2025年焊工(高級技師)職業(yè)技能鑒定理論考試題庫(含答案)一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共20題）1.低合金高強(qiáng)鋼Q690焊接時(shí)，為防止冷裂紋，焊后應(yīng)立即進(jìn)行的熱處理工藝是（）A.正火處理B.消氫處理（250~350℃保溫2h）C.完全退火D.固溶處理答案：B2.不銹鋼316L采用TIG焊時(shí)，若保護(hù)氣體中加入2%~5%的H?，主要目的是（）A.提高電弧穩(wěn)定性B.減少氧化鉻夾雜C.降低焊縫熔深D.防止晶間腐蝕答案：B3.鋁合金5083（Al-Mg系）MIG焊時(shí)，最易產(chǎn)生的焊接缺陷是（）A.冷裂紋B.氣孔（主要為氫致氣孔）C.夾渣D.未熔合答案：B4.等離子弧焊焊接1mm厚鈦合金TA2時(shí)，應(yīng)選擇的電源極性為（）A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：A（鈦合金導(dǎo)熱性差，正接可減少鎢極燒損，集中熱量）5.焊接殘余應(yīng)力的測試方法中，可實(shí)現(xiàn)無損檢測且精度較高的是（）A.盲孔法B.X射線衍射法C.磁應(yīng)變法D.切割法答案：B6.激光-電弧復(fù)合焊中，激光與電弧的相互作用不包括（）A.電弧等離子體對激光的屏蔽B.激光引導(dǎo)電弧收縮C.降低焊接熱輸入D.增加熔池流動性答案：C（復(fù)合焊通常提高效率，但熱輸入未必降低）7.焊接接頭沖擊韌性試驗(yàn)中，夏比V型缺口試樣的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為（）A.55mm×10mm×10mmB.55mm×10mm×5mmC.100mm×10mm×10mmD.75mm×10mm×10mm答案：A8.評定鎳基合金焊接性的關(guān)鍵指標(biāo)是（）A.碳當(dāng)量B.熱裂紋敏感性（如結(jié)晶裂紋）C.冷裂紋敏感性D.氫脆傾向答案：B（鎳基合金熱導(dǎo)率低、液態(tài)金屬流動性差，易產(chǎn)生結(jié)晶裂紋）9.埋弧焊焊接厚板時(shí)，若出現(xiàn)焊縫余高過低、熔寬過大，可能的原因是（）A.焊接電流過大B.電弧電壓過高C.焊接速度過慢D.焊劑粒度過細(xì)答案：B（電壓過高會增加熔寬，降低余高）10.焊接機(jī)器人編程中，“TCP校準(zhǔn)”的主要目的是（）A.確定焊槍噴嘴到工件的距離B.修正焊槍中心點(diǎn)（工具坐標(biāo)系原點(diǎn)）的位置偏差C.設(shè)定焊接速度D.調(diào)整保護(hù)氣體流量答案：B11.鑄鐵熱焊（600~700℃預(yù)熱）時(shí)，應(yīng)選用的焊條是（）A.鎳基鑄鐵焊條（Z308）B.銅鐵鑄鐵焊條（Z607）C.鑄鐵芯鑄鐵焊條（Z248）D.高釩鑄鐵焊條（Z116）答案：C（Z248為鑄鐵芯，適合熱焊工藝）12.焊接奧氏體不銹鋼與珠光體鋼的異種接頭時(shí)，過渡層的主要作用是（）A.提高接頭強(qiáng)度B.減少碳擴(kuò)散（防止增碳層和脫碳層）C.改善焊縫成形D.降低焊接應(yīng)力答案：B13.焊接殘余變形的矯正方法中，適用于薄板波浪變形的是（）A.火焰加熱矯正（點(diǎn)狀加熱）B.機(jī)械壓力矯正C.錘擊法D.整體熱處理答案：A（點(diǎn)狀加熱可局部收縮，抵消波浪變形）14.焊接質(zhì)量檢驗(yàn)中，滲透檢測（PT）能發(fā)現(xiàn)的缺陷是（）A.內(nèi)部氣孔B.表面開口裂紋C.內(nèi)部未熔合D.近表面夾渣答案：B15.焊接工藝評定（PQR）中，當(dāng)改變焊接方法時(shí)，需要（）A.重新進(jìn)行評定B.僅做沖擊試驗(yàn)C.無需評定D.增加拉伸試驗(yàn)答案：A（焊接方法是重要變素，改變需重新評定）16.