《GB/T26492.1-2011變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產(chǎn)品缺陷

第1部分

：鑄錠缺陷》

專題研究報(bào)告目錄鑄錠缺陷標(biāo)準(zhǔn)核心框架解析:未來(lái)鋁加工質(zhì)控為何離不開(kāi)這份“行業(yè)指南”外觀缺陷深度研判:專家視角解讀標(biāo)準(zhǔn)中鑄錠表面缺陷的識(shí)別與判定要點(diǎn)成分與組織缺陷破解之道:GB/T26492.1-2011給出的防控路徑是否適配未來(lái)需求標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法實(shí)操指南:未來(lái)檢測(cè)技術(shù)升級(jí)下如何堅(jiān)守標(biāo)準(zhǔn)核心判定原則標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用現(xiàn)狀與痛點(diǎn)分析:哪些核心要點(diǎn)是當(dāng)前鋁加工企業(yè)執(zhí)行的薄弱環(huán)節(jié)從源頭規(guī)避風(fēng)險(xiǎn):GB/T26492.1-2011如何定義鑄錠基礎(chǔ)缺陷及分類邏輯內(nèi)部隱患精準(zhǔn)排查:標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)向下鑄錠內(nèi)部缺陷的檢測(cè)方法與合格邊界劃定工藝關(guān)聯(lián)性缺陷溯源:深度剖析標(biāo)準(zhǔn)中鑄錠缺陷與生產(chǎn)工藝的內(nèi)在關(guān)聯(lián)邏輯缺陷等級(jí)評(píng)定與處置規(guī)范:專家解讀標(biāo)準(zhǔn)中分級(jí)邏輯對(duì)生產(chǎn)質(zhì)控的指導(dǎo)價(jià)值標(biāo)準(zhǔn)迭代與行業(yè)發(fā)展銜接:未來(lái)5年鋁鑄錠質(zhì)控如何以本標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)實(shí)現(xiàn)升鑄錠缺陷標(biāo)準(zhǔn)核心框架解析：未來(lái)鋁加工質(zhì)控為何離不開(kāi)這份“行業(yè)指南”標(biāo)準(zhǔn)制定背景與行業(yè)定位：為何需專門規(guī)范鑄錠缺陷判定體系在變形鋁及鋁合金加工產(chǎn)業(yè)鏈中，鑄錠是核心基礎(chǔ)坯料，其質(zhì)量直接決定后續(xù)加工產(chǎn)品性能。2011年前，行業(yè)缺乏統(tǒng)一的鑄錠缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)各自為政導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，制約了行業(yè)規(guī)?；⒏哔|(zhì)量發(fā)展。GB/T26492.1-2011的出臺(tái)，填補(bǔ)了該領(lǐng)域空白，為行業(yè)建立了統(tǒng)一的缺陷識(shí)別、判定與處置基準(zhǔn)。未來(lái)鋁加工向高端化、精密化發(fā)展，更需以此標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)筑牢質(zhì)控第一道防線。（二）標(biāo)準(zhǔn)核心內(nèi)容架構(gòu)梳理：從基礎(chǔ)定義到處置規(guī)范的完整邏輯鏈01本標(biāo)準(zhǔn)核心架構(gòu)遵循“定義—分類—識(shí)別—檢測(cè)—評(píng)定—處置”的邏輯展開(kāi)，涵蓋鑄錠外觀、內(nèi)部、成分組織等多類缺陷，明確了各類缺陷的術(shù)語(yǔ)定義、形態(tài)特征、檢測(cè)方法及等級(jí)評(píng)定規(guī)則。這種架構(gòu)既符合行業(yè)生產(chǎn)質(zhì)控的實(shí)際流程，又為企業(yè)提供了全流程的技術(shù)指導(dǎo)，確保標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)用性與可操作性，是未來(lái)企業(yè)開(kāi)展質(zhì)控工作的核心邏輯依據(jù)。