氣保焊工培訓(xùn)課件大綱演講人：日期:目錄CONTENTS氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)理論焊接工藝參數(shù)設(shè)定實(shí)操技術(shù)要點(diǎn)材料處理規(guī)范安全操作規(guī)程質(zhì)量認(rèn)證體系氣體保護(hù)焊基礎(chǔ)理論01焊接原理與工藝特點(diǎn)氣體保護(hù)焊通過電弧產(chǎn)生高溫熔化母材和焊絲，保護(hù)氣體隔絕空氣防止氧化，電弧穩(wěn)定性直接影響焊縫成型質(zhì)量。電弧物理特性相比手工焊具有熔深大、變形小、效率高等特點(diǎn)，特別適用于薄板焊接和自動化生產(chǎn)場景。工藝優(yōu)勢分析根據(jù)電流電壓參數(shù)不同可分為短路過渡、噴射過渡和脈沖過渡三種模式，需根據(jù)材料厚度和焊接位置選擇最佳過渡方式。熔滴過渡形式010302通過精確調(diào)節(jié)保護(hù)氣體成分，可有效控制焊接過程中的合金元素?zé)龘p和氣孔產(chǎn)生概率。冶金反應(yīng)控制04設(shè)備系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)包含整流器、逆變器等核心部件，現(xiàn)代設(shè)備普遍采用數(shù)字化控制平臺，具備參數(shù)存儲和波形調(diào)節(jié)功能。電源系統(tǒng)集成導(dǎo)電嘴、氣體噴嘴和絕緣套件，高溫部件需采用鉻鋯銅合金制造，使用壽命可達(dá)800-1200小時。焊槍總成送絲機(jī)構(gòu)供氣系統(tǒng)由送絲電機(jī)、減速箱和送絲輪組成，要求送絲速度穩(wěn)定在±2%誤差范圍內(nèi)，配備四輪驅(qū)動系統(tǒng)確保高碳鋼焊絲輸送。包含減壓閥、流量計(jì)和電磁閥組，要求氣體純度達(dá)到99.99%以上，配備雙級減壓裝置保障壓力穩(wěn)定。保護(hù)氣體類型選擇惰性氣體應(yīng)用純氬氣適用于鋁合金焊接，氬氦混合氣可提高電弧溫度用于銅合金焊接，配比誤差需控制在±0.5%以內(nèi)。02040301特種混合氣體添加2-5%氧氣的三元混合氣可改善不銹鋼焊接潤濕性，但需配套使用含鈦焊絲以防止氧化缺陷。活性氣體組合CO2占比80%+Ar20%的混合氣是碳鋼焊接標(biāo)準(zhǔn)配置，不同比例會影響熔深和飛濺量，需配合專用焊絲使用。氣體純度標(biāo)準(zhǔn)主要?dú)怏w雜質(zhì)含量要求氮≤50ppm、水≤20ppm，焊接鈦合金等活性金屬時需采用99.999%超高純氣體。焊接工藝參數(shù)設(shè)定02電流電壓匹配規(guī)范焊接電流直接影響熔深和焊縫成形，而電壓則主要影響弧長和熔寬，兩者需根據(jù)材料厚度、焊絲直徑及焊接位置進(jìn)行精確匹配，確保焊接質(zhì)量穩(wěn)定。電流與電壓的協(xié)調(diào)關(guān)系針對低碳鋼、不銹鋼及鋁合金等不同材質(zhì)，需調(diào)整電流電壓組合，例如鋁合金焊接需較高電流以克服其高導(dǎo)熱性，同時配合適當(dāng)電壓避免飛濺。不同材料的參數(shù)調(diào)整采用數(shù)字化焊機(jī)實(shí)時監(jiān)測電流電壓波動，通過反饋系統(tǒng)自動微調(diào)參數(shù)，減少人為誤差，提升焊縫一致性。動態(tài)參數(shù)監(jiān)控技術(shù)通常二氧化碳或混合氣體流量需控制在15-25L/min，流量過低會導(dǎo)致保護(hù)不足產(chǎn)生氣孔，過高則可能擾亂熔池穩(wěn)定性。保護(hù)氣體流量范圍在強(qiáng)風(fēng)或開放空間作業(yè)時，需增加氣體流量并加裝擋風(fēng)裝置；室內(nèi)密閉環(huán)境可適當(dāng)降低流量以節(jié)約成本。環(huán)境因素影響校正定期使用氣體分析儀檢測CO?、Ar等氣體的純度，雜質(zhì)含量超過0.5%時需更換氣源，防止焊縫氧化缺陷。氣體純度檢測流程氣體流量控制標(biāo)準(zhǔn)焊絲送進(jìn)速度調(diào)節(jié)送絲速度與熔敷率關(guān)聯(lián)送絲速度需與電流嚴(yán)格匹配，過快會導(dǎo)致焊絲未充分熔化而頂彎導(dǎo)電嘴，過慢則降低生產(chǎn)效率，推薦采用焊機(jī)預(yù)設(shè)參數(shù)曲線進(jìn)行優(yōu)化。