2025年數(shù)控銑工(技師)職業(yè)技能鑒定精練考試題庫(含答案)一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30題）1.數(shù)控銑床加工中心中，G54~G59指令的功能是（）。A.刀具長度補(bǔ)償B.工件坐標(biāo)系設(shè)定C.快速定位D.子程序調(diào)用答案：B2.加工中心執(zhí)行T02M06指令時(shí)，系統(tǒng)首先完成的動(dòng)作是（）。A.主軸停轉(zhuǎn)B.刀庫旋轉(zhuǎn)選刀C.主軸定向D.刀具交換答案：C3.高速銑削鋁合金時(shí)，優(yōu)先選用的刀具材料是（）。A.硬質(zhì)合金B(yǎng).陶瓷C.立方氮化硼D.金剛石答案：D（注：鋁合金粘刀性強(qiáng)，金剛石刀具耐磨性和表面質(zhì)量更優(yōu)）4.下列G代碼中，屬于非模態(tài)指令的是（）。A.G01B.G04C.G41D.G90答案：B（G04為暫停指令，僅在當(dāng)前程序段有效）5.加工中心定位精度檢測時(shí)，通常使用的儀器是（）。A.百分表B.激光干涉儀C.三坐標(biāo)測量機(jī)D.水平儀答案：B（激光干涉儀精度可達(dá)0.5μm/m，適合高精度定位檢測）6.宏程序中，1=2+3SIN[4]的運(yùn)算順序是（）。A.乘法→加法→正弦B.正弦→乘法→加法C.加法→乘法→正弦D.正弦→加法→乘法答案：B（括號(hào)內(nèi)函數(shù)優(yōu)先，其次乘除，最后加減）7.五軸聯(lián)動(dòng)加工中，“3+2軸”加工模式的特點(diǎn)是（）。A.同時(shí)控制5個(gè)軸運(yùn)動(dòng)B.3個(gè)直線軸+2個(gè)旋轉(zhuǎn)軸聯(lián)動(dòng)C.2個(gè)直線軸+3個(gè)旋轉(zhuǎn)軸聯(lián)動(dòng)D.3個(gè)直線軸聯(lián)動(dòng)，2個(gè)旋轉(zhuǎn)軸定位答案：D（“3+2軸”為定位五軸，旋轉(zhuǎn)軸固定后進(jìn)行三軸加工）8.加工中心主軸熱伸長導(dǎo)致的誤差屬于（）。A.系統(tǒng)誤差B.隨機(jī)誤差C.粗大誤差D.人為誤差答案：A（可通過溫度補(bǔ)償或預(yù)升溫消除）9.硬質(zhì)合金立銑刀加工鋼件時(shí)，前角通常選擇（）。A.-10°~-5°B.5°~15°C.20°~30°D.35°~45°答案：B（鋼件加工需兼顧強(qiáng)度與切削鋒利性）10.數(shù)控程序中，M01指令的作用是（）。A.程序暫停（可選停止）B.主軸正轉(zhuǎn)C.冷卻液開D.程序結(jié)束答案：A（需操作面板“選擇停止”鍵激活）11.檢測零件平行度誤差時(shí)，應(yīng)使用的測量工具是（）。A.塞尺B.千分尺C.平板+百分表D.角度尺答案：C（通過平板基準(zhǔn)和百分表測量表面跳動(dòng)）12.高速銑削時(shí)，為避免顫振，應(yīng)優(yōu)先調(diào)整的參數(shù)是（）。A.背吃刀量B.進(jìn)給速度C.主軸轉(zhuǎn)速D.刀具半徑答案：C（調(diào)整轉(zhuǎn)速避開系統(tǒng)固有頻率）13.加工中心換刀故障的常見原因不包括（）。A.刀庫定位開關(guān)損壞B.主軸松刀氣缸壓力不足C.刀具長度補(bǔ)償值錯(cuò)誤D.機(jī)械手卡爪磨損答案：C（刀具補(bǔ)償值錯(cuò)誤影響加工尺寸，不直接導(dǎo)致?lián)Q刀故障）14.宏程序中，1=100；2=50；3=1GT2？1:0；則3的值為（）。A.0B.1C.100D.50答案：B（GT為“大于”，100>50成立，結(jié)果為1）15.數(shù)控銑床反向間隙補(bǔ)償?shù)淖饔檬牵ǎ.