玻璃幕墻與石材幕墻施工方案及保證措施一、總則（一）方案目的為規(guī)范玻璃幕墻與石材幕墻施工全過程管理，明確施工工藝、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全保障措施，確保幕墻工程施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)范與使用需求，實(shí)現(xiàn)幕墻的防水、防火、防雷、保溫等功能達(dá)標(biāo)，保障施工過程安全有序，為后續(xù)工程驗(yàn)收與使用奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，特制定本方案。（二）適用范圍本方案適用于本工程玻璃幕墻與石材幕墻的現(xiàn)場(chǎng)施工、安裝調(diào)試、質(zhì)量控制、安全管理及成品保護(hù)等相關(guān)工作，涵蓋從施工準(zhǔn)備到竣工驗(yàn)收的全流程。（三）編制依據(jù)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102-2003）（替代JGJ102-96）《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ133-2001）《建筑幕墻工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50210-2018）（替代原相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）（替代GB50009-2002）《預(yù)埋件設(shè)計(jì)規(guī)范》（YS11-2002）《民用建筑隔聲設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50118-2010）（替代GBJ118-89）《民用建筑熱工設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50176-2016）（替代GB501711-1993）《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50045-2014）（替代GB50045-95）《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50019-2015）（替代GBJ19-87）《鋁合金平開門》（GB8478-2021）（替代GB8478-2003）《鋁合金平開窗》（GB8479-2021）（替代GB8479-2003）《建筑幕墻空氣滲透性能測(cè)試方法》（GB/T15226-2017）（替代原相關(guān)測(cè)試方法標(biāo)準(zhǔn)）《建筑幕墻雨水滲透性能測(cè)試方法》（GB/T15227-2017）（替代GB/T15228-94）《建筑幕墻風(fēng)壓變形性能測(cè)試方法》（GB/T15227-2017）（替代原標(biāo)準(zhǔn)）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2014）（替代GBJ111-87）《建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50057-2010）（替代GB50057-94）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2010）（替代GBJ11-2001）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50017-2017）（替代GBJ17-2003、GBJ50017-2003）《鋁合金建筑型材》（GB/T5237.1~5237.6-2017）（替代GB/T5237.1-2000）《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成分》（GB/T3190-2022）（替代GB/T3150-2000）《鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜與有機(jī)聚合物膜》（GB/T8013.1~8013.3-2023）（替代GB8013-2000）《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（JGJ113-2015）（替代JGJ113-97）《夾層玻璃》（GB15763.3-2022）（替代GB99112-1999）《浮法玻璃》（GB11614-2022）（替代GB111114-1999）《鋼化玻璃》（GB15763.2-2022）（替代GB99113-1999）《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T699-2015）（替代GB699-88）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）（替代JGJ81-2002相關(guān)部分）《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-2018）（替代GB1597-94）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）（替代GB50205）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018-2002）《干掛天然花崗石飾面建筑板材及其不銹鋼配件》（JC830.1~830.2-1998）《建筑幕墻窗用彈性密封劑》（JC486-2001）《硅酮建筑密封膠》（GB/T14683-2017）（替代GB/T14683-2003）《絕熱用巖棉、礦棉及其制品》（GB/T11835-2016）（替代GBT11835-98）本工程施工設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件及相關(guān)技術(shù)要求北京市建筑工程安全玻璃使用相關(guān)規(guī)定及行業(yè)主管部門最新要求二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員深入研讀施工圖紙、設(shè)計(jì)說明及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，明確幕墻的結(jié)構(gòu)形式、材料要求、安裝精度及功能指標(biāo)，梳理施工重點(diǎn)與難點(diǎn)。結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)施工圖紙進(jìn)行細(xì)化設(shè)計(jì)，補(bǔ)充節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖、預(yù)埋件定位圖、構(gòu)件加工圖等，確保施工圖紙具備可操作性。進(jìn)行技術(shù)交底工作，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組、管理人員詳細(xì)講解施工方案、工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)及應(yīng)急預(yù)案，確保參與施工人員全面掌握相關(guān)技術(shù)要點(diǎn)。編制材料采購(gòu)計(jì)劃與加工計(jì)劃，明確材料規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，對(duì)玻璃、石材、鋁材、鋼材、密封膠等關(guān)鍵材料的性能參數(shù)進(jìn)行復(fù)核，確保符合設(shè)計(jì)要求。