2026年壓力管道技術(shù)員面試題庫及解析一、單選題（每題2分，共20題）1.壓力管道的安全閥應(yīng)至少每年校驗一次，正確的是（）。A.由使用單位自行校驗B.由制造單位校驗C.由具備資質(zhì)的檢測機構(gòu)校驗D.無需定期校驗2.下列哪種管道屬于長輸管道？（）A.工廠內(nèi)部供氣管道B.城市供熱管道C.輸送原油的跨省管道D.鍋爐過熱器管道3.壓力管道焊接后進(jìn)行熱處理的主要目的是（）。A.提高焊縫強度B.消除殘余應(yīng)力C.增加管道壁厚D.改善焊接接頭塑性4.壓力管道泄漏檢測中，超聲波檢測主要用于檢測（）。A.外部微小裂紋B.內(nèi)部腐蝕缺陷C.焊縫表面缺陷D.材料成分變化5.城市燃?xì)夤艿赖膲毫Φ燃墑澐种?，PN16屬于（）。A.低壓B.中壓AC.中壓BD.高壓6.壓力管道安全閥起跳壓力一般應(yīng)高于管道最高工作壓力的（）。A.5%B.10%C.15%D.20%7.壓力管道定期檢驗分為哪幾種等級？（）A.一級、二級B.A級、B級C.內(nèi)部、外部D.巡檢、專項8.下列哪種材料不適合用于高溫高壓壓力管道？（）A.304不銹鋼B.15CrMo鋼管C.Q345R鋼板D.PVC塑料管9.壓力管道支吊架檢查中，發(fā)現(xiàn)彈簧支吊架銹蝕應(yīng)（）。A.立即更換B.加大檢查頻率C.加厚防腐層D.降低使用溫度10.石油化工企業(yè)壓力管道設(shè)計壓力通常大于（）。A.0.1MPaB.1.0MPaC.10MPaD.100MPa二、多選題（每題3分，共10題）1.壓力管道常用的無損檢測方法包括（）。A.超聲波檢測B.X射線檢測C.氣相色譜分析D.渦流檢測E.磁粉檢測2.壓力管道腐蝕類型主要包括（）。A.全面腐蝕B.點蝕C.應(yīng)力腐蝕開裂D.脫碳E.晶間腐蝕3.壓力管道運行維護(hù)的基本要求包括（）。A.建立技術(shù)檔案B.定期巡檢C.壓力測試D.閥門切換試驗E.緊急停機演練4.壓力管道焊接工藝評定應(yīng)包含哪些內(nèi)容？（）A.焊接參數(shù)B.焊接方法C.焊接材料D.焊接位置E.檢驗標(biāo)準(zhǔn)5.壓力管道安全附件主要包括（）。A.安全閥B.壓力表C.溫度計D.緊急切斷閥E.管道標(biāo)識6.壓力管道應(yīng)力腐蝕開裂的主要影響因素包括（）。A.材料成分B.工作溫度C.工作壓力D.腐蝕介質(zhì)E.應(yīng)力集中7.壓力管道定期檢驗的內(nèi)容包括（）。A.外觀檢查B.滲漏測試C.無損檢測D.壁厚測量E.支吊架檢查8.壓力管道泄漏檢測方法包括（）。A.氣體檢測B.色筆檢測C.超聲波檢測D.氦質(zhì)譜檢漏E.熱成像檢測9.壓力管道設(shè)計的基本原則包括（）。A.安全可靠B.經(jīng)濟合理C.便于維護(hù)D.防腐耐用E.符合規(guī)范10.壓力管道事故預(yù)防措施包括（）。A.加強巡檢B.定期維護(hù)C.超壓保護(hù)D.人員培訓(xùn)E.應(yīng)急預(yù)案三、判斷題（每題1分，共20題）1.壓力管道可以隨意改變用途和使用介質(zhì)。（×）2.安全閥必須定期校驗合格后方可使用。（√）3.壓力管道的焊縫表面應(yīng)平滑過渡，無尖銳棱角。（√）4.城市燃?xì)夤艿揽梢酝ㄟ^明火檢查泄漏。（×）5.壓力管道的檢驗周期應(yīng)根據(jù)管道重要性確定。（√）6.所有壓力管道都必須進(jìn)行壓力測試。（×）7.