工業(yè)車間安全操作規(guī)程范本一、引言本規(guī)程旨在規(guī)范工業(yè)車間生產作業(yè)中的安全行為，預防事故發(fā)生，保障人員生命安全與設備財產安全，適用于各類工業(yè)生產車間（含機械加工、化工、電氣裝配等類型）的日常作業(yè)、設備操作及維護檢修活動。各車間應結合自身工藝特點、設備類型及風險特性，細化補充本規(guī)程，確保安全管理全覆蓋、無死角。二、總則（一）人員資質要求進入車間作業(yè)的人員（含操作工人、檢修人員、實習人員等）須經(jīng)崗前安全培訓并考核合格，特種作業(yè)人員（如焊工、電工、起重工等）須持有效特種作業(yè)操作證上崗，嚴禁無證操作特種設備或從事特種作業(yè)。（二）勞動防護用品（PPE）管理作業(yè)人員須按崗位要求正確佩戴勞保用品：機械加工車間：戴安全帽、防砸鞋、防護眼鏡，長發(fā)人員須將頭發(fā)盤入工作帽內；化工車間：穿防腐蝕工作服、戴防毒面具（視工藝需求）、耐酸堿手套，涉及酸堿作業(yè)時須佩戴防酸堿面屏；電氣作業(yè)：穿絕緣鞋、戴絕緣手套，高空作業(yè)時系安全帶。嚴禁穿拖鞋、短褲、背心進入車間，操作旋轉設備時禁止戴手套（如車床、砂輪機）。（三）車間作業(yè)紀律車間內嚴禁吸煙、嬉鬧、串崗、酒后作業(yè)；非作業(yè)需要不得觸摸運轉設備、私拉亂接電線；臨時離崗（如去衛(wèi)生間、領料）須暫停設備運行并切斷電源（或采取防誤動措施），返回后確認設備狀態(tài)正常方可重啟。三、崗位操作安全規(guī)范（一）通用設備操作要求1.設備啟動前檢查操作設備前，須檢查設備外觀（有無破損、漏油/氣）、安全防護裝置（如防護罩、急停按鈕）是否完好，確認設備周邊無人員、雜物，潤滑、冷卻系統(tǒng)正常。對帶刀具、模具的設備，需檢查刀具安裝牢固度、模具定位精度，嚴禁超規(guī)格、超負荷使用設備。2.運行中監(jiān)控與操作設備運行時，操作人員須堅守崗位，密切觀察運行參數(shù)（如溫度、壓力、轉速）及設備異響、振動情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查，禁止“帶病運行”。嚴禁在設備運行時清理鐵屑、調整模具或進行維修作業(yè)，如需清理，須使用專用工具（如磁性刮屑板）并在設備停機后操作。3.設備停機與收尾作業(yè)結束后，按規(guī)程關停設備（如先降速、再停機，關閉電源/氣源），清理工作區(qū)域（鐵屑、廢料、油污等），將工具、工件歸位，填寫設備運行記錄（含故障、維修、產量等信息）。（二）典型設備專項操作規(guī)范1.機床類設備（車床、銑床、磨床等）裝夾工件時，須使用專用夾具，嚴禁用手直接按住工件操作；刀具安裝后需進行空運行測試，確認無碰撞風險。加工過程中，嚴禁用手或棉紗擦拭工件、刀具，禁止戴手套操作旋轉類機床（如車床），防止卷入風險。2.起重設備（行車、叉車等）起重作業(yè)前，檢查鋼絲繩、吊鉤、限位器是否完好，嚴禁超載、斜拉重物；吊運時，重物下方嚴禁站人，操作人員須與指揮人員（或信號工）配合，遵循“十不吊”原則（如信號不清不吊、埋置物不清不吊等）。叉車作業(yè)時，貨叉須降至最低位置行駛，轉彎減速，嚴禁載人行駛或在坡道上停車。3.壓力容器（儲氣罐、反應釜等）操作前檢查壓力表、安全閥、液位計是否正常，嚴禁超壓、超溫、超液位運行；檢修時須先泄壓、置換介質（如化工反應釜需用氮氣置換易燃易爆氣體），并掛牌上鎖，經(jīng)檢測合格后方可作業(yè)。四、設備維護與檢修安全（一）檢修前準備設備檢修須辦理《檢修作業(yè)許可證》，明確檢修內容、風險及防控措施；停機后切斷電源、氣源，在開關處懸掛“禁止合閘/啟動”警示牌，必要時加鎖（掛牌上鎖制度：鑰匙由檢修負責人保管，非授權人員不得拆除）。涉及動火、有限空間作業(yè)的，須額外辦理專項作業(yè)票。（二）檢修作業(yè)要求檢修時須使用防爆工具（如銅制扳手）處理易燃易爆設備；進入有限空間（如反應釜、儲罐）前，須通風、檢測氣體濃度（氧氣、可燃/有毒氣體），安排專人監(jiān)護；高空作業(yè)（≥2米）須系安全帶，搭設防護網(wǎng)或使用升降平臺。嚴禁在設備運行時進行檢修，特殊情況需“帶壓/帶電”作業(yè)的，須經(jīng)企業(yè)技術負責人、安全負責人審批，制定專項防護方案并現(xiàn)場監(jiān)督。（三）檢修后驗收檢修完畢后，清理現(xiàn)場雜物，拆除臨時防護裝置，試運行設備（空載/輕載），確認無異常后，由設備負責人、檢修人員、安全員共同簽字驗收，方可投入正常使用。五、應急處置與事故報告（一）事故報告流程發(fā)生事故（如設備故障、人員受傷、泄漏等）時，現(xiàn)場人員應立即停止作業(yè)，向車間主任或安全員報告，簡要說明事故類型、地點、受傷情況；重傷或死亡事故須在1小時內上報企業(yè)安全管理部門及屬地應急管理部門（按法規(guī)要求）。（二）現(xiàn)場急救與處置人員受傷：輕微擦傷可現(xiàn)場消毒包扎，重傷（如骨折、觸電、化學品灼傷）須立即移至安全區(qū)域，撥打急救電話，同時采取急救措施（如觸電者脫離電源后心肺復蘇、灼傷處用清水沖洗等）?；馂?爆炸：初期火災用車間配備的滅火器（按類型選擇，如干粉滅電氣火、泡沫滅油火）撲救，火勢擴大時立即撤離并撥打119，組織人員疏散；易燃易爆介質泄漏時，關閉閥門、通風稀釋，嚴禁動火、使用非防爆電器。（三）應急物資管理車間應配備急救箱、滅火器、防毒面具、應急照明等物資，定期檢查有效期（如滅火器壓力、急救藥品保質期），確保隨時可用；關鍵崗位人員須熟悉應急物資位置及使用方法，每季度參與應急演練。六、安全管理與培訓（一）安全檢查制度車間實行“日查、周檢、月評”制度：崗位工人每日班前檢查設備安全狀態(tài)，班中巡查風險點；班組長每周組織隱患排查，建立“隱患臺賬”，明確整改責任人、期限；車間主任每月帶隊檢查，對隱患整改情況驗收銷號，重大隱患須立即上報企業(yè)管理層。（二）安全教育培訓新員工入職須接受三級安全教育（公司、車間、班組），轉崗、復工人員須重新培訓；特種作業(yè)人員每3年復審一次，每年參加再培訓；車間每季度組織安全演練（如火災逃生、應急救援），提升員工應急能力。（三）獎懲機制對嚴格遵守規(guī)程、舉報隱患或避免事故的人員給予獎勵（如獎金、榮譽證書）