ICS93.040

CCSP28

!7,



DB32/T5155—2025

橋梁用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋拉索技術(shù)條件

Technicalconditionofcarbonfiberreinforcedpolymerrodcableforbridge

2025?07?01發(fā)布2025?08?01實(shí)施

江蘇省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布

中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社出版

DB32/T5155—2025

目次

前言……………………………Ⅲ

1范圍…………………………1

2規(guī)范性引用文件……………1

3術(shù)語(yǔ)和定義…………………2

4符號(hào)…………………………3

5結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)……………3

6技術(shù)條件和質(zhì)量控制………………………6

附錄A（資料性）拉索主要技術(shù)參數(shù)………………………13

附錄B（資料性）索體斷面排列圖…………16

附錄C（資料性）錨具主要受力構(gòu)件尺寸參數(shù)……………19

Ⅰ

DB32/T5155—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由江蘇省交通運(yùn)輸廳提出、歸口并組織實(shí)施。

本文件起草單位：江蘇省交通工程建設(shè)局、江蘇法爾勝纜索有限公司、江蘇法爾勝纖維材料科技有限

公司。

本文件主要起草人：宋國(guó)森、趙陽(yáng)、李鎮(zhèn)、夏鵬飛、王強(qiáng)、趙軍、薛花娟、沈孔健、陸榮偉、陳建峰、尹東亞、

梁志雯、吳瓊、申成、陳廣飛、強(qiáng)強(qiáng)、姚永峰、王飛、周能作、王彥策、朱曉雄、朱元林。

Ⅲ

DB32/T5155—2025

橋梁用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋拉索技術(shù)條件

1范圍

本文件規(guī)定了橋梁用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋拉索的符號(hào)、結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)、技術(shù)條件和質(zhì)量控制。

本文件適用于橋梁用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋水平拉索、吊索、斜拉索設(shè)計(jì)和質(zhì)量控制。

注：在不引起混淆的情況下，本文件中的橋梁用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋拉索簡(jiǎn)稱“拉索”。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法

GB/T239.1金屬材料線材第1部分：?jiǎn)蜗蚺まD(zhuǎn)試驗(yàn)方法

GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法

GB/T1040.2塑料拉伸性能的測(cè)定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件

GB/T1040.3塑料拉伸性能的測(cè)定第3部分：薄膜和薄片的試驗(yàn)條件

GB/T1043.1塑料簡(jiǎn)支梁沖擊性能的測(cè)定第1部分：非儀器化沖擊試驗(yàn)

GB/T1842塑料聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開裂試驗(yàn)方法

GB/T2411塑料和硬橡膠使用硬度計(jì)測(cè)定壓痕硬度（邵氏硬度）

GB/T2423.50環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Cy：恒定濕熱主要用于元件的加速試驗(yàn)

GB/T2572纖維增強(qiáng)塑料平均線膨脹系數(shù)試驗(yàn)方法

GB/T2792膠粘帶剝離強(qiáng)度的試驗(yàn)方法

GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼

GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（MFR）和熔體體積流動(dòng)速率（MVR）的測(cè)定

第1部分：標(biāo)準(zhǔn)方法

GB/T4162—2022鍛軋鋼棒超聲檢測(cè)方法

GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）

GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測(cè)量磁性法

GB/T5470塑料沖擊法脆化溫度的測(cè)定

GB/T5796.2梯形螺紋第2部分：直徑與螺距系列

GB/T7125膠粘帶厚度的試驗(yàn)方法

GB/T8427紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)腿嗽旃馍味龋弘?/p>

GB/T9341塑料彎曲性能的測(cè)定

GB/T13021聚烯烴管材和管件炭黑含量的測(cè)定煅燒和熱解法

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DB32/T5155—2025

GB/T15065電線電纜用黑色聚乙烯塑料

GB/T16422.3塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法第3部分：熒光紫外燈

GB/T17101橋梁纜索用熱鍍鋅或鋅鋁合金鋼絲

GB/T17911耐火纖維制品試驗(yàn)方法

GB/T18365斜拉橋用熱擠聚乙烯高強(qiáng)鋼絲拉索

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）

GB/T21834中低合金鋼多元素成分分布的測(cè)定金屬原位統(tǒng)計(jì)分布分析法

GB/T21839預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼材試驗(yàn)方法

GB/T26253塑料薄膜和薄片水蒸氣透過率的測(cè)定紅外檢測(cè)器法

GB/T26743結(jié)構(gòu)工程用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料筋

GB/T30022纖維增強(qiáng)復(fù)合材料筋基本力學(xué)性能試驗(yàn)方法

GB/T30776膠粘帶拉伸強(qiáng)度與斷裂伸長(zhǎng)率的試驗(yàn)方法

CJ/T297橋梁纜索用高密度聚乙烯護(hù)套料

NB/T47013.4—2015承壓設(shè)備無損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)

