重慶市渝北區(qū)智能通信終端行業(yè)中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)踐樣本一、智能通信終端行業(yè)中小企業(yè)發(fā)展情況 二、智能通信終端行業(yè)中小企業(yè)轉(zhuǎn)型價(jià)值 三、智能通信終端行業(yè)中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型場景 1.產(chǎn)品設(shè)計(jì) 2.質(zhì)量管理 3.設(shè)備管理 1.采購管理 2.倉儲(chǔ)物流 22一、智能通信終端行業(yè)中小企業(yè)發(fā)展情況（一）智能通信終端行業(yè)定義與范圍智能通信終端行業(yè)主要圍繞可在移動(dòng)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)通信及信息處理功能的設(shè)備展開，包括通信設(shè)備制造、非專業(yè)視聽設(shè)備制造、智能消費(fèi)設(shè)備、計(jì)算機(jī)制造等，例如智能手機(jī)、平板電腦、智能手表、智能音箱等產(chǎn)品。產(chǎn)業(yè)鏈上游為軟硬件供應(yīng)環(huán)節(jié)，中游是智能通信終端產(chǎn)品制造，包括各類智能終端設(shè)備的組裝與生產(chǎn)，下游則是銷售與服務(wù)領(lǐng)域（如圖1）。（二）智能通信終端行業(yè)中小企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢當(dāng)前我國智能通信終端行業(yè)呈穩(wěn)定增長態(tài)勢，工信部2024年電子信息制造業(yè)運(yùn)行情況統(tǒng)計(jì)顯示，2024年智能手機(jī)產(chǎn)量12.5億臺(tái)，同比增長8.2%；微型計(jì)算機(jī)設(shè)備產(chǎn)量3.4億臺(tái)，同比增長2.7%。智能通信終端行業(yè)中小企業(yè)大量聚集于產(chǎn)業(yè)鏈上游元器件生產(chǎn)、零部件制造、模組組裝板塊等；多品種、小批量柔性化生產(chǎn)是中小企業(yè)重要的生產(chǎn)模式；大多數(shù)中小企業(yè)的業(yè)務(wù)模式是直接或間接為頭部品牌或主機(jī)廠供貨，形成“鏈主企業(yè)+配套企業(yè)”的共生模式。未來，智能通信終端行業(yè)中小企業(yè)將向創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、細(xì)分領(lǐng)域深耕、智能制造升級以及供應(yīng)鏈協(xié)同方向發(fā)展。一是創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)方面，隨著5G、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的不斷發(fā)展，智能通信終端行業(yè)技術(shù)更新?lián)Q代速度加快，將加大在芯片技術(shù)、通信技術(shù)、人工智能算法等關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域的研發(fā)投入，以推出具有差異化競爭優(yōu)勢的產(chǎn)品。二是細(xì)分領(lǐng)域深耕方面，面對頭部企業(yè)的競爭壓力，智能通信終端行業(yè)中小企業(yè)會(huì)更專注于細(xì)分市場，憑借專業(yè)化能力深耕特定領(lǐng)域，專注于某一類智能終端產(chǎn)品、產(chǎn)業(yè)鏈的某一個(gè)環(huán)節(jié)或特定客戶群體，形成獨(dú)特的專業(yè)優(yōu)勢，成為細(xì)分領(lǐng)域的“專精特新”企業(yè)。三是智能制造升級方面，智能通信終端產(chǎn)品對生產(chǎn)制造的精度、效率和質(zhì)量要求不斷提高，將引入工業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)化生產(chǎn)線，部署IoT傳感器和MES系統(tǒng)，建立智能化生產(chǎn)線和工廠，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化、數(shù)字化和智能化管控，打造柔性制造能力，以適應(yīng)市場需求的快速變化和個(gè)性化定制趨勢。四是產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同方面，智能通信終端中小企業(yè)受資源和規(guī)模限制，難以獨(dú)自完成全產(chǎn)業(yè)鏈布局，融入頭部企業(yè)產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈，成為其生態(tài)中不可或缺的專業(yè)化伙伴。供應(yīng)鏈協(xié)同上，深化與供應(yīng)鏈上下游企業(yè)合作，與上下游企業(yè)建立緊密的數(shù)字化供應(yīng)鏈協(xié)同網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)信息實(shí)時(shí)共享，提高整個(gè)鏈條的響應(yīng)速度和抗風(fēng)險(xiǎn)能力。重慶作為全球最大的筆記本電腦生產(chǎn)基地、全國重要的手機(jī)生產(chǎn)基地，筆電產(chǎn)量連續(xù)11年穩(wěn)居全球第一，功率半導(dǎo)體產(chǎn)能排名全國前三，在智能通信終端行業(yè)具有深厚的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。試點(diǎn)城市重慶市渝北區(qū)智能通信終端行業(yè)發(fā)展迅速，依托OPPO、傳音等龍頭企業(yè)，以產(chǎn)業(yè)高端化和規(guī)?