進(jìn)行立焊或仰焊時，需降低送絲速度10%-15%以控制熔池下墜，同時配合脈沖焊接模式改善成形效果。定期清理送絲軟管內(nèi)的金屬屑和油污，檢查送絲輪壓緊力，確保驅(qū)動齒輪無磨損，避免出現(xiàn)送絲卡頓現(xiàn)象。特殊位置焊接調(diào)整送絲系統(tǒng)維護(hù)要點(diǎn)實(shí)操技術(shù)要點(diǎn)03焊槍角度控制方法焊槍向上傾斜10°-20°，利用重力作用控制熔池流動，避免焊縫下垂或咬邊缺陷。焊槍與工件表面保持垂直或略微前傾，傾角控制在5°-15°范圍內(nèi)，確保熔池穩(wěn)定成型并減少飛濺產(chǎn)生。橫焊時焊槍后傾15°-25°，仰焊則需前傾20°-30°，通過角度補(bǔ)償克服熔池重力影響，保證焊縫均勻性。焊槍軸線應(yīng)指向焊縫根部，與兩側(cè)母材呈45°對稱角度，確保兩側(cè)熔深一致且無未熔合現(xiàn)象。平焊角度控制立焊角度調(diào)整橫焊與仰焊技巧角焊縫角度優(yōu)化起弧收弧操作技巧高頻引弧法采用高頻振蕩器引燃電弧，起弧前焊槍需提前預(yù)送保護(hù)氣體，避免引弧瞬間空氣侵入導(dǎo)致氣孔缺陷?；?zé)栈〖夹g(shù)收弧時短暫反方向移動焊槍并提高電流，填滿弧坑后延遲斷氣，防止弧坑裂紋和縮孔形成。搭接起弧策略在焊縫起始點(diǎn)前方引弧后回拉至正式起焊位置，消除冷起弧導(dǎo)致的熔合不良問題。收弧電流衰減通過焊機(jī)程序設(shè)置電流階梯式下降，逐步縮小熔池體積，實(shí)現(xiàn)平滑過渡的收弧效果。氣孔類缺陷判別觀察焊縫表面是否出現(xiàn)密集或孤立圓孔，需檢查保護(hù)氣體純度、流量及焊槍噴嘴清潔度。裂紋敏感性評估重點(diǎn)關(guān)注焊縫收弧處和熱影響區(qū)，縱向裂紋多因應(yīng)力集中，橫向裂紋常與材料成分或工藝參數(shù)不當(dāng)相關(guān)。未熔合與夾渣特征焊縫邊緣呈現(xiàn)線性黑線或斷續(xù)黑點(diǎn)為未熔合，內(nèi)部存在不規(guī)則陰影則為夾渣，需調(diào)整焊接速度或清理層間熔渣。咬邊與焊瘤分析咬邊表現(xiàn)為母材邊緣凹陷，焊瘤則是焊縫局部過度堆積，通常因電流電壓不匹配或運(yùn)槍手法不穩(wěn)導(dǎo)致。焊縫缺陷識別要點(diǎn)材料處理規(guī)范04金屬表面預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)采用噴砂、打磨或化學(xué)清洗等方法去除金屬表面的氧化皮、油污和銹蝕，確保焊接區(qū)域達(dá)到Sa2.5級或更高清潔標(biāo)準(zhǔn)，避免焊接缺陷。清潔度等級控制根據(jù)焊接工藝需求，通過機(jī)械處理控制表面粗糙度在20-50微米范圍內(nèi)，以增強(qiáng)熔池潤濕性和焊縫結(jié)合強(qiáng)度。表面粗糙度要求預(yù)處理時需監(jiān)控環(huán)境濕度低于60%，溫度高于5℃，防止金屬表面冷凝水或二次氧化影響焊接質(zhì)量。環(huán)境溫濕度管理焊絲選用儲存要求根據(jù)母材成分選擇匹配的焊絲型號（如ER70S-6適用于低碳鋼），確保化學(xué)成分相容性，避免裂紋或強(qiáng)度不足。材質(zhì)匹配原則焊絲應(yīng)存放于恒溫干燥箱（濕度≤10%），開封后需在48小時內(nèi)使用完畢或重新真空包裝，防止吸潮導(dǎo)致氣孔。防潮密封儲存依據(jù)焊接電流和板材厚度選擇焊絲直徑（0.8-1.2mm常見），并確保送絲機(jī)壓緊輪與焊絲規(guī)格適配，避免送絲不暢或打滑。直徑與送絲匹配性010203針對不同板厚設(shè)計(jì)單V型（60°）或雙V型坡口，控制根部間隙2-4mm，平衡熔透深度與焊接效率。接頭形式設(shè)計(jì)原則坡口角度優(yōu)化避免接頭集中于高應(yīng)力區(qū)域，采用錯開式或階梯式布局，減少焊接殘余應(yīng)力對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的負(fù)面影響。應(yīng)力分布考量設(shè)計(jì)時需預(yù)留焊槍操作空間（如角焊縫需≥8mm喉深），確保焊工能完成全位置焊接而不受結(jié)構(gòu)干涉。