XF/T714構(gòu)件用防火保護(hù)材料快速升溫耐火試驗(yàn)方法

YB/T4130耐火材料導(dǎo)熱系數(shù)試驗(yàn)方法（水流量平板法）

DB32/T4218橋梁纜索用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料筋通用技術(shù)條件

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋carbonfiberreinforcedpolymerrod

CFRP筋

由碳纖維增強(qiáng)材料和環(huán)氧樹脂基體材料經(jīng)過拉擠成型工藝制備而成的棒材。

3.2

索體bundleofparallelrods

由碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋緊密排列，經(jīng)2°~4°同心左向扭絞，并包覆高密度聚乙烯護(hù)套的線形受

力體。

3.3

錨具anchorage

將索體拉力傳遞給橋梁結(jié)構(gòu)的連接件。

3.4

碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋拉索carbonfiberreinforcedpolymerrodcable

由碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋索體和錨具組成的承受拉力的構(gòu)件。

3.5

公稱破斷索力nominalbreakingforceofthecable

索體碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋的公稱截面積之和與標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的乘積。

3.6

效率系數(shù)efficiencyfactorofcables

實(shí)測(cè)碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋拉索最大破斷索力與公稱破斷索力之比值。

2

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4符號(hào)

下列符號(hào)適用于本文件。

A——索體CFRP筋束的公稱截面積，單位為平方毫米（mm2）；

d——單根CFRP筋的公稱直徑，單位為毫米（mm）；

E——拉索彈性模量，單位為吉帕（GPa）；

F——拉彎疲勞試驗(yàn)時(shí)施加于拉索索體中部的橫向力，單位為千牛（kN）；

——CFRPMPa

fpk筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度，單位為兆帕（）；

——m

Lco拉索設(shè)計(jì)基準(zhǔn)溫度下的無應(yīng)力長(zhǎng)度，單位為米（）；

——Pm

Lcp拉索承受拉力1時(shí)的長(zhǎng)度，單位為米（）；

——20%m

Lg工作長(zhǎng)度（超張拉力時(shí)拉索長(zhǎng)度），單位為米（）；

?L——拉索長(zhǎng)度允許偏差，單位為米（m）；

?——m

LP拉索對(duì)應(yīng)于P1、P2下的長(zhǎng)度變化值，單位為米（）；

——kN

Pb拉索公稱破斷索力，單位為千牛（）；

——kN

P1拉索彈性模量檢測(cè)時(shí)的起始張拉力，單位為千牛（）；

——kN

P2拉索彈性模量檢測(cè)時(shí)的終止張拉力，單位為千牛（）；

——20%kN

P20拉索測(cè)長(zhǎng)張拉力（拉索超張拉力），單位為千牛（）；

t——拉索測(cè)長(zhǎng)時(shí)的環(huán)境溫度，單位為攝氏度（℃）；

——℃

t0由設(shè)計(jì)確定的拉索設(shè)計(jì)基準(zhǔn)溫度，單位為攝氏度（）；

α——碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋線膨脹系數(shù)；

η——效率系數(shù)；

?σ——疲勞試驗(yàn)的應(yīng)力幅值，單位為兆帕（MPa）。

5結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)

5.1結(jié)構(gòu)

5.1.1拉索

碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋拉索根據(jù)錨具結(jié)構(gòu)形式分為兩端為錨圈、兩端為叉耳及一端叉耳、一端錨圈三種

形式，拉索結(jié)構(gòu)示意見圖1。

5.1.2索體

根據(jù)橋梁工程使用場(chǎng)景要求，拉索索體結(jié)構(gòu)形式分為以下三類：

a）常規(guī)型：由碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋、高強(qiáng)聚酯纖維帶和內(nèi)外層高密度聚乙烯護(hù)套組成，見圖2a）；

b）耐候型：由碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋、高強(qiáng)聚酯纖維帶、內(nèi)外層高密度聚乙烯護(hù)套和聚氟乙烯膠帶組

成，見圖2b）；

c）抗火型：由碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋、高強(qiáng)聚酯纖維帶、抗火帶和內(nèi)外層高密度聚乙烯護(hù)套組成，見

圖2c）。

3

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aU

0J



bU

05



cU

050J

標(biāo)引序號(hào)說明：

1——錨杯；4——索體；

2——錨圈；5——叉耳。

3——連接筒組件；

圖1拉索結(jié)構(gòu)示意圖













aU

>

2bU

5

2cU

%

2

標(biāo)引序號(hào)說明：

1——碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋；4——內(nèi)層黑色高密度聚乙烯護(hù)套；