焊接熱循環(huán)的主要參數(shù)不包括（）A.峰值溫度B.加熱速度C.冷卻時(shí)間（t8/5）D.焊縫余高答案：D17.鎂合金（AZ31B）TIG焊時(shí)，為防止氧化，保護(hù)氣體應(yīng)選用（）A.純氬氣B.氬氣+5%氮?dú)釩.氦氣D.二氧化碳答案：C（氦氣電離能高，電弧熱量集中，適合鎂合金）18.焊接接頭中，熱影響區(qū)的粗晶區(qū)（過熱區(qū)）最可能出現(xiàn)的問題是（）A.強(qiáng)度過高B.塑性和韌性顯著下降C.耐蝕性提高D.硬度降低答案：B（粗晶區(qū)晶粒粗大，導(dǎo)致塑韌性下降）19.焊接電源的外特性曲線中，“恒流特性”適用于（）A.焊條電弧焊B.MIG焊（射流過渡）C.埋弧焊（大電流）D.TIG焊（手工填絲）答案：D（TIG焊需穩(wěn)定電流，恒流特性可避免電流波動）20.焊接結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度的主要影響因素是（）A.焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度B.接頭形式與應(yīng)力集中C.焊接熱輸入D.焊后熱處理答案：B（應(yīng)力集中是疲勞破壞的主要誘因）二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共10題，每題至少2個(gè)正確選項(xiàng)）1.影響焊接熱裂紋的主要因素包括（）A.焊縫金屬的化學(xué)成分（如S、P含量）B.焊接熱輸入C.接頭拘束度D.預(yù)熱溫度答案：ABCD2.鋁合金MIG焊時(shí)，可采用的熔滴過渡形式有（）A.短路過渡B.射流過渡C.亞射流過渡D.脈沖過渡答案：BCD（鋁合金表面氧化膜熔點(diǎn)高，短路過渡易導(dǎo)致飛濺，一般不采用）3.焊接工藝規(guī)程（WPS）應(yīng)包含的內(nèi)容有（）A.母材牌號及規(guī)格B.焊接方法與設(shè)備型號C.預(yù)熱溫度與層間溫度D.焊工姓名答案：ABC（焊工姓名不屬于WPS核心內(nèi)容）4.焊接機(jī)器人系統(tǒng)的組成部分包括（）A.操作機(jī)（機(jī)械臂）B.控制系統(tǒng)C.焊接電源D.傳感系統(tǒng)（如視覺跟蹤）答案：ABCD5.鎳基合金焊接時(shí)，防止熱裂紋的措施有（）A.控制焊縫中Si、Nb等元素的含量B.采用小熱輸入快速焊接C.增大接頭拘束度D.選用低匹配焊絲（如ERNiCrMo-3）答案：ABD（增大拘束度會增加裂紋傾向）6.焊接殘余應(yīng)力的消除方法有（）A.整體退火（600~650℃保溫）B.振動時(shí)效C.錘擊焊縫（塑性變形釋放應(yīng)力）D.噴丸處理答案：ABCD7.焊接缺陷中的“未熔合”可能由以下原因?qū)е拢ǎ〢.焊接電流過小B.焊接速度過快C.坡口角度過小或鈍邊過大D.焊條角度不當(dāng)（電弧偏吹）答案：ABCD8.不銹鋼焊接時(shí)，防止晶間腐蝕的措施有（）A.選用超低碳（C≤0.03%）不銹鋼或含Ti、Nb的穩(wěn)定化不銹鋼B.控制焊接線能量（避免過高或過低）C.焊后進(jìn)行固溶處理（1050~1100℃水淬）D.增大熱輸入以加快冷卻速度答案：ABC（增大熱輸入會延長450~850℃敏化溫度區(qū)間停留時(shí)間，加劇晶間腐蝕）9.焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括（）A.拉伸試驗(yàn)B.彎曲試驗(yàn)（面彎、背彎、側(cè)彎）C.沖擊試驗(yàn)D.硬度試驗(yàn)答案：ABCD10.焊接安全技術(shù)中，有限空間作業(yè)的防護(hù)措施包括（）A.強(qiáng)制通風(fēng)（氧氣含量19.5%~23.5%）B.實(shí)時(shí)監(jiān)測有害氣體（如CO、NO?）濃度C.