鋼筋工程施工方案

編制人：職務（職稱）

審核人：職務（職稱）

審批人：職務（職稱）

工程名稱：邯鄲縣第一中學遷建項目一女生宿舍

一、施工單位：朗馳建設有限公司

一、工程概況

二、本工程為邯鄲縣第一中學遷建項目女生宿舍，地上六層,層高3.6m,

結構形式為剪力墻結構，現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板承重結構.建筑面積

2

19584mo基礎采用墻下條形基礎形式。工程結構抗震等級為三級;抗震

構造措施的等級：按八度（0.20g）采取抗震措施。

二、編制依據(jù)

1.邯鄲縣第一中學遷建項目女生宿舍工程設計圖紙。

2.《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202—2002.

3、《國家建筑標準設計圖集》11G101-K2、3,14G330,12G901—1、2、3

4.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》

三、5.本工程施工組織設計

三、材料

四、1.工程鋼筋類別主要為HPB300、HRB400、HRB400E。鋼筋進場應有質(zhì)

量合格證明，且要進行復試，合格后方可用于施工。

四、2.縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的比值不應小于1o25,

且鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1。30,且

鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。

四、3、鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度的實測值的比值不應大于0。

85,并應有明顯屈服臺階,且伸長率不應小于20%

四、施工準備

1、技術準備

a）由專業(yè)工長組織班組學習鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范，鋼筋滾孔

直螺紋接頭技術規(guī)程，鋼筋機械連接技術規(guī)程等規(guī)范和熟悉施

工圖紙。

b）鋼筋工長根據(jù)施工圖紙編制鋼筋加工配料單，須經(jīng)項目部技術

主管審核批準后，根據(jù)鋼筋加工單及施工進度計劃，編制鋼筋進

場計劃，進行進貨和加工。

c）進行套筒接頭作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓，合格后方可上崗.

d）鋼筋原材進場后，分批次、分規(guī)格堆放。進場經(jīng)項目部自檢合格

后，及時通知監(jiān)理人員到場驗收,材料分類掛牌存放，標識齊

全、準確。根據(jù)到貨批次，會同監(jiān)理取樣、封樣、送檢。待復檢

合格后，方可制作。制作后鋼筋應分類堆碼，并掛牌標識，以減

少工作失誤.每批進入現(xiàn)場的鋼筋由材料員和質(zhì)檢員進行驗收,

認真做好清點，復核工作，對進場的各種規(guī)格的鋼筋，由試驗員

根據(jù)實際情況取原材料試件和焊接接頭送檢，試驗合格后方可

投入使用

e）鋼筋檢驗：同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋60t為

一批.外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。從每批鋼筋

中選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試

驗。如果有一項結果不符和要求，則從同一批中取雙倍的試樣進

行復試。如仍有一項試驗結果不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)

品。不合格的鋼筋一律退貨，本工程嚴禁使用不合格的鋼筋.鋼

筋接頭檢驗：滾軋直螺紋按500個接頭為一批，不足500個按仍

按一批檢驗.

3、力矩扳手、接頭檢測工具等檢測工具必須有有關合格證明.

3機械準備

調(diào)直機、切斷

機、彎箍機等，

均應調(diào)試完

畢，運行良

好.鋼筋滾軋

機械型號數(shù)量狀態(tài)

直螺紋機等鋼

筋加工機械在

高峰期中按實

際情況增加。

機械名稱

鋼筋切斷機GQ402良好

鋼筋彎曲機GW402良好

鋼筋調(diào)直機GTQ4—121良好

鋼筋套絲機HGS—402良好

對焊機UNi—1501良好

五、鋼筋加工

本工程鋼筋為現(xiàn)場集中加工，進場鋼筋經(jīng)驗收及復試合格后方可加工。

1.鋼筋加工工藝流程

鋼筋調(diào)直一鋼筋斷料一鋼筋彎曲成型一掛牌堆放

2。鋼筋加工要點

鋼筋后臺班組根據(jù)工長提供的配筋單鋼筋加工前，特殊部位鋼筋由現(xiàn)

