強自檢和互檢，以避免差錯。所有的測量儀器在使用前必須檢定合格。按規(guī)范要求，將業(yè)主提供的原始測量資料進行認(rèn)真校對和現(xiàn)場復(fù)核。在施工前，根據(jù)原始測量資料，使用電子全站儀，按極坐標(biāo)法進行控制樁粗測定位。

制作混凝土控制樁，并對控制樁進行編號。

為保證控制樁穩(wěn)定可靠，混凝土控制樁制作完成后需穩(wěn)定十四天。

按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（建筑工程篇）要求進行精測和調(diào)整。為保證控制樁的點位精度，測角時，須按測回法進行多測回角度觀測；測距時須按往返觀測法進行多測回測距，同時進行高差、溫度和氣壓等距離改正。控制網(wǎng)的驗收和使用控制網(wǎng)測設(shè)完成后，應(yīng)將數(shù)據(jù)記錄及測設(shè)成果交業(yè)主和監(jiān)理工程師進行驗收?？刂凭W(wǎng)驗收完畢符合規(guī)范要求以后，方能使用。重要建構(gòu)筑物的控制點須經(jīng)業(yè)主復(fù)測校核后，方可實施?？刂凭W(wǎng)的復(fù)測現(xiàn)場施工可能會引起控制樁位位移，所以在施工過程中，應(yīng)定期對控制網(wǎng)進行復(fù)測。

控制網(wǎng)的復(fù)測進度為：在完成控制網(wǎng)布設(shè)以后，每三個月進行一次復(fù)測直至工程竣工移交為止。

在復(fù)測過程中應(yīng)做好樁位位移記錄，以提供完整的測量資料。

控制網(wǎng)的復(fù)測成果，通過業(yè)主或監(jiān)理驗收符合規(guī)范要求以后，方可使用?？刂凭W(wǎng)的保護和管理u

控制網(wǎng)的保護控制網(wǎng)是整個施工區(qū)域各種建構(gòu)筑物軸線定位的依據(jù)。除了在樁位設(shè)計上采取了一定的穩(wěn)定措施和保護設(shè)施外，還在控制樁的四周用2m×2m的鋼管圍欄采取隔離保護措施，并在鋼管圍欄上涂飾醒目的紅白相間的油漆，同時懸掛明顯警告標(biāo)志，以避免意外的碰撞、碾壓和損毀，進行保護。如附圖所示。u

控制網(wǎng)的管理測量員具體做好控制網(wǎng)的日常巡查工作，并做好管理記錄，每月統(tǒng)計一次，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。測量員做好控制網(wǎng)的日常維護，管理控制網(wǎng)樁四周防護隔離措施和警告標(biāo)志。同時做好維護和整修工作?？刂凭W(wǎng)樁的四周嚴(yán)禁堆土、堆物，搭建和覆蓋，保持良好的通視條件?？刂凭W(wǎng)樁嚴(yán)禁施工機械碰撞和損壞，以及其他各種人為的損壞行為。如控制網(wǎng)樁發(fā)生損壞，應(yīng)及時采取補樁措施，補樁測量的成果須通過業(yè)主或監(jiān)理驗收符合規(guī)范要求以后，方可使用。沉降觀測沉降觀測點的布置除嚴(yán)格按設(shè)計要求進行布置外，我們將對承包范圍內(nèi)的所有單體建筑物及構(gòu)筑物進行沉降觀測。

沉降觀測的精度要求按二等水準(zhǔn)測量的規(guī)范進行測量。

沉降觀測的周期為：建（構(gòu)）筑物的沉降觀測從墊層開始觀測，以后的觀測周期嚴(yán)格按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。建（構(gòu)）筑物結(jié)構(gòu)封頂以后，每一個月進行一次沉降觀測，直至工程竣工移交。測量儀器的配置器具名稱型號規(guī)格數(shù)量精度制造廠全站儀TCR11021臺±（2+2ppm.d）mm瑞士徠卡電子經(jīng)緯儀NE-2031臺±0.2mmNIKON自動水平儀DSZ32臺±3mm蘇州一光

土方開挖土方開挖工作流程圖測量、放線在土方開挖之前，必須由測量技術(shù)人員測量、定位、提供標(biāo)高以后，現(xiàn)場施工人員根據(jù)測量人員提供的測量成果，放出土方開挖的上部邊線及底邊線和水準(zhǔn)標(biāo)志，以便挖土?xí)r能隨時控制挖土的標(biāo)高，以免超挖、挖土偏位等現(xiàn)象。根據(jù)測量技術(shù)人員提供的軸線標(biāo)高放出的灰線必須進行復(fù)核無誤后，方可進行場地整平和開挖工作。待土方開挖結(jié)束后、及時通知測量人員進行基礎(chǔ)墊層的定位工作?，F(xiàn)場的工作人員都必須維護測量控制點，不得隨意破壞。如果控制點遭受破壞或受撞擊，應(yīng)及時通知現(xiàn)場管理人員，要求重新測量出其坐標(biāo)及高程。根據(jù)水平控制樁，由專業(yè)測量員提供定位軸線，施工員據(jù)此放出邊坡線。基坑開挖后，當(dāng)基坑快要挖到設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)在基坑的四壁或者坑底邊沿及中央打入小木樁，在木樁上引測同一高程的標(biāo)高，以便根據(jù)標(biāo)點拉線修整坑底和澆墊層。土方開挖方案土方工程采用機械開挖，人工清槽?；A(chǔ)工程施工時做好排水措施。機械開挖基坑、槽坡度按照1：1進行，部分基坑采用人工開挖，其基坑坡度按照1：0.75進行。開挖前，施工員向有關(guān)現(xiàn)場作業(yè)人員進行交底，機械開挖時，預(yù)留300mm土層由人工進行開挖至設(shè)計標(biāo)高，基坑開挖完畢后即進行地基驗槽，并通知設(shè)計、建設(shè)、勘探及監(jiān)理和施工部門共同進行地基驗槽工作，并檢查地基土與工程地質(zhì)勘探報告、設(shè)計圖紙要求是否相符，同時作好記錄。驗槽通過后即進行墊層混凝土的澆注工作。在施工時，對于基坑邊坡部位，機械開挖不到之處，應(yīng)用人工配合清坡，將松土清至機械作業(yè)面半徑范圍內(nèi)，在用機械挖土運走。在邊坡開挖后，應(yīng)對坡腳、坡面采取抹面、嵌補、砌石等保護措施，并作好坡頂、坡腳的排水工作，避免影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。相鄰基坑的開挖應(yīng)遵循先深后淺或同時進行的施工。挖土采用自上而下進行，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，并及時進行修坡，挖至設(shè)計標(biāo)高后進行清底，要求坑底凹凸不超過15mm。在土方開挖過后應(yīng)隨時觀察邊坡的穩(wěn)定性問題，當(dāng)出現(xiàn)不安全因素時，及時調(diào)查、研究出現(xiàn)問題的原因，并拿出切實可行的現(xiàn)場施工方案進行及時處理。土方開挖區(qū)域保持排水通暢，及時排除地表積水。如若遇到石方開挖，上報專項方案監(jiān)理審批后方可實施。土方回填在土石方回填前，應(yīng)對基坑和原始地面進行測量，其內(nèi)容包括平面和橫斷面的測量與繪制等，并將所有的測量進行記錄和整理后，提交監(jiān)理人審查，簽字認(rèn)可，作為原始記錄保存，作為核準(zhǔn)工程量的依據(jù)。土方回填引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范：《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50221-1995；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002；《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2011《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120-99；回填土從基坑兩邊同時分層回填，分層取樣，層層控制，確?；靥钯|(zhì)量。回填土流程：基坑底地坪上清理——檢驗土質(zhì)——分層鋪土——分層碾壓密實——檢驗密實度——修整找平——驗收。回填材料的要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性。作業(yè)程序土方填筑前，應(yīng)會同監(jiān)理人進行用于計量的地形平、剖面測量資料的復(fù)核檢查，進行基礎(chǔ)面清理質(zhì)量的檢查和驗收。土方回填前應(yīng)清除基底垃圾、樹根等雜物，抽除基坑內(nèi)積水、淤泥，驗收基底標(biāo)高。填方應(yīng)從最低處開始，應(yīng)分層填筑，每層厚度以0.3m左右為宜，經(jīng)夯實后，再回填下一層，場地高程2m以下0.90；1～2m為0.92；上部壓實系數(shù)