建立測(cè)量控制體系，根據(jù)建筑主體結(jié)構(gòu)的控制軸線與標(biāo)高，布設(shè)幕墻施工專用的平面控制網(wǎng)與高程控制網(wǎng)，確保測(cè)量精度滿足規(guī)范要求。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架搭設(shè)情況，確保腳手架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、承載力滿足施工要求，腳手板鋪設(shè)平整、牢固，防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)設(shè)置齊全有效；對(duì)不符合要求的部位進(jìn)行加固處理，確保施工安全。安裝并調(diào)試提升設(shè)備、起重工具及電動(dòng)工具，包括卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊籃、吸盤機(jī)、電焊機(jī)、電鉆等，所有設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行性能檢測(cè)與安全檢查，電氣設(shè)備需做絕緣電壓試驗(yàn)，合格后方可投入使用。劃分材料堆放區(qū)域，設(shè)置專用的材料倉(cāng)庫(kù)或防雨防曬簡(jiǎn)易棚，確保玻璃、石材、鋁材等材料不受雨淋、日曬、污染及損壞；材料堆放應(yīng)分類碼放整齊，做好標(biāo)識(shí)，便于取用與管理。清理施工現(xiàn)場(chǎng)的障礙物，平整施工場(chǎng)地，確保運(yùn)輸通道暢通；設(shè)置臨時(shí)辦公區(qū)、工具存放區(qū)及安全防護(hù)設(shè)施，搭建施工臨時(shí)用電線路，配備專用配電箱，確保施工用電安全。核查主體結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件位置、數(shù)量、標(biāo)高及尺寸，與設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行比對(duì)，若發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件偏差超過允許范圍，及時(shí)制定處理方案，采取補(bǔ)埋、加固或調(diào)整連接件等措施，確保幕墻安裝的準(zhǔn)確性。（三）人員準(zhǔn)備組建專業(yè)的幕墻施工隊(duì)伍，包括項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員、安全員、測(cè)量員、焊工、安裝工、電工等，所有人員必須具備相應(yīng)的崗位資格證書，焊工、電工等特種作業(yè)人員需持證上崗。對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，內(nèi)容包括施工工藝、操作技能、質(zhì)量控制、安全規(guī)程、文明施工等方面，重點(diǎn)培訓(xùn)高空作業(yè)安全防護(hù)、焊接操作規(guī)范、玻璃石材安裝技巧等關(guān)鍵內(nèi)容，經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。明確各崗位人員的工作職責(zé)與分工，建立健全質(zhì)量管理體系與安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保施工過程中各環(huán)節(jié)有人負(fù)責(zé)、有人監(jiān)督，形成閉環(huán)管理。（四）材料準(zhǔn)備鋁材：選用符合《鋁合金建筑型材》（GB/T5237.1~5237.6-2017）要求的鋁合金型材，其化學(xué)成分、力學(xué)性能、表面處理質(zhì)量等指標(biāo)需滿足設(shè)計(jì)要求；型材進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)附帶產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告等質(zhì)量證明文件，進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行抽樣復(fù)檢，合格后方可使用。玻璃：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用鋼化玻璃、夾層玻璃、中空玻璃等，玻璃的品種、規(guī)格、厚度、鍍膜類型等需符合設(shè)計(jì)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)滿足《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（JGJ113-2015）及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；玻璃進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢查外觀質(zhì)量，無(wú)劃痕、裂紋、氣泡等缺陷，附帶產(chǎn)品合格證與檢測(cè)報(bào)告，必要時(shí)進(jìn)行性能檢測(cè)。鋼材：選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-2018）等標(biāo)準(zhǔn)要求；鋼材表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理，焊接材料的型號(hào)、規(guī)格需與鋼材匹配，確保焊接質(zhì)量。石材：選用天然花崗石等石材，符合《干掛天然花崗石飾面建筑板材及其不銹鋼配件》（JC830.1~830.2-1998）要求，石材的物理性能、力學(xué)性能、放射性指標(biāo)等需滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求；石材進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，無(wú)缺棱掉角、裂縫、色斑等缺陷，表面平整光滑，尺寸偏差符合允許范圍。密封材料：選用硅酮建筑密封膠、聚硫密封膠等，符合《硅酮建筑密封膠》（GB/T14683-2017）、《建筑幕墻窗用彈性密封劑》（JC486-2001）等標(biāo)準(zhǔn)要求；密封膠進(jìn)場(chǎng)時(shí)需附帶產(chǎn)品合格證、相容性檢測(cè)報(bào)告等質(zhì)量證明文件，嚴(yán)禁使用過期、不合格的密封材料。其他材料：不銹鋼掛件、螺栓、螺母、墊圈、泡沫條、防火棉、鍍鋅鋼板等輔助材料，均需選用符合設(shè)計(jì)要求與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保性能可靠。三、玻璃幕墻施工方案（一）施工工藝流程現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量→細(xì)化設(shè)計(jì)→放樣吊線→節(jié)點(diǎn)板安裝→檢查（不合格則整改）→安裝鋁結(jié)構(gòu)立柱→檢查（不合格則整改）→焊牢連接件→檢查（不合格則整改）→防腐處理→檢查（不合格則整改）→安裝鋁結(jié)構(gòu)橫梁→檢查（不合格則整改）→安裝防雷系統(tǒng)→檢查（不合格則整改）→安裝防火保溫層→檢查（不合格則整改）→幕墻板塊安裝→檢查（不合格則整改）→外墻打膠→檢查（不合格則整改）→封邊處理→檢查（不合格則整改）→清理保潔→檢查（不合格則整改）→竣工驗(yàn)收（二）主要施工方法1.