消除絲杠與螺母的間隙B.減少刀具磨損C.提高主軸轉(zhuǎn)速D.改善表面粗糙度答案：A（補(bǔ)償反向移動(dòng)時(shí)的空程誤差）16.加工中心刀柄錐度通常為（）。A.7:24B.1:10C.莫氏D.米制答案：A（如BT40、HSK等均為7:24錐度）17.銑削鈦合金時(shí)，應(yīng)選擇的切削液類型是（）。A.乳化液B.煤油C.極壓切削油D.水基切削液答案：C（鈦合金化學(xué)活性高，極壓油可減少粘刀）18.下列指令中，用于固定循環(huán)返回初始平面的是（）。A.G98B.G99C.G81D.G83答案：A（G98返回初始平面，G99返回R點(diǎn)平面）19.三坐標(biāo)測量機(jī)（CMM）的測量精度主要取決于（）。A.操作者經(jīng)驗(yàn)B.測頭類型C.溫度穩(wěn)定性D.軟件算法答案：C（溫度變化直接影響機(jī)械結(jié)構(gòu)熱變形）20.加工中心主軸準(zhǔn)停的目的是（）。A.提高轉(zhuǎn)速B.便于換刀C.減少振動(dòng)D.降低能耗答案：B（確保刀具鍵槽與機(jī)械手卡爪對(duì)齊）21.宏程序中，用于條件判斷的語句是（）。A.1=2+3B.GOTO100C.IF[1EQ2]GOTO50D.WHILE[1LT100]DO1答案：C（IF語句用于條件判斷跳轉(zhuǎn)）22.銑削薄壁零件時(shí)，防止變形的關(guān)鍵措施是（）。A.增大切削深度B.提高進(jìn)給速度C.減小夾緊力D.使用硬質(zhì)合金刀具答案：C（夾緊力過大會(huì)導(dǎo)致零件變形）23.加工中心導(dǎo)軌潤滑不足會(huì)導(dǎo)致（）。A.主軸發(fā)熱B.刀具磨損加快C.定位精度下降D.程序運(yùn)行卡頓答案：C（潤滑不足增加摩擦，影響移動(dòng)精度）24.數(shù)控程序中，G40指令的作用是（）。A.刀具半徑補(bǔ)償取消B.刀具長度補(bǔ)償取消C.固定循環(huán)取消D.鏡像加工取消答案：A（G40用于取消刀具半徑補(bǔ)償）25.檢測零件圓度誤差時(shí)，最常用的方法是（）。A.兩點(diǎn)法B.三點(diǎn)法C.投影法D.坐標(biāo)法答案：D（三坐標(biāo)測量或圓度儀測量更準(zhǔn)確）26.高速鋼立銑刀的刃口修磨角度中，刃傾角通常選擇（）。A.-15°~-5°B.0°~5°C.10°~20°D.25°~35°答案：B（高速鋼刀具強(qiáng)度較低，刃傾角不宜過大）27.加工中心PLC報(bào)警“2015：刀庫位置錯(cuò)誤”的可能原因是（）。A.主軸溫度過高B.刀庫編碼器信號(hào)丟失C.冷卻液液位低D.刀具長度超差答案：B（編碼器故障導(dǎo)致刀庫定位不準(zhǔn)）28.宏程序中，1=SIN[30]；則1的值為（）。A.0.5B.0.866C.1D.0答案：A（SIN[30°]=0.5）29.五軸加工中，“擺頭轉(zhuǎn)臺(tái)”結(jié)構(gòu)與“雙轉(zhuǎn)臺(tái)”結(jié)構(gòu)相比，優(yōu)勢是（）。A.承載能力大B.動(dòng)態(tài)響應(yīng)快C.加工范圍廣D.成本更低答案：B（擺頭質(zhì)量小，旋轉(zhuǎn)軸加速度更高）30.加工中心日常維護(hù)中，液壓系統(tǒng)需重點(diǎn)檢查的參數(shù)是（）。A.油溫B.油位C.油壓D.以上都是答案：D（油溫、油位、油壓均影響液壓系統(tǒng)穩(wěn)定性）二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共10題）1.影響數(shù)控銑削加工精度的主要因素包括（）。A.機(jī)床幾何精度B.刀具磨損C.工件材料熱變形D.