0.93；建筑物基礎(chǔ)下見單體建筑物要求或按監(jiān)理人的指示。人工回填部分，機動車輛難以進入，故采用自卸車運土、手推車轉(zhuǎn)運、人工鋪土方法進行回填。每層鋪設(shè)厚度不大于300mm，當(dāng)基底深淺坑相連時，應(yīng)先填深坑，相平后與淺坑全面分層填實，承臺梁底回填時，在其兩側(cè)用土細心回填并用振動泵搗實。人工填土采用內(nèi)燃式?jīng)_擊夯，重點夯實梁側(cè)、承臺側(cè)填土，采用一夯壓半夯，按次序進行夯實?；靥钔戤吅?，做好場地臨時排水措施，采用挖明溝有序排水。填土壓實要求及工藝質(zhì)量含水量控制：填土壓實時，土的含水量控制在最優(yōu)含水量范圍之內(nèi)，現(xiàn)場施工檢驗時以手握成團落地開花為宜。鋪土厚度和壓實遍數(shù)：人工回填夯實時，鋪土厚度不得大于300mm，壓實遍數(shù)3～4遍，采用打夯機時夯實。為保證填回填壓實的均勻性及密實度，先將表面用人工鏟平，再采用打夯機夯實。填方時應(yīng)注意承臺側(cè)、梁側(cè)、柱邊、護坡等邊緣部位的夯實，確保邊緣部位的壓實質(zhì)量。人力大面積夯實填方時，夯前進行初步平整，夯實要按照一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打?？玳g夯實時行夯路線從四邊開始，然后再接中間?；靥钔练綍r留一定沉降量，沉降量50mm?；靥钍┕r如填土區(qū)有表面滯水時，在四周設(shè)排水溝和集水井將水位降低，已填好的土如遭受雨水浸泡時，把上層稀泥鏟除后，再進行下道工序。分層夯填時，下層樣試驗合格后才能進行上一層回填的夯填。質(zhì)量要求：1.土石方回填工程質(zhì)量檢查和驗收依據(jù)《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50221-1995、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.最終填方施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標(biāo)高、邊坡坡度、壓實程度等，填土面與設(shè)計高程間的誤差不應(yīng)超過±50mm。3.土方填筑工程全部完工后，承包人應(yīng)按向監(jiān)理人申請完工驗收，并提交完工驗收資料。擋墻施工方案擋墻施工工藝流程安排準(zhǔn)備→場地平整→挖土方→基礎(chǔ)拉槽→擋土墻施工→填土其主體擋墻施工步驟為：測量放樣→基面清理→基面驗收→鋼筋綁扎→砼澆筑→砼養(yǎng)護→伸縮縫處理。擋墻施工程序1）施工準(zhǔn)備利用現(xiàn)有的施工道路和場地進行施工準(zhǔn)備。在施工區(qū)域周圍開挖排水溝以及采取集水坑抽水等措施，阻止場外水流進入場地，并有效排除積水。2）測量放樣及底板施工測量放樣必須用全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進行，按砼伸縮縫間距設(shè)放樣樁。測量人員必須具有相應(yīng)的專業(yè)知識和相應(yīng)工作經(jīng)驗，并要持證上崗。施工過程中，對測量的基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點設(shè)置防護設(shè)施，以免被破壞?，F(xiàn)場質(zhì)量控制及報檢重點：②現(xiàn)場測量放線無誤。③基礎(chǔ)上無積水及影響地基承載力狀況。3）基面清理

將擋墻基面上的雜物、泥土及松動巖石清除，處理完畢經(jīng)監(jiān)理驗收合格后再進行模板及砼施工。先鋪一層砼打底，鋪設(shè)施工工藝保證砼與基面結(jié)合良好。4）模板制安模板制作：用標(biāo)準(zhǔn)木板拼接，局部曲線面根據(jù)平面展開圖用木板加工制作。

模板安裝：安裝模板前，按結(jié)構(gòu)物外形設(shè)計尺寸測量放樣，多方向設(shè)立控制點，以便校正。架模時，將模板釘固在木支撐上，再將木支撐支承到堅向的地面上。模板采用木模板，支撐采用內(nèi)拉外撐方式固定。安裝完成后模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂脫模劑，并保證砼外觀質(zhì)量?，F(xiàn)場質(zhì)量控制及報檢重點：①模板制作及加固符合上述要求②板面干凈無雜物及附著物內(nèi)側(cè)表面涂脫模劑③模板拼縫嚴(yán)密。現(xiàn)場施工難點及解決措施：梯形斷面大體積砼澆筑，背部靠土側(cè)模板在澆筑時因受砼浮力過大易造成擋墻傾覆。為此要嚴(yán)格控制模板加固措施：內(nèi)拉部分采用φ12高強螺桿內(nèi)拉，豎向、橫向均按間距0.5米設(shè)置。外撐部分采用腳手架鋼管和10×10cm方木支撐，豎向三排，橫向間距1米。澆筑順序按擋墻基礎(chǔ)、底部擋墻、頂部擋墻三層澆筑，澆筑頂部擋墻時底部擋墻模板及拉桿仍保留，保證背部模板不上浮。（如下示意圖）5）砼澆筑砼澆筑的主要施工工藝：拌和→澆筑（包括埋石）→養(yǎng)護。砼料采用現(xiàn)場拌制泵送混凝土，泵送至倉位。嚴(yán)禁直接從高處往下傾倒砼，入口與倉面垂直距離控制在1.5m以內(nèi)，若垂直距離過大，必須設(shè)溜槽或溜筒緩置。塊石由運輸車運至倉面附近，澆筑時人工抬運入倉。在擋墻基礎(chǔ)土方開挖完，用手風(fēng)鉆鉆孔放炮，之后用挖掘機炮機清平拉槽后。并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，即進行模板和砼施工。擋土墻采用每5～8米一段澆筑，分段按擋墻沉降縫分段，倉面澆筑分層連續(xù)澆筑，一次成型，每層厚度30～50cm。分層間隔澆筑時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出現(xiàn)施工冷縫。埋石砼埋石率控制在30%。施工時，應(yīng)先鋪一層砼放一層塊石，再振搗密實至塊石沉入砼中，不得先擺石，再灌砼。6）砼拆模養(yǎng)護

砼收倉完畢后12～18小時內(nèi)即開始灑水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤。之后每3小時灑水養(yǎng)護一次。