測(cè)量放線測(cè)量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)施工相配合，水平標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀從±0.00m標(biāo)高逐層向上引測(cè)，避免誤差累積；縱向軸線與垂直度控制采用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)放，確保幕墻平面位置準(zhǔn)確。首先彈出基準(zhǔn)線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，從基準(zhǔn)線外返規(guī)定距離，確定幕墻平面的主要軸線、陰陽(yáng)角及各主要垂直控制線；在樓板邊緣或柱體上標(biāo)注各層標(biāo)高測(cè)定點(diǎn)，作為安裝過程中的核對(duì)依據(jù)。測(cè)定主龍骨立柱的垂直中心線，同時(shí)核對(duì)各層預(yù)埋件的中心線與主龍骨中心線的相對(duì)位置，確保兩者對(duì)齊；測(cè)定主龍骨之間的位置尺寸，核對(duì)橫向軸線與各層預(yù)埋件連接的緊固鐵件外邊線是否對(duì)應(yīng)。核定主體結(jié)構(gòu)實(shí)際總標(biāo)高與設(shè)計(jì)總標(biāo)高的偏差，若存在偏差，及時(shí)在施工中進(jìn)行調(diào)整；核定預(yù)埋件的標(biāo)高和位置，對(duì)偏差超過允許范圍的預(yù)埋件，采取補(bǔ)埋、移位或增設(shè)轉(zhuǎn)接件等措施進(jìn)行校正。每天施工前，應(yīng)對(duì)已放設(shè)的控制線進(jìn)行復(fù)核，對(duì)玻璃幕墻垂直度及立柱的位置進(jìn)行校核，確保偏差控制在設(shè)計(jì)和規(guī)范要求范圍內(nèi)。2.節(jié)點(diǎn)板與連接件安裝節(jié)點(diǎn)板和緊固鐵件的安裝是玻璃幕墻安裝的關(guān)鍵工序，其位置準(zhǔn)確性直接影響幕墻的安裝質(zhì)量，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定施工。豎向龍骨與主體結(jié)構(gòu)的連接方式分為兩種：一種是通過凸形鐵件及螺栓與角鐵連接，角鐵與預(yù)埋件焊接固定；另一種是通過緊固鐵件及螺栓與預(yù)埋鐵T形槽連接，緊固鐵件需準(zhǔn)確嵌入T形槽內(nèi)并固定牢固。安裝時(shí)，嚴(yán)格控制節(jié)點(diǎn)板和緊固鐵件縱、橫兩方向的中心線位置，確保各層緊固鐵件（或凸形鐵件）的外皮在同一條垂直線上；連接件的安裝應(yīng)牢固可靠，焊接連接時(shí)焊縫應(yīng)飽滿，螺栓連接時(shí)螺栓應(yīng)擰緊，不得出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。安裝完成后，對(duì)節(jié)點(diǎn)板和緊固鐵件的位置、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行檢查，偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，否則需及時(shí)調(diào)整。3.立柱安裝立柱豎向主龍骨安裝前，應(yīng)預(yù)先裝配好連接件（包括與緊固件的連接件、立柱之間接頭的鋼板內(nèi)、外套筒連接件），確保連接可靠。立柱安裝采用由下往上的順序，常規(guī)做法為每?jī)蓪訛橐徽⒅?，每層均通過緊固件（或凸形鐵件）與樓板或預(yù)埋件連接；安裝時(shí)，先將立柱與連接件連接，再將連接件與主體預(yù)埋件連接，然后進(jìn)行調(diào)整和固定。豎向立柱上下兩端的連接應(yīng)對(duì)準(zhǔn)緊固鐵件（或凸形鐵件）的螺栓孔，先不擰緊螺栓，調(diào)整立柱的垂直度和標(biāo)高后再固定；接頭處的上下立柱中心線必須對(duì)正，確保立柱豎向通順。立柱安裝的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm；相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高的偏差不大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。連接部位的焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行焊接，焊縫高度和長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定，焊接完成后，清理焊縫表面的焊渣和飛濺物，檢查焊縫質(zhì)量，符合要求后涂刷二道防銹涂料進(jìn)行防腐處理。4.橫梁安裝安好一層豎向龍骨（豎框）后，即可進(jìn)行橫向龍骨的流水作業(yè)安裝；安裝前，先安裝橫向次龍骨的連接件及豎向主龍骨與橫向次龍骨之間的連接配件，確保連接配件安裝牢固、接縫嚴(yán)密。安裝前，在橫向次龍骨兩端套上防水橡膠墊，用木支撐將豎向主龍骨撐開，再將橫向次龍骨裝入連接件內(nèi)，取掉木支撐后，兩端橡膠墊被壓縮，形成第一道防水密封。橫向龍骨安裝后，先初擰連接件螺栓，然后用水準(zhǔn)儀抄平，調(diào)整橫梁的水平度；相鄰兩根橫向龍骨的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm，同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m時(shí)，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅幕墻寬度大于35m時(shí)，不應(yīng)大于7mm。同一層橫向龍骨安裝完成后，及時(shí)進(jìn)行全面檢查、調(diào)整和校正，確保橫梁水平、間距準(zhǔn)確，框格尺寸符合設(shè)計(jì)要求后，擰緊螺栓固定牢固。橫向龍骨安裝應(yīng)嚴(yán)格控制其橫向間的中心距離及上下垂直度，確保玻璃鑲嵌后縫隙均勻；同一層的安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，進(jìn)行整體檢查，符合質(zhì)量要求后再進(jìn)行上一層施工。5.幕墻板塊安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)，精確計(jì)算每個(gè)玻璃板塊的尺寸，繪制工藝加工圖，交由企業(yè)加工廠進(jìn)行加工制作；玻璃板塊加工完成后，采用專用包裝材料進(jìn)行包裝，避免運(yùn)輸過程中損壞。加工好的帶附框的玻璃固定扇板，采用鋁制壓塊及不銹鋼螺釘對(duì)中固定在框格上，固定間距為350mm，玻璃之間預(yù)留15mm寬的膠縫；安裝前，必須清潔玻璃四邊及鋁框表面，清除污物、灰塵和油污，確保嵌縫耐候膠能可靠粘結(jié)；中空玻璃鋼化鍍膜面應(yīng)朝向室外，不得裝反。玻璃開啟扇安裝：將加工好的玻璃開啟扇通過兩個(gè)φ16不銹鋼鉸鏈及涂有密封膠的自攻螺絲固定在框格上，安裝兩點(diǎn)鎖及不銹鋼限位防風(fēng)鉸鏈，確保開啟扇的穩(wěn)定性和強(qiáng)度；安裝過程中，用3m靠尺和吊錘控制安裝誤差，位置調(diào)整準(zhǔn)確后，緊固螺栓或自攻螺絲。防火、保溫層安裝：在不同的施工面上分層安裝防火棉、保溫層及封邊板，確保室內(nèi)外及不同房間的防火、保溫、密封及隔音要求；防火棉應(yīng)采用錨釘固定牢固，保溫層應(yīng)鋪設(shè)平整，拼縫嚴(yán)密，不得出現(xiàn)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。耐候膠嵌縫：（1）用二甲苯作為清潔劑，充分清潔玻璃板塊之間的縫隙，確保縫隙內(nèi)無(wú)灰塵、油污、水分等雜質(zhì)，清潔后待溶劑完全揮發(fā)方可進(jìn)行下一步施工。