02（三）標(biāo)準(zhǔn)適用范圍與邊界界定：哪些場(chǎng)景需嚴(yán)格遵循本標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)準(zhǔn)明確適用于變形鋁及鋁合金鑄錠（含軋制、擠壓用鑄錠等）的缺陷判定，不適用于鋁合金鑄件及后續(xù)加工產(chǎn)品的缺陷判定。未來(lái)隨著鋁加工產(chǎn)品應(yīng)用場(chǎng)景拓展，需準(zhǔn)確把握這一邊界，避免標(biāo)準(zhǔn)濫用或誤用。對(duì)于跨界融合場(chǎng)景下的鑄錠質(zhì)量判定，也應(yīng)以此標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)結(jié)合具體需求調(diào)整，確保判定的科學(xué)性與權(quán)威性。、從源頭規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)：GB/T26492.1-2011如何定義鑄錠基礎(chǔ)缺陷及分類邏輯鑄錠缺陷核心術(shù)語(yǔ)界定：標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)鍵定義的內(nèi)涵與外延解析01標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鑄錠缺陷相關(guān)術(shù)語(yǔ)進(jìn)行了精準(zhǔn)界定，如“裂紋”“氣孔”“夾雜”等，明確了各術(shù)語(yǔ)的核心內(nèi)涵與區(qū)分要點(diǎn)。例如，將“裂紋”定義為鑄錠內(nèi)部或表面因應(yīng)力作用產(chǎn)生的連續(xù)性破壞，與“冷隔”等類似缺陷形成明確區(qū)分。這些定義是缺陷識(shí)別的基礎(chǔ)，未來(lái)企業(yè)開(kāi)展質(zhì)控培訓(xùn)時(shí)，需優(yōu)先強(qiáng)化術(shù)語(yǔ)定義的精準(zhǔn)理解。02（二）缺陷分類核心邏輯：為何按“外觀-內(nèi)部-成分組織”維度劃分1標(biāo)準(zhǔn)采用“外觀缺陷—內(nèi)部缺陷—成分與組織缺陷”的分類方式，核心邏輯源于缺陷的檢出難度、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度及防控重點(diǎn)的差異。外觀缺陷易直接觀察，防控重點(diǎn)在鑄錠成型環(huán)節(jié)；內(nèi)部缺陷需專用設(shè)備檢測(cè)，防控重點(diǎn)在熔煉與澆鑄工藝；成分組織缺陷關(guān)乎材質(zhì)本質(zhì)，防控重點(diǎn)在原料與熔煉過(guò)程。這種分類符合行業(yè)質(zhì)控的優(yōu)先級(jí)原則，便于企業(yè)針對(duì)性開(kāi)展防控工作。2（三）特殊缺陷的歸類原則：標(biāo)準(zhǔn)中模糊地帶的判定依據(jù)解讀01對(duì)于部分兼具多種特征的特殊缺陷，標(biāo)準(zhǔn)明確了歸類原則，如“皮下氣泡”因主要呈現(xiàn)于表面，歸為外觀缺陷；“中心疏松”因位于鑄錠內(nèi)部，歸為內(nèi)部缺陷。這些原則為企業(yè)處理模糊地帶缺陷提供了明確依據(jù)，避免了判定分歧。未來(lái)面對(duì)新型缺陷時(shí)，可借鑒此歸類邏輯進(jìn)行延伸判定，確保標(biāo)準(zhǔn)的適用性延續(xù)。02、外觀缺陷深度研判：專家視角解讀標(biāo)準(zhǔn)中鑄錠表面缺陷的識(shí)別與判定要點(diǎn)表面裂紋缺陷：形態(tài)特征與標(biāo)準(zhǔn)判定的核心區(qū)分要素標(biāo)準(zhǔn)明確表面裂紋的形態(tài)特征為“線性、有一定深度，邊緣銳利，可延伸至鑄錠內(nèi)部”，判定時(shí)需與冷隔、劃痕區(qū)分。冷隔邊緣較鈍無(wú)延伸性，劃痕深度較淺且無(wú)內(nèi)部擴(kuò)展趨勢(shì)。