使用安全電壓（≤36V）的照明設(shè)備D.作業(yè)人員佩戴正壓式呼吸器答案：ABCD三、判斷題（每題1分，共10題，正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.焊接低合金高強(qiáng)鋼時(shí)，預(yù)熱溫度越高越好，可完全避免冷裂紋。（）答案：×（預(yù)熱溫度過高會導(dǎo)致熱影響區(qū)晶粒粗大，降低韌性）2.等離子弧焊的電弧壓縮程度由機(jī)械壓縮、熱壓縮和電磁壓縮共同作用形成。（）答案：√3.焊接接頭的疲勞強(qiáng)度與焊縫表面的粗糙度無關(guān)。（）答案：×（表面粗糙會加劇應(yīng)力集中，降低疲勞強(qiáng)度）4.埋弧焊焊劑的作用包括保護(hù)熔池、冶金反應(yīng)、改善焊縫成形。（）答案：√5.焊接奧氏體不銹鋼時(shí)，采用交流TIG焊可減少鎢極燒損。（）答案：×（奧氏體不銹鋼焊接用直流正接，交流主要用于鋁鎂合金）6.焊接殘余變形的矯正應(yīng)在焊接應(yīng)力釋放后進(jìn)行，否則可能產(chǎn)生新的應(yīng)力。（）答案：√7.焊接工藝評定的試件數(shù)量和尺寸應(yīng)符合NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》標(biāo)準(zhǔn)要求。（）答案：√8.激光焊的光斑直徑越小，能量密度越高，可焊接更薄的材料。（）答案：√9.鑄鐵冷焊（不預(yù)熱或低溫預(yù)熱）時(shí)，應(yīng)選用鎳基焊條以減少白口組織。（）答案：√10.焊接機(jī)器人編程時(shí)，“示教再現(xiàn)”是指通過手動操作機(jī)械臂記錄路徑，系統(tǒng)自動生成程序。（）答案：√四、簡答題（每題5分，共5題）1.簡述鋁合金焊接時(shí)易產(chǎn)生氣孔的原因及預(yù)防措施。答案：原因：（1）鋁的化學(xué)性質(zhì)活潑，表面易形成致密氧化膜（Al?O?），吸附大量水分（H?O），焊接時(shí)分解出H?溶解于熔池；（2）鋁的導(dǎo)熱性好，熔池凝固速度快，氫來不及逸出形成氣孔；（3）保護(hù)氣體不純（含水分或氧氣）或保護(hù)效果差。預(yù)防措施：（1）焊前嚴(yán)格清理母材及焊絲表面氧化膜（機(jī)械打磨+化學(xué)清洗）；（2）使用高純度氬氣（≥99.99%），調(diào)整保護(hù)氣流量（15~25L/min）；（3）采用小熱輸入快速焊接，減少熔池停留時(shí)間；（4）選用含Ti、Zr等元素的焊絲（如ER5356），細(xì)化晶粒，促進(jìn)氣體逸出。2.比較TIG焊與MAG焊（熔化極活性氣體保護(hù)焊）的特點(diǎn)及適用場景。答案：TIG焊特點(diǎn)：（1）電弧穩(wěn)定，熱量集中，焊縫質(zhì)量高；（2）需填充焊絲（手工或自動），效率較低；（3）適用于薄板（0.5~6mm）、高合金鋼、有色金屬（如鈦、鎳）焊接；（4）保護(hù)氣體為純氬（或氬+氦）。MAG焊特點(diǎn)：（1）熔敷效率高，適合中厚板（3~20mm）焊接；（2）可采用短路、射流、脈沖等多種過渡形式；（3）保護(hù)氣體為Ar+CO?（如80%Ar+20%CO?），成本較低；（4）對鐵銹、油污敏感，易產(chǎn)生飛濺。適用場景：TIG焊用于精密件、高要求焊縫（如管道打底焊）；MAG焊用于結(jié)構(gòu)件、批量生產(chǎn)（如汽車車架、鋼結(jié)構(gòu)）。3.說明焊接接頭中“熱影響區(qū)”的分區(qū)及各區(qū)域的組織性能特點(diǎn)。