2026年橡膠制品公司多型號生產(chǎn)線切換管理制度第一章總則第一條為規(guī)范公司多型號橡膠制品生產(chǎn)線切換流程，降低切換過程中的物料損耗、設(shè)備故障風(fēng)險，縮短切換耗時，提升生產(chǎn)線柔性生產(chǎn)能力，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《橡膠制品生產(chǎn)安全規(guī)范》《工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)流程管理規(guī)范》等相關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合公司橡膠制品（含耐油/耐熱特種橡膠制品）生產(chǎn)實際，制定本制度。第二條本制度所指多型號生產(chǎn)線切換，是指同一生產(chǎn)車間內(nèi)，將生產(chǎn)線從一種型號橡膠制品的生產(chǎn)狀態(tài)調(diào)整為另一種型號產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)的全過程，包括物料更換、模具調(diào)整、設(shè)備參數(shù)設(shè)定、工藝驗證等環(huán)節(jié)；適用于公司所有具備多型號生產(chǎn)能力的橡膠制品生產(chǎn)線及參與切換工作的生產(chǎn)部、車間、設(shè)備部、質(zhì)量部等部門人員。第三條生產(chǎn)線切換遵循“安全優(yōu)先、效率可控、質(zhì)量保障、損耗最小”的原則，在確保安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，優(yōu)化切換流程，縮短切換時間，控制物料損耗在規(guī)定范圍內(nèi)。第四條公司成立生產(chǎn)線切換管理小組，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人擔(dān)任組長，車間主任、設(shè)備部負(fù)責(zé)人、質(zhì)量部負(fù)責(zé)人為成員，負(fù)責(zé)切換方案審批、切換過程監(jiān)督、切換效果評估等工作，小組辦公室設(shè)在生產(chǎn)部。第二章職責(zé)分工第五條生產(chǎn)線切換管理小組職責(zé)：（一）制定生產(chǎn)線切換的通用標(biāo)準(zhǔn)，明確不同類型橡膠制品切換的核心要求、損耗控制指標(biāo)、切換耗時標(biāo)準(zhǔn)；（二）審核重大型號切換（如普通橡膠制品與特種橡膠制品切換）的方案，協(xié)調(diào)解決切換所需的人員、設(shè)備、物料資源；（三）每月評估生產(chǎn)線切換執(zhí)行效果，分析切換耗時、物料損耗、質(zhì)量異常等數(shù)據(jù)，優(yōu)化切換流程和標(biāo)準(zhǔn)；（四）組織切換操作培訓(xùn)，提升操作人員、設(shè)備維護人員的切換技能，減少切換失誤。第六條生產(chǎn)部職責(zé)：（一）根據(jù)生產(chǎn)計劃下達生產(chǎn)線切換指令，明確切換的起止時間、目標(biāo)產(chǎn)品型號、質(zhì)量要求；（二）協(xié)調(diào)切換所需的原材料、模具、工具等資源，確保切換前資源到位；（三）監(jiān)督生產(chǎn)線切換全過程，記錄切換耗時、物料損耗等數(shù)據(jù)，評估切換效率；（四）將切換執(zhí)行情況納入車間及班組績效考核，激勵全員提升切換效率。第七條車間主任職責(zé)：（一）接到切換指令后，制定具體的切換執(zhí)行方案，明確各崗位切換職責(zé)、操作步驟、時間節(jié)點；（二）組織班組開展切換前的準(zhǔn)備工作，檢查物料、模具、工具的到位情況；（三）現(xiàn)場指揮生產(chǎn)線切換操作，及時協(xié)調(diào)解決切換過程中的突發(fā)問題；（四）切換完成后，確認(rèn)生產(chǎn)線運行狀態(tài)，向生產(chǎn)部反饋切換結(jié)果。