（2）在縫隙內(nèi)充填泡沫棒，泡沫棒的直徑應(yīng)比膠縫寬度大2~4mm，確保泡沫棒與縫隙壁緊密貼合，不留空隙；泡沫棒的深度應(yīng)保證注膠后膠縫厚度不小于3.5mm。（3）在縫隙兩側(cè)的玻璃或鋁框表面粘貼保護(hù)膠紙，防止注膠時(shí)密封膠污染板塊表面；保護(hù)膠紙應(yīng)粘貼平整、牢固，轉(zhuǎn)角處應(yīng)圓滑過渡。（4）采用專用注膠槍注滿耐候膠，注膠過程中應(yīng)均勻、連續(xù)，確保膠縫飽滿、無(wú)氣泡、無(wú)空洞；注膠后，用專用工具將膠縫表面抹平刮光，使膠縫平整光滑，與板塊表面齊平。（5）注膠完畢后，在密封膠未完全固化前，不得觸碰或污染膠縫；待密封膠初步固化后，及時(shí)撕掉保護(hù)膠紙，必要時(shí)可用溶劑擦拭殘留痕跡；密封膠完全固化前，避免雨水沖刷或外力碰撞。6.封邊與清理按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封邊處理，封邊材料應(yīng)與幕墻整體風(fēng)格協(xié)調(diào)，安裝牢固，密封嚴(yán)密，防止雨水滲入。幕墻安裝完成后，進(jìn)行全面的清理保潔工作，揭除鋁合金立柱、橫梁及玻璃表面的保護(hù)膜；清理時(shí)應(yīng)采用柔軟的抹布，避免使用堅(jiān)硬的工具或腐蝕性強(qiáng)的清潔劑，防止劃傷板塊表面或損壞密封膠。（三）安裝誤差控制幕墻平面度允許偏差±3mm，采用2m靠尺檢查。豎縫直線度允許偏差±3mm，采用經(jīng)緯儀或拉線檢查。橫縫直線度允許偏差±3mm，采用水準(zhǔn)儀或拉線檢查。拼縫寬度允許偏差±1.5mm，采用卡尺檢查。豎向龍骨垂直偏差：3.5m長(zhǎng)構(gòu)件內(nèi)偏差不超過3mm，超過3.5m長(zhǎng)構(gòu)件偏差不超過5mm。橫向龍骨水平偏差：3.5m范圍內(nèi)檢查不超過3mm，總長(zhǎng)度（或同層）檢查不超過6mm。理論平面位置或標(biāo)高偏差（包括垂直、水平、定位尺寸、弧形角長(zhǎng)度等），在任何位置的總值不超過9mm。（四）專項(xiàng)系統(tǒng)安裝1.防雷系統(tǒng)安裝玻璃幕墻的防雷接地裝置應(yīng)與建筑物防雷系統(tǒng)可靠連接，形成統(tǒng)一的防雷體系，嚴(yán)禁單獨(dú)設(shè)置防雷系統(tǒng)；接地電阻應(yīng)小于10Ω（替代原20Ω標(biāo)準(zhǔn)，符合現(xiàn)行防雷規(guī)范要求）。防雷裝置的設(shè)防嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)方案和技術(shù)要求，優(yōu)先采用暗裝避雷網(wǎng)，利用建筑物鋼筋作為避雷網(wǎng)，與建筑物設(shè)防的防雷接地裝置并聯(lián)；暗裝避雷網(wǎng)的鋼筋應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件可靠連接。引下線設(shè)置：利用鋼筋混凝土柱子的鋼筋作為引下線時(shí)，至少選擇4根柱子，每根柱子至少選用2根主筋焊接連接作為引下線，并與幕墻防雷體系可靠聯(lián)結(jié)；引下線的連接應(yīng)牢固，焊接搭接長(zhǎng)度不得小于鋼筋直徑的6倍，且應(yīng)雙面焊接，焊縫不得有夾渣、咬肉、氣泡及未焊透現(xiàn)象。幕墻防雷體系與主體結(jié)構(gòu)防雷體系的連接：通過扁鋼與預(yù)埋件連接，扁鋼與預(yù)埋件的搭接長(zhǎng)度不小于100mm，連接應(yīng)牢固可靠；幕墻的鋼角碼與鋁合金主梁連接時(shí)，應(yīng)采用不銹鋼避雷接觸片，確保電氣導(dǎo)通。防雷裝置的各種鐵件均應(yīng)進(jìn)行鍍鋅處理，鍍鋅層應(yīng)均勻、完好，不得出現(xiàn)脫落現(xiàn)象；暗裝引下線應(yīng)設(shè)置斷接卡子（暗裝時(shí)可引至接地電阻測(cè)定箱內(nèi)），便于后期檢測(cè)。焊接處清理潔凈后，涂刷樟丹油一遍，再涂刷二道油性涂料進(jìn)行防腐處理。2.防火系統(tǒng)安裝按設(shè)計(jì)要求在每一層幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間設(shè)置防火分區(qū)，填充不燃材料，形成防火帶；防火帶應(yīng)在樓板處連續(xù)設(shè)置，確保樓層之間不發(fā)生竄火現(xiàn)象，避免產(chǎn)生煙囪效應(yīng)。防火層采用厚度不小于1.5mm的耐熱鍍鋅鋼板作為承托板，不得采用鋁板替代；鍍鋅鋼板安裝應(yīng)牢固，與主體結(jié)構(gòu)和幕墻框架緊密貼合，拼接處采用焊接或螺栓連接，確保密封嚴(yán)密。鍍鋅鋼板安裝完畢后，在其上方填充防火巖棉，防火巖棉的厚度和寬度應(yīng)根據(jù)防火材料的耐火極限確定，確保滿足設(shè)計(jì)要求；防火保溫材料應(yīng)用錨釘固定牢固，不得出現(xiàn)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象，保溫層應(yīng)平整，拼縫嚴(yán)密。防火層的密封材料采用防火密封膠，防火密封膠必須是經(jīng)過法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，具有相應(yīng)的防火檢驗(yàn)報(bào)告；窗間墻與幕墻之間的縫隙也應(yīng)填充不燃材料，并采用防火密封膠密封。3.排水系統(tǒng)安裝幕墻排水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)遵循等壓原理，在幕墻型材上預(yù)設(shè)外部壓力進(jìn)入內(nèi)部的引導(dǎo)孔，使幕墻內(nèi)外壓力平衡，減少雨水滲入；同時(shí)在型材的外緣及下部開設(shè)排水孔，確保進(jìn)入幕墻內(nèi)部的少量滲水或室內(nèi)結(jié)露水能及時(shí)排出。冷凝水排出管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)置橡膠密封條，防止漏水；每支橫框上至少設(shè)置兩個(gè)排水孔，孔距拐角約100mm，上下孔的水平距離大于50mm，避免空氣串通影響排水效果。開啟扇設(shè)計(jì)為上掛勾系統(tǒng)，有效阻止上部雨水滲入，開啟扇三邊設(shè)置雙道防水密封膠條，形成等壓腔，將透過第一道防水膠條的滲透水阻擋在第二道防水膠條之外，并從開啟扇下部邊口排至室外。（五）焊接與防銹處理焊接作業(yè)必須嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，焊工必須持有有效上崗證；焊縫長(zhǎng)度、寬度必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，所有焊縫應(yīng)飽滿、均勻，不得出現(xiàn)夾渣、咬邊、氣泡、未焊透等缺陷。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品，避免不同金屬接觸產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；不同金屬的接觸面應(yīng)采用絕緣墊片進(jìn)行隔離處理。所有焊縫和鋼結(jié)構(gòu)的防銹處理按二級(jí)防銹標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：首先清除表面鐵銹、油污等雜質(zhì)，涂刷二道紅丹防銹漆，再涂刷一道銀粉漆；與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，應(yīng)涂刷厚度不小于100μm的瀝青漆進(jìn)行防腐處理。（六）質(zhì)量要求幕墻以及鋁合金構(gòu)件要求橫平豎直，標(biāo)高正確，表面不允許有機(jī)械損傷（如劃傷、擦傷、壓痕等），也不應(yīng)有處理缺陷（如斑點(diǎn)、污跡、條紋等）。