場技術人員依據(jù)設計圖紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫鋼筋料牌，并經(jīng)檢查

無誤后由作業(yè)班組進行下料加工，鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋加工生產(chǎn)

安全管理制度，以實際施工進度提前加工。由于現(xiàn)場施工場地較為狹小，

堆放場地較小，鋼筋工程量大，故鋼筋加工實行定時定量加工，所有的鋼

筋下料單提前經(jīng)項目部專業(yè)工長審核后提前五天提供給加工場，并明確加

工完畢的時間以便于鋼筋加工場統(tǒng)一安排。鋼筋原材和成型鋼筋進行掛牌

標識和分類堆放.鋼筋工長對鋼筋加工進行技術交底，在工作過程中進行

指導抽查，成品在完成鋼筋加工的檢驗后方可進行綁扎施工。

鋼筋如有銹蝕應采用鋼絲刷或調(diào)直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老

銹的鋼筋不得使用。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的

彎頭等必須切除.如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時向工長反

映,立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。

根據(jù)混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204—2002中相關規(guī)定：對有

抗震要求的結構箍筋的末端做135。彎鉤，一般結構不小于90°,其圓弧彎

曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。對有抗震要求的結構箍筋平直部分長度是鋼筋

直徑的10倍，一般結構不應小于鋼筋直徑的5倍.

梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗無偏差后（尺寸應

扣除鋼筋保護層、上下鋼筋的直徑）方可大批加工，加工后分類按規(guī)格碼放,

掛好標識，以備使用。

六、鋼筋連接

本工程根據(jù)需要鋼筋連接方式包括電渣壓力焊搭接、閃光對焊、直螺

紋套筒連接及綁扎連接。

豎向電渣壓力焊

根據(jù)設計，剪力墻邊緣構件豎向鋼筋用量大、接頭多，其選擇的連接

方式立足于質(zhì)量好、速度快、成本低、施工工藝容易被操作工人掌握。因

此，在主體結構工程施工過程中，確定部分柱、墻豎向鋼筋采用電渣壓力

焊連接技術。

a、主要施工機具的配備：

采用三臺20KVA交流電焊機、焊接直徑小于20mm的鋼筋，兩臺40KVA

交流電焊機,焊接直徑大于20nmi的鋼筋0

b、電渣壓力焊施工要點

施焊前將施焊鋼筋端部約150nlm范圍內(nèi)刷除鐵銹和雜質(zhì)，用電極上的夾

具夾緊上下鋼筋，使上下鋼筋同心兩棱對齊,在焊劑盒內(nèi)裝滿焊劑,接通電

源，使鋼筋端部及焊劑熔化，形成導電渣池.維持數(shù)秒后，用操作桿緩緩頂

壓上部鋼筋，隨即關閉電源，待降溫后大致1—3分鐘打開焊劑盒回收焊劑,

卸下夾具用小錘輕輕敲打，使渣殼脫落。

3.電渣壓力焊的工藝過程

引弧過程：上下鋼筋夾裝好,放好焊劑盒，裝滿焊劑后，上下鋼筋端頭

開始引弧。起弧的方法采用直接引弧法，即上下鋼筋頂住，在通電的瞬間，

立即上提鋼筋2-4mm,電弧燃燒，引弧過程即完成。

電弧過程：電弧引燃后，繼續(xù)維持電弧穩(wěn)定燃燒，這時上下鋼筋端頭

被熔化，同時周圍的焊劑也被熔化，熔化的金屬形成熔池，熔化的焊劑成

為渣池，液化的渣池覆蓋在金屬熔池上，而且不斷擴大加深。

電渣過程：當渣池達到一定深度，上下鋼筋直接向下深入液態(tài)渣池之

中.電弧熄滅，進入電渣熔煉階段，由于電流經(jīng)過渣池放出大量電阻熱，

使上下鋼筋繼續(xù)熔化，并形成有利于對焊的端面形狀.