答案：熱影響區(qū)分為4個(gè)區(qū)域：（1）熔合區(qū)（半熔化區(qū)）：溫度1490~固相線，晶粒粗大，成分不均，塑性、韌性極差，是裂紋敏感區(qū)；（2）粗晶區(qū)（過熱區(qū)）：溫度1100~1490℃，晶粒嚴(yán)重粗化（魏氏組織），塑韌性顯著下降；（3）細(xì)晶區(qū)（正火區(qū)）：溫度900~1100℃，發(fā)生重結(jié)晶，晶粒細(xì)小均勻，力學(xué)性能優(yōu)于母材；（4）不完全重結(jié)晶區(qū)（部分相變區(qū)）：溫度727~900℃，部分鐵素體未溶解，晶粒大小不均，性能介于母材與粗晶區(qū)之間。4.簡述焊接工藝評定（PQR）的目的及主要步驟。答案：目的：驗(yàn)證所擬定的焊接工藝（WPS）是否滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求（如力學(xué)性能、耐蝕性），為編制正式WPS提供依據(jù)。主要步驟：（1）根據(jù)產(chǎn)品要求擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS）；（2）按pWPS施焊試件；（3）對試件進(jìn)行檢驗(yàn)（外觀、無損檢測、力學(xué)性能試驗(yàn)等）；（4）根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果編制焊接工藝評定報(bào)告（PQR）；（5）以PQR為基礎(chǔ)制定正式焊接工藝規(guī)程（WPS）。5.分析焊接結(jié)構(gòu)脆性斷裂的主要原因及預(yù)防措施。答案：主要原因：（1）材料韌性不足（如低溫下的體心立方金屬）；（2）存在尖銳缺口（如未熔合、裂紋等缺陷）；（3）焊接殘余拉應(yīng)力；（4）加載速度過快或低溫環(huán)境。預(yù)防措施：（1）選用沖擊韌性高的母材（如正火鋼）；（2）優(yōu)化焊接工藝（控制熱輸入、預(yù)熱、焊后熱處理），改善熱影響區(qū)組織；（3）減少焊接缺陷（尤其是裂紋、未熔合）；（4）降低殘余應(yīng)力（如退火、振動時(shí)效）；（5）避免低溫或動載條件下使用，必要時(shí)進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn)。五、綜合分析題（每題10分，共2題）1.某公司承接一臺Q345R（16MnR）鋼制壓力容器的制造任務(wù)，設(shè)計(jì)壓力10MPa，介質(zhì)為易燃易爆氣體。焊接工藝為埋弧焊（焊絲H08MnMoA，焊劑SJ101），焊后發(fā)現(xiàn)環(huán)焊縫存在縱向冷裂紋。請分析可能原因，并提出改進(jìn)措施。答案：可能原因：（1）材料因素：Q345R為低合金高強(qiáng)鋼（碳當(dāng)量≈0.4%~0.45%），焊接性中等，冷裂紋敏感性較高；（2）工藝因素：①預(yù)熱溫度不足（未達(dá)到100~150℃）；②層間溫度過低（低于預(yù)熱溫度）；③焊接熱輸入過?。ɡ鋮s速度快，馬氏體組織形成）；④焊后未及時(shí)消氫處理（250~350℃保溫2h）；（3）結(jié)構(gòu)因素：容器環(huán)焊縫拘束度大，殘余應(yīng)力高；（4）氫來源：焊劑烘干不充分（SJ101需300~400℃烘干2h），焊絲或母材表面有油污、水分。改進(jìn)措施：（1）焊前：①嚴(yán)格清理母材及焊絲表面（去除油污、鐵銹）；②焊劑按要求烘干（350℃×2h），使用保溫桶；③預(yù)熱至120~150℃，層間溫度保持不低于預(yù)熱溫度；（2）焊接過程：調(diào)整熱輸入（電流600~700A，電壓30~32V，速度30~35cm/min），避免過小；（3）焊后：立即進(jìn)行消氫處理（300℃×2h），或整體熱處理（600~650℃消除應(yīng)力）；（4）優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：減少接頭拘束度（如采用柔性夾具），避免應(yīng)力集中。2.某企業(yè)采用CO?氣體保護(hù)焊焊接10mm厚Q235B鋼板（對接接頭），焊縫表面出現(xiàn)大量飛濺，且焊縫成形不