；l(fā)展為導(dǎo)向，形成了筆電、手機(jī)兩大支柱產(chǎn)業(yè)，2024年渝北區(qū)全區(qū)生產(chǎn)智能手機(jī)5878萬部，全市第一，培育了國家級專精特新“小巨人”企業(yè)5家，市級專精特新中小企業(yè)21家，擁有一批國內(nèi)外知名的龍頭企業(yè)和品牌，如惠普、華碩、聯(lián)想、OPPO、傳音等，涌現(xiàn)了以峰米科技為代表的激光電視、智能投顯等新型智能終端企業(yè)，中光電等核心配套企業(yè)，不斷完善產(chǎn)業(yè)生態(tài)、擴(kuò)大細(xì)分領(lǐng)域領(lǐng)先優(yōu)勢。（三）智能通信終端行業(yè)中小企業(yè)業(yè)務(wù)痛點(diǎn)智能通信終端行業(yè)發(fā)展趨勢推動(dòng)行業(yè)加速轉(zhuǎn)型升級，同時(shí)對中小企業(yè)提出了更高的數(shù)字化需求，主要體現(xiàn)為技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品供給、市場銷售和供應(yīng)鏈管理方面的業(yè)務(wù)痛點(diǎn)。一是技術(shù)研發(fā)方面，智能通信終端行業(yè)技術(shù)迭代更新迅猛，AI大模型、折疊屏、快充技術(shù)等層出不窮，中小企業(yè)研發(fā)投入和技術(shù)人才儲(chǔ)備上面臨巨大壓力；二是產(chǎn)品供給方面，中小企業(yè)集中在細(xì)分領(lǐng)域或者配套環(huán)節(jié)，產(chǎn)品雷同，同質(zhì)化嚴(yán)重，難以形成差異化競爭優(yōu)勢；三是生產(chǎn)管理方面，由于中小企業(yè)主要位于產(chǎn)業(yè)鏈上游，主機(jī)廠在產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)了主導(dǎo)地位，中小企業(yè)生產(chǎn)訂單隨市場需求波動(dòng)明顯，柔性化要求高，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理難度大；四是供應(yīng)鏈管理方面，產(chǎn)品零配件涉及型號(hào)多、參數(shù)復(fù)雜，中小企業(yè)多品種小批量生產(chǎn)模式下易出現(xiàn)庫存積壓或原材料短缺，供應(yīng)鏈協(xié)同效率低。二、智能通信終端行業(yè)中小企業(yè)轉(zhuǎn)型價(jià)值智能通信終端行業(yè)中小企業(yè)開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型能夠重塑企業(yè)業(yè)務(wù)流程、增強(qiáng)企業(yè)競爭力、幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效，提升供應(yīng)鏈協(xié)同效率與質(zhì)量。一是技術(shù)研發(fā)方面，利用數(shù)字化仿真與云端協(xié)同開發(fā)工具，實(shí)現(xiàn)軟硬件開發(fā)的并行迭代與遠(yuǎn)程調(diào)試，加速研發(fā)進(jìn)程并控制成本。通過數(shù)字化和模塊化的設(shè)計(jì)，以及歷史設(shè)計(jì)參數(shù)調(diào)用，幫助中小企業(yè)快速開展新產(chǎn)品設(shè)計(jì)，響應(yīng)個(gè)性化需求。二是產(chǎn)品供給方面，數(shù)字化轉(zhuǎn)型從多個(gè)維度充分發(fā)揮品牌、人才、組織、技術(shù)、數(shù)據(jù)等無形資產(chǎn)的價(jià)值，幫助降低采購、生產(chǎn)、銷售、管理等經(jīng)營環(huán)節(jié)的成本，為客戶提供最佳體驗(yàn)和最佳性價(jià)比的創(chuàng)新型產(chǎn)品。三是生產(chǎn)管理方面，有利于企業(yè)降本增效，企業(yè)部署機(jī)器人、MES、ERP等，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化與數(shù)字化升級，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程。分析重慶市渝北區(qū)已建成的智能工廠和數(shù)字化車間，其生產(chǎn)效率平均提升近60%，運(yùn)營成本平均降低21.5%，產(chǎn)品不良率平均降低40.7%，提質(zhì)降本增效作用明顯。四是供應(yīng)鏈管理方面，通過部署供應(yīng)鏈協(xié)同平臺(tái)，提升供應(yīng)鏈協(xié)同效率與質(zhì)量。例如OPPO的配套企業(yè)信懇科技，在生產(chǎn)現(xiàn)場部署了OPPO公司的MES終端，并直接與質(zhì)量設(shè)備互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)直接上傳至OPPO數(shù)據(jù)中心，形成追溯、質(zhì)量改進(jìn)等應(yīng)用。三、智能通信終端行業(yè)中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型場景智能通信終端行業(yè)中小企業(yè)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、細(xì)分領(lǐng)域深耕、智能制造升級以及供應(yīng)鏈協(xié)同四大發(fā)展趨勢，對中小企業(yè)在技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品供給、生產(chǎn)制造和供應(yīng)鏈管理方面提出了更高的要求，為了應(yīng)對這些挑戰(zhàn)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展，對標(biāo)《中小企業(yè)數(shù)字化水平評測指標(biāo)（2024年版）》，智能通信終端行業(yè)中小企業(yè)重點(diǎn)聚焦產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管控、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、采購管理、倉儲(chǔ)物流等領(lǐng)域進(jìn)行了大量探索。