可達(dá)性與操作性安全操作規(guī)程05防護(hù)裝備穿戴標(biāo)準(zhǔn)焊接面罩與護(hù)目鏡必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的自動變光焊接面罩或?qū)Ｓ米o(hù)目鏡，確保防護(hù)鏡片能有效過濾紫外線、紅外線及強(qiáng)光，避免電弧輻射對眼睛造成永久性損傷。聽力保護(hù)裝置高頻噪聲環(huán)境下需使用降噪耳塞或耳罩，減少長期暴露于焊接設(shè)備噪音導(dǎo)致的聽力損傷風(fēng)險。防火阻燃工作服穿戴由阻燃材料制成的連體工作服，覆蓋頸部、手腕及腳踝，防止飛濺火花引燃衣物，同時需配備皮質(zhì)焊接手套及高幫安全鞋。呼吸防護(hù)設(shè)備在密閉或通風(fēng)不良環(huán)境中作業(yè)時，必須佩戴正壓式呼吸器或防塵口罩，避免吸入焊接煙塵中的金屬氧化物和有害氣體。作業(yè)環(huán)境安全評估作業(yè)前需確認(rèn)工作區(qū)域具備自然通風(fēng)或強(qiáng)制排風(fēng)系統(tǒng)，確保焊接煙塵濃度低于職業(yè)接觸限值，必要時使用局部抽風(fēng)裝置。通風(fēng)條件檢測核查焊機(jī)接地線是否完好，電纜絕緣層無破損，避免漏電風(fēng)險；潮濕環(huán)境需使用隔離變壓器或防觸電保護(hù)裝置。電氣安全驗(yàn)證檢查半徑10米范圍內(nèi)是否存在油類、溶劑、紙張等易燃物質(zhì)，需徹底清除或使用防火毯隔離，并配備滅火器及消防沙箱。易燃物排查010302受限空間作業(yè)需執(zhí)行氣體檢測（氧氣、可燃?xì)怏w、有毒氣體），設(shè)置專人監(jiān)護(hù)并制定應(yīng)急逃生預(yù)案?？臻g安全確認(rèn)04迅速關(guān)閉氣瓶閥門，啟動通風(fēng)系統(tǒng)疏散人員，禁止明火或電器開關(guān)操作，使用檢漏儀確認(rèn)無殘留后上報(bào)檢修。氣體泄漏處置切斷電源后使用干粉滅火器壓制火勢，嚴(yán)禁用水或泡沫滅火器；若火勢失控立即啟動消防報(bào)警并撤離至安全區(qū)域。電氣火災(zāi)撲救01020304立即用流動冷水沖洗灼傷部位15分鐘以上，避免使用冰敷或油脂類藥品，覆蓋無菌敷料后送醫(yī)，嚴(yán)禁撕扯粘連衣物。電弧灼傷應(yīng)急處理使用絕緣工具切斷電源，對心跳驟停者實(shí)施CPR急救，同時呼叫醫(yī)療支援，持續(xù)監(jiān)護(hù)至專業(yè)人員到達(dá)。人員觸電救援緊急事故處理流程質(zhì)量認(rèn)證體系06焊接工藝評定流程工藝文件編制根據(jù)焊接材料、厚度及接頭形式編制詳細(xì)的焊接工藝規(guī)程，明確電流、電壓、氣體流量等關(guān)鍵參數(shù)。試樣制備與焊接按規(guī)程要求制備標(biāo)準(zhǔn)試樣，由持證焊工進(jìn)行焊接操作，確保過程符合工藝規(guī)范和環(huán)境控制要求。無損檢測與力學(xué)測試對試樣進(jìn)行X射線探傷、超聲波檢測等無損檢驗(yàn)，并通過拉伸、彎曲試驗(yàn)驗(yàn)證焊縫力學(xué)性能。報(bào)告審核與歸檔匯總檢測數(shù)據(jù)形成評定報(bào)告，由質(zhì)量工程師審核后存入技術(shù)檔案，作為批量生產(chǎn)依據(jù)。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外觀缺陷判定尺寸公差控制內(nèi)部缺陷檢測規(guī)范腐蝕性能測試采用目視或放大鏡檢查咬邊、焊瘤、弧坑等表面缺陷，符合ISO5817標(biāo)準(zhǔn)B級驗(yàn)收要求。依據(jù)ISO17635標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行射線探傷，氣孔、夾渣等缺陷不得超過厚度百分比限值。使用焊縫量具測量余高、寬度等尺寸，偏差需符合ASMEIX卷或ENISO13920規(guī)定。對不銹鋼焊縫進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)，按ASTMA262標(biāo)準(zhǔn)評估耐蝕性等級。職業(yè)資格認(rèn)證路徑基礎(chǔ)