未來(lái)隨著鑄錠成型工藝升級(jí)，可能出現(xiàn)新型裂紋形態(tài)，需以標(biāo)準(zhǔn)核心特征為依據(jù)進(jìn)行識(shí)別，確保判定不偏離標(biāo)準(zhǔn)本質(zhì)要求。（二）表面氣孔與氣泡：標(biāo)準(zhǔn)中尺寸、密度及分布的判定閾值解析標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定表面氣孔直徑≥0.5mm、每100cm2面積內(nèi)數(shù)量≥3個(gè)即為不合格，氣泡則以“是否穿透表面、是否有鼓包現(xiàn)象”為核心判定依據(jù)。這些閾值的設(shè)定基于后續(xù)加工對(duì)鑄錠表面質(zhì)量的要求，如軋制過(guò)程中氣孔易形成起皮缺陷。未來(lái)企業(yè)需嚴(yán)格遵循閾值要求，同時(shí)結(jié)合高端產(chǎn)品需求可適當(dāng)提高內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。12（三）表面夾雜與粘渣：來(lái)源追溯與標(biāo)準(zhǔn)判定的關(guān)聯(lián)要點(diǎn)解讀表面夾雜與粘渣多源于熔煉過(guò)程中熔渣未徹底清除或澆鑄時(shí)卷入雜質(zhì)，標(biāo)準(zhǔn)以“是否影響后續(xù)加工、雜質(zhì)尺寸及分布”為判定核心。例如，單個(gè)夾雜尺寸≥2mm且分布密集即為嚴(yán)重缺陷。未來(lái)企業(yè)開(kāi)展缺陷溯源時(shí)，可結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)判定要點(diǎn)反推熔煉與澆鑄工藝的薄弱環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)防控。、內(nèi)部隱患精準(zhǔn)排查：標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)向下鑄錠內(nèi)部缺陷的檢測(cè)方法與合格邊界劃定內(nèi)部氣孔與疏松：標(biāo)準(zhǔn)推薦檢測(cè)方法的實(shí)操要點(diǎn)與精度要求標(biāo)準(zhǔn)推薦采用超聲波檢測(cè)或金相分析檢測(cè)內(nèi)部氣孔與疏松，超聲波檢測(cè)需控制探頭頻率為2.5-5MHz，金相分析需選取典型截面。合格邊界劃定為：一級(jí)鑄錠內(nèi)部氣孔體積分?jǐn)?shù)≤0.5%，疏松程度不影響金相組織連續(xù)性。未來(lái)隨著檢測(cè)技術(shù)升級(jí)，可結(jié)合CT檢測(cè)等新技術(shù)，但需以標(biāo)準(zhǔn)合格邊界為核心基準(zhǔn)。（二）內(nèi)部裂紋與縮孔：缺陷延伸范圍與標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)評(píng)定的關(guān)聯(lián)邏輯內(nèi)部裂紋以“延伸長(zhǎng)度、深度及分布位置”為等級(jí)評(píng)定核心，縮孔則以“體積、分布密度及是否貫通”為判定要點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)將內(nèi)部裂紋分為三級(jí)，一級(jí)允許裂紋長(zhǎng)度≤5mm且不貫通，三級(jí)為裂紋貫通且長(zhǎng)度≥20mm，需報(bào)廢處理。這種等級(jí)劃分與后續(xù)加工風(fēng)險(xiǎn)直接掛鉤，未來(lái)企業(yè)需嚴(yán)格按等級(jí)進(jìn)行處置，避免風(fēng)險(xiǎn)傳遞。12（三）內(nèi)部夾雜：材質(zhì)屬性與標(biāo)準(zhǔn)判定的差異化要求解析01標(biāo)準(zhǔn)對(duì)內(nèi)部夾雜的判定因材質(zhì)屬性存在差異化要求，如高強(qiáng)度鋁合金鑄錠對(duì)夾雜容忍度更低，單個(gè)夾雜尺寸≥1mm即為不合格，而普通鋁合金鑄錠允許單個(gè)夾雜尺寸≤1.5mm。這種差異化源于不同材質(zhì)后續(xù)應(yīng)用場(chǎng)景的性能需求差異，未來(lái)企業(yè)需結(jié)合產(chǎn)品材質(zhì)精準(zhǔn)執(zhí)行判定標(biāo)準(zhǔn)。