頂壓過程：鋼筋熔化到一定程序，迅速將上鋼筋端部壓入金屬熔池，使

液態(tài)金屬和液態(tài)熔渣從接頭處擠壓出去，并被周圍未熔的焊劑所包圍，切

斷電源,待冷卻后調(diào)皮去渣殼就看到光滑的焊包。

4.技術措施：

根據(jù)焊接鋼筋直徑，對照電渣壓力焊參數(shù)選擇焊接電壓、電流和通電

時間.

清除鋼筋端部銹渣，對傾斜的鋼筋端頭應切除。

隨時檢查鋼筋夾具防止偏心.不同直徑的鋼筋可以焊接，但其截面比

不宜大于1。5,此時應按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。

鋼筋進場必須檢查及試驗，試驗合格后方可進行焊接施工.

焊劑應存放在干燥庫房中，不得使用受潮焊劑，焊劑在使用前必須經(jīng)

250-300度烘熔2小時后方可使用.

5.焊接質(zhì)量檢查及驗收：

電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，焊包四周鐵漿應飽滿均勻，無

裂紋，無氣孔，夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏差不得大于鋼筋

直徑的0。1倍，且不得大于2mm,接頭處的彎折角不得大于4度.

進行力學性能試驗時應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，

抽取試件以300個同級別鋼筋接頭為一批，不足300個接頭仍作一批。

外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措施。

焊頭的極限強度滿足國家規(guī)范及設計要求，并不得斷在焊口上，其中

有一根不合格者加倍取樣。

閃光對焊

由于本工程的鋼筋規(guī)格較多，針對不同的鋼筋所采取的方法也不一樣,

對于①16-①18的梁鋼筋采取閃光對焊.

閃光對焊的工藝過程包括:連續(xù)閃光和頂鍛過程。施工焊時，先閉合一

次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化

的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保護接觸，形成連續(xù)閃

光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到近熔點時，就以一定的壓力迅速進行

頂鍛先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接即告成功.

對焊注意事項：

1、對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹，污泥等，以免在夾

具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火〃，此外鋼筋端頭有彎曲、應予調(diào)直或

切除。

2、夾緊鋼筋時?，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和

保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。

3.焊接完成后應待接頭處由紅色變成黑色才能松開夾具平衡的取出鋼

筋，以免引起接頭彎曲.

4、不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于葭5,此時除應接

大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，還應減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度或利用短料

首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。

5.如雨天焊接應有防雨措施，以免接頭驟然冷卻，發(fā)生脆裂。

質(zhì)量檢驗：

1）、取樣數(shù)量

鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10

個.

鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每

批成品中切取6個試樣，3個進行拉伸試驗,3個進行彎曲試驗.

在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭

作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時.，可以累計計算。一周內(nèi)累計不足200個接頭

時,也按一批計算.

2）、外觀檢查

鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查,應符合下列要求：

接頭處不得有橫向裂紋；

與電極接觸處的鋼筋表面，對于I、II、III級鋼筋，不得有明顯的燒

傷；接頭處的彎折，不得大于4度；

接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0。1倍，同時不得大于2mm.

當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不

合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。

滾軋直螺紋連接

滾軋直螺紋連接接頭應用于直徑16?25mm基礎梁、墻邊緣構件25mm的

鋼筋接頭。

操作工藝：

1.絲頭加工：鋼筋先調(diào)直再下料，端口用無齒距鋼筋先調(diào)直再下料，端

口用無齒鋸切割，加工絲頭的牙形、螺距一致、有效絲扣的禿牙部分累計長

度小于一扣,鋼筋損耗率不得超過2。5%.

