一、工程概況本工程地下室采用筏板基礎+剪力墻結構形式，地下層數為X層，層高X米。地下室鋼筋工程是結構安全的核心環(huán)節(jié)，需承受水土壓力、抗浮及上部荷載，施工中需嚴格遵循設計圖紙及現行規(guī)范要求，確保鋼筋綁扎質量，為后續(xù)混凝土澆筑及結構防水提供可靠保障。二、施工準備（一）材料準備1.鋼筋：進場鋼筋的規(guī)格、型號需與設計一致，隨貨附帶質量證明文件、合格證。進場后按批次見證取樣送檢，檢驗合格后方可使用。鋼筋表面應潔凈，無油污、鐵銹、損傷，銹蝕嚴重的鋼筋需除銹或退場處理。2.輔助材料：馬凳筋、塑料/混凝土墊塊（厚度符合保護層設計要求）、綁扎絲等需提前備齊，馬凳筋的規(guī)格、間距按專項方案執(zhí)行。（二）機具準備配備綁扎鉤、鋼筋扳手、卷尺、墨斗、粉筆等手工工具；根據施工量準備鋼筋定位卡具、馬凳筋加工模具（如需現場加工）。所有機具使用前需檢查完好性，確保操作安全。（三）作業(yè)條件1.模板工程驗收合格，軸線、標高、截面尺寸符合設計要求，模板內雜物（木屑、焊渣等）清理干凈。2.現場彈好鋼筋位置線：包括筏板主筋/分布筋、剪力墻水平/豎向筋、梁箍筋、板短向/長向筋的定位線，以及柱、墻插筋的位置控制線。3.水電管線、預埋件的安裝位置已明確，需與鋼筋綁扎同步配合施工的部位，提前與安裝班組溝通。4.作業(yè)人員已完成技術交底，熟悉施工圖紙及工藝要求；特殊工種（如鋼筋焊工）持證上崗，機械操作手需經培訓考核。三、操作工藝（一）筏板基礎鋼筋綁扎工藝流程：彈線→鋪底筋→放馬凳筋→鋪面筋→綁扎→墊保護層墊塊1.彈線：在墊層（或筏板底模）上彈出鋼筋擺放控制線，明確短向、長向筋的間距及接頭位置范圍，確保鋼筋排布整齊。2.鋪底筋：按彈線位置擺放底層鋼筋，短向筋（受力主筋）在下、長向筋（分布筋）在上（若設計無特殊要求）。鋼筋接頭位置需避開跨中受力區(qū)，綁扎接頭錯開長度≥1.3倍搭接長度，機械連接/焊接接頭按規(guī)范要求設置。3.放馬凳筋：馬凳筋按專項方案間距布置（一般≤1.5m），與底筋綁扎牢固，確保面筋標高穩(wěn)定，防止面筋下垂變形。4.鋪面筋：面筋與底筋垂直擺放，接頭位置同底筋要求，綁扎時與馬凳筋可靠連接，保證面筋整體剛度。5.綁扎：采用“順扣”或“八字扣”綁扎，相鄰綁扎點鐵絲扣呈“八”字形，防止鋼筋移位；綁扎絲頭朝內，避免外露影響混凝土握裹力。6.墊保護層墊塊：底筋下、面筋上按600mm梅花形布置墊塊，確保筏板保護層厚度（設計要求≥40mm，迎水面需滿足防水附加層要求）。（二）剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：立筋定位→立筋綁扎→水平筋綁扎→拉鉤及定位筋安裝→墊塊設置1.立筋定位：根據墻邊線調整預留插筋，偏位鋼筋按1:6坡度校正（或按設計要求），確保立筋位置準確。2.立筋綁扎：立筋間距、根數符合設計，接頭位置錯開（同一截面接頭率≤50%），綁扎從底部開始，逐段向上固定，防止立筋傾斜。3.水平筋綁扎：水平筋從墻底（或基礎頂面）向上布置，第一排水平筋距地50mm（設計有要求時按設計），與立筋交叉點采用梅花形綁扎，確保水平筋排距均勻。4.拉鉤及定位筋：按設計要求設置梅花形拉鉤（間距≤600mm），拉鉤同時鉤住水平筋與立筋；設置水平/豎向定位筋（同規(guī)格鋼筋點焊制作），間距≤2m，控制鋼筋排距。