編程誤差E.操作者心情答案：ABCD（操作者心情屬于主觀因素，非主要影響）2.加工中心刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用場景包括（）。A.粗加工留余量B.精加工輪廓修正C.刀具磨損后調(diào)整D.不同直徑刀具替換E.鉆孔加工答案：ABCD（鉆孔無需半徑補(bǔ)償）3.五軸聯(lián)動(dòng)加工的優(yōu)勢有（）。A.減少裝夾次數(shù)B.加工復(fù)雜曲面C.提高表面質(zhì)量D.降低編程難度E.適用所有零件答案：ABC（五軸編程難度更高，不適用簡單零件）4.數(shù)控銑床主軸常見故障包括（）。A.主軸異響B(tài).轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定C.定位不準(zhǔn)D.冷卻液泄漏E.刀庫卡刀答案：ABC（冷卻液泄漏屬冷卻系統(tǒng)，刀庫卡刀屬換刀系統(tǒng)）5.宏程序的特點(diǎn)有（）。A.可使用變量編程B.適合重復(fù)結(jié)構(gòu)加工C.支持條件判斷D.必須手動(dòng)輸入E.與普通程序互不兼容答案：ABC（宏程序可自動(dòng)生成，與普通程序兼容）6.加工中心幾何精度檢測項(xiàng)目包括（）。A.工作臺(tái)面平面度B.主軸軸向竄動(dòng)C.導(dǎo)軌直線度D.定位精度E.重復(fù)定位精度答案：ABC（定位精度屬位置精度，非幾何精度）7.銑削不銹鋼時(shí)，應(yīng)采取的工藝措施有（）。A.降低切削速度B.使用大前角刀具C.充分冷卻D.減小進(jìn)給量E.增大背吃刀量答案：ACD（不銹鋼加工硬化嚴(yán)重，需低轉(zhuǎn)速、小進(jìn)給、強(qiáng)冷卻）8.數(shù)控程序校驗(yàn)的方法有（）。A.空運(yùn)行B.圖形模擬C.試切D.首件檢測E.憑經(jīng)驗(yàn)判斷答案：ABCD（經(jīng)驗(yàn)判斷不可靠）9.加工中心換刀系統(tǒng)的組成部分包括（）。A.刀庫B.機(jī)械手C.主軸松刀機(jī)構(gòu)D.刀具E.數(shù)控系統(tǒng)答案：ABCDE（數(shù)控系統(tǒng)控制換刀邏輯）10.影響刀具壽命的因素有（）。A.切削速度B.進(jìn)給量C.背吃刀量D.刀具材料E.工件材料答案：ABCDE（所有選項(xiàng)均影響刀具磨損速率）三、判斷題（每題1分，共20題）1.數(shù)控銑床G00指令的移動(dòng)速度由F代碼指定。（）答案：×（G00為快速移動(dòng)，速度由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定）2.刀具半徑補(bǔ)償僅在G01、G02、G03指令中有效。（）答案：√（補(bǔ)償需在有輪廓運(yùn)動(dòng)的指令中生效）3.加工中心主軸錐孔清潔度不影響刀具裝夾精度。（）答案：×（錐孔污染會(huì)導(dǎo)致刀具定位誤差）4.宏程序中，0為系統(tǒng)保留變量，不可修改。（）答案：√（0為只讀變量，存儲(chǔ)系統(tǒng)狀態(tài)）5.五軸加工中，刀具軸線與工件表面垂直可提高加工質(zhì)量。（）答案：√（垂直時(shí)切削力均勻，表面更光滑）6.數(shù)控銑床反向間隙補(bǔ)償值越大越好。（）答案：×（補(bǔ)償值需等于實(shí)際間隙，過大導(dǎo)致過補(bǔ)償）7.銑削脆性材料（如鑄鐵）時(shí)，應(yīng)選擇較小前角刀具。（）答案：√（脆性材料崩碎切屑，小前角提高刀具強(qiáng)度）8.加工中心日常維護(hù)中，導(dǎo)軌潤滑油需定期更換，無需檢查油位。（）答案：×（油位過低會(huì)導(dǎo)致潤滑不足）9.