2.滾軋鋼筋直螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0C摻入

15%?20%的亞酸鈉，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。

3、經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%,且不

小于10個，如有一個端頭螺紋不合格，即對該批加工批逐個檢查，不合格的

端頭螺紋應重新加工經(jīng)再次檢驗方可使用。已檢驗合格的絲頭應加以保護,

鋼筋一端絲頭應戴上俁護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊

待用。

4.連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并應確保鋼筋和連接套

的絲扣干凈完好無損。

5、連接鋼筋時可用普通扳手擰緊。接頭擰緊后檢查外露絲扣不應多于一扣,

并用油漆做好標志.

鋼筋采用綁扎搭接

本工程鋼筋直徑小于和等于16nmi及部分特殊部位鋼筋采用綁扎搭接。

當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不大于50%時，其最小搭接長度應按

11G101圖集選用。

七、鋼筋綁扎施工

1、基礎底板鋼筋施工

1)工藝流程

畫地梁、底板鋼筋位置線一綁扎底板下鐵鋼筋一搭設地梁架子一綁扎

地梁鋼筋一拆除地梁支架f一擺放底板馬凳一部分底板上鐵綁扎一墻、柱

鋼筋插筋f驗收

2)施工要點

1.地梁、底板鋼筋綁扎前應先按圖紙鋼筋間距要求，在墊層上彈出軸

線、基礎邊線、地梁邊線，畫出鋼筋位置線，按線擺放鋼筋，要求橫平豎直。

2.綁扎底板筋，按照畫好的鋼筋位置線，先鋪基礎下皮短向鋼筋(12@

180),后鋪長向(10@150)鋼筋。底鐵第一根鋼筋起步位置為模

板邊或基礎地梁邊出50mm起步.

3.綁扎地梁鋼筋時利用腳手架管搭設地梁馬凳擺放地梁上鐵，再套箍筋,

后穿地梁下鐵的順序進行綁扎。

4、底板鋼筋綁扎采用20-22#火燒絲，火燒絲一律向底板內(nèi)，不得朝

外.

2、5、墻、柱插筋在底板上300位置和上口筋應綁三道水平鋼筋或箍筋，

保證插筋垂直、不傾倒、不變形。鋼筋的彎鉤、平直部分長度保持平

行.

3、6、綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，鋼筋的相交點全部綁扎.板鋼筋

為雙層雙向筋的，為確保上部鋼筋的位置，基礎筏板馬凳選用10,

間距ImX1mo

4、墻體鋼筋綁扎

1)工藝流程

按剪力墻、邊緣構件邊線立一根豎筋一畫橫向水平筋分檔線f綁孔兩

根水平筋一畫豎向鋼筋分檔線一綁扎豎向筋一綁扎水平筋

2）施工要點

1、彈完邊線后，校正墻鋼筋，使墻體保護層厚度滿足,并調(diào)直理順。

墻體受力筋接頭采用綁扎搭接,接頭位置在結構板頂標高處。

2、綁扎2根立筋，再綁2根橫筋，在橫筋上畫好立筋分檔線，再綁

其余的豎向筋及水平筋。樓面第一根水平筋和墻體兩端兩根豎向

筋距離樓面或暗柱為50mm。墻體縱橫向筋綁扎扣呈八字形分布,

墻內(nèi)縱筋及水平設置拉筋中6@400梅花樁布置,交錯放置的拉筋

勾住水平筋。

3、為保證水平筋的橫向間距和保護層的厚度，沿墻高設置多道水

泥撐，分別在墻體上下各200nlm，中間部位分均，撐鐵長度等于

墻厚減2nim,即能夠確保鋼筋保護層的厚度同時又能起到控制模

板位置的作用.

4、豎向墻體筋的間距和排距用水平定位筋確保，在每層墻體的上

口300nmi設置一道水平向定位筋。水平定位筋用12鋼筋制作，待

墻體混凝土澆筑有強度后，拆下可重復使用。

5、墻體鋼筋的綁扎:應注意箍筋間距，確保與梁主筋橫平豎直，綁

扎牢固，觀感效果好.

