2026年橡膠制品公司煉膠過程管控管理制度第一章總則第一條為規(guī)范公司煉膠生產(chǎn)過程管控，保障煉膠產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，降低生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)，提升煉膠工序生產(chǎn)效率，結(jié)合本公司天然橡膠、合成橡膠混煉加工特性（涵蓋密煉、開煉等工藝），特制定本制度。第二條本制度適用于公司本部及所屬生產(chǎn)單元所有煉膠工序的全過程管控，包括煉膠前物料準(zhǔn)備、煉膠過程參數(shù)控制、煉膠后膠料檢驗(yàn)存儲(chǔ)等環(huán)節(jié)，外協(xié)煉膠工序參照本制度執(zhí)行。第三條煉膠過程管控遵循“質(zhì)量第一、安全優(yōu)先、參數(shù)可控、全程追溯”的原則，管控過程符合《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《產(chǎn)品質(zhì)量法》《橡膠制品工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》等國家法律法規(guī)及公司生產(chǎn)管理相關(guān)規(guī)定。第四條公司生產(chǎn)部門是煉膠過程管控的歸口管理部門，負(fù)責(zé)煉膠全流程操作管控、生產(chǎn)調(diào)度；技術(shù)部門負(fù)責(zé)煉膠工藝參數(shù)制定與優(yōu)化；質(zhì)量部門負(fù)責(zé)煉膠各環(huán)節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)；設(shè)備部門負(fù)責(zé)煉膠設(shè)備維護(hù)與故障處理；安全部門負(fù)責(zé)煉膠過程安全監(jiān)督，形成“生產(chǎn)管控、技術(shù)支撐、質(zhì)量檢驗(yàn)、設(shè)備保障、安全監(jiān)督”的煉膠管理體系。第二章職責(zé)分工第五條生產(chǎn)部門主要職責(zé)：（一）制定煉膠工序作業(yè)指導(dǎo)書，明確各崗位操作規(guī)范、煉膠流程節(jié)點(diǎn)及時(shí)間要求；（二）組織煉膠操作人員開展崗前培訓(xùn)和定期復(fù)訓(xùn)，確保操作人員掌握工藝參數(shù)、安全操作要求；（三）監(jiān)督煉膠前物料準(zhǔn)備、過程參數(shù)執(zhí)行、后道膠料處理等環(huán)節(jié)，及時(shí)協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中的物料、人員調(diào)配問題；（四）建立煉膠生產(chǎn)臺(tái)賬，記錄煉膠批次、物料用量、工藝參數(shù)、生產(chǎn)人員、完成時(shí)間等信息，確保全程可追溯；（五）配合質(zhì)量、技術(shù)部門分析煉膠質(zhì)量異常問題，落實(shí)整改措施。第六條技術(shù)部門主要職責(zé)：（一）根據(jù)產(chǎn)品配方要求，制定煉膠工藝參數(shù)（包括密煉機(jī)轉(zhuǎn)速、混煉溫度、混煉時(shí)間、投料順序、開煉機(jī)輥距等）；（二）定期優(yōu)化煉膠工藝參數(shù)，結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量反饋調(diào)整溫度、時(shí)間等關(guān)鍵指標(biāo)，提升膠料性能穩(wěn)定性；（三）指導(dǎo)操作人員正確執(zhí)行工藝參數(shù)，對參數(shù)執(zhí)行偏差及時(shí)糾正，提供技術(shù)支持；（四）參與煉膠質(zhì)量事故分析，從技術(shù)層面提出改進(jìn)方案，驗(yàn)證方案有效性。第七條質(zhì)量部門主要職責(zé)：（一）負(fù)責(zé)煉膠前原材料檢驗(yàn)，核對物料規(guī)格、批次、質(zhì)量證明文件，不合格物料嚴(yán)禁投入使用；（二）對煉膠過程中的膠料進(jìn)行在線取樣檢驗(yàn)，檢測門尼粘度、硬度等關(guān)鍵指標(biāo)，不符合要求的膠料暫停流轉(zhuǎn)；（三）完成煉膠后成品膠料的全項(xiàng)檢驗(yàn)，出具檢驗(yàn)報(bào)告，合格膠料標(biāo)注合格標(biāo)識，不合格膠料按規(guī)定處置；（四）建立煉膠質(zhì)量檢驗(yàn)臺(tái)賬，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量合格率，分析不合格原因并反饋至相關(guān)部門。