壓力管道的支吊架應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)銹蝕應(yīng)立即更換。（√）8.壓力管道的腐蝕厚度可以用超聲波測厚儀直接測量。（√）9.壓力管道焊接后可以立即進(jìn)行熱處理。（×）10.壓力管道的安全閥起跳壓力等于回座壓力。（×）11.壓力管道的定期檢驗應(yīng)由使用單位自行實施。（×）12.壓力管道的應(yīng)力腐蝕開裂是正?，F(xiàn)象。（×）13.壓力管道的材質(zhì)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。（√）14.壓力管道的閥門應(yīng)定期進(jìn)行開關(guān)試驗。（√）15.壓力管道的泄漏檢測只能采用人工方法。（×）16.壓力管道的壁厚測量可以使用超聲波測厚儀。（√）17.壓力管道的支吊架應(yīng)設(shè)置足夠的補償量。（√）18.壓力管道的檢驗報告應(yīng)由檢測機構(gòu)出具。（√）19.壓力管道的緊急切斷閥應(yīng)定期進(jìn)行功能測試。（√）20.壓力管道的標(biāo)識應(yīng)清晰、完整。（√）四、簡答題（每題5分，共5題）1.簡述壓力管道定期檢驗的基本流程。2.說明壓力管道焊接前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作。3.闡述壓力管道腐蝕的主要原因及預(yù)防措施。4.描述壓力管道安全閥常見故障及處理方法。5.解釋壓力管道支吊架的作用及常見類型。五、論述題（每題10分，共2題）1.結(jié)合實際案例，分析壓力管道泄漏事故的主要原因及預(yù)防措施。2.針對石油化工企業(yè)壓力管道特點，論述其安全管理要點。答案及解析一、單選題答案及解析1.C解析：根據(jù)《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGD0001-2018規(guī)定，壓力管道的安全閥應(yīng)由具備資質(zhì)的檢測機構(gòu)校驗，確保其性能符合要求。2.C解析：長輸管道是指輸送石油、天然氣等流體，距離較長、管徑較大的管道，通?？缭绞〗缁騾^(qū)域。A、B、D屬于工廠或城市內(nèi)部管道。3.B解析：焊接熱處理的主要目的是消除焊接殘余應(yīng)力，降低焊接接頭的內(nèi)應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋等缺陷。4.A解析：超聲波檢測可以檢測管道表面的微小裂紋、焊縫缺陷等，適用于外表面檢測。B項通常用超聲波或射線檢測；C項用磁粉或超聲波檢測；D項用光譜分析。5.B解析：根據(jù)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB50028-2006，燃?xì)夤艿缐毫Φ燃墑澐譃椋旱蛪海≒N<0.01MPa）、中壓A（PN0.01MPa～0.2MPa）、中壓B（PN0.2MPa～0.4MPa）、高壓（PN>0.4MPa）。PN16屬于中壓A。6.B解析：根據(jù)《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGD0001-2018，安全閥起跳壓力一般應(yīng)高于管道最高工作壓力的10%。7.A解析：壓力管道定期檢驗分為一級和二級，一級檢驗包括全面檢查，二級檢驗為抽樣檢查。B項為焊縫等級；C項為檢驗部位；D項為檢驗方式。