砼模板拆除時限必須符合施工圖紙規(guī)定，不承重側(cè)面模板在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損失，方可拆除，承重模板在砼強度達到設(shè)計值時方可拆除。7）泄水孔設(shè)置墻身按設(shè)計圖紙設(shè)置泄水孔，間距必須按設(shè)計要求施工，孔后設(shè)置30

cm厚砂石反濾體。擋墻質(zhì)量要求及質(zhì)量檢測1）砼澆筑要求任何部位的混凝土在澆筑前，均需將該部位的混凝土澆筑配料單報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在混凝土澆筑前，應(yīng)正式書面通知監(jiān)理工程師對澆筑部位進行檢查，批準(zhǔn)后方可進行混凝土澆筑?；嫔系碾s物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除，并沖洗干凈，排干積水，基礎(chǔ)面經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行混凝土施工?；鶄}澆筑時，在第一次混凝土澆筑之前，必須先鋪一層2～3cm的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強度相適應(yīng)?；炷翝仓凑毡O(jiān)理工程師批準(zhǔn)的澆筑分層（段）分塊和澆筑程序進行，斜面上的混凝土澆筑，應(yīng)從最低處開始，直到保持水平面，使倉面平整。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉；已入倉的不合格混凝土必須予以清除?；炷琳駬v密實擬采用高頻率插入式混凝土振搗器振搗現(xiàn)澆混凝土，現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的振搗棒，振幅、動力適中。并應(yīng)注意以下幾點;a、振搗棒應(yīng)垂直插入未振搗的混凝土中，間隔相等。b、在新混凝土層上進行振搗時，應(yīng)將振搗棒垂直深入到新混凝土層內(nèi)50mm。c、搗時間應(yīng)有一定限度，達到滿意的密實度即可，不能使混凝土產(chǎn)生離析，表面出現(xiàn)泌水或有多余灰漿出現(xiàn)時，應(yīng)停止振搗。2）混凝土質(zhì)量的檢測①混凝土拌和均勻性檢測按監(jiān)理工程師指示，并會同監(jiān)理人對混凝土拌和均勻性進行檢測。②坍落度檢測

按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班應(yīng)進行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測。③強度檢測

現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數(shù)量按每100m3或每倉成型試件3個，3個試件應(yīng)取自同一盤混凝土。擋墻施工安全措施1、安排專職安全員負(fù)責(zé)砼擋墻施工現(xiàn)場的安全管理工作和工人的安全教育工作，安全員工作時間全天現(xiàn)場值班看護；2、在施工期間擋土墻搭設(shè)雙排腳手架，掛設(shè)安全網(wǎng)，工人在高處作業(yè)掛設(shè)安全帶，在施工現(xiàn)場作業(yè)的工人必須佩帶安全帽；3、安全員要做到每天上班之前的安全教育，絕不給工程留死角或安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；4、施工現(xiàn)場用電有專職電工操作，禁止工人私拉亂接，打砼振動棒手必須帶絕緣手套，專人負(fù)責(zé)振搗；5、在砼擋墻施工期間不許非作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場，進入施工現(xiàn)場人員必須佩帶安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶；6、不定期對腳手架支護情況進行監(jiān)測檢查及維護、維修，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理，并確認(rèn)合格，嚴(yán)禁利用支護結(jié)構(gòu)支搭作業(yè)平臺、掛裝起重設(shè)施等；7、嚴(yán)禁在坡頂堆土、堆料和停放機具，遇邊坡不穩(wěn)、有滾石危險征兆時，必須立即撤離現(xiàn)場，并報告有關(guān)負(fù)責(zé)人，經(jīng)過安全處理后，方可繼續(xù)施工；8、露天采場爆破作業(yè)時要提前半小時書面通知我單位，做好人員撤離，保證人身安全，請建設(shè)單位做好協(xié)調(diào)。鋼筋施工方案鋼筋領(lǐng)用與保管建筑專業(yè)技術(shù)員和質(zhì)檢員協(xié)同材料員做好鋼筋到貨進場的質(zhì)量外觀檢驗和交接工作。材料員將同一牌號、同一料爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)鋼筋批驗收后交貨。同時，必須索取鋼筋質(zhì)保書，并及時會同“有效見證人”按規(guī)定以重量不超過60T為一驗收批，不足上述數(shù)量級者以一批論，進行抽樣送檢，做鋼筋的復(fù)試報告。專業(yè)技術(shù)員在索取到質(zhì)保書和復(fù)試報告后，通知鋼筋工班組按鋼筋翻樣配料。鋼筋工班組在領(lǐng)料過程中除對鋼筋外觀檢查外，并要核對所有數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤后才能領(lǐng)料使用。鋼筋運抵加工場后，應(yīng)核對其品種、規(guī)格、數(shù)量，分類堆放，掛牌標(biāo)識，并做好防護工作。鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；2）、鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。對所領(lǐng)用的鋼筋，在加工場應(yīng)核對其品種、規(guī)格，分類堆放，掛牌標(biāo)識，作好防護，以防污泥污染鋼筋。鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。鋼筋配料鋼筋配料根據(jù)構(gòu)件配筋圖繪制各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖加以編號，并分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，形成鋼筋翻樣單。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計要求的前提下要有利于加工安裝。配料時，還應(yīng)考慮施工需要的附加鋼筋。鋼筋配料應(yīng)按配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各構(gòu)件、使用部位和各種編號鋼筋的標(biāo)志。鋼筋配料中，不得隨意增減，代換鋼筋數(shù)量、規(guī)格和品種。當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。鋼筋加工鋼筋在鋼筋場完成加工、制作、碰焊、彎制，其半成品運至施工現(xiàn)場后進行綁。鋼筋加工制作中，應(yīng)做好鋼筋跟蹤和接頭試驗工作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計要求。鋼筋除銹鋼筋按照技術(shù)員編制的施工圖材料預(yù)算需用時間進料，以減少鋼筋表面銹蝕。油漬、漆污和表面生銹的鋼筋在使用前清除干凈。鋼筋除銹一般采用在鋼筋調(diào)直過程中除銹，或采用鋼絲刷手工除銹。鋼筋調(diào)直鋼筋采用數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機調(diào)節(jié)器直，數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機是在原有調(diào)直機的基礎(chǔ)上應(yīng)用電子控制儀，準(zhǔn)確控制鋼絲斷料長度，并自動計數(shù)。該機的工作原理，在該機摩擦輪（周長100mm）的同軸上裝有一個穿孔光電盤（分為100等分），光電盤的一側(cè)裝有一只小燈泡，另一側(cè)裝有一只光電管。當(dāng)鋼筋通過摩擦輪帶動光電盤時，燈泡光線通過每個小孔照射光電管，就被光電管接收而產(chǎn)生脈沖訊號（每次訊號為鋼筋長1mm），控制儀長度部位數(shù)字上立即示出相應(yīng)讀數(shù)。當(dāng)信號積累到給定數(shù)字（即鋼絲調(diào)直到所指定長度）時，控制儀立即發(fā)出指令，使切斷裝置切斷鋼絲。與此同時長度部位數(shù)字回到零，根數(shù)部位數(shù)字示出根數(shù)，這樣連續(xù)作業(yè)，當(dāng)根數(shù)信號積累至給定數(shù)字時，即自動切斷電源，停止運轉(zhuǎn)。鋼筋切斷鋼筋切斷是根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進行加工制作的一道工序。鋼筋切斷采用將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料辦法進行。一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷在鋼筋加工場進行，在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋在切斷時要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。鋼筋彎曲HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°。箍筋彎后的平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋鋼筋翻樣單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應(yīng)注意：（a）根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；（b）鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑）；（c）劃線工作從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5～5.0倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。直螺紋套筒連接鋼筋直徑≥16mm采用直螺紋套筒連接。直螺紋套筒在專業(yè)工廠內(nèi)訂購，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。套筒加工好后，其兩端用與其相應(yīng)的塑料封蓋封嚴(yán)。鋼筋直螺紋現(xiàn)場加工，加工好后用塑料帽封好，以保護絲口不被碰撞破壞。工藝流程：翻樣→切割下料→加工螺紋→安裝套筒→調(diào)頭(柱底部、頂部及梁兩端除外)→加工螺紋→安裝保護套→做好標(biāo)識→分類堆放→現(xiàn)場安裝。鋼筋直螺紋加工：鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲應(yīng)調(diào)直或切除；鋼筋下料時不宜用氣割加熱方法切斷，宜用切斷機和砂輪片切斷。鋼筋端面應(yīng)平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲輪調(diào)整一至，螺紋長度應(yīng)滿足設(shè)計要求；加工鋼筋端頭螺紋，應(yīng)采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液；鋼筋絲頭螺紋尺寸按GB/T196標(biāo)準(zhǔn)確定，中徑公差應(yīng)滿足GB/T197標(biāo)準(zhǔn)中6f精度要求；操作工人應(yīng)按要求逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量；經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，應(yīng)按各種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個端頭不合格，應(yīng)對該批加工全數(shù)檢查，不合格的的端頭螺紋應(yīng)重新加工再次檢驗合格后方可使用；已檢驗合格的端頭螺紋應(yīng)立即加上保護帽或帶有密封蓋的連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。外觀尺寸要求：鋼筋連接套筒的尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求；鋼筋連接套筒表面不得有裂紋，表面及螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物；鋼筋絲頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，鋼筋絲頭中徑及牙形應(yīng)符合設(shè)計要求；螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整絲牙累計長度不得超過兩個螺紋周長；鋼筋絲牙的長度應(yīng)大于等于套筒長度的一半，但應(yīng)小于套筒長度的一半加上二個螺距；鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重銹蝕。鋼筋連接施工：在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致