02、成分與組織缺陷破解之道：GB/T26492.1-2011給出的防控路徑是否適配未來(lái)需求成分偏析缺陷：標(biāo)準(zhǔn)中判定指標(biāo)與未來(lái)高端化需求的適配性分析01標(biāo)準(zhǔn)以“主要合金元素含量偏差是否超出GB/T3190規(guī)定范圍”為成分偏析判定核心，對(duì)于普通鋁合金適配性良好，但未來(lái)高端鋁合金對(duì)成分均勻性要求更高，需在標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上進(jìn)一步縮小偏差范圍。企業(yè)可結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)要求建立分級(jí)內(nèi)控體系，滿足不同層級(jí)產(chǎn)品的需求。02（二）晶粒粗大與不均勻：標(biāo)準(zhǔn)防控建議與未來(lái)工藝升級(jí)的銜接要點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)提出通過(guò)控制澆鑄溫度、添加晶粒細(xì)化劑防控晶粒粗大與不均勻缺陷，該建議符合當(dāng)前主流工藝要求。未來(lái)隨著連鑄連軋工藝普及，需將標(biāo)準(zhǔn)防控建議與新工藝特性結(jié)合，如優(yōu)化細(xì)化劑添加時(shí)機(jī)與用量，確保晶粒均勻性滿足高端加工需求，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)與工藝升級(jí)的協(xié)同。12（三）金屬間化合物異常：標(biāo)準(zhǔn)判定依據(jù)與未來(lái)材質(zhì)研發(fā)的關(guān)聯(lián)解讀標(biāo)準(zhǔn)以“金屬間化合物的類型、尺寸及分布是否影響力學(xué)性能”為判定依據(jù)，對(duì)于常規(guī)鋁合金材質(zhì)適配性良好。未來(lái)新型鋁合金材質(zhì)研發(fā)過(guò)程中，需結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)判定邏輯，提前明確金屬間化合物的合理范圍，避免因材質(zhì)創(chuàng)新導(dǎo)致缺陷判定無(wú)據(jù)可依，確保研發(fā)與標(biāo)準(zhǔn)銜接。、工藝關(guān)聯(lián)性缺陷溯源：深度剖析標(biāo)準(zhǔn)中鑄錠缺陷與生產(chǎn)工藝的內(nèi)在關(guān)聯(lián)邏輯熔煉工藝與缺陷的關(guān)聯(lián)：標(biāo)準(zhǔn)視角下的關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)解析標(biāo)準(zhǔn)隱含熔煉工藝與成分缺陷、夾雜缺陷的強(qiáng)關(guān)聯(lián)邏輯，關(guān)鍵控制點(diǎn)包括原料純度、熔渣清除、合金元素添加順序等。例如，熔渣未徹底清除易導(dǎo)致夾雜缺陷，合金元素添加順序不當(dāng)易引發(fā)成分偏析。未來(lái)企業(yè)需以標(biāo)準(zhǔn)為導(dǎo)向，強(qiáng)化熔煉工藝管控，從源頭減少缺陷產(chǎn)生。12（二）澆鑄工藝對(duì)缺陷的影響：標(biāo)準(zhǔn)中溫度與速度參數(shù)的優(yōu)化邏輯標(biāo)準(zhǔn)雖未直接規(guī)定澆鑄參數(shù)，但結(jié)合缺陷特征可推導(dǎo)最優(yōu)參數(shù)范圍，如澆鑄溫度過(guò)高易產(chǎn)生氣孔，溫度過(guò)低易形成冷隔與裂紋，澆鑄速度不均易導(dǎo)致縮孔。未來(lái)企業(yè)可結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)缺陷判定要點(diǎn)，反推澆鑄參數(shù)的優(yōu)化方向，建立“缺陷溯源—參數(shù)調(diào)整”的閉環(huán)管控體系。