8.D解析：PVC塑料管主要用于低壓非腐蝕性介質(zhì)，不適合高溫高壓環(huán)境。A、B、C均適用于石油化工行業(yè)的高溫高壓管道。9.B解析：彈簧支吊架銹蝕應(yīng)定期檢查，根據(jù)銹蝕程度確定檢查頻率，嚴(yán)重時應(yīng)更換。10.C解析：石油化工企業(yè)壓力管道設(shè)計壓力通常大于1.0MPa，屬于中高壓管道范疇。A為低壓；B為中壓；D為高壓。二、多選題答案及解析1.A、B、D、E解析：壓力管道常用無損檢測方法包括超聲波檢測、X射線檢測、渦流檢測和磁粉檢測。C項氣相色譜分析屬于化學(xué)分析方法。2.A、B、C、E解析：壓力管道腐蝕類型包括全面腐蝕、點蝕、應(yīng)力腐蝕開裂和晶間腐蝕。D項脫碳是材料缺陷，不屬于腐蝕類型。3.A、B、C、D、E解析：壓力管道運行維護(hù)要求包括建立技術(shù)檔案、定期巡檢、壓力測試、閥門切換試驗和緊急停機演練等。4.A、B、C、D解析：焊接工藝評定應(yīng)包含焊接參數(shù)、焊接方法、焊接材料和焊接位置等。E項檢驗標(biāo)準(zhǔn)屬于驗收要求。5.A、B、D、E解析：壓力管道安全附件包括安全閥、緊急切斷閥和管道標(biāo)識。C項溫度計屬于監(jiān)測儀表。6.A、B、C、D、E解析：應(yīng)力腐蝕開裂受材料成分、工作溫度、工作壓力、腐蝕介質(zhì)和應(yīng)力集中等因素影響。7.A、C、D、E解析：壓力管道定期檢驗內(nèi)容包括外觀檢查、無損檢測、壁厚測量和支吊架檢查。B項滲漏測試屬于專項檢測。8.A、B、C、D、E解析：壓力管道泄漏檢測方法包括氣體檢測、色筆檢測、超聲波檢測、氦質(zhì)譜檢漏和熱成像檢測等。9.A、B、C、D、E解析：壓力管道設(shè)計原則包括安全可靠、經(jīng)濟合理、便于維護(hù)、防腐耐用和符合規(guī)范。10.A、B、C、D、E解析：壓力管道事故預(yù)防措施包括加強巡檢、定期維護(hù)、超壓保護(hù)、人員培訓(xùn)和應(yīng)急預(yù)案等。三、判斷題答案及解析1.×解析：壓力管道改變用途和使用介質(zhì)必須經(jīng)過重新設(shè)計和檢驗，確保安全。2.√解析：安全閥必須定期校驗，確保其起跳壓力和回座壓力符合要求。3.√解析：焊縫表面應(yīng)平滑過渡，避免尖銳棱角，以減少應(yīng)力集中。4.×解析：燃?xì)夤艿绹?yán)禁通過明火檢查泄漏，應(yīng)使用專業(yè)檢測儀器。5.√解析：壓力管道檢驗周期根據(jù)管道重要性、介質(zhì)危險性等因素確定。6.×解析：不是所有壓力管道都必須進(jìn)行壓力測試，根據(jù)管道類別和介質(zhì)確定。7.√解析：支吊架銹蝕應(yīng)定期檢查，嚴(yán)重時及時更換，確保支撐穩(wěn)定。8.√解析：超聲波測厚儀可以測量壓力管道壁厚，檢測腐蝕情況。9.×解析：焊接后應(yīng)等待冷卻至規(guī)定溫度后再進(jìn)行熱處理。10.×解析：安全閥起跳壓力高于最高工作壓力，回座壓力低于起跳壓力。11.×解析：壓力管道定期檢驗應(yīng)由具備資質(zhì)的檢測機構(gòu)實施。12.×解析：應(yīng)力腐蝕開裂是異?，F(xiàn)象，必須預(yù)防。13.√解析：壓力管道材質(zhì)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，確保安全可靠。14.√解析：閥門應(yīng)定期開關(guān)，檢查其密封性和靈活性。