；標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋長度為套筒長度的1/2，公差為+2螺距；其他套筒形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求；鋼筋接頭連接時應(yīng)使用管鉗板手使兩根鋼筋在套筒中央位置頂緊；標(biāo)準(zhǔn)型套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整絲牙不得超過3牙，并應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。鋼筋電渣壓力焊a、外觀檢查應(yīng)符合以下規(guī)定：接頭焊包應(yīng)飽滿比較均勻，鋼筋表面沒有明顯的燒傷等缺陷。接頭處鋼筋的軸線偏移不得超過鋼筋的直徑的0.1倍，并不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4度。對于外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)該切除重新焊接。b、取樣方法及強度檢驗：根據(jù)鋼筋的級別、直徑，一般構(gòu)筑物中以300個接頭為一批；現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，同一樓層中以300個接頭為一批（不足300個時仍然作為一批），隨機取3個試樣做拉伸試驗。當(dāng)拉伸檢驗結(jié)果中有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標(biāo)，應(yīng)加倍取樣進行復(fù)試，復(fù)檢的結(jié)果如仍有1個試樣的強度達不到標(biāo)準(zhǔn)，則該批接頭為不合格品。c、電渣壓力焊的常見缺陷和防止措施序號缺陷性質(zhì)防治措施1軸線偏移1.矯直鋼筋端部2.正確安裝鋼筋和夾具3.避免過大的頂壓力4.及時修理或更換夾具2接頭彎折1.矯直鋼筋端部2.注意安裝和扶持上鋼筋3.避免焊接后過快卸夾具4.修理或更換夾具3咬邊1.減小焊接電流2.縮短焊接時間3.注意上鉗口的起止點，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合1.增大焊接電流2.避免焊接時間太短3.檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不均勻1.鋼筋端面力求平整2.填裝焊劑應(yīng)盡量均勻3.延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量6氣孔1.按規(guī)定要求烘培焊劑2.清除鋼筋焊接部位的鐵銹3.確保接縫在焊劑中合適懂得埋入深度7燒傷1.鋼筋導(dǎo)電部位鐵銹清除干凈2.盡量夾緊鋼筋8焊包下淌1.徹底封堵焊劑筒的漏孔2.避免焊后過快回收焊劑鋼筋綁扎與安裝鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。鋼筋就位前應(yīng)核對鋼筋的鋼號、規(guī)格、形狀和數(shù)量等是否與配料相符。如有錯配、漏配，應(yīng)糾正增補；準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤等）、綁扎架和控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊。劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。鋼筋綁扎接頭鋼筋綁扎接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率及箍筋配置要求。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。在綁扎接頭的搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)采用鐵絲綁扎三點。當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25％時，其最小搭接長度應(yīng)符合下表的規(guī)定。縱向受拉鋼筋的最小搭接長度鋼筋種類混凝土強度等級C15C20～C25C30～C35≥C40HPB235級光圓鋼筋45d35d30d25dHRB335級帶肋鋼筋55d45d35d30dHRB400級帶肋鋼筋-55d40d35d注：1）受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)為表中數(shù)值的0.7倍；2）在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于200mm；3）兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。4）當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25％時，表中數(shù)值應(yīng)增大，基礎(chǔ)鋼筋綁扎a、鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。b、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。c、鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。d、獨立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面。e、現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。柱鋼筋綁扎柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角，圓形柱應(yīng)與模板切線垂直），中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于15°。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確?？蚣芰?、牛腿及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進行。梁板鋼筋綁扎縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。

板、次梁與主梁交叉處鋼筋（1-板的鋼筋；2-次梁鋼筋；3-主筋鋼筋）當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。

主梁與墊梁交叉處鋼筋（1-主梁鋼筋；2-墊梁鋼筋）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大（≥1.0m）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模或一側(cè)模后裝。梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。模板施工方案本工程模板采用覆膜膠合板的施工工藝，確?；炷镣庥^工藝質(zhì)量。模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板支模系統(tǒng)采用鋼管支模架支撐體系，確保工程質(zhì)量及工程進度。模板施工嚴(yán)格按翻樣圖紙在模板加工場進行制作成型，現(xiàn)場拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、施工員按平整度及端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進行復(fù)核驗收；對圓弧形框架的外挑懸梁的模板及其支撐體系的施工較為復(fù)雜，施工不當(dāng)將可能引起質(zhì)量安全事故的發(fā)生，因此必須按方案要求進行施工，確保模板施工質(zhì)量及現(xiàn)場施工安全；澆筑混凝土?xí)r派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理?？蚣苤⒘宏柦遣课徊捎娩摴芏ㄎ还潭?，確保成型混凝土的工藝質(zhì)量。為保證梁側(cè)模的剛度和穩(wěn)定性，對于高度大于700m的梁在中部對稱加設(shè)斜撐，間距按500mm設(shè)置，局部采用φ20PVC套管，加對拉螺栓加固。對于跨度大于4米的梁，支撐按梁跨度1～3‰起拱。柱及梁角模板在施工現(xiàn)場組合時加PVC線條，使混凝土柱、梁棱角順直、清晰。