幕墻全部外露金屬件（壓板）從任何角度看都應(yīng)平整，不允許出現(xiàn)小的變形、波紋、緊固件凹進(jìn)或突出等現(xiàn)象。施工現(xiàn)場(chǎng)焊接的鋼件焊縫，必須在現(xiàn)場(chǎng)涂?jī)傻婪冷P漆，確保防腐效果。密封縫須鏟平、打光，密封劑應(yīng)連續(xù)“濕”密封，保證接縫完全水密封，密封應(yīng)均勻一致，并及時(shí)清理多余密封劑。玻璃安裝須按設(shè)計(jì)意圖，保持玻璃邊緣的預(yù)留間隙，上下、左右兩邊空隙均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，確保密封膠能有效填充。四、石材幕墻施工方案（一）施工工藝流程現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量→細(xì)化設(shè)計(jì)→放樣吊線→節(jié)點(diǎn)板安裝→檢查（不合格則整改）→安裝鋼結(jié)構(gòu)骨架→檢查（不合格則整改）→焊牢鋼結(jié)構(gòu)連接件→檢查（不合格則整改）→防腐處理→檢查（不合格則整改）→安裝防雷系統(tǒng)→檢查（不合格則整改）→安裝防火系統(tǒng)→檢查（不合格則整改）→掛件安裝→檢查（不合格則整改）→石材板塊安裝→檢查（不合格則整改）→外墻打膠→檢查（不合格則整改）→封邊處理→檢查（不合格則整改）→清理養(yǎng)護(hù)→檢查（不合格則整改）→竣工驗(yàn)收（二）主要施工方法1.施工方案概述本工程石材幕墻主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，采用“一星掛二不銹鋼掛件”干掛方案，以金屬骨架作為承力機(jī)構(gòu)；骨架豎龍骨和橫梁均采用型鋼，表面做防銹處理，橫梁和豎龍骨采用焊接連接，調(diào)平調(diào)直后焊接固定；花崗石板通過不銹鋼掛件與骨架連接固定，每個(gè)掛件對(duì)上下兩塊板材起到支撐固定作用，確保石材幕墻的穩(wěn)定性和安全性。2.測(cè)量放線測(cè)量放線與玻璃幕墻測(cè)量放線原則一致，采用水準(zhǔn)儀引測(cè)標(biāo)高，經(jīng)緯儀控制垂直度與軸線位置，避免誤差累積。所有線位的施放必須準(zhǔn)確，允許偏差控制在±2mm以內(nèi)；大角線在保證位置準(zhǔn)確的前提下，嚴(yán)格控制垂直度，采用經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)測(cè)，并不定期檢查，確保線位精度。與其他分包單位相交接處的線位，必須經(jīng)我方、其他分包商、總包單位及監(jiān)理單位四方共同確認(rèn)，避免交接處出現(xiàn)碰角不到位的情況。水平標(biāo)高線放完后，必須與每層室內(nèi)的標(biāo)高線進(jìn)行復(fù)測(cè)檢驗(yàn)，保證室內(nèi)外水平標(biāo)高一致，確保窗戶與石材的交接符合設(shè)計(jì)要求?？紤]到現(xiàn)場(chǎng)線位較多，不同類型的墻線位采用不同顏色的墨線加以區(qū)分標(biāo)識(shí)，確保施工人員現(xiàn)場(chǎng)操作準(zhǔn)確無(wú)誤。所有線位經(jīng)總包單位、監(jiān)理單位確認(rèn)正確后，采用專用標(biāo)志進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)，防止施工過程中被破壞或污染。3.節(jié)點(diǎn)板與鋼結(jié)構(gòu)骨架安裝節(jié)點(diǎn)板的埋設(shè)必須牢固，符合設(shè)計(jì)要求，數(shù)量、位置準(zhǔn)確，上下偏差不超過5cm，左右偏差不超過2cm；節(jié)點(diǎn)板與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接采用焊接方式，焊縫為三面圍焊，焊縫厚度控制在3~5mm，確保連接可靠。支撐（槽鋼）牛腿與主體節(jié)點(diǎn)板進(jìn)行焊接連接，牛腿的布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接采用手工電弧焊，焊縫厚度：角焊為5mm，對(duì)焊余高為0.5~3mm；焊縫應(yīng)飽滿，不允許出現(xiàn)焊瘤、未焊透、未焊合、咬邊及凹坑等現(xiàn)象，對(duì)燒穿部位應(yīng)采取補(bǔ)焊措施，保證焊縫質(zhì)量；雨天不得露天施焊，焊接后及時(shí)清理焊渣。主龍骨通過角碼和支撐牛腿進(jìn)行焊接連接，主龍骨的布置必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝過程中嚴(yán)格根據(jù)已施放的線位進(jìn)行定位，保持龍骨的垂直度和進(jìn)出位置準(zhǔn)確；主龍骨安裝完成后，用經(jīng)緯儀檢查垂直度，用水平尺檢查平整度，偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。橫梁與主龍骨采用焊接連接，安裝時(shí)嚴(yán)格控制橫梁的水平度和間距，確保橫梁表面平整，間距均勻；主、次龍骨的連接必須保證鋼材不變形，安裝過程中各種線位的標(biāo)識(shí)清晰、準(zhǔn)確，確保安裝精度滿足下一道工序要求。鋼結(jié)構(gòu)骨架安裝完成后，對(duì)所有焊縫進(jìn)行全面檢查，合格后及時(shí)進(jìn)行二次防腐防銹處理：清除焊縫表面焊渣、鐵銹及油污，涂刷二道紅丹防銹漆，再涂刷一道銀粉漆。4.掛件安裝掛件采用不銹鋼材質(zhì)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，不得擅自更改；掛件的位置、數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)要求，不得擅自移位、遺漏。掛件與次龍骨以螺栓形式連接，連接時(shí)必須確保螺栓擰緊至規(guī)定力矩要求，掛件上的彈墊、平墊及必要的防滑墊按設(shè)計(jì)要求配齊，防止掛件松動(dòng)。安裝前，對(duì)掛件進(jìn)行外觀檢查，確保無(wú)變形、裂紋、銹蝕等缺陷；安裝過程中，用水平尺和靠尺檢查掛件的水平度和垂直度，確保掛件安裝平整、牢固。5.石材板塊安裝石材標(biāo)準(zhǔn)塊安裝：（1）石材板塊在加工廠開槽后，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)前需清理干凈槽口，并注入專用孔位膠，增強(qiáng)掛件與石材的粘結(jié)力。（2）在石材開槽處將掛件垂直放置，確保掛件與槽口緊密貼合；板材安裝時(shí)，拉好整體水平、垂直控制線及進(jìn)出線，確保所有石材板塊安裝在同一平面內(nèi)。（3）通過掛件上的長(zhǎng)圓孔滑槽調(diào)整掛件的上下位置，微調(diào)后將掛件鎖定，將螺栓擰緊至力矩要求，不允許出現(xiàn)松動(dòng)及脫扣現(xiàn)象。（4）安裝上下兩塊板材時(shí)，嚴(yán)禁上面板材的掛件與下面的板材接觸，應(yīng)保持1~3mm的間距，確保上下石材在同一垂直面內(nèi)；上下兩塊石材安裝完畢后，采用水平卡子將兩塊石材固定，保證四周板材安裝完成前石材不發(fā)生位移。石材調(diào)整：（1）石材安裝過程中，隨時(shí)用2m靠尺檢查石材表面的平整度，用拉線檢查石材的垂直度和水平度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。（2）對(duì)已安裝完的石材進(jìn)行全面檢查，若存在缺棱掉角等缺陷，及時(shí)采用專用修補(bǔ)材料進(jìn)行修補(bǔ)，確保石材外觀質(zhì)量。