程序中G43H01表示調(diào)用1號(hào)刀具長度正補(bǔ)償。（）答案：√（G43為正補(bǔ)償，H為長度補(bǔ)償號(hào)）10.檢測零件同軸度時(shí)，需使用V型塊和百分表。（）答案：√（V型塊定位基準(zhǔn)軸，百分表測量被測軸跳動(dòng)）11.高速銑削時(shí)，應(yīng)選擇較小的背吃刀量和較大的進(jìn)給速度。（）答案：√（高速銑削采用“小切深、快進(jìn)給”策略）12.加工中心PLC報(bào)警可通過重新啟動(dòng)系統(tǒng)消除，無需排查故障。（）答案：×（需定位故障原因，避免重復(fù)報(bào)警）13.宏程序中，WHILE語句用于循環(huán)執(zhí)行程序段，DO...END為循環(huán)體。（）答案：√（WHILE[條件]DO1...END1為循環(huán)結(jié)構(gòu)）14.刀具磨損后，只需調(diào)整刀具補(bǔ)償值，無需修改程序。（）答案：√（通過補(bǔ)償值調(diào)整可繼續(xù)使用原程序）15.檢測機(jī)床定位精度時(shí)，需在全行程范圍內(nèi)均勻選取測量點(diǎn)。（）答案：√（確保覆蓋所有可能誤差區(qū)域）16.銑削鋁合金時(shí)，使用水基切削液可提高冷卻效果，減少粘刀。（）答案：√（水基切削液冷卻性好，適合鋁合金加工）17.加工中心主軸軸承潤滑不足會(huì)導(dǎo)致主軸溫度升高，影響精度。（）答案：√（潤滑不足增加摩擦，導(dǎo)致發(fā)熱和磨損）18.數(shù)控程序中，M00與M01的區(qū)別是M01需操作面板確認(rèn)后繼續(xù)。（）答案：√（M00無條件暫停，M01需激活“選擇停止”）19.三坐標(biāo)測量機(jī)（CMM）的測頭類型不影響測量精度。（）答案：×（觸發(fā)式與掃描式測頭精度和適用場景不同）20.五軸加工中，“刀軸擺動(dòng)”比“工件旋轉(zhuǎn)”更適合大型零件加工。（）答案：×（工件旋轉(zhuǎn)時(shí)，大型零件慣性大，動(dòng)態(tài)響應(yīng)差）四、簡答題（每題5分，共8題）1.簡述數(shù)控銑床加工中心刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔眉笆褂米⒁馐马?xiàng)。答案：作用：①簡化編程（無需按刀具實(shí)際半徑編寫輪廓程序）；②補(bǔ)償?shù)毒吣p（通過調(diào)整補(bǔ)償值保證尺寸）；③實(shí)現(xiàn)粗精加工切換（粗加工留余量，精加工調(diào)整補(bǔ)償值）。注意事項(xiàng)：①補(bǔ)償需在G01或G02/G03指令中建立/取消；②補(bǔ)償平面（G17/G18/G19）需與加工平面一致；③避免在非輪廓運(yùn)動(dòng)指令（如G00）中使用補(bǔ)償；④刀具半徑補(bǔ)償值需與實(shí)際刀具半徑一致。2.分析加工中心主軸發(fā)熱的可能原因及解決措施。答案：可能原因：①軸承潤滑不足或油脂老化；②軸承間隙調(diào)整不當(dāng)；③主軸與電機(jī)連接過緊；④冷卻系統(tǒng)故障（如冷卻液流量不足）。解決措施：①檢查潤滑系統(tǒng)，補(bǔ)充或更換潤滑脂；②重新調(diào)整軸承預(yù)緊力；③檢查皮帶或聯(lián)軸器松緊度；④清理冷卻管路，確保冷卻液流量正常；⑤檢測主軸電機(jī)電流，排除電機(jī)故障。3.簡述五軸聯(lián)動(dòng)加工復(fù)雜曲面（如葉輪）的工藝要點(diǎn)。