另外，由于智能通信終端行業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)要求高，知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)格外重要；同時(shí)，生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率高，聯(lián)網(wǎng)設(shè)備容易成為網(wǎng)絡(luò)攻擊目標(biāo)，鑒于此，本次針對智能通信終端行業(yè)設(shè)置網(wǎng)絡(luò)安全數(shù)字化轉(zhuǎn)型場景。綜上所述，智能通信終端行業(yè)共計(jì)7個(gè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型應(yīng)用場景，“中小企業(yè)數(shù)字化場景金字塔圖”如圖2所示。（一）產(chǎn)品生命周期數(shù)字化1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)痛點(diǎn)需求：（1）客戶需求多樣但設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化與復(fù)用性不足。缺乏統(tǒng)一的數(shù)字化模型庫，導(dǎo)致研發(fā)效率低下，同類產(chǎn)品重復(fù)建模，新方案設(shè)計(jì)時(shí)難以快速復(fù)用成熟模塊，需要大量重復(fù)勞動(dòng)。（2）存在數(shù)據(jù)孤島，跨環(huán)節(jié)協(xié)同梗阻。設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)分散在不同工具與部門，數(shù)據(jù)格式兼容存在障礙，跨部門調(diào)取時(shí)需人工轉(zhuǎn)換，易出現(xiàn)信息偏差。設(shè)計(jì)文件版本管理混亂，設(shè)計(jì)迭代失序，定制化訂單導(dǎo)致產(chǎn)品存在多個(gè)設(shè)計(jì)版本，版本命名規(guī)則不統(tǒng)一，迭代管理混亂。應(yīng)用場景：一級：借助EDA、CAE等專業(yè)設(shè)計(jì)軟件開展智能通信終端電路、芯片、整機(jī)等設(shè)計(jì)工作。企業(yè)可通過各類專業(yè)設(shè)計(jì)軟件完成電子電路與芯片相關(guān)設(shè)計(jì)、整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等設(shè)計(jì)工作。二級：智能通信終端整機(jī)、模組、主板、控制器等各類設(shè)計(jì)文件全過程數(shù)字化管理。企業(yè)引入PDM或PLM系統(tǒng)管理設(shè)計(jì)文件，統(tǒng)一存儲(chǔ)屏幕模組、主板、控制器等部件的圖紙、BOM清單及版本變更記錄，避免因文件管理不規(guī)范導(dǎo)致設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。三級：建立智能通信終端標(biāo)準(zhǔn)件庫，產(chǎn)品設(shè)計(jì)可直接調(diào)用參數(shù)化模型及參數(shù)。通過信息化系統(tǒng)集中管理通用部件的參數(shù)化模型及材料、工藝數(shù)據(jù)，在研發(fā)新品時(shí)，可直接調(diào)用已有部件模型，減少重復(fù)設(shè)計(jì)工作，縮短研發(fā)周期，同時(shí)促進(jìn)研發(fā)與生產(chǎn)部門的數(shù)據(jù)共享，確保設(shè)計(jì)方案符合生產(chǎn)工藝要求。四級：基于仿真和協(xié)同平臺(tái)的智能通訊終端產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同設(shè)計(jì)。例如對手機(jī)天線進(jìn)行信號(hào)傳輸、散熱性能的多維度仿真，優(yōu)化設(shè)計(jì)參數(shù)；借助云端協(xié)同平臺(tái)與供應(yīng)鏈上下游企業(yè)共享設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)聯(lián)合研發(fā)，縮短研發(fā)時(shí)間。典型案例：重慶市天實(shí)精工科技有限公司基于PLM系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)化設(shè)計(jì)案例背景：重慶市天實(shí)精工科技有限公司在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面面臨產(chǎn)品迭代速度快，客戶定制化需求多樣，設(shè)計(jì)變更頻繁等挑戰(zhàn)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)無法快速復(fù)用歷史設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，缺乏統(tǒng)一的設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)庫支撐，難以形成企業(yè)級設(shè)計(jì)資產(chǎn)，導(dǎo)致新產(chǎn)品研發(fā)周期長。具體舉措：為解決以上問題，天實(shí)精工采用CAE、CAD進(jìn)行專業(yè)設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，該場景數(shù)字化水平等級達(dá)到一級。