窗四周石材安裝：（1）若無(wú)特殊設(shè)計(jì)要求，窗四周石材按“窗下板安裝→鋁窗安裝→窗側(cè)板安裝”的順序施工；窗頂石材采用吊裝式安裝，按設(shè)計(jì)要求固定牢固。（2）石材安裝與鋁窗安裝應(yīng)協(xié)調(diào)配合，提前溝通施工工序，確保安裝過程順利，避免出現(xiàn)碰撞、返工等情況。防火帶安裝：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在規(guī)定部位安裝防火帶，防火帶采用固定支架與主體結(jié)構(gòu)連接，確保連接牢固，承載力滿足要求。（2）防火帶內(nèi)填充防火巖棉，防火巖棉的厚度和寬度符合設(shè)計(jì)要求，鋪設(shè)平整，拼縫嚴(yán)密，不得出現(xiàn)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。6.嵌縫施工清洗基層：嵌縫前，徹底清理石材板塊之間縫隙的塵土、油污等雜質(zhì)，確?；鶎痈蓛?；石材表面必須保持干燥，不得有水分，否則易出現(xiàn)開膠、夾渣等現(xiàn)象。填塞泡沫條：在板縫內(nèi)填充泡沫條，泡沫條的深度不小于10mm，寬度應(yīng)比板縫大2~4mm，確保泡沫條與縫壁緊密貼合，無(wú)空隙；泡沫條交接處必須密實(shí)，不得出現(xiàn)斷開、松動(dòng)現(xiàn)象。貼膠帶紙：在縫隙兩側(cè)的石材表面粘貼保護(hù)膠帶紙，防止打膠時(shí)密封膠污染石材表面；膠帶紙粘貼應(yīng)牢固密實(shí)，轉(zhuǎn)角及接頭處連接順暢，不允許出現(xiàn)張口、開膠、不順直等現(xiàn)象。打膠：采用專用注膠槍注入密封膠，注膠過程中保證縫膠光滑飽滿，接頭處不留凹凸、縫路等缺陷；密封膠與石材表面連接緊密，不得有裂口、砂眼等現(xiàn)象；膠縫厚度應(yīng)均勻，最薄處不低于3.5mm。撕膠帶紙：在密封膠凝固后及時(shí)將膠帶紙清理干凈，清理時(shí)不得損傷石材表面和密封膠；若密封膠污染石材表面，及時(shí)用專用溶劑擦拭干凈。清理：打膠完畢后，對(duì)石材板面進(jìn)行全面清理，確保無(wú)多余密封膠、紙帶及其他雜質(zhì)，保持石材整潔。7.清理養(yǎng)護(hù)石材幕墻大面施工完成后，對(duì)石材整體進(jìn)行全面清理，采用柔軟的抹布和中性清潔劑擦拭石材表面，不得使用堅(jiān)硬的工具或腐蝕性強(qiáng)的清潔劑，防止劃傷石材表面。對(duì)完成的石材幕墻進(jìn)行定期養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間避免石材表面受到撞擊、污染等；同時(shí)提醒其他施工單位協(xié)助做好成品保護(hù)，避免成品受到侵蝕。（三）施工技術(shù)難點(diǎn)處理1.線位精確度控制難點(diǎn)處理所有線位施放必須準(zhǔn)確，允許偏差控制在±2mm以內(nèi)，確保幕墻安裝精度。大角線安裝時(shí)，在保證位置準(zhǔn)確的前提下，嚴(yán)格控制垂直度，采用經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)測(cè)，并不定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正偏差。與其他分包單位交接處的線位，必須經(jīng)四方確認(rèn)，避免交接處出現(xiàn)碰角不到位的情況。水平標(biāo)高線放完后，與每層室內(nèi)標(biāo)高線復(fù)測(cè)檢驗(yàn)，保證室內(nèi)外水平標(biāo)高一致，確保窗戶與石材交接符合要求。采用不同顏色墨線區(qū)分不同墻線位，避免施工人員操作失誤。2.主龍骨與墻體連接難點(diǎn)處理節(jié)點(diǎn)板的位置必須嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求，安裝前精確放線定位，安裝后復(fù)核位置偏差，確保偏差在允許范圍內(nèi)。節(jié)點(diǎn)板與預(yù)埋件的焊接必須牢固，焊縫質(zhì)量符合要求，焊接完成后及時(shí)進(jìn)行防腐處理，防止銹蝕。若主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件偏差較大，采用增設(shè)轉(zhuǎn)接件的方式進(jìn)行調(diào)整，確保主龍骨與墻體連接可靠。3.主、次龍骨連接難點(diǎn)處理主、次龍骨連接嚴(yán)格按已施放線位施工，安裝過程中線位標(biāo)識(shí)清晰、準(zhǔn)確，確保安裝精度滿足下道工序要求。焊接連接時(shí)，控制焊接電流和焊接速度，避免因焊接熱量過大導(dǎo)致鋼材變形；螺栓連接時(shí)，螺栓擰緊至規(guī)定力矩，確保連接牢固。安裝完成后，對(duì)主、次龍骨的連接部位進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形等問題及時(shí)處理。（四）質(zhì)量要求石材幕墻表面應(yīng)平整、潔凈，色澤均勻，無(wú)明顯劃痕、裂紋、缺棱掉角等缺陷；石材板塊之間的縫隙均勻一致，寬度符合設(shè)計(jì)要求。石材幕墻的垂直度允許偏差：高度≤30m時(shí)，偏差≤10mm；高度3060m時(shí)，偏差≤15mm；高度6090m時(shí)，偏差≤20mm；高度>90m時(shí)，偏差≤25mm。石材幕墻的水平度允許偏差：同層石材的水平度偏差≤2mm/m，全高水平度偏差≤10mm。石材板塊的安裝標(biāo)高偏差≤2mm，相鄰板塊的高低差≤1mm。掛件與石材的連接應(yīng)牢固可靠，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；密封膠嵌縫應(yīng)飽滿、均勻、平整，無(wú)氣泡、開裂等缺陷。五、技術(shù)保證措施（一）通用技術(shù)保證措施施工圖紙保證：組織專業(yè)技術(shù)人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行審核與細(xì)化，確保圖紙準(zhǔn)確無(wú)誤，節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳細(xì)、可行；施工過程中若發(fā)現(xiàn)圖紙問題，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通解決，不得擅自更改圖紙。施工程序保證：嚴(yán)格按照施工工藝流程組織施工，堅(jiān)持“先準(zhǔn)備后施工、先測(cè)量后安裝、先隱蔽后外露、先檢驗(yàn)后下道”的原則，確保施工程序合理、有序。施工工藝保證：制定詳細(xì)的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)每道工序的操作方法、技術(shù)要求、質(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)行明確規(guī)定；施工過程中，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)與監(jiān)督，確保施工人員嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)施工。質(zhì)量檢驗(yàn)保證：建立“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）質(zhì)量檢驗(yàn)制度，每道工序完成后，施工班組進(jìn)行自檢，合格后報(bào)技術(shù)人員進(jìn)行互檢，互檢合格后報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行交接檢，全部合格后方可進(jìn)行下道工序施工；對(duì)關(guān)鍵工序和重要部位，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，加強(qiáng)重點(diǎn)監(jiān)控。