5.墊塊設置：外墻外側鋼筋上按600mm梅花形綁扎墊塊，確保保護層厚度（外墻迎水面≥25mm，非迎水面≥20mm，按設計調整）。（三）梁鋼筋綁扎工藝流程：彈箍筋位置線→擺梁底?！┝旱捉睢┝好娼睢壒拷睢鷫|墊塊1.彈箍筋位置線：在梁底模上彈出箍筋間距線，明確加密區(qū)范圍（如支座處、主次梁交接處，按設計或規(guī)范）。2.穿梁底筋：梁底主筋按設計規(guī)格、數量擺放，接頭避開跨中受力區(qū)，綁扎/機械連接/焊接接頭按規(guī)范設置，確保主筋間距均勻。3.穿梁面筋：面筋（架立筋、負筋等）與底筋交叉擺放，采用箍筋或架立筋固定，保證面筋標高準確。4.綁箍筋：箍筋間距、肢數符合設計，開口方向沿梁長錯開，綁扎時與主筋垂直，箍筋彎鉤疊合處沿梁長方向分散布置；加密區(qū)箍筋間距按設計（如一級抗震梁端加密區(qū)≥2h且≥500mm）。5.墊墊塊：梁底主筋下按≤1m間距墊墊塊，確保梁保護層厚度（設計要求≥20mm）。（四）板鋼筋綁扎工藝流程：彈線→擺短向筋→擺長向筋→綁負筋→墊墊塊1.彈線：在板底模上彈出短向、長向筋的間距線，以及負筋（支座負筋、跨板受力筋）的定位線。2.擺短向筋：短向受力筋（或設計要求的主筋）在下，按彈線間距擺放，接頭位置錯開，綁扎牢固。3.擺長向筋：長向筋（分布筋或受力筋）與短向筋垂直擺放，間距符合設計，交叉點綁扎牢固，防止鋼筋滑移。4.綁負筋：負筋按設計位置擺放，采用馬凳（或鋼筋支架）支撐，確保標高正確；負筋的分布筋與負筋綁扎，防止負筋移位。5.墊墊塊：板底筋下按≤1m梅花形布置墊塊，確保板保護層厚度（設計要求≥15mm）。四、質量標準（一）主控項目1.鋼筋的品種、規(guī)格、數量、質量必須符合設計及《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB____）要求，檢查質量證明文件、檢驗報告及進場驗收記錄。2.鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率符合設計及規(guī)范，機械連接/焊接接頭需經工藝檢驗及現場檢驗合格。3.鋼筋安裝位置、間距、保護層厚度符合設計，實測偏差需在允許范圍內（如保護層厚度：基礎±10mm，梁、板、墻±5mm）。（二）一般項目1.綁扎鋼筋網：長、寬允許偏差±10mm，網眼尺寸±20mm；綁扎鋼筋骨架：長±10mm，寬、高±5mm。2.鋼筋間距±20mm，排距±5mm；受力鋼筋保護層厚度偏差：基礎±10mm，梁、板、墻±5mm。3.鋼筋綁扎牢固，無松動、變形，綁扎絲朝向正確，無外露影響混凝土澆筑。五、安全文明施工1.進入現場必須戴安全帽，高空作業(yè)（如筏板面筋、剪力墻上部鋼筋綁扎）系安全帶，搭設操作平臺或走道板（嚴禁直接站在鋼筋上作業(yè)）。2.鋼筋機械（切斷機、彎曲機等）由專人操作，嚴格遵守操作規(guī)程；機械運轉時不得檢修、加油，防止機械傷害。3.鋼筋材料按規(guī)格、型號分類堆放，場地硬化、排水通暢，掛牌標識；廢料及時清理，做到工完場清。4.夜間施工照明充足，用電設備接地/接零保護可靠，嚴禁私拉亂接電線。六、成品保護1.鋼筋綁扎完成后，嚴禁隨意踩踏（特別是板負筋），如需行走，鋪設跳板（兩端