第八條設(shè)備部門主要職責(zé)：（一）制定煉膠設(shè)備（密煉機(jī)、開煉機(jī)、配料秤等）日常維護(hù)、定期保養(yǎng)計(jì)劃，按計(jì)劃完成設(shè)備檢修；（二）每日煉膠前檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（包括溫度控制系統(tǒng)、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置等），確保設(shè)備無故障運(yùn)行；（三）接到設(shè)備故障報(bào)修后，15分鐘內(nèi)到場處理，短時(shí)間無法修復(fù)的及時(shí)調(diào)配備用設(shè)備，保障生產(chǎn)連續(xù)性；（四）建立設(shè)備維護(hù)臺(tái)賬，記錄檢修時(shí)間、故障類型、更換配件、檢修人員等信息。第九條安全部門主要職責(zé)：（一）排查煉膠車間安全隱患（包括電氣安全、機(jī)械防護(hù)、粉塵治理、消防設(shè)施等），下達(dá)整改通知書并跟蹤整改；（二）監(jiān)督操作人員按規(guī)定佩戴防護(hù)用品（防塵口罩、耐油手套、護(hù)目鏡等），糾正違規(guī)操作行為；（三）制定煉膠過程應(yīng)急處置方案，組織應(yīng)急演練，處理煉膠過程中的安全事故（如設(shè)備卡料、膠料溢料、火災(zāi)等）。第十條煉膠操作人員主要職責(zé)：（一）嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書和工藝參數(shù)操作，如實(shí)記錄煉膠過程中的溫度、時(shí)間、投料量等數(shù)據(jù)；（二）煉膠前檢查設(shè)備、工具狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)，嚴(yán)禁使用故障設(shè)備；（三）做好崗位衛(wèi)生清潔，保持煉膠車間通風(fēng)良好，及時(shí)清理膠料碎屑，避免粉塵堆積；（四）發(fā)現(xiàn)膠料質(zhì)量異常、設(shè)備運(yùn)行異?；虬踩[患時(shí)，立即停止操作并上報(bào)班組長。第三章煉膠前管控要求第十一條物料管控：（一）原材料入庫后按批次、規(guī)格分區(qū)存放，煉膠前由配料人員按配方單精準(zhǔn)配料，誤差控制在±0.5%以內(nèi)；（二）橡膠原料需提前按要求預(yù)熱或回溫（天然橡膠回溫至20-25℃），避免因溫度過低影響混煉效果；（三）配合劑（炭黑、硫化劑、促進(jìn)劑等）需過篩處理，去除雜質(zhì)，易吸潮配合劑使用前需烘干，水分含量控制在0.5%以下；（四）配料完成后由質(zhì)量部門復(fù)核，核對物料名稱、用量，復(fù)核無誤后貼配料標(biāo)識，移交煉膠崗位。第十二條設(shè)備管控：（一）設(shè)備人員每日煉膠前檢查密煉機(jī)、開煉機(jī)的溫控系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置，試運(yùn)行5分鐘無異常方可使用；（二）檢查配料秤、電子秤等計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確性，定期校準(zhǔn)，誤差超出允許范圍的暫停使用；（三）清理設(shè)備內(nèi)殘留膠料、雜質(zhì)，確保設(shè)備內(nèi)腔清潔，避免不同批次膠料交叉污染。第十三條環(huán)境管控：（一）煉膠車間溫度控制在18-28℃，濕度控制在50%-70%，保持車間通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行；（二）清理煉膠區(qū)域通道，確保物料運(yùn)輸、人員操作空間充足，無障礙物阻擋。第四章煉膠過程管控要求第十四條投料管控：（一）密煉機(jī)投料按“生膠→軟化劑→炭黑→配合劑→硫化劑”的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁顛倒投料順序；（二）每次投料量不超過設(shè)備額定容量的90%，避免投料過多導(dǎo)致混煉不均或設(shè)備過載；（三）投料過程中觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，出現(xiàn)異響、卡料等情況立即停機(jī)，清理后重新投料。