模板工程施工工藝流程如下：混凝土施工方案本工程主變基礎(chǔ)等關(guān)鍵部位的混凝土考慮商品混凝土或建一個小型的強制式砼攪拌站進行施工，零星混凝土采用自拌混凝土施工方案進行施工。混凝土運輸采用混凝土攪拌車，混凝土澆筑采用混凝土泵車，混凝土震搗采用機械震搗，并在施工現(xiàn)場布置兩臺0.35m3的攪拌機，滿足砂漿和少量混凝土供應(yīng)。并在攪拌站附近設(shè)一座60m3的備用水池，保障施工用水和消防用水。攪拌機邊設(shè)排水溝和沉淀池，定期對排放的水質(zhì)進行監(jiān)測，做到達標(biāo)排放。適用的規(guī)范：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002；《鋼筋混凝土用鋼

第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008；《鋼筋混凝土用鋼

第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007；《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-1992；《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007；《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-2010；《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2006；《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-2003。《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ50119-2003混凝土原材料控制水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：a）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；b）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；c）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；d）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；e）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定?；炷翝仓驼駬v澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。使用模板應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。并安排熟練混凝土工澆筑，技術(shù)人員提前進行技術(shù)交底，管理人員現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督。在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實，應(yīng)改用相同等級的細石混凝土進行澆筑，以保證質(zhì)量。混凝土澆筑應(yīng)分層，每層厚度不宜超過300～400mm，根據(jù)混凝土澆筑方案、澆筑環(huán)境、氣溫條件、工程特點和工程量大小，分層厚度可以相應(yīng)調(diào)整，但必須保證相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過2h，夏季還應(yīng)適當(dāng)縮短。混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護對其強度影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，一般在混凝土進入終凝（澆筑4～6h）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于14d。因為在濕潤條件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的前14d，水泥硬化速度快，強度增長幾乎可達28d標(biāo)準(zhǔn)強度的80%，由于水分充分水化，其生成物將毛細孔堵塞，切斷毛細通路，并使水泥石結(jié)晶致密，混凝土強度和抗?jié)B性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐漸變慢，強度增長亦趨緩慢，雖然繼續(xù)養(yǎng)護依然有益，但對質(zhì)量的影響不如早期大，所以應(yīng)注意前14d的養(yǎng)護，作好養(yǎng)護記錄。成品保護生產(chǎn)綜合樓框架澆筑施工期間，對即將澆混凝土面層上口鋼筋采用塑料薄膜將柱鋼筋包裹一米高，對拆過模板的建筑結(jié)構(gòu)防護采用塑料薄膜臨時防護，土建施工結(jié)束后，每層2米以下的混凝土框架結(jié)構(gòu)采用塑料薄膜加欄桿防護。預(yù)埋件、各種套管、埋管涂刷防腐油漆保護。砌筑施工方案砌筑工程引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范（但不限于）：(1)

《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2011；(2)

《建筑工程施工質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50375-2006；(3)

《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001石砌體本節(jié)規(guī)定適用于合同建筑結(jié)構(gòu)項目的所有石砌體工程的所用材料、砌筑、養(yǎng)護及其表面裝飾的施工作業(yè)實施。砌石工程的施工實施，必須遵照國家批準(zhǔn)頒發(fā)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。材料1）、石材石砌體所用的石材應(yīng)質(zhì)地堅實，無風(fēng)化剝落和裂紋。2）、砂漿拌制砂漿的水泥、水、砂應(yīng)符合國家頒布規(guī)范的規(guī)定，以及施工詳圖的有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。砂漿飽滿度不應(yīng)小于80％。砌體施工過程中，除非監(jiān)理人另有規(guī)定，每種標(biāo)號的砂漿，至少應(yīng)檢查一次。每次至少應(yīng)制作一組（每組3塊）試塊。石砌體砌筑石材在使用前，應(yīng)清除表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)。砂漿初凝后，如移動已砌筑的石塊，應(yīng)將原砂漿清理干凈，重新鋪漿砌筑。砌筑毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，并將大面向下；砌筑料石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)用丁砌層座漿砌筑。毛石砌體的第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處，應(yīng)用較大的平毛石砌筑。每砌3～4皮為一個分層高度，每個分層高度找平一次。外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間分層處的錯縫不得小于80mm。砌筑允許偏差規(guī)定按（GB50203-2011）規(guī)定執(zhí)行。內(nèi)外搭砌，上下錯縫，拉結(jié)石、丁砌石交錯設(shè)置。毛石墻拉結(jié)石每0.7m2墻面不應(yīng)少于1塊。擋土墻內(nèi)側(cè)回填土必須分層夯填，分層松土厚度應(yīng)為300mm。墻頂土面應(yīng)有適當(dāng)坡度使流水流向擋土墻外測面。泄水孔泄水孔應(yīng)均勻設(shè)置，在每米高度上間隔2m左右設(shè)置一個泄水孔。泄水孔與土體間鋪設(shè)長度各為300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水層。砌磚本節(jié)規(guī)定適用于本合同建筑結(jié)構(gòu)項目的所有砌磚工程的所用材料、砌筑、養(yǎng)護及其表面裝飾的施工作業(yè)實施。砌磚工程的施工實施，必須遵照國家批準(zhǔn)頒發(fā)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。材料1）、磚塊所有永久砌磚工程的磚塊品種、標(biāo)號必須符合施工詳圖要求，并應(yīng)規(guī)格一致。承包人在確定供貨廠家前，應(yīng)遞交樣品，提請監(jiān)理人批準(zhǔn)。并應(yīng)按國家現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證，進行檢驗或驗收。2）、砂漿拌制砂漿的水泥、水、砂應(yīng)符合國家頒布規(guī)范的規(guī)定，以及施工詳圖的有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。石灰膏必須通過篩網(wǎng)過濾，并須充分熟化，熟化時間不得少于7天。砌體施工過程中，除非監(jiān)理人另有規(guī)定，否則每一樓層或250m2的砌體中，每種標(biāo)號的砂漿，至少應(yīng)檢查一次。每次至少應(yīng)制作一組（每組3塊）試塊。磚塊砌筑磚塊在使用前，必須用水均勻澆透。砌筑時應(yīng)上下錯縫；內(nèi)外搭砌。砌體表面平整，豎直轉(zhuǎn)角垂直，灰縫均勻。其水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。鋪填灰漿時嚴(yán)禁用水沖漿，澆灌灰縫。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜搓，斜搓長度不應(yīng)小于高度的2/3。砌體結(jié)構(gòu)尺寸和位置必須符合施工詳圖規(guī)定。在砌完基礎(chǔ)或每一樓層后，應(yīng)隨時檢查和校正砌體軸線和標(biāo)高。砌筑允許偏差規(guī)定按（GB50203-2011）規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)預(yù)計連續(xù)10天內(nèi)日平均氣溫低于+5℃，且最低氣溫低于-3℃，砌體工程的施工應(yīng)按冬季施工的規(guī)定實施。養(yǎng)

護磚砌體砌筑到規(guī)定標(biāo)高后，如需等待下一工序施工時，必須灑水養(yǎng)護，并用潮濕的草袋蓋遮。對于外露砌體，養(yǎng)護期內(nèi)更應(yīng)避免雨淋或曝曬。所有砌體在砌完后，應(yīng)至少灑水養(yǎng)護3天。表面修整砌體內(nèi)外墻面的濺積灰漿，應(yīng)在砌筑時邊砌筑，邊刮平，以避免影響面層粉刷。砌體完成后，外觀應(yīng)平整，棱角垂直，不得有凹凸傾斜、重縫、空縫。質(zhì)量檢查和驗收砌磚工程質(zhì)量檢查：1.