答案：①刀具選擇：優(yōu)先使用球頭刀或環(huán)形刀，避免刀尖磨損；②路徑規(guī)劃：采用側(cè)銑方式，保持刀具軸線與曲面法向夾角≤15°，減少干涉；③裝夾方案：使用專用夾具，確保工件剛性，避免旋轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)；④參數(shù)優(yōu)化：高轉(zhuǎn)速（8000~15000r/min）、小切深（0.1~0.3mm）、適當(dāng)進(jìn)給（1000~3000mm/min）；⑤冷卻策略：使用內(nèi)冷刀具或高壓冷卻，降低切削溫度；⑥程序校驗(yàn)：通過仿真軟件檢查刀具與工件、夾具的干涉。4.如何利用宏程序編寫矩形陣列孔加工的通用程序？（要求說明變量定義、循環(huán)結(jié)構(gòu)）答案：變量定義：1=X起始坐標(biāo)，2=Y起始坐標(biāo)，3=X方向間距，4=Y方向間距，5=X方向孔數(shù)，6=Y方向孔數(shù)，7=孔深。循環(huán)結(jié)構(gòu)：外層循環(huán)控制Y方向（WHILE[10LE6]DO1），內(nèi)層循環(huán)控制X方向（WHILE[11LE5]DO2），在循環(huán)體內(nèi)調(diào)用鉆孔固定循環(huán)（如G81Z7R3F100），每完成一個(gè)孔后X坐標(biāo)增加3（1=1+3），內(nèi)層循環(huán)結(jié)束后X坐標(biāo)復(fù)位（1=初始值），Y坐標(biāo)增加4（2=2+4），外層循環(huán)結(jié)束。5.列舉加工中心幾何精度檢測的5個(gè)主要項(xiàng)目及檢測工具。答案：①工作臺(tái)面平面度：平尺+塞尺或激光平面干涉儀；②主軸軸向竄動(dòng)：百分表（表頭抵主軸端面，旋轉(zhuǎn)主軸測跳動(dòng)）；③主軸徑向跳動(dòng)：百分表（表頭抵主軸錐孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)主軸測跳動(dòng)）；④X/Y/Z軸導(dǎo)軌直線度：激光干涉儀或水平儀；⑤主軸軸線與工作臺(tái)面垂直度：直角尺+百分表（沿X、Y向分別檢測）。6.分析銑削過程中刀具異常磨損的可能原因及解決方法。答案：可能原因：①切削速度過高（導(dǎo)致熱磨損）；②進(jìn)給量過?。ǖ毒吲c工件摩擦加?。虎鄣毒卟牧吓c工件不匹配（如用硬質(zhì)合金銑削鈦合金）；④切削液選擇不當(dāng)（冷卻潤滑不足）；⑤工件材料硬質(zhì)點(diǎn)過多（如鑄件表面夾砂）。解決方法：①降低主軸轉(zhuǎn)速；②增大進(jìn)給量（但需避免振動(dòng)）；③更換專用刀具（如銑鈦合金用涂層硬質(zhì)合金）；④改用極壓切削油；⑤預(yù)處理工件表面（如打磨去除硬質(zhì)點(diǎn)）。7.簡述數(shù)控程序校驗(yàn)的主要方法及其適用場景。答案：①圖形模擬（CRT顯示）：適用于程序編寫后初步檢查，可觀察刀具軌跡是否干涉；②空運(yùn)行（不帶工件）：驗(yàn)證程序運(yùn)行邏輯（如換刀、冷卻液開關(guān)），檢查各軸移動(dòng)是否正常；③試切法（首件加工）：實(shí)際驗(yàn)證尺寸精度和表面質(zhì)量，適用于批量生產(chǎn)前的最終確認(rèn)；④三坐標(biāo)測量（CMM）：對(duì)試切件進(jìn)行全尺寸檢測，適用于高精度零件；⑤仿真軟件（如VERICUT）：虛擬加工驗(yàn)證，可檢測碰撞、過切，適用于復(fù)雜零件編程。8.加工中心出現(xiàn)“401：X軸伺服報(bào)警”時(shí)，應(yīng)如何排查故障？答案：排查步驟：①檢查X軸伺服驅(qū)動(dòng)器指示燈（是否有過流、過載報(bào)警代碼）；②測量伺服電機(jī)絕緣電阻（正常值≥10MΩ，過低需更換電機(jī)）；③檢查X軸導(dǎo)軌潤滑（潤滑不足導(dǎo)致負(fù)載增大）；④檢測絲杠與螺母間隙（間隙過大引起振動(dòng)，觸發(fā)報(bào)警）；⑤查看系統(tǒng)參數(shù)（如伺服增益、負(fù)載慣量比是否設(shè)置正確）；⑥更換伺服驅(qū)動(dòng)器（若上述步驟無異常，可能驅(qū)動(dòng)器內(nèi)部故障）。