15.×解析：泄漏檢測可采用多種方法，包括人工和儀器檢測。16.√解析：超聲波測厚儀可測量管道壁厚，檢測腐蝕。17.√解析：支吊架應(yīng)設(shè)置補償量，適應(yīng)管道熱脹冷縮。18.√解析：檢驗報告由檢測機構(gòu)出具，作為技術(shù)文件存檔。19.√解析：緊急切斷閥應(yīng)定期測試，確保在緊急情況下能可靠動作。20.√解析：管道標(biāo)識應(yīng)清晰完整，包括介質(zhì)、壓力、流向等信息。四、簡答題答案及解析1.壓力管道定期檢驗基本流程：a.準(zhǔn)備階段：收集技術(shù)資料，制定檢驗方案，準(zhǔn)備檢測設(shè)備。b.外觀檢查：檢查管道、閥門、支吊架等部件的腐蝕、泄漏、變形等情況。c.無損檢測：對焊縫和關(guān)鍵部位進(jìn)行超聲波或射線檢測。d.壁厚測量：使用超聲波測厚儀測量管道壁厚，檢測腐蝕情況。e.數(shù)據(jù)分析：整理檢測數(shù)據(jù)，評估管道狀況。f.撰寫報告：出具檢驗報告，提出維護(hù)建議。2.壓力管道焊接前準(zhǔn)備工作：a.材料檢驗：確認(rèn)焊接材料合格，無過期或損壞。b.環(huán)境檢查：確保焊接環(huán)境符合要求，無風(fēng)、無潮。c.焊工資格：確認(rèn)焊工持有有效資格證書。d.焊接設(shè)備：檢查焊接設(shè)備工作正常，參數(shù)設(shè)置正確。e.焊接工藝：確認(rèn)焊接工藝文件完整，符合要求。f.焊口清理：清理焊口及附近區(qū)域，無油污、銹跡。3.壓力管道腐蝕原因及預(yù)防措施：a.腐蝕原因：電化學(xué)腐蝕（如galvaniccorrosion）、化學(xué)腐蝕（如高溫氧化）、應(yīng)力腐蝕開裂、磨損腐蝕等。b.預(yù)防措施：選用耐腐蝕材料，加強防腐涂層，陰極保護(hù)，合理設(shè)計，控制腐蝕介質(zhì)，定期檢查維護(hù)。4.壓力管道安全閥常見故障及處理方法：a.故障：起跳壓力過高或過低，回座壓力不正常，泄漏，彈簧銹蝕，閥體損壞等。b.處理方法：校驗或更換安全閥，調(diào)整焊接參數(shù)，更換密封件，修復(fù)或更換損壞部件，定期維護(hù)。5.壓力管道支吊架作用及類型：a.作用：支撐管道重量，補償熱脹冷縮，防止晃動，確保管道安全運行。b.類型：彈簧支吊架、恒力支吊架、活動支架、固定支架等。五、論述題答案及解析1.壓力管道泄漏事故原因及預(yù)防措施：a.原因分析：-材料缺陷：焊接質(zhì)量差，材質(zhì)不達(dá)標(biāo)。-腐蝕問題：長期運行導(dǎo)致管道腐蝕，壁厚減薄。-維護(hù)不足：檢查不到位，小泄漏未及時處理。-設(shè)計缺陷：應(yīng)力集中，密封結(jié)構(gòu)不合理。-操作不當(dāng)：超壓運行，違章操作。b.預(yù)防措施：-加強設(shè)計審查，優(yōu)化結(jié)構(gòu)。-選用優(yōu)質(zhì)材料，規(guī)范焊接工藝。-定期檢查維護(hù)，及時處理缺陷。-加強人員培訓(xùn)，規(guī)范操作。-完善應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)急能力。案例：某化工廠因焊接缺陷導(dǎo)致丙烯管道泄漏，造成嚴(yán)重后果。事故原因為焊工操作不規(guī)范，未按工藝要求焊接。預(yù)防措施應(yīng)加強焊工培訓(xùn)和過程控制。2.石油