6、墻、柱間的封閉筋、拉筋，按規(guī)范要求綁扎，并加強自檢.

7、墻、柱筋隨樓層按設計要求，對變截面時，鋼筋采用插筋，其搭

接、錨固長度嚴格按照規(guī)范和圖集執(zhí)行，以確保其質(zhì)量要求.

5、暗柱第一個箍筋距樓地面50nlm,當暗柱遇墻體水平筋時，暗柱箍筋距

樓地面30mm,墻體水平筋距地50mm,過梁箍筋距暗柱50mm,進暗柱

箍筋距暗柱邊緣50mm,如下圖所示.

6、柱子鋼筋綁扎

1）工藝流程

插邊緣構件豎向鋼筋一畫箍筋分檔線一箍筋綁扎

2）施工要點

1、根據(jù)箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎

頭應沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應彎入柱內(nèi)，最上一個箍筋

和最下一個箍筋距離梁底和樓地面50mm.綁扎后箍筋與主筋要垂

直。

2、澆筑混凝土前在距柱子模板上口300mm處臨時固定定位框控制鋼

筋的位置。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置,在柱頂位

置柱筋內(nèi)側(cè)設一道定距框，定距框用12鋼筋（四角用16的鋼筋）

制作,

3、豎向鋼筋接頭位置的控制一般應避開加密區(qū)，接頭位置應相互錯

開，箍筋不得套在套筒上，套筒間距按UG10L

所有墻柱插鐵插入基礎地梁，墻、柱錨固長度按11G101—3插至梁底（12?

22鋼筋加90°彎鉤150mm,25加90°彎鉤375）,

剪力墻水平筋、邊緣構件箍筋在基礎地梁內(nèi)設置三道，并綁扎牢固。

1）4.梁鋼筋綁扎

2）工藝流程

搭設支架f擺放梁上鐵f畫箍筋間距、套箍筋一穿下皮鋼筋、腰筋f

抬起下鐵一按間距綁扎上鐵一調(diào)整放下一綁扎下鐵一驗收

3）施工要點

1、上鐵或下鐵各有兩排鋼筋時，在兩排鐵綁扎時墊縱向同直徑鋼

筋頭，箍筋的開口在上相互錯開，角部主筋應緊貼箍筋角，綁扎

牢固，采用套扣綁扎。

2、地梁、框架梁底部保護層使用水泥砂漿墊塊或花崗巖下腳料。

3、當梁和柱邊平齊時，梁主筋應放置在柱主筋內(nèi)側(cè).

4、梁箍筋間距為200mm,加密區(qū)的箍筋間距為100mm,梁兩端第一個

箍筋離柱邊50111n1,在梁受集中荷載（主次梁交叉點，梁上柱生

根）彎起的吊筋處，每邊另加兩道附加箍筋，直徑及肢數(shù)與梁箍

筋相同。在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小

于鋼筋直徑的10倍.接頭不宜位于構件最大彎矩處，搭接處必須

有三個綁扎扣，應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當

采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受

力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率不大于50%。

梁與柱交接部位，梁主筋放于柱內(nèi)側(cè)，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋離

柱邊50起步.

1）5.頂板鋼筋綁扎

2）工藝流程

清理模板模板上畫線一綁板下層受力筋一擺放馬凳一綁扎上鐵一驗

收

3）施工要點

1、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物,模板上用墨線彈好鋼

筋間距位置線.

2、按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上鐵綁扎

之前做好預埋件、電線管、預留孔等專業(yè)工種。

3、綁扎用八字扣,鋼筋交點處均要綁扎。

頂板在兩層鋼筋間加設馬凳鐵12?16,間距600?800mm,形狀如下圖所示。

在雙層配筋之間設置①12@1200馬凳筋控

制上、下筋的間距。

1）6.樓梯鋼筋綁扎

2）工藝流程

清理模板一模板上畫線一綁踏步板下層受力筋一綁扎上鐵一驗收

3）施工要點

1、清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，在樓梯支好的底模

上，彈好主筋和分布筋的位置線。

2、先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時,

則先綁扎梁后綁扎板鋼筋.