五、綜合分析題（每題10分，共4題）1.某企業(yè)加工一批鋁合金殼體零件（材料為6061-T6），采用高速鋼立銑刀粗加工后，發(fā)現(xiàn)表面粗糙度Ra值達(dá)6.3μm（要求Ra≤3.2μm），且刀具磨損嚴(yán)重（刃口出現(xiàn)崩裂）。試分析原因并提出改進(jìn)措施。答案：原因分析：①高速鋼刀具硬度低，不適合高速銑削鋁合金（易粘刀、磨損快）；②粗加工參數(shù)不當(dāng)（可能轉(zhuǎn)速過低、進(jìn)給過高，導(dǎo)致切削熱集中）；③切削液選擇錯(cuò)誤（未使用水基切削液，冷卻不足）；④刀具幾何角度不合理（前角過小，切削力大，刃口易崩）。改進(jìn)措施：①更換刀具（使用硬質(zhì)合金或金剛石涂層立銑刀）；②優(yōu)化參數(shù)（提高轉(zhuǎn)速至8000~12000r/min，進(jìn)給量0.1~0.2mm/z，背吃刀量0.5~1mm）；③采用水基切削液（高壓冷卻，降低切削溫度）；④修磨刀具（前角15°~20°，刃口倒圓0.05~0.1mm，提高抗崩刃能力）；⑤調(diào)整走刀路徑（采用順銑，減少刀具與工件的摩擦）。2.某數(shù)控銑床加工一矩形零件（尺寸100mm×80mm×20mm），程序如下：G90G54G00X0Y0S800M03G01Z-5F100G41D01X20Y10G01X80Y10Y70X20Y10G40X0Y0M05M30加工后檢測發(fā)現(xiàn)，零件右上角（X80,Y70）處輪廓尺寸超差（實(shí)測80.15mm×70.12mm），試分析可能的程序錯(cuò)誤及修正方法。答案：可能錯(cuò)誤及修正：①刀具半徑補(bǔ)償建立位置錯(cuò)誤：G41應(yīng)在進(jìn)入輪廓前的切入點(diǎn)建立（當(dāng)前程序在X20Y10處建立，導(dǎo)致起始段補(bǔ)償未完全生效），應(yīng)改為在安全位置（如X0Y-10）建立補(bǔ)償，再直線切入至X20Y10；②輪廓閉合順序錯(cuò)誤：當(dāng)前程序路徑為X20Y10→X80Y10→Y70→X20→Y10，最后一段Y10與起始點(diǎn)重復(fù)，導(dǎo)致終點(diǎn)處過切，應(yīng)調(diào)整為X20Y10→X80Y10→X80Y70→X20Y70→X20Y10，形成閉合矩形；③刀具半徑補(bǔ)償值錯(cuò)誤（D01值過大）：檢查D01補(bǔ)償值是否與實(shí)際刀具半徑一致（如刀具半徑5mm，補(bǔ)償值應(yīng)為5mm，若輸入5.1mm則導(dǎo)致尺寸偏大）；④機(jī)床反向間隙未補(bǔ)償：X、Y軸反向移動(dòng)時(shí)存在間隙，導(dǎo)致右上角尺寸超差，需重新檢測并輸入反向間隙補(bǔ)償值。3.某加工中心加工不銹鋼（0Cr18Ni9）法蘭盤（直徑Φ300mm，厚度50mm），需銑削端面及Φ200mm內(nèi)孔，要求表面粗糙度Ra≤1.6μm?，F(xiàn)采用硬質(zhì)合金面銑刀（Φ125mm，8齒）加工端面，內(nèi)孔采用硬質(zhì)合金立銑刀（Φ20mm，4齒）。試制定合理的加工工藝（包括刀具參數(shù)、切削用量、冷卻方式）。答案：工藝制定：（1）端面銑削：①刀具參數(shù)：面銑刀前角10°~15°，后角8°~12°，主偏角45°（減少徑向力），刃口修光刃0.2~0.3mm；②切削用量：轉(zhuǎn)速n=πD/v=3.14×125/60≈306r/min（v=60m/min，不銹鋼加工線速度），進(jìn)給量f=z×n×fz=8×30