為進(jìn)一步提升產(chǎn)品設(shè)計(jì)能力，天實(shí)精工通過部署PLM系統(tǒng)（如圖3），應(yīng)用PLM系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)文檔管理、設(shè)計(jì)圖紙管理、物料管理、變更管理等，構(gòu)建了參數(shù)化設(shè)計(jì)能力，實(shí)現(xiàn)了模板庫建立、材料庫平臺(tái)模塊及規(guī)范快速設(shè)計(jì)及搜索，在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)快速在模板庫調(diào)用模板，將產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)從經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橐?guī)則驅(qū)動(dòng)、參數(shù)復(fù)用的研發(fā)模式。取得成效：本次升級為顯著提升了企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)效率，該業(yè)務(wù)場景數(shù)字化等級水平達(dá)到三級，通過PLM系統(tǒng)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)間由實(shí)施前的60天縮短至50天，大幅提升了產(chǎn)品開發(fā)效率。圖3重慶市天實(shí)精工科技有限公司PLM系統(tǒng)痛點(diǎn)需求：（1）生產(chǎn)過程監(jiān)控不及時(shí)，導(dǎo)致生產(chǎn)信息滯后、質(zhì)量控制難度大、生產(chǎn)成本居高不下。（2）生產(chǎn)過程通常通過紙質(zhì)工單、紙質(zhì)工序流轉(zhuǎn)卡實(shí)現(xiàn)任務(wù)的下發(fā)、質(zhì)量記錄、過站、報(bào)工記錄等，嚴(yán)重依賴于作業(yè)人員自身主動(dòng)性和能力，信息完整性和實(shí)時(shí)性差，無法實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、全面的管控。應(yīng)用場景：一級：基于電子表格的智能通信終關(guān)鍵生產(chǎn)信息記錄。企業(yè)工單創(chuàng)建依賴人工填寫電子表格，包含產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)量、工序、交付時(shí)間等基礎(chǔ)信息，工單通過線下進(jìn)行流轉(zhuǎn)，此方法僅適用于生產(chǎn)規(guī)模小、工序簡單的企業(yè)。二級：基于MES系統(tǒng)的智能通信終端生產(chǎn)裝配過程數(shù)字化管理。在生產(chǎn)管理系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行工單創(chuàng)建，關(guān)聯(lián)產(chǎn)品BOM、工藝路線等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；工單通過系統(tǒng)自動(dòng)分發(fā)至對應(yīng)車間或工序，操作人員在系統(tǒng)內(nèi)接收工單并更新執(zhí)行狀態(tài)。三級：智能通信終端生產(chǎn)數(shù)字化協(xié)同與精細(xì)管理。生產(chǎn)工單管理與ERP財(cái)務(wù)、MES、WMS、設(shè)備管理等系統(tǒng)進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)跨系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)互通。工單執(zhí)行過程中，可自動(dòng)記錄投入物料數(shù)量、產(chǎn)出數(shù)量、生產(chǎn)時(shí)長等基礎(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，形成工單執(zhí)行報(bào)表。四級：基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的智能通信終端生產(chǎn)工藝優(yōu)化與預(yù)警。通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備、物料、人員的互聯(lián)，實(shí)時(shí)采集設(shè)備能耗、物料損耗、質(zhì)量波動(dòng)等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，利用大模型等技術(shù)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行深度分析和預(yù)測，提前識(shí)別潛在的生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)、分析異常原因、提供生產(chǎn)優(yōu)化方案，為生產(chǎn)管控決策提供精準(zhǔn)支持。典型案例：重慶市天實(shí)精工科技有限公司基于ERP-MES系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)過程管理案例背景：重慶市天實(shí)精工科技有限公司在生產(chǎn)管控方面存在以下問題，一方面，生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)據(jù)滯后，透明度低，導(dǎo)致管理層難以實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地掌握生產(chǎn)執(zhí)行動(dòng)態(tài)；另一方面，信息可追溯性差，出現(xiàn)質(zhì)量問題難以進(jìn)行快速排查。