第八條設(shè)備部職責(zé)：（一）根據(jù)產(chǎn)品型號切換要求，調(diào)整設(shè)備運行參數(shù)（如硫化溫度、壓力、時間，混煉轉(zhuǎn)速等）；（二）更換適配新型號產(chǎn)品的模具、夾具，檢查設(shè)備關(guān)鍵部件狀態(tài)，確保設(shè)備運行穩(wěn)定；（三）切換過程中提供設(shè)備技術(shù)支持，及時處理設(shè)備故障，縮短設(shè)備調(diào)整耗時；（四）建立設(shè)備參數(shù)檔案，記錄不同型號產(chǎn)品對應(yīng)的設(shè)備參數(shù)，便于快速切換。第九條質(zhì)量部職責(zé)：（一）切換前核對新型號產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗要求，向操作人員明確關(guān)鍵質(zhì)量控制點；（二）切換后對首件產(chǎn)品進行全項檢驗，確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)后方可批量生產(chǎn)；（三）跟蹤切換后首批產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常立即叫停生產(chǎn)，協(xié)助分析原因。第十條生產(chǎn)操作人員職責(zé)：（一）嚴(yán)格按切換方案執(zhí)行操作，清理生產(chǎn)線殘留物料、更換工裝器具，配合設(shè)備參數(shù)調(diào)整；（二）切換過程中做好操作記錄，包括物料更換數(shù)量、設(shè)備參數(shù)調(diào)整值、操作時間等；（三）首件生產(chǎn)后配合質(zhì)量部完成檢驗，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量或設(shè)備異常及時上報；（四）參與切換流程優(yōu)化討論，提出減少切換耗時、降低損耗的合理化建議。第三章切換準(zhǔn)備要求第十一條物料準(zhǔn)備：（一）切換前24小時，車間根據(jù)切換指令備齊新型號產(chǎn)品所需的生膠、硫化劑、填充劑等原材料，按批次擺放并標(biāo)注型號、數(shù)量；（二）清理生產(chǎn)線及周邊區(qū)域殘留的原型號產(chǎn)品物料，包括設(shè)備料斗、輸送管道內(nèi)的膠料殘渣，避免不同型號物料混料；（三）準(zhǔn)備好切換過程中所需的輔助物料（如脫模劑、清潔用品），放置在指定位置。第十二條設(shè)備與工裝準(zhǔn)備：（一）設(shè)備部提前核對新型號產(chǎn)品對應(yīng)的模具、夾具規(guī)格，確保工裝適配；（二）對需更換的模具進行清潔、預(yù)熱（如硫化模具），避免切換時因模具溫度不足影響生產(chǎn)；（三）提前調(diào)試設(shè)備參數(shù)，形成參數(shù)清單，切換時直接錄入，減少現(xiàn)場調(diào)試時間；（四）檢查設(shè)備關(guān)鍵部件（如混煉機轉(zhuǎn)子、硫化機密封圈）狀態(tài)，有損耗的提前更換。第十三條人員與技術(shù)準(zhǔn)備：（一）車間主任提前向操作人員交底，明確新型號產(chǎn)品的切換步驟、質(zhì)量要求、安全注意事項；（二）針對復(fù)雜型號切換，安排有經(jīng)驗的操作人員主導(dǎo)關(guān)鍵步驟，確保操作準(zhǔn)確；（三）質(zhì)量部提前發(fā)放新型號產(chǎn)品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件，確保操作人員知曉關(guān)鍵質(zhì)控點。