磚的品種、標(biāo)號必須符合施工圖紙和規(guī)范的要求，并檢查出廠合格證和抽樣試驗報告。2.

砂漿品種符合施工圖紙要求外，還應(yīng)符合以下的強度規(guī)定：(1)

同品種、同標(biāo)號砂漿組試塊的平均強度不小于砂漿強度的標(biāo)準(zhǔn)值。(2)

任意一組試塊的強度不小于0.75砂漿強度的標(biāo)準(zhǔn)值，并檢查試塊的試驗報告。(3)

外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時間斷處留槎的施工方法必須符合《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（GB50203-2002）的規(guī)定。(4)

砌磚體上下錯縫、砌體預(yù)埋拉結(jié)筋、留置構(gòu)造柱、清水墻面、砌磚體尺寸和位置砌筑允許偏差等的檢查方法應(yīng)按《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）的規(guī)定執(zhí)行。

粉刷施工方案內(nèi)粉刷在砌筑工程完成后，根據(jù)樓層高度搭設(shè)粉刷腳手，外粉刷利用結(jié)構(gòu)施工階段搭設(shè)的落地腳手進行粉刷，粉刷材料采用井架運輸，門窗的安裝應(yīng)在粉刷前結(jié)束。應(yīng)遵守先室外后室內(nèi)，先上面后下面，先平頂后墻面的施工順序，如因特殊原因，采取交叉流水作業(yè)時，必須逐室、逐層，活完手清，并有成品保護措施，頂層室內(nèi)粉刷應(yīng)在屋面防水完成后施工。內(nèi)墻施工方法清理基層，澆水濕潤，清掃墻面上浮灰污物，檢查門窗洞位置尺寸，打鑿補平墻面，澆水濕潤基層。找規(guī)矩、做灰餅。先用一面墻作基線，用方尺規(guī)方，如房間面積較大，應(yīng)在地面上先彈出十字中心線，并按墻面基層平整度在地面上彈出墻角(包括墻面)中層抹灰面的準(zhǔn)線(規(guī)方)。接著在距墻角約100mm處，彈出墻角處兩面墻上中層抹灰面厚度線，以此確定標(biāo)準(zhǔn)灰餅厚度。做灰餅方法:在墻面距地1.5m左右的高度，距墻面兩邊陰角100～200mm處，用1:3水泥砂漿，各做一個50×50mm的灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻面的上下各補做兩個灰餅，灰餅距頂棚及地面高度150～200mm左右。再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線栓在釘子上拉橫線，沿線每隔1.2～1.5m補做灰餅。抹標(biāo)筋:灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間抹標(biāo)筋，寬高與厚度均與灰餅相同。做護角:在室內(nèi)的門窗洞口及墻面，柱子的陽角處應(yīng)做護角。護角應(yīng)用1:2水泥砂漿，砂漿收水稍干后用捋角器抹成小圓角。高度一般不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。抹底層灰:待標(biāo)筋有了一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓毛。底層灰要略低于標(biāo)筋。抹中層灰:待底層灰干至6～7成后，即可抹中層灰，抹灰厚度以墊平標(biāo)筋為準(zhǔn)，并使其稍高于標(biāo)筋。抹上砂漿后，用刮尺按標(biāo)筋刮平。不平處補抹砂漿，然后再刮，直至平直為止，緊接著用木抹子搓壓，使表面平整密實，墻的陰角處，先用方尺上下核對方正，然后用陰角器上下抽動搓平，使室內(nèi)四角方正。抹窗臺板，踢腳板，窗臺板應(yīng)用1:3水泥砂漿抹底層，表面劃毛，隔1天后用素水泥漿刷一道，再用1:2.5水泥砂漿抹面層。面層要原漿壓光，上口做成小圓角，下口要求平直，不得有毛刺，澆水養(yǎng)護4天。抹踢腳板時，按設(shè)計要求彈出上口水平線，用1:3水泥砂漿抹底層，隔1天后，用1:2水泥砂漿抹面層，面層應(yīng)原漿壓光，上口切齊，壓實抹平。抹面層灰:待中層灰有6～7成干時，即可抹面層灰。紙筋厚度應(yīng)控制在2mm內(nèi)，操作應(yīng)從陰角處開始，最好兩人同時操作，一人在前上面灰，另一人緊跟在后找平整，并用鐵抹子壓實趕光，陰陽角處用陰陽角抹子捋光，并用毛刷蘸水將門窗圓角等處清理干凈，陰角必須用拐尺找方。頂棚施工方法：按抹灰層的厚度用墨線在四周墻面上彈出水平線，作為控制抹灰層厚度的基準(zhǔn)線。在已濕潤的頂棚基層上滿刷一道摻10%107膠水的溶液或刷一道水灰比為0.4的素水泥漿一道，緊跟著抹底層灰。抹底灰的方向應(yīng)與模板縫方向相垂直，并用力抹壓，底層灰不宜太厚。底層灰抹完后，緊跟著抹中層灰找平，先抹頂棚四周，再抹大面，抹完后用木刮順平，再用木抹子搓平。待中層有6～7成干時，即可用紙筋灰抹面層。抹面層時如發(fā)現(xiàn)中層過于發(fā)白，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤。面層宜兩遍成活，控制灰層厚度不大于3mm，第一遍盡量薄，緊跟著抹第二遍，第二遍抹的方向與第一遍垂直。待第二遍稍干后，用鐵抹子滿壓一遍，然后再按同一方面抹壓趕光。頂棚灰抹完后，應(yīng)關(guān)閉門窗，使抹砂層在潮濕空氣中養(yǎng)護。質(zhì)量保證措施：抹灰前必須將墻面粘結(jié)著的塵土，殘余砂等清除干凈。抹灰前濕潤是一項重要的工序，必須做好。采取隔夜?jié)菜瑵菜话阋顾轁B入墻表面，并待表面稍干后進行抹灰。使用安定性好的水泥，采用粗砂和中砂。水灰比、砂漿稠度按級配要求拌制，以保證砂漿強度。必須認(rèn)真對成品和底層抹灰，按要求澆水養(yǎng)護，粘結(jié)層抹灰砂漿一般在24小時后就進行澆水，每次間隔時間可視環(huán)境溫度而定。墻面腳手孔洞應(yīng)先堵塞嚴(yán)密，水、電、通風(fēng)管道通過的墻洞必須用1:3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。抹灰用的砂漿必須有良好的和易性，并有一定的粘結(jié)強度。抹灰用砂漿稠度一般應(yīng)控制在底層抹灰砂漿為10～12mm，面層砂漿為10mm。當(dāng)基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8～10mm為宜。粉刷層在墻與梁、柱接口部位經(jīng)常容易開裂，為避免此種情況，在做灰餅的同時將墻、梁、柱接口部位定上一層15*15mm網(wǎng)眼尺寸的鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)寬度向兩邊各延伸300mm。外墻施工方法抹灰順序:外墻抹灰應(yīng)先上部，后下部，先檐口再墻面。找規(guī)矩、做灰餅、標(biāo)筋:先在墻面上部拉橫線，做好上面兩角的灰餅，再用托線板按灰餅厚度吊垂直線，做下面兩角的灰餅，然后分別在上部兩角及下部兩角灰餅間橫掛小線，每隔1.2～1.5m做出上下兩排灰餅，將灰餅面相連，做出橫向水平或豎向標(biāo)筋。抹底面灰，在基層墻面上澆水濕潤后，先在標(biāo)筋間薄抹一層5～8mm厚的底灰，用力將砂漿擠入磚縫，底層灰略低于標(biāo)筋面。抹中層灰的方法和內(nèi)墻相同，只是外墻中層灰面用木抹子搓平整后用小竹帚掃毛，面層或用鐵抹子順手劃毛。彈分格線、嵌分格條:待中層灰6～7成干時，按要求彈出分格線，分格條兩側(cè)用粘稠素水泥漿與墻面抹成45°角，橫平豎直，接頭平直。抹面層灰:抹面層灰前應(yīng)根據(jù)中層砂漿的干濕程度澆水濕潤。面層灰涂抹厚度8mm左右，應(yīng)比分格條稍高。抹灰后，先用刮杠刮平，緊接著用木抹子搓平，再用鋼抹子初步壓一遍，待稍干，再用刮尺刮平，用木抹子搓磨出平整、均勻的表面。表面為油光或是粗糙到時由設(shè)計確定。拆除分格條、勾縫:面層抹好后即可拆除分格條，并用素水泥漿把分格縫勾平整。養(yǎng)護:面層抹完24小時后應(yīng)澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)氣溫條件而定，一般應(yīng)不小于7天。其余做法均與內(nèi)墻面抹灰相同。水、電施工方案水、暖、電工程應(yīng)配合生產(chǎn)綜合樓主體施工，施工前認(rèn)真熟悉施工圖，根據(jù)施工圖和規(guī)范要求，做好孔洞的預(yù)留、暗敷管線和支架的埋設(shè)，要求位置、標(biāo)高正確，核實設(shè)備基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高、規(guī)格尺寸，防止事后打洞的情況出現(xiàn)。在生產(chǎn)綜合樓主體工程具備安裝條件時，按工期要求集中力量，按專業(yè)系統(tǒng)分部位，先干線后支線的原則進行安裝，每完成一個分部進行自檢、互檢、交接檢，待整體完成后，進行系統(tǒng)調(diào)試?？⒐そ桓峨A段，水電暖通全部安裝完成后，進行系統(tǒng)試運行，同時匯集整理技術(shù)資料，做好交工前的準(zhǔn)備。