12（三）冷卻工藝與內(nèi)部缺陷的關(guān)聯(lián)：標(biāo)準(zhǔn)防控要求的工藝落地要點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)內(nèi)部裂紋、縮孔等缺陷的防控要求，間接指向冷卻工藝的合理性，如冷卻速度過(guò)快易產(chǎn)生熱應(yīng)力導(dǎo)致裂紋，冷卻速度過(guò)慢易形成縮孔與疏松。未來(lái)企業(yè)需根據(jù)鑄錠材質(zhì)與尺寸，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)要求優(yōu)化冷卻曲線，確保冷卻過(guò)程均勻穩(wěn)定，減少內(nèi)部缺陷。、標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法實(shí)操指南：未來(lái)檢測(cè)技術(shù)升級(jí)下如何堅(jiān)守標(biāo)準(zhǔn)核心判定原則外觀檢測(cè)方法：標(biāo)準(zhǔn)要求與實(shí)操過(guò)程中的細(xì)節(jié)把控要點(diǎn)01標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外觀檢測(cè)采用目視或5倍放大鏡觀察，實(shí)操時(shí)需控制觀察距離≤50cm、光線亮度≥500lx，重點(diǎn)關(guān)注鑄錠表面關(guān)鍵區(qū)域。未來(lái)即使引入機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)，也需以標(biāo)準(zhǔn)觀察要求為核心，校準(zhǔn)檢測(cè)設(shè)備參數(shù)，確保檢測(cè)結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)判定一致，避免技術(shù)升級(jí)導(dǎo)致的判定偏差。02（二）內(nèi)部檢測(cè)方法：超聲波與金相分析的標(biāo)準(zhǔn)操作流程解析標(biāo)準(zhǔn)明確超聲波檢測(cè)需遵循GB/T6402要求，金相分析需按GB/T3246.1制備試樣。實(shí)操時(shí)超聲波檢測(cè)需確保探頭耦合良好，金相分析需準(zhǔn)確選取截面與腐蝕工藝。未來(lái)結(jié)合CT檢測(cè)等新技術(shù)時(shí)，需以標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果為校準(zhǔn)基準(zhǔn)，確保新技術(shù)檢測(cè)精度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。12（三）成分檢測(cè)方法：標(biāo)準(zhǔn)推薦手段與未來(lái)快速檢測(cè)技術(shù)的銜接邏輯01標(biāo)準(zhǔn)推薦采用化學(xué)分析或光譜分析進(jìn)行成分檢測(cè)，遵循GB/T20975要求。未來(lái)隨著激光誘導(dǎo)擊穿光譜等快速檢測(cè)技術(shù)普及，需確?？焖贆z測(cè)結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)方法檢測(cè)結(jié)果的偏差在允許范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)“快速篩查—標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)”的高效檢測(cè)模式，提升質(zhì)控效率。02、缺陷等級(jí)評(píng)定與處置規(guī)范：專家解讀標(biāo)準(zhǔn)中分級(jí)邏輯對(duì)生產(chǎn)質(zhì)控的指導(dǎo)價(jià)值缺陷等級(jí)劃分核心依據(jù)：標(biāo)準(zhǔn)中“影響程度”的量化解讀標(biāo)準(zhǔn)按缺陷對(duì)后續(xù)加工及產(chǎn)品性能的影響程度，將缺陷分為三級(jí)：一級(jí)可通過(guò)后續(xù)加工消除，二級(jí)需局部處理后使用，三級(jí)需報(bào)廢。這種分級(jí)核心是“影響程度量化”，如裂紋長(zhǎng)度、夾雜尺寸等量化指標(biāo)決定等級(jí)。