具體舉措：為解決以上問題，天實(shí)精工通過部署ERP-MES系統(tǒng)（如圖4），針對性地構(gòu)建了生產(chǎn)訂單管理、備料管理、二維碼物料管理等核心功能模塊，功能覆蓋了車間自動(dòng)排產(chǎn)、作業(yè)計(jì)劃制定、動(dòng)態(tài)調(diào)度管理、生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)監(jiān)控、產(chǎn)品全流程質(zhì)量控制及售后服務(wù)追溯等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，改變了傳統(tǒng)的人工排單模式，系統(tǒng)直接對接ERP中的訂單信息，訂單上傳并通過審核后，會(huì)自動(dòng)生成精確的BOM清單并完成打印，直接用于指導(dǎo)車間生產(chǎn)；同時(shí)，系統(tǒng)為物料及生產(chǎn)環(huán)節(jié)生成專屬二維碼，便于車間快速識(shí)別與操作。取得成效：該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了加工質(zhì)量信息的全鏈路可追溯，有效提升了生產(chǎn)管理的精細(xì)化與智能化水平，該業(yè)務(wù)場景數(shù)字化水平等級達(dá)到三級。圖4重慶市天實(shí)精工科技有限公司ERP系統(tǒng)2.質(zhì)量管理痛點(diǎn)需求：（1）線下管理導(dǎo)致難以實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。智能通信終端制造業(yè)產(chǎn)品具有型號(hào)多、外觀尺寸不一致、檢測項(xiàng)目多樣等特點(diǎn)，質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)多樣，檢驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)缺乏規(guī)范化管理，質(zhì)量管理手段主要采用傳統(tǒng)人工監(jiān)測、線下管理的方式，企業(yè)難以對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)地監(jiān)控和分析，難以發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的根源，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。（2）質(zhì)量數(shù)據(jù)分散在紙質(zhì)報(bào)告或不同員工手中導(dǎo)致溯源困難，難以快速追溯到原材料采購、生產(chǎn)工序、檢測環(huán)節(jié)等具體源頭，影響質(zhì)量管理決策。應(yīng)用場景：一級：基于電子表格的智能通信終端質(zhì)檢過程信息記錄。在進(jìn)貨檢驗(yàn)（IQC）、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（IPQC）、成品檢驗(yàn)（FQC）等環(huán)節(jié)進(jìn)行抽檢，質(zhì)量數(shù)據(jù)采集依賴人工填寫表單，質(zhì)量問題追溯需人工翻查紙質(zhì)記錄或零散電子表格，效率低下，且難以關(guān)聯(lián)物料批次、生產(chǎn)設(shè)備、操作人員等關(guān)鍵信息。二級：基于QMS的智能通信終端質(zhì)量數(shù)字化管理?；谙到y(tǒng)統(tǒng)計(jì)記錄物料批次、檢驗(yàn)時(shí)間、檢驗(yàn)人員、檢測數(shù)據(jù)等信息，檢驗(yàn)人員可通過系統(tǒng)錄入檢驗(yàn)結(jié)果，可生成月度不良率趨勢圖等基礎(chǔ)質(zhì)量報(bào)表，為質(zhì)量改進(jìn)提供初步數(shù)據(jù)支持。三級：基于數(shù)字化檢測設(shè)備的智能通信終端質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯。通過自動(dòng)光學(xué)檢測設(shè)備、X射線在線檢查機(jī)等數(shù)字化檢測設(shè)備對電子元件表面缺陷、內(nèi)部結(jié)構(gòu)等進(jìn)行檢測，并對檢測結(jié)果進(jìn)行判斷和報(bào)警。將質(zhì)量管理系統(tǒng)與ERP、MES、WMS、設(shè)備管理系統(tǒng)深度集成，關(guān)聯(lián)原材料批次信息、生產(chǎn)工序參數(shù)等，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)全流程自動(dòng)采集和實(shí)時(shí)管控。四級：基于機(jī)器視覺及AI預(yù)測的智能終端生產(chǎn)智能質(zhì)檢。通過機(jī)器視覺系統(tǒng)，結(jié)合AI算法自動(dòng)識(shí)別細(xì)微缺陷，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)回傳至質(zhì)量系統(tǒng)。利用大數(shù)據(jù)分析歷史質(zhì)量數(shù)據(jù)，預(yù)測潛在的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，提前調(diào)整生產(chǎn)工藝或檢測參數(shù)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的預(yù)防性管控，優(yōu)化質(zhì)量管控策略，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。