在施工安裝全過程中，必須嚴(yán)格遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程，做到按圖施工。給排水工程施工方案設(shè)備與材料運到現(xiàn)場，施工人員必須認(rèn)真檢查，根據(jù)設(shè)備與材料清單把數(shù)量與型號核對清楚，設(shè)備與材料必須符合國家和部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須有合格證，名稱、型號、規(guī)格、質(zhì)量符合要求，并報業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可后方可使用，各種材質(zhì)證明要認(rèn)真收集并妥善保管，不準(zhǔn)丟失，并及時做好驗收記錄，不合格產(chǎn)品杜絕使用。施工人員認(rèn)真看圖，充分理解設(shè)計意圖，認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范，嚴(yán)格按施工圖紙施工，要密切配合土建做好預(yù)留、預(yù)埋工作，各種資料同步填寫，并及時回收、保存。給水工程施工工藝管道安裝順序:配合土建預(yù)埋、預(yù)留→支架安裝→干管安裝→支管安裝→管道試壓、沖洗消毒→交工驗收。排水系統(tǒng)施工工藝安裝順序：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→潔具安裝→潔具與墻板縫隙處理→閉水試驗→通水試驗。管道系統(tǒng)安裝認(rèn)真熟悉圖紙，參加圖紙會審，做好記錄。管道按照施工圖紙及規(guī)范要求進行施工，要求外形美觀，埋設(shè)平穩(wěn)牢固，管道安裝根據(jù)先干管、再立管的順序安裝，管道穿樓板及墻壁時，應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定設(shè)置套管：穿墻套管兩端與裝飾面平齊；穿樓板套管頂部高出地面20mm，底部與樓板平齊，管道煨彎半徑不小于管道直經(jīng)的3.5倍，管道坡度符合設(shè)計要求，絲扣連接緊固，外露絲扣2-3扣，無麻頭；焊接時焊縫不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷。法蘭連接時，法蘭對接平行、嚴(yán)密，墊料采用石棉墊。管道系統(tǒng)安裝完畢后，要進行系統(tǒng)水壓試驗，以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，且頂點試驗壓力不小于0.3MPa。系統(tǒng)注滿水后，用電動升壓泵升至試驗壓力，10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后，不滲不漏為合格。電氣照明施工方案認(rèn)真熟悉施工圖，還應(yīng)了解建筑和結(jié)構(gòu)及其它專業(yè)施工圖，按照施工圖和規(guī)范規(guī)定，確定管路、箱、盒的敷設(shè)部位、標(biāo)高和走向，配合土建做好孔洞的預(yù)留和暗敷管線的埋設(shè)。電氣照明施工流程施工準(zhǔn)備→暗配管、盒、箱敷設(shè)、孔洞預(yù)留→明配管盒、箱、支架安裝→掃管、管內(nèi)穿線→燈具、開關(guān)、配電箱安裝→調(diào)試→交付驗收。施工方法a、材料檢驗電氣設(shè)備和材料應(yīng)有出廠合格證，產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全并應(yīng)符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼管進入現(xiàn)場后，應(yīng)進行外觀檢查，壁厚應(yīng)均勻，不應(yīng)有壓扁、裂縫、砂眼及腐蝕等缺陷；燈具型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，燈具的配件應(yīng)齊全，無機械損傷、變形，且應(yīng)有產(chǎn)品合格證。b、暗管敷設(shè)暗配的電線管路沿最近的線路敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計圖要求，確定盒、箱實際尺寸位置，并將盒箱固定牢固，盒箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔，管口入箱、盒，管口露出盒箱應(yīng)小于5mm，并用鎖緊螺母固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣，將堵好的盒子固定牢固后敷管，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。用Ф5元鋼與跨接地線焊接，焊縫均勻牢固。c、明管敷設(shè)：根據(jù)設(shè)計測出盒、箱與出線口的位置，然后按安裝標(biāo)準(zhǔn)的固定點間距要求確定支吊架的具體位置，明裝箱、盒安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊，并與管徑相吻合，鋼管進入燈頭盒、接線盒及配電箱時，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣，明配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。d、管內(nèi)穿線：相線、中性線及地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分。穿線前，鋼管口上應(yīng)先裝上護口，以免損壞電線絕緣層。單股導(dǎo)線采用壓線帽連接，多股導(dǎo)線用接線端子壓接，用500v兆歐表對線路的干線和支線的絕緣進行搖測。e、燈具安裝牢固，排列整齊，同一室內(nèi)成排燈具其中心偏差不大于5mm。特殊燈具經(jīng)試裝后再進行正式安裝，以保證安裝質(zhì)量。f、根據(jù)設(shè)計圖確定燈位，將燈具貼緊建筑物表面，燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，將電源線引入燈箱與燈具的導(dǎo)線連接并包扎緊密，調(diào)整好燈箱。g、大（重）型嵌入式燈具安裝，應(yīng)根據(jù)燈具的外型尺寸，確定其支架的支撐點，再根據(jù)燈具的重量認(rèn)真核算，選用合適的型材加工支架，然后根據(jù)燈具安裝位置，用預(yù)埋件或用脹管螺栓把支架安裝牢固。h、開關(guān)、插座安裝高度與位置符合設(shè)計要求。暗裝開關(guān)、插座的面板應(yīng)與墻面平，安裝時先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，將導(dǎo)線線芯插入面板的接線孔內(nèi)，用頂絲壓緊，線芯不得外露，然后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，用配套螺絲固定牢固，固定時要使面板端正。i、配電箱（盤）安裝，應(yīng)表面平整，位置正確，部件齊全，箱蓋開閉靈活，箱內(nèi)接線正確、整齊、箱體油漆完整，保護接零線，必須連接牢固可靠。j、燈具、開關(guān)、插座、配電箱安裝完畢，且各支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。此時將配電箱卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位，編上號。通電后仔細檢查燈具的控制是否靈活準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具的控制順序應(yīng)相對應(yīng)。檢查插座的接線是否正確，其漏電開關(guān)動作應(yīng)靈敏可靠，如果發(fā)現(xiàn)問題須先斷電，然后查找原因進行修復(fù)。照明系統(tǒng)完工后，及時辦理交付驗收手續(xù)。④主變基礎(chǔ)及事故油池等其他構(gòu)筑物施工方案主變基礎(chǔ)施工方案主變基礎(chǔ)一般采用現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)，擋油池尺寸比主變外廊尺寸每邊大1.0m，油池容積按容納主變油量20%，內(nèi)鋪設(shè)φ50～φ100清凈卵石，厚度≥250mm，貯油坑底板為C10級砼，側(cè)壁為M5砂漿砌MV7.5磚，1∶2水泥砂漿砂粉面。施工方案：(1)主變基礎(chǔ)采用分層澆筑法。(2)模板工程采用覆膜膠合板，雙排鋼管支撐，如基礎(chǔ)厚度大于1.2m，增加對拉螺栓加固。(3)預(yù)埋螺栓埋設(shè)采用鋼制固定架固定，鋼制固定架用鋼筋或角鋼制做。事故油池事故油池一般采用C25澆砼結(jié)構(gòu)底板，池壁為M5砂漿砌Mu7.5磚，1∶2水泥砂漿粉刷，蓋板為預(yù)制鋼筋砼平板。事故油池為磚砌結(jié)構(gòu)內(nèi)粉防水沙漿，施工時注意：(1)必須按設(shè)計施工圖施工，砌筑砂漿飽滿。(2)水泥防水砂漿粉好后必須做防腐處理。⑤主變安裝方案主變壓器施工流程安裝