未來(lái)企業(yè)需嚴(yán)格按量化指標(biāo)評(píng)定，避免主觀判定導(dǎo)致的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。不同等級(jí)缺陷的處置流程：標(biāo)準(zhǔn)要求與企業(yè)質(zhì)控體系的融合要點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)明確一級(jí)缺陷可直接流入下道工序，二級(jí)缺陷需經(jīng)打磨、切除等處理并復(fù)檢合格后使用，三級(jí)缺陷必須報(bào)廢。企業(yè)需將該處置流程融入自身質(zhì)控體系，建立缺陷臺(tái)賬，記錄處置過(guò)程與結(jié)果，形成可追溯的質(zhì)控鏈條。未來(lái)面對(duì)批量缺陷時(shí)，需按標(biāo)準(zhǔn)處置要求啟動(dòng)應(yīng)急管控，避免不合格鑄錠流入后續(xù)環(huán)節(jié)。等級(jí)評(píng)定的爭(zhēng)議解決機(jī)制：標(biāo)準(zhǔn)給出的權(quán)威判定路徑解讀針對(duì)等級(jí)評(píng)定中的爭(zhēng)議，標(biāo)準(zhǔn)明確以“金相分析或第三方檢測(cè)”為權(quán)威判定依據(jù)，優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)推薦的檢測(cè)方法進(jìn)行復(fù)核。這一機(jī)制為企業(yè)解決內(nèi)部判定分歧、處理客戶質(zhì)量爭(zhēng)議提供了明確路徑。未來(lái)企業(yè)需建立爭(zhēng)議復(fù)核流程，確保判定結(jié)果的公正性與權(quán)威性，維護(hù)行業(yè)質(zhì)量秩序。、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用現(xiàn)狀與痛點(diǎn)分析：哪些核心要點(diǎn)是當(dāng)前鋁加工企業(yè)執(zhí)行的薄弱環(huán)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行現(xiàn)狀調(diào)研：多數(shù)企業(yè)在哪些環(huán)節(jié)存在執(zhí)行偏差調(diào)研顯示，多數(shù)企業(yè)在外觀缺陷判定的細(xì)節(jié)把控、內(nèi)部缺陷檢測(cè)的精度控制及缺陷等級(jí)評(píng)定的量化執(zhí)行上存在偏差。如部分企業(yè)未按標(biāo)準(zhǔn)要求使用放大鏡觀察外觀，或超聲波檢測(cè)未校準(zhǔn)設(shè)備參數(shù)。這些偏差導(dǎo)致同一批鑄錠在不同企業(yè)判定結(jié)果不一致，影響行業(yè)質(zhì)量統(tǒng)一性。12（二）核心痛點(diǎn)一：中小微企業(yè)檢測(cè)設(shè)備不足導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)落地困難中小微企業(yè)因資金有限，缺乏超聲波檢測(cè)儀、金相分析儀等專用設(shè)備，無(wú)法按標(biāo)準(zhǔn)要求開(kāi)展內(nèi)部缺陷與成分缺陷檢測(cè)，只能依賴外觀檢測(cè)，導(dǎo)致部分內(nèi)部缺陷漏判。這是當(dāng)前標(biāo)準(zhǔn)落地的主要痛點(diǎn)，未來(lái)需通過(guò)行業(yè)協(xié)同、政府扶持等方式解決設(shè)備普及問(wèn)題。（三）核心痛點(diǎn)二：標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)缺失導(dǎo)致一線人員判定能力不足一線質(zhì)控人員是標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的核心主體，但多數(shù)企業(yè)缺乏系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，人員對(duì)缺陷術(shù)語(yǔ)定義、判定要點(diǎn)及等級(jí)劃