技術(shù)交底保證：施工前，進(jìn)行全面、準(zhǔn)確、及時(shí)的技術(shù)交底，確保每位施工人員掌握施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)等；技術(shù)交底采用書面形式，交底人與被交底人簽字確認(rèn)，存檔備查。人員培訓(xùn)保證：對(duì)所有施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和定期培訓(xùn)，提高施工人員的技術(shù)水平和操作技能；重點(diǎn)培訓(xùn)特種作業(yè)人員，確保其持證上崗，操作規(guī)范。技術(shù)資料保證：建立健全技術(shù)資料管理制度，及時(shí)收集、整理施工過程中的各種技術(shù)資料，包括施工圖紙、技術(shù)交底記錄、測(cè)量放線記錄、材料質(zhì)量證明文件、檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等，確保技術(shù)資料完整、規(guī)范，便于追溯。（二）專項(xiàng)技術(shù)保證措施1.防雷接地技術(shù)保證措施幕墻防雷裝置與主體結(jié)構(gòu)防雷系統(tǒng)可靠連接，形成閉合回路，確保防雷效果；接地電阻經(jīng)檢測(cè)符合設(shè)計(jì)要求（≤10Ω），不合格時(shí)及時(shí)采取增設(shè)接地極等措施進(jìn)行處理。幕墻防雷均壓環(huán)自上而下連續(xù)安裝，與主體結(jié)構(gòu)均壓環(huán)可靠連接；導(dǎo)線連接時(shí)，必須清除材料表面的保護(hù)膜，確保電氣導(dǎo)通良好。鋼角碼與鋁合金主梁連接采用不銹鋼避雷接觸片，接觸片與鋼角碼、鋁合金主梁的連接緊密，無(wú)松動(dòng)；土建預(yù)留均壓環(huán)鋼接頭與鋼角碼采用鍍鋅鋼搭接連接，搭接長(zhǎng)度不小于100mm，焊接牢固。防雷裝置的各連接點(diǎn)定期進(jìn)行檢查，確保連接牢固、可靠；焊接部位做好防腐處理，防止銹蝕影響導(dǎo)電性能。幕墻的防雷裝置設(shè)計(jì)及安裝方案經(jīng)建筑設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后，方可進(jìn)行施工；施工完成后，委托專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行防雷性能檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可驗(yàn)收。2.防火技術(shù)保證措施嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置防火分區(qū)和防火帶，防火帶在樓板處連續(xù)設(shè)置，確保樓層之間防火分隔有效；防火材料選用合格的防火巖棉和防火密封膠，其耐火極限符合設(shè)計(jì)要求。防火層采用厚度不小于1.5mm的耐熱鋼板作為承托板，不得采用鋁板替代；承托板與主體結(jié)構(gòu)和幕墻框架連接牢固，拼接嚴(yán)密，無(wú)縫隙。防火巖棉鋪設(shè)平整，拼縫嚴(yán)密，采用錨釘固定牢固，不得出現(xiàn)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象；防火密封膠嵌縫飽滿、均勻，與防火巖棉和承托板粘結(jié)緊密，無(wú)開裂、脫落現(xiàn)象。窗間墻與幕墻之間的縫隙全部填充不燃材料，并用防火密封膠密封，確保無(wú)防火隱患；施工過程中，加強(qiáng)對(duì)防火層的保護(hù)，避免防火材料受到損壞。防火工程施工完成后，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工；竣工驗(yàn)收時(shí)，委托專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行防火性能檢測(cè)，確保符合設(shè)計(jì)要求。3.抗?jié)B排水技術(shù)保證措施幕墻構(gòu)架的立柱與橫梁截面形式按等壓原理設(shè)計(jì)，減少雨水滲入的動(dòng)力；開啟扇采用上掛勾系統(tǒng)，三邊設(shè)置雙道防水密封膠條，形成等壓腔，有效阻止雨水滲入。幕墻型材設(shè)計(jì)為壓力平衡系統(tǒng)，預(yù)設(shè)外部壓力引導(dǎo)孔，使內(nèi)外壓力平衡，減少雨水滲入；在型材外緣及下部開設(shè)排水孔，排水孔數(shù)量和位置符合設(shè)計(jì)要求，確保滲水及時(shí)排出。冷凝水排出管及附件與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水孔連接處設(shè)置橡膠密封條，防止漏水；排水裝置在無(wú)霜凍地區(qū)可設(shè)置在室外，但需加裝防風(fēng)裝置；有霜凍的地區(qū)采用室內(nèi)排水裝置，避免管道凍裂。采用中空玻璃改進(jìn)玻璃的絕熱性能，減少室內(nèi)外溫差導(dǎo)致的結(jié)露現(xiàn)象；減少室內(nèi)水汽產(chǎn)生，保持室內(nèi)通風(fēng)良好，降低室內(nèi)空氣相對(duì)濕度，進(jìn)一步防止結(jié)露。無(wú)硅酮耐候膠設(shè)計(jì)時(shí)，必須采取可靠的防風(fēng)雨措施，確保幕墻抗?jié)B性能達(dá)標(biāo)；施工過程中，對(duì)密封膠的施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保膠縫飽滿、均勻、密封嚴(yán)密。4.防風(fēng)技術(shù)保證措施幕墻主材（鋁材、鋼材、玻璃、石材等）的強(qiáng)度和撓度均按國(guó)家相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)算，確保在風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值作用下，滿足正常使用功能和安全要求。幕墻構(gòu)架的立柱與橫梁在風(fēng)荷載作用下，鋼型材的相對(duì)撓度不應(yīng)大于1/300（l為立柱或橫梁兩支點(diǎn)間的跨度），絕對(duì)撓度不應(yīng)大于15mm；鋁合金型材的相對(duì)撓度不應(yīng)大于1/180，絕對(duì)撓度不應(yīng)大于20mm。加強(qiáng)幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連接強(qiáng)度，確保連接節(jié)點(diǎn)能承受風(fēng)荷載產(chǎn)生的拉力、壓力和剪力；連接件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，連接牢固可靠。施工過程中，嚴(yán)格控制幕墻的安裝精度，確保幕墻表面平整、縫隙均勻，減少風(fēng)荷載對(duì)幕墻的局部壓力；加強(qiáng)對(duì)幕墻開啟扇的固定，確保開啟扇關(guān)閉嚴(yán)密，防止大風(fēng)天氣下開啟扇損壞。六、安全保證措施（一）高空作業(yè)安全措施吊運(yùn)、安裝主、次龍骨，測(cè)量放線，緊固件安裝等高空作業(yè)時(shí)，在內(nèi)柱上通長(zhǎng)拉兩道水平6mm鋼絲繩，作為安全帶掛點(diǎn)；操作人員必須佩戴安全帽、系安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，系在牢固的構(gòu)件上或?qū)Ｓ娩摻z繩上，不得系在易斷裂、易滑動(dòng)的部位。