施工方案及質(zhì)量控制要求附件清點變壓器到達現(xiàn)場后，應(yīng)立即進行檢查驗收，檢查內(nèi)容如下：按銘牌和合格證明書及有關(guān)資料，核對變壓器與訂貨合同規(guī)定的型號規(guī)格是否一致；檢查變壓器拆卸運輸件是否與裝箱單一致，是否與拆卸件表中的數(shù)量相一致，在運輸過程有無損傷或丟失情況；以上諸項如有不對，要及時與廠家聯(lián)系，以免影響安裝進度。變壓器出廠時，由廠家在變壓器上安裝三維自動沖擊記錄儀，以記錄變壓器在運輸過程中的各方位受沖擊情況，變壓器推運至主變基礎(chǔ)后，需同業(yè)主、監(jiān)理及變壓器廠廠家代表共同檢查變壓器沖擊記錄儀的記錄曲線，合格后方可進行下一步工件。拆卸件在存放期間要妥善保管，應(yīng)有防雨、防塵、防污等措施，不允許出現(xiàn)銹蝕和污穢。對于充油運輸?shù)牟鹦都缣坠苁诫娏骰ジ衅鞯纫獛в痛娣?，且不允許漏天存放，嚴(yán)防內(nèi)部絕緣件受潮。套管式電流互感器等附件不允許傾斜或者倒置存放。變壓器如果是充氣運輸，到現(xiàn)場后主體內(nèi)干燥空氣壓力是否在0.01MPa～0.03MPa范圍內(nèi)，在存放過程中，每天應(yīng)巡視2次以上，并對主體內(nèi)壓力及干燥空氣做好記錄。如果壓力降的很快，干燥空氣消耗量大，說明主體存在漏氣現(xiàn)象，要及時檢查處理，嚴(yán)防變壓器器身受潮。器身檢查按照目前大型變壓器安裝大多不需進行吊罩檢查器身，檢查方式采用從人孔門進入油箱內(nèi)部進行檢查。檢查人員應(yīng)換上全新,潔凈的衣服和鞋帽,身上不許帶與工作無關(guān)的金屬物及其他物件,嚴(yán)禁將一切塵土,雜物帶入油箱內(nèi)(特別注意鞋底的清潔),所帶工具要有編號登記。內(nèi)檢人員由油箱上的人孔門進入變壓器內(nèi)，內(nèi)檢人員必須服從廠家代表的指揮。油箱頂蓋的器身定位件的檢查：打開頂蓋蓋板，檢查各絕緣件、定位件應(yīng)無損壞、變形及松動現(xiàn)象。檢查完畢，將蓋板重新裝好。應(yīng)檢查線圈的壓緊情況，引線的支撐和夾持情況，絕緣的包扎情況，器身各處所有螺栓螺母的緊固情況，同時應(yīng)注意分接開關(guān)觸頭接觸是否良好,并轉(zhuǎn)動分接開關(guān)操作桿,以檢查開關(guān)的分合情況。a)

所有螺栓應(yīng)緊固，如有松動應(yīng)隨時加以緊固；絕緣螺栓應(yīng)無損壞；器身上部的壓緊墊塊應(yīng)無位移、松動現(xiàn)象。b)

鐵芯檢查：鐵芯應(yīng)無變形；鐵芯拉帶及鐵軛拉帶應(yīng)緊固；鐵心絕緣應(yīng)良好，且無多點接地。c)

繞組檢查：繞組絕緣層應(yīng)完整，無缺損、變位現(xiàn)象；各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞；繞組的壓釘應(yīng)牢固，防松螺母應(yīng)鎖緊。d)

引出線絕緣包扎牢固，無破損、擰彎現(xiàn)象；引出線絕緣距離應(yīng)合格，固定牢靠，其固定支架應(yīng)緊固；引出線的裸露部分應(yīng)無毛刺或尖角，其焊接良好。e)

線圈及絕緣圍屏應(yīng)綁扎牢固，無明顯的位移、松動現(xiàn)象。f)

支持開關(guān)的固定件應(yīng)無傾斜、松動現(xiàn)象，分接引線接線片與開關(guān)觸頭應(yīng)接觸良好，分接引線應(yīng)連接正確、牢固。g)

檢查各部位（包括器身及上、下節(jié)油箱內(nèi)等部位）應(yīng)無油泥和金屬屑末等雜物，一切異物都應(yīng)徹底清除。當(dāng)油箱底部或圍屏表面有粉碎性雜物，用油進行沖洗可以清除，而又不會將雜物沖到器身內(nèi)部的情況下，可采用干凈合格的變壓器油沖洗。否則，不要隨便使用油沖洗。在整個內(nèi)檢過程中，不允許損壞變壓器外部及內(nèi)部的組件、部件和構(gòu)件。器身檢查完畢，應(yīng)做好檢查紀(jì)錄，對所發(fā)現(xiàn)的故障和缺陷均應(yīng)妥善處理并記載存檔備查，為便于以后裝配，同時應(yīng)將分接開關(guān)調(diào)到額定分接位置。器身試驗內(nèi)部檢查同時，應(yīng)對變壓