典型案例：重慶深科技有限公司基于MES系統(tǒng)開展質(zhì)量管理案例背景：重慶深科技有限公司質(zhì)量管理環(huán)節(jié)存在諸多突出痛點(diǎn)，檢驗(yàn)缺乏標(biāo)準(zhǔn)化流程，檢驗(yàn)項(xiàng)目隨意性大，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，產(chǎn)品檢驗(yàn)依賴人工記錄，難以追溯歷史記錄，且統(tǒng)計(jì)分析耗時(shí)費(fèi)力，無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng)趨勢。具體舉措：為解決以上問題，深科技部署了MES系統(tǒng)品質(zhì)管理模塊（如圖5），該模塊整合了來料檢驗(yàn)與產(chǎn)品檢驗(yàn)兩大功能，通過標(biāo)準(zhǔn)化檢驗(yàn)流程，確保檢驗(yàn)流程規(guī)范統(tǒng)一，并通過MES系統(tǒng)記錄檢驗(yàn)方案、檢驗(yàn)執(zhí)行的具體時(shí)間，并實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)顯示各環(huán)節(jié)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，形成完整的質(zhì)量檔案，通過該系統(tǒng)可進(jìn)行質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯。取得成效：該業(yè)務(wù)場景數(shù)字化水平等級達(dá)到二級。深科技MES系統(tǒng)品質(zhì)管理模塊已成為其質(zhì)量管理升級的核心支撐，公司整體質(zhì)量管理水平實(shí)現(xiàn)了跨越式提升，月均產(chǎn)品合格率穩(wěn)定維持在99%以上，大幅降低了因質(zhì)量問題導(dǎo)致的返工與報(bào)廢成本。3.設(shè)備管理痛點(diǎn)需求：（1）產(chǎn)品精度要求高、設(shè)備貴重，設(shè)備管理不善導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下滑、設(shè)備報(bào)廢等，對企業(yè)造成巨大損失。特別是對產(chǎn)品一致性和可靠性要求高的電子元器件、對加工精度要求高的精密零組件和精密模具，生產(chǎn)設(shè)備的微小偏差都會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量的大幅下滑。（2）傳統(tǒng)運(yùn)維方式無法對設(shè)備進(jìn)行全生命周期的精細(xì)化管理，90%以上的企業(yè)設(shè)備運(yùn)維采用傳統(tǒng)的紙質(zhì)或Excel電子表格記錄設(shè)備的點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維修任務(wù)和履歷記錄，難以實(shí)現(xiàn)對設(shè)備全生命周期的精確化管理，也無法支持未來開展設(shè)備預(yù)測性維護(hù)、遠(yuǎn)程診斷等服務(wù)。應(yīng)用場景：一級：基于電子表格的智能通信終端生產(chǎn)設(shè)備臺(tái)賬管理。通過設(shè)備臺(tái)賬，記錄設(shè)備型號(hào)、設(shè)備參數(shù)、購置時(shí)間、維修記錄等設(shè)備信息；設(shè)備狀態(tài)全靠現(xiàn)場巡檢人員主觀判斷，設(shè)備維護(hù)依賴經(jīng)驗(yàn)判斷，日常缺乏系統(tǒng)的維護(hù)計(jì)劃。二級：基于設(shè)備管理系統(tǒng)的設(shè)備數(shù)字化精細(xì)管理，建立設(shè)備管理臺(tái)賬。可查詢設(shè)備基本信息、維修記錄等，初步適配電子設(shè)備維護(hù)需求，系統(tǒng)定期維護(hù)計(jì)劃，提醒維護(hù)人員進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，記錄維護(hù)內(nèi)容和結(jié)果。三級：基于物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的數(shù)據(jù)采集和設(shè)備生命周期數(shù)字化管理，實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。利用設(shè)備管理系統(tǒng)，通過數(shù)據(jù)分析判斷設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，當(dāng)參數(shù)異常時(shí)自動(dòng)進(jìn)行警報(bào)，提醒維護(hù)人員及時(shí)處理；統(tǒng)計(jì)分析設(shè)備綜合效率OEE，為設(shè)備管理決策提供依據(jù)。四級：基于AI的設(shè)備故障自動(dòng)預(yù)警。通過數(shù)據(jù)分析進(jìn)行設(shè)備故障自動(dòng)預(yù)警，優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)；利用人工智能算法對設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行深度分析，提前安排預(yù)防性維護(hù)，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)調(diào)度設(shè)備，實(shí)現(xiàn)設(shè)備資源的最優(yōu)配置，最大化設(shè)備利用率。典型案例：重慶市天實(shí)精工科技有限公司融合5G技術(shù)與MES系統(tǒng)開展設(shè)備管理案例背景：重慶市天實(shí)精工科技有限公司在設(shè)備管理方面存在以下問題，一是設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)反饋滯后，過度依賴人工報(bào)表，管理人員難以及時(shí)洞察異常、精準(zhǔn)調(diào)度，對設(shè)備的精細(xì)化管理不足；二是設(shè)備互聯(lián)互通存在壁壘，傳統(tǒng)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)在高速、高柔性生產(chǎn)場景下漸顯瓶頸。