高空作業(yè)人員必須經(jīng)過身體檢查，不適宜高空作業(yè)的人員（如患有心臟病、高血壓、恐高癥等）嚴(yán)禁從事高空作業(yè)；高空作業(yè)人員應(yīng)穿著防滑鞋，不得穿硬底鞋、拖鞋等。腳手架搭設(shè)必須符合安全規(guī)范要求，腳手板鋪設(shè)平整、牢固，不得有探頭板；防護(hù)欄桿高度不低于1.2m，安全網(wǎng)張?jiān)O(shè)嚴(yán)密，無(wú)破損、漏洞；定期對(duì)腳手架進(jìn)行檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。吊籃作業(yè)時(shí)，吊籃必須經(jīng)過檢測(cè)合格后方可使用；吊籃內(nèi)作業(yè)人員不得超過2人，嚴(yán)禁超載；作業(yè)人員必須系安全帶，吊籃升降時(shí)平穩(wěn)緩慢，避免急停、急升；吊籃下方設(shè)置警示區(qū)域，嚴(yán)禁人員通行。（二）用電安全措施幕墻施工用電應(yīng)配備專用電纜和配電箱，配電箱應(yīng)符合“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”要求，設(shè)置漏電保護(hù)器，漏電動(dòng)作電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s；配電箱放置在干燥、通風(fēng)、防雨的位置，嚴(yán)禁亂拉亂接電線。電氣設(shè)備和電動(dòng)工具必須做絕緣電壓試驗(yàn)，合格后方可使用；施工過程中，定期對(duì)電氣設(shè)備和電動(dòng)工具進(jìn)行檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)絕緣損壞、漏電等問題及時(shí)處理。電工必須持證上崗，嚴(yán)格遵守用電操作規(guī)程；作業(yè)時(shí)穿戴絕緣手套、絕緣鞋等防護(hù)用品；雨天作業(yè)時(shí)，加強(qiáng)對(duì)電氣設(shè)備的防護(hù)，避免淋雨受潮。玻璃安裝吸盤機(jī)應(yīng)專人負(fù)責(zé)操作，使用前檢查吸盤的密封性和吸力，確保符合要求；當(dāng)突然停電時(shí)，應(yīng)及時(shí)用手動(dòng)閥將玻璃放回支架，防止玻璃墜落。（三）機(jī)械與吊裝安全措施起重設(shè)備（卷?yè)P(yáng)機(jī)、起重機(jī)等）必須經(jīng)過檢測(cè)合格后方可使用；操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格遵守起重操作規(guī)程；吊裝前，檢查起重設(shè)備的性能、鋼絲繩的磨損情況等，確保安全可靠。吊裝構(gòu)件時(shí)，明確吊裝信號(hào)，統(tǒng)一指揮，確保吊裝過程有序；構(gòu)件捆綁牢固，避免吊裝過程中脫落；吊裝區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。電動(dòng)工具（電焊機(jī)、電鉆、切割機(jī)等）使用前檢查設(shè)備性能，確保正常運(yùn)行；作業(yè)時(shí)，操作人員按規(guī)定佩戴防護(hù)用品，避免火花飛濺引發(fā)火災(zāi)或燙傷。（四）消防安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，設(shè)置專門的吸煙區(qū)；配備足夠數(shù)量的滅火器、消防沙、消防水桶等消防器材，消防器材放置在明顯、易取用的位置，定期檢查和維護(hù)，確保完好有效。焊接作業(yè)時(shí)，下方設(shè)置接火斗，防止火花引燃易燃物；焊接作業(yè)區(qū)域附近不得堆放易燃、易爆物品；作業(yè)完成后，檢查現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)火災(zāi)隱患，確認(rèn)無(wú)隱患后方可離開。密封膠、稀釋劑等易燃物品應(yīng)存放在專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，遠(yuǎn)離火源、熱源，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施和消防器材；使用時(shí)，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，避免泄漏引發(fā)火災(zāi)。（五）成品保護(hù)與安全管理措施成立專職安全檢查組，負(fù)責(zé)幕墻施工安全檢查，重點(diǎn)檢查電器、機(jī)械、鋼絲繩、安全帶、腳手架等，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)下達(dá)整改通知，限期整改，跟蹤落實(shí)。加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全教育培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和自我保護(hù)能力；定期組織安全演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。玻璃、石材等成品材料運(yùn)輸和安裝過程中，輕拿輕放，避免碰撞、劃傷；已安裝完成的幕墻板塊，及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，防止損壞。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，劃分危險(xiǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；夜間施工時(shí)，配備足夠的照明設(shè)備，確保施工安全。七、成品保護(hù)措施（一）材料運(yùn)輸與存放保護(hù)玻璃、石材板塊運(yùn)輸時(shí)，采用專用運(yùn)輸架，板塊之間用軟質(zhì)材料隔離，防止碰撞、劃傷；運(yùn)輸車輛行駛平穩(wěn)，避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎。玻璃、石材等材料存放在干燥、通風(fēng)、防雨、防曬的倉(cāng)庫(kù)或簡(jiǎn)易棚內(nèi)，不得露天放置；材料堆放時(shí)，底部墊設(shè)木方，避免直接接觸地面，防止受潮、污染。鋁合金型材、鋼材等金屬材料存放時(shí)，做好防潮、防銹處理，避免與腐蝕性物質(zhì)接觸；密封膠、泡沫條等材料存放在陰涼、干燥處，避免陽(yáng)光直射和高溫環(huán)境。（二）施工過程成品保護(hù)石材幕墻安裝過程中，避免使用硬物或金屬工具碰撞石材表面，防止石材劃傷、破損；施工人員不得在石材表面行走、踩踏，不得在石材上涂抹、刻畫。玻璃幕墻安裝時(shí)，避免使用硬物碰撞玻璃的膜面，防止膜面劃傷、脫落；石灰水或墻面涂料等不得濺落在玻璃上，若不慎濺落，及時(shí)用清水擦拭干凈。密封膠施工完成后，在膠未完全固化前，不得觸碰、污染膠縫，避免膠縫開裂、變形；保護(hù)膠紙應(yīng)在密封膠初步固化后及時(shí)撕掉，避免殘留膠跡。已安裝完成的幕墻板塊，在其他工序施工前，采用塑料薄膜或防護(hù)板進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止灰塵、油污污染和機(jī)械損傷。（三）后續(xù)工序成品保護(hù)提醒其他施工單位在施工過程中，避免對(duì)已完成的幕墻造成碰撞、污染；不得在幕墻表面搭設(shè)腳手架、懸掛重物。幕墻清理保潔時(shí)，采用柔軟的抹布和中性清潔劑，不得使用堅(jiān)硬的工具或腐蝕性強(qiáng)的清潔劑，防止劃傷幕墻表面?？⒐を?yàn)收前，對(duì)幕墻進(jìn)行全面檢查和清理，確保幕墻表面干凈、整潔，無(wú)損