第十五條參數(shù)管控：（一）密煉機(jī)混煉溫度嚴(yán)格按工藝要求控制（初始溫度60-70℃，混煉終點(diǎn)溫度105-115℃），溫度偏差超過±5℃時(shí)及時(shí)調(diào)整；（二）混煉時(shí)間按配方要求執(zhí)行（常規(guī)配方混煉時(shí)間8-12分鐘），嚴(yán)禁擅自縮短或延長混煉時(shí)間；（三）開煉機(jī)輥距調(diào)整至工藝要求范圍（初始輥距3-5mm，薄通時(shí)輥距0.5-1mm），輥溫控制在40-50℃，避免膠料粘輥或焦燒。第十六條過程巡檢：（一）生產(chǎn)班組長每30分鐘巡檢一次煉膠過程，核對工藝參數(shù)記錄，檢查操作人員操作規(guī)范；（二）技術(shù)人員每日至少兩次現(xiàn)場抽查煉膠參數(shù)執(zhí)行情況，記錄偏差并督促整改；（三）巡檢發(fā)現(xiàn)膠料出現(xiàn)焦燒、結(jié)塊、混煉不均等問題，立即暫停生產(chǎn)，分析原因并整改。第十七條異常處理：（一）煉膠過程中出現(xiàn)參數(shù)偏差，操作人員先記錄偏差數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)，無法調(diào)整的立即上報(bào)班組長；（二）膠料在線檢驗(yàn)不合格的，暫停流轉(zhuǎn)，由技術(shù)部門分析原因，制定返工方案，返工后重新檢驗(yàn)；（三）設(shè)備突發(fā)故障的，操作人員立即停機(jī)并上報(bào)設(shè)備部門，故障處理完成后，首件膠料需加倍檢驗(yàn)。第五章煉膠后管控要求第十八條膠料檢驗(yàn)：（一）煉膠完成后，膠料冷卻至室溫（≤30℃），由質(zhì)量部門取樣檢驗(yàn)門尼粘度、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率等指標(biāo)；（二）檢驗(yàn)合格的膠料標(biāo)注批次、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)入半成品倉庫存放；不合格膠料隔離存放，經(jīng)評審后按返工、報(bào)廢等方式處置。第十九條存儲(chǔ)管控：（一）成品膠料存放于陰涼通風(fēng)處，避免陽光直射、高溫烘烤，存放期限不超過7天（特殊配方膠料按技術(shù)要求執(zhí)行）；（二）膠料堆疊高度不超過1.5米，避免擠壓變形，不同批次、不同配方膠料分區(qū)存放，標(biāo)識清晰。第二十條記錄管控：（一）操作人員在煉膠完成后1小時(shí)內(nèi)填寫生產(chǎn)記錄，包括批次、參數(shù)、用量、異常情況等；（二）質(zhì)量部門及時(shí)錄入檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，所有記錄保存至少2年，便于質(zhì)量追溯。第六章監(jiān)督與獎(jiǎng)懲第二十一條生產(chǎn)部門每月匯總煉膠質(zhì)量合格率、參數(shù)執(zhí)行準(zhǔn)確率，技術(shù)部門每季度優(yōu)化工藝參數(shù)；第二十二條獎(jiǎng)勵(lì)措施：（一）連續(xù)3個(gè)月煉膠質(zhì)量合格率達(dá)99%以上的班組，獎(jiǎng)勵(lì)2000-5000元；（二）提出煉膠工藝優(yōu)化建議并落地，使膠料合格率提升5%以上的技術(shù)人員，獎(jiǎng)勵(lì)1000-3000元；（三）及時(shí)發(fā)現(xiàn)重大安全隱患或質(zhì)量問題，避免損失的操作人員，獎(jiǎng)勵(lì)500-2000元。第二十三條追責(zé)措施：（一）未按工藝參數(shù)操作導(dǎo)致膠料不合格的，扣減操作人員當(dāng)月績效10%-20%，班組長負(fù)管理責(zé)任，扣減績效5%-10%；（二）設(shè)備維護(hù)不到位導(dǎo)致煉膠中斷超過2小時(shí)的，扣減設(shè)備人員當(dāng)月績效10%-15%；（三）違規(guī)操作引發(fā)安全事故的，按公司安全管理制度追責(zé)，情節(jié)嚴(yán)重的解除勞動(dòng)合同，涉嫌犯罪的移交司法機(jī)關(guān)。第七章附則第二十四條本