具體舉措：為解決以上問題，天實(shí)精工通過自研MES制造管理系統(tǒng)（如圖6），對設(shè)備信息詳細(xì)記錄、追溯核心生產(chǎn)信息，還將關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)對接，建立起統(tǒng)一的生產(chǎn)設(shè)備檔案管理體系。為實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的實(shí)施管控，進(jìn)一步融合5G技術(shù)與MES系統(tǒng)，構(gòu)建起高效的設(shè)備協(xié)同機(jī)制，一方面，數(shù)據(jù)傳輸速率大幅提升，生產(chǎn)狀態(tài)反饋的實(shí)時(shí)性顯著增強(qiáng)；另一方面，產(chǎn)線中重復(fù)作業(yè)、資源浪費(fèi)、流程等待等低效環(huán)節(jié)被有效壓縮。取得成效：該業(yè)務(wù)場景數(shù)字化水平等級為三級。改造后天實(shí)精工生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化率超90%，設(shè)備綜合效率（OEE）提升19%，生產(chǎn)管理的精準(zhǔn)度與協(xié)同效能得到根本性改善。圖6重慶市天實(shí)精工科技有限公司MES系統(tǒng)痛點(diǎn)需求：（1）產(chǎn)品PCB設(shè)計(jì)圖、源代碼等核心知識(shí)產(chǎn)權(quán)存儲(chǔ)在聯(lián)網(wǎng)的服務(wù)器或電腦上，缺乏加密和訪問控制，一旦遭勒索病毒加密或竊取，將造成無法估量的損失。（2）設(shè)備與邊界防護(hù)薄弱，攻擊風(fēng)險(xiǎn)直接滲透生產(chǎn)環(huán)節(jié)，企業(yè)聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)設(shè)備存在安全漏洞，易成為網(wǎng)絡(luò)攻擊的突破口。（3）互聯(lián)網(wǎng)出口、服務(wù)器區(qū)等核心邊界缺乏專業(yè)防護(hù)體系，多數(shù)僅依賴基礎(chǔ)防火墻甚至無有效防護(hù)措施，難以抵御勒索軟件、惡意程序等攻擊，可能通過網(wǎng)絡(luò)蔓延至工業(yè)控制區(qū)域，引發(fā)設(shè)備異常運(yùn)行、生產(chǎn)參數(shù)篡改等更嚴(yán)重的安全生產(chǎn)事故。應(yīng)用場景：一級：基于網(wǎng)絡(luò)防火墻的基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)安全防護(hù)。制定網(wǎng)絡(luò)安全/信息安全管理規(guī)定，設(shè)置安裝基礎(chǔ)防火墻等。二級：基于數(shù)據(jù)備份、入侵檢測的網(wǎng)絡(luò)安全防護(hù)。企業(yè)構(gòu)建數(shù)據(jù)備份系統(tǒng)、升級網(wǎng)絡(luò)邊界防火墻，合理配置訪問控制策略，部署入侵檢測系統(tǒng)（IDS提升網(wǎng)絡(luò)安全防護(hù)能力。三級：基于網(wǎng)絡(luò)安全態(tài)勢感知的潛在威脅識(shí)別警報(bào)。整合防火墻、IDS、終端安全軟件等多源安全設(shè)備的數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)呈現(xiàn)企業(yè)網(wǎng)絡(luò)安全態(tài)勢。四級：利用AI技術(shù)實(shí)現(xiàn)對未知網(wǎng)絡(luò)攻擊的預(yù)測及預(yù)警。利用人工智能算法對網(wǎng)絡(luò)安全數(shù)據(jù)進(jìn)行深度學(xué)習(xí)與分析，實(shí)現(xiàn)對未知網(wǎng)絡(luò)攻擊的精準(zhǔn)預(yù)測與實(shí)時(shí)預(yù)警。典型案例：重慶市天實(shí)精工科技有限公司網(wǎng)絡(luò)安全管理案例背景：重慶市天實(shí)精工科技有限公司的工業(yè)控制系統(tǒng)、信息系統(tǒng)運(yùn)行遭受來自內(nèi)外部、IT/OT層的網(wǎng)絡(luò)攻擊威脅，有導(dǎo)致生產(chǎn)系統(tǒng)停擺、設(shè)備損壞的風(fēng)險(xiǎn)。具體舉措：天實(shí)精工通過部署防火墻、日志審計(jì)系統(tǒng)、運(yùn)維審計(jì)系統(tǒng)、超融合探針、態(tài)勢感知系統(tǒng)等網(wǎng)絡(luò)安全設(shè)備提高網(wǎng)絡(luò)安全防護(hù)能力（如圖7）。部署上述系統(tǒng)后，可通過實(shí)時(shí)檢測及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理系統(tǒng)漏洞和入侵攻擊，避免出現(xiàn)數(shù)據(jù)丟失、數(shù)據(jù)篡改、系統(tǒng)破壞等重大網(wǎng)絡(luò)安全事件。取得成效：項(xiàng)目完成后，系統(tǒng)可及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理系統(tǒng)漏洞和入侵攻擊，避免出現(xiàn)數(shù)據(jù)丟失、數(shù)據(jù)篡改、系統(tǒng)破壞等重大網(wǎng)絡(luò)安全事件導(dǎo)致系統(tǒng)停擺、設(shè)備損壞而帶來的重大經(jīng)濟(jì)損1.采購管理痛點(diǎn)需求：（1）物料品種多，管理困難。