第四章切換執(zhí)行流程第十四條停機清理階段：（一）生產(chǎn)線停止原型號產(chǎn)品生產(chǎn)后，操作人員關(guān)閉設(shè)備電源（需保溫的設(shè)備除外），清理設(shè)備內(nèi)、輸送線上的殘留物料；（二）拆卸原型號產(chǎn)品的模具、夾具，清潔后歸位存放，做好標(biāo)識；（三）清潔生產(chǎn)線操作臺、地面，清除膠料殘渣、油污，避免污染新型號產(chǎn)品。第十五條設(shè)備調(diào)整階段：（一）設(shè)備部安裝新型號產(chǎn)品的模具、夾具，調(diào)整設(shè)備定位精度，確保工裝適配；（二）錄入新型號產(chǎn)品對應(yīng)的設(shè)備運行參數(shù)，試運行設(shè)備無異常后停機等待；（三）檢查設(shè)備安全防護裝置，確保切換后設(shè)備運行安全。第十六條物料更換階段：（一）操作人員將新型號產(chǎn)品的原材料加入設(shè)備料斗，核對物料型號、數(shù)量，做好記錄；（二）對設(shè)備進行空轉(zhuǎn)試生產(chǎn)（無物料或少量物料），檢查物料輸送、混煉、成型等環(huán)節(jié)是否順暢；（三）確認(rèn)物料輸送無堵塞、無混料后，準(zhǔn)備正式投料生產(chǎn)。第十七條首件生產(chǎn)與驗證階段：（一）操作人員按標(biāo)準(zhǔn)工藝生產(chǎn)首件產(chǎn)品，全程記錄生產(chǎn)參數(shù)；（二）質(zhì)量部對首件產(chǎn)品進行尺寸、性能、外觀等全項檢驗，出具首件檢驗記錄；（三）首件檢驗合格的，車間啟動批量生產(chǎn)；檢驗不合格的，分析原因并重新調(diào)整設(shè)備或物料，直至首件合格。第五章切換異常處置第十八條設(shè)備故障處置：（一）切換過程中設(shè)備出現(xiàn)故障，操作人員立即停機并上報車間主任和設(shè)備部；（二）設(shè)備部優(yōu)先調(diào)配維修人員和備件，快速排查故障原因，縮短維修耗時；（三）若故障無法在規(guī)定時間內(nèi)修復(fù)，生產(chǎn)部調(diào)整生產(chǎn)計劃，將訂單調(diào)配至其他生產(chǎn)線。第十九條物料問題處置：（一）發(fā)現(xiàn)新型號物料型號錯誤、數(shù)量不足或質(zhì)量不合格時，立即停止切換，上報生產(chǎn)部；（二）采購部加急調(diào)配合格物料，生產(chǎn)部根據(jù)物料到貨時間調(diào)整切換計劃；（三）物料混料的，徹底清理生產(chǎn)線及設(shè)備內(nèi)的所有物料，重新更換合格物料后再繼續(xù)切換。第二十條質(zhì)量異常處置：（一）首件檢驗不合格的，暫停批量生產(chǎn)，由質(zhì)量部、設(shè)備部、車間共同分析原因；（二）因設(shè)備參數(shù)設(shè)置錯誤導(dǎo)致的，重新調(diào)整參數(shù)并再次生產(chǎn)首件；因物料問題導(dǎo)致的，更換物料后重新驗證；（三）連續(xù)兩次首件檢驗不合格的，上報生產(chǎn)線切換管理小組，重新評估切換方案。第六章監(jiān)督追責(zé)第二十一條日常監(jiān)督：生產(chǎn)線切換管理小組每季度抽查切換記錄、物料損耗、切換耗時數(shù)據(jù)，評估切換執(zhí)行規(guī)范性；生產(chǎn)部每月檢查車間切換方案制定、執(zhí)行情況。第二十二條責(zé)任追究：（一）車間未按要求做好切換準(zhǔn)備，導(dǎo)致切換耗時超標(biāo)準(zhǔn)或物料損耗過大的，扣減車間績效獎金，追究車間主任責(zé)任；（二）設(shè)備部參數(shù)調(diào)整錯誤導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量異常的，相關(guān)維修人員提交書面檢討，扣減績效獎金；（三）操作人員違規(guī)操作導(dǎo)致切換失敗或安全事故的，給予警告或記過處分，屢教不改的調(diào)離崗位；（四）質(zhì)量部未按要求完成首件檢驗導(dǎo)致批量質(zhì)量問題的，追究檢驗人員及部門負(fù)責(zé)人