3、踏步板主筋應自梁端伸入平臺板錨固長度Lae,并由下部筋轉(zhuǎn)為

上部筋,平臺板下部筋伸入踏步板錨固長度Lae,并轉(zhuǎn)為上部筋,

如下圖所示.

4、踏步板負彎矩鋼筋,嚴格按設計圖紙進行施工。

樓梯踏步板配筋圖

各種綁扣使用

1、柱箍筋綁扎

按已畫好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采

用纏扣綁扎，如下圖。

箍筋纏扣綁扎

箍筋與主筋要垂直和密貼,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍

筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見下圖。

箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置

2、梁箍筋綁扎

綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如下圖.

套扣綁扎

箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135。，平直部

分長度為10d。

梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50nlm處。梁端與柱交接處箍

筋應加密,其間距與加密區(qū)長度均要符合設計和規(guī)范要求.

3、板筋綁扎

綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，

其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層

筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點

均要綁扎。

綁扎板筋

八、質(zhì)量保證措施

1.鋼筋必須經(jīng)復試合格后方可投入使用。

2.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設

計要求和新版施工規(guī)范規(guī)定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍

留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面保持清潔、無油

污.

3.參加接頭施工的操作工人、技術管理和質(zhì)量管理人員應參加技術規(guī)

程培訓，操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。

4.鋼筋網(wǎng)綁扎四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，沒有綁扎的交叉點不得

超過5%。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時相鄰

綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。柱子鋼筋綁扎由上往

下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點全部綁

扎，主筋與箍筋平直部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭,

即彎鉤重合處,沿柱子豎向交錯布置。

5.箍筋的規(guī)格間距數(shù)量滿足設計要求及抗震構造，鋼筋檢驗的強度實

測值符合要求。

6.滾軋直螺紋的連接質(zhì)量必須符合規(guī)范和行業(yè)標準。

直螺紋連接鋼筋嚴禁在接頭處彎曲。受力接頭的位置應相互錯開。在

任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截

面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合規(guī)定：

1）受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%.

2）接頭宜避開抗震設防要求的框架的梁端和箍筋加密區(qū)；當無法避開

時，接頭百分率不宜超過50%。

3）在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位、受壓區(qū)的鋼筋受力較小部位接頭百

分率可不受限制。

7。使用合格的滾絲機加工鋼筋端頭螺紋。螺紋的牙形、螺距等必須與

連接套螺紋規(guī)格匹配，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格.

經(jīng)檢驗合格的連接套,應有明顯的規(guī)格標記,兩端孔應用封密蓋扣緊.

8.連接套的外徑和長度尺寸允許偏差均為土0。5mm,連接套的表面應有

明顯的規(guī)格標記.

9o梁的鋼筋搭接位置:上筋搭接在跨中，下筋在支座。基礎梁板上筋搭

接在支座，下筋搭接在跨中，接頭形式均為滾軋直螺紋連接。同一斷面

鋼筋搭接根數(shù)不大于鋼筋總數(shù)的50%。

10.質(zhì)量標準

項允許偏差

項目檢驗方法

次(MM)

網(wǎng)眼尺寸±10

1綁扎鋼筋網(wǎng)尺量連續(xù)5檔，取其最大值

間是巨±10

2寬、同±5

綁扎骨架

長±10尺量檢查

3骨架長度±10

箍筋、構造筋間尺量連續(xù)5檔，取其最大值

4綁扎±10

距

間距±10尺量兩端、中部各一點，取

5受力鋼筋最大值各一點取其最大值

排距±5

鋼筋彎起點位

6±15尺量檢查

移

中心線位

5

移

7焊接預埋件尺量檢查

+3,-0

水平高差