智能通信終端行業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品所需的元器件、零部件多達(dá)幾十上百種，單一物料往往對應(yīng)著多個(gè)供應(yīng)商，大多企業(yè)的信息系統(tǒng)未實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商互聯(lián)互通，采購信息管理依靠人工記錄，信息實(shí)時(shí)性差，（2）由于生產(chǎn)訂單需求復(fù)雜，存在多品種小批量的特點(diǎn)，導(dǎo)致采購計(jì)劃預(yù)測準(zhǔn)確率低，迫使中長期材料必須拉高庫存，增加呆滯損失的風(fēng)險(xiǎn)。應(yīng)用場景：一級：智能通信終端采購物料需求與供應(yīng)商信息電子化基礎(chǔ)管理。企業(yè)需求部門通過申請表單或郵件提出采購需求，資質(zhì)、報(bào)價(jià)、交付記錄等供應(yīng)商信息和供貨信息依賴Excel表格或文件檔案存儲(chǔ)，無統(tǒng)一分類與評估標(biāo)準(zhǔn)，選擇供應(yīng)商時(shí)多憑經(jīng)驗(yàn)判斷，采購流程隨意性大，缺乏規(guī)范。二級：基于SRM系統(tǒng)的智能通信終端采購過程數(shù)字化協(xié)同。通過系統(tǒng)對供應(yīng)商信息進(jìn)行數(shù)字化管理，建立供應(yīng)商檔案，通過系統(tǒng)生成采購訂單，跟蹤訂單進(jìn)度，記錄收貨和付款信息，實(shí)現(xiàn)采購流程的初步電子化，提高采購數(shù)據(jù)的規(guī)范性和可追溯三級：基于ERP系統(tǒng)的智能通信終端采購全鏈路數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享與業(yè)務(wù)協(xié)同。采購管理系統(tǒng)與財(cái)務(wù)、倉儲(chǔ)、生產(chǎn)等系統(tǒng)進(jìn)行集成，根據(jù)庫存水平和生產(chǎn)需求快速調(diào)整采購計(jì)劃，并可為資金預(yù)算、付款等提供依據(jù)；建立多維度供應(yīng)商評估體系，基于質(zhì)量、價(jià)格、交貨期等數(shù)據(jù)對供應(yīng)商進(jìn)行動(dòng)態(tài)評級，優(yōu)化供應(yīng)商結(jié)構(gòu)。四級：基于AI的智能通信終端供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警與采購策略制定。分析歷史采購數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計(jì)劃、市場需求趨勢，通過大模型預(yù)測未來物料需求，生成智能化采購計(jì)劃，平衡庫存成本與缺貨風(fēng)險(xiǎn)。系統(tǒng)自動(dòng)分析物料歷史價(jià)格、供應(yīng)商報(bào)價(jià)規(guī)律、供貨風(fēng)險(xiǎn)、市場行情等信息，推薦最優(yōu)采購策略。典型案例：重慶君歌電子科技有限公司打通采購、庫存、生產(chǎn)數(shù)據(jù)壁壘，智能核算采購需求案例背景：重慶君歌電子科技有限公司采購管理方面存在諸多問題，一是采購需求計(jì)劃需要人為分解BOM，且生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁，采購部門依賴Excel或紙質(zhì)單據(jù)手工傳遞需求，導(dǎo)致物料多采、漏采或緊急插單頻發(fā)，效率及準(zhǔn)確率低，物料超期或過剩無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)；二是歷史采購價(jià)、供應(yīng)商報(bào)價(jià)對比依賴人工臺(tái)賬，無法快速分析價(jià)格趨勢或批量議價(jià)。具體舉措：為解決上述問題，君歌電子部署ERP系統(tǒng)（如圖8）深度整合庫存、生產(chǎn)、采購三大板塊，借助MRP自動(dòng)抓取庫存、在制及未交訂單數(shù)據(jù)，智能核算采購需求與數(shù)量，避免人工錯(cuò)誤；系統(tǒng)支持采購及銷售單價(jià)以結(jié)構(gòu)化報(bào)表批量導(dǎo)出，經(jīng)財(cái)務(wù)部門監(jiān)控審核實(shí)現(xiàn)價(jià)格精準(zhǔn)管控，建立采購需求-財(cái)務(wù)審核實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)機(jī)制；采購訂單、供應(yīng)商來料標(biāo)簽與入庫信息自動(dòng)關(guān)聯(lián)，庫存實(shí)時(shí)更新，可快速調(diào)整采購計(jì)劃；采購訂單自動(dòng)關(guān)聯(lián)生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)時(shí)跟蹤供應(yīng)商交付進(jìn)度，有效保障生產(chǎn)連續(xù)性與設(shè)備維護(hù)效率。取得成效：該業(yè)務(wù)場景下數(shù)字化水平等級達(dá)到三級。上線該系統(tǒng)后，物料超期和過剩的情況大大改善，實(shí)現(xiàn)了采購訂單的實(shí)時(shí)跟蹤，物料庫存準(zhǔn)確率提升至99%以上。2.倉儲(chǔ)物流痛點(diǎn)需求：（1）智能通信終端行業(yè)元器件具有品類多、數(shù)量龐大、變更頻繁的特點(diǎn)，很多企業(yè)依賴ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對物料總庫存的管理，未通過MES/WMS實(shí)現(xiàn)物料、存儲(chǔ)位置、數(shù)量關(guān)聯(lián)信息的準(zhǔn)確管理，以及詳細(xì)的出入庫