2——高強(qiáng)聚酯纖維帶；5——外層彩色高密度聚乙烯護(hù)套；

3——抗火帶；6——聚氟乙烯膠帶。

圖2索體結(jié)構(gòu)示意圖

5.1.3錨具

5.1.3.1根據(jù)錨具與橋梁結(jié)構(gòu)的連接方式，錨具分為錨圈式和叉耳式。

5.1.3.2錨圈式錨具分為以下三類：

a）平面錨圈類：主要由錨杯、平面錨圈和連接筒組件等組成，見圖3a）；

4

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b）球面錨圈類：主要由錨杯、球面錨圈、球面墊板和連接筒組件等組成，見圖3b）；

c）球面副錨圈類：主要由錨杯、平面錨圈、球面副和連接筒組件等組成，見圖3c）。












aU

LJ

1J












bU

)LJ

1J












cU

)L

J

1J

標(biāo)引序號(hào)說明：

1——蓋板；7——錨杯；13——錨具保護(hù)罩；

2——分絲板；8——冷鑄錨固填料；14——錨墊板；

3——平面錨圈；9——密封填料；15——預(yù)埋鋼管（錨管或索導(dǎo)管）；

4——球面錨圈；10——連接筒組件；16——內(nèi)置阻尼器；

5——球面墊板；11——密封組件；17——拉索防護(hù)罩；

6——球面副；12——索體；18——拉索密封罩。

圖3錨圈式錨具結(jié)構(gòu)示意圖

5.1.3.3叉耳式錨具主要由叉耳、銷軸、錨杯和連接筒組件等組成，見圖4。

5

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標(biāo)引序號(hào)說明：

1——銷軸；4——錨杯；7——密封填料；

2——叉耳；5——冷鑄錨固填料；8——密封組件；

3——分絲板；6——連接筒組件；9——索體。

圖4叉耳式錨具結(jié)構(gòu)示意圖

5.1.3.4對(duì)于主梁端錨圈式錨具，應(yīng)提供內(nèi)置阻尼器、拉索防護(hù)罩和密封罩等附屬構(gòu)件，對(duì)于橋梁塔或拱

端錨圈式錨具，內(nèi)置阻尼器、拉索防護(hù)罩和密封罩等不作要求。

5.2技術(shù)參數(shù)

5.2.1拉索技術(shù)參數(shù)包括拉索序號(hào)、索體外徑、高密度聚乙烯護(hù)套層厚度、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度和公稱破斷索力

等，參見附錄A。

5.2.2索體斷面排列圖見附錄B。

5.2.3錨具主要受力構(gòu)件的技術(shù)參數(shù)包括材質(zhì)和尺寸，材質(zhì)為35CrMo、42CrMo和40CrNiMoA，主要尺

寸參數(shù)見附錄C。

6技術(shù)條件和質(zhì)量控制

6.1材料

6.1.1碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋

6.1.1.1碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋直徑宜采用5mm、6mm、7mm，其允許偏差、每米質(zhì)量、伸直性能應(yīng)符合表1

的要求。

表1碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋允許偏差、每米質(zhì)量、伸直性能

技術(shù)要求

序號(hào)項(xiàng)目單位檢驗(yàn)方法

?5mm筋?6mm筋?7mm筋

1直徑允許偏差mm±0.5±0.6±0.7GB/T26743

2每米質(zhì)量g/m33+447+564+6稱重法

-1-2-3

3伸直性能（自然矢高）mm≤20≤25≤30GB/T17101

為了提高碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋拉索的錨固性能，根據(jù)供需雙方要求，筋材外表面可設(shè)置螺旋凹槽。

6.1.1.2碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的要求。

6

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表2碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋力學(xué)性能

技術(shù)要求

序號(hào)項(xiàng)目單位檢驗(yàn)方法

2100MPa筋2400MPa筋2600MPa筋2800MPa筋

1抗拉強(qiáng)度aMPa≥2100≥2400≥2600≥2800

GB/T30022、

2斷后伸長(zhǎng)率%≥1.5

GB/T26743

3彈性模量GPa≥150≥155≥160≥165

GB/T17101、

4疲勞性能bMPa400MPa應(yīng)力幅下2×106次疲勞循環(huán)不斷裂

DB32/T4218

5松弛率c%≤2.5GB/T21839

6扭轉(zhuǎn)性能圈≥1（標(biāo)距為100d）GB/T239.1

a抗拉強(qiáng)度的計(jì)算面積按照公稱直徑計(jì)算。

b0.45

疲勞應(yīng)力上限為fpk。

c松弛率是在初始力為70%公稱破斷索力下，經(jīng)1000h后的松弛率。在保證1000h松弛性能合格的基礎(chǔ)上，可

采用不少于120h的試驗(yàn)數(shù)據(jù)推算1000h的松弛值。

6.1.1.3碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋線膨脹系數(shù)應(yīng)不大于0.65×10-6/℃，按照GB/T2572的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.1.1.4碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋不應(yīng)有任何形式的接頭，通過目測(cè)檢驗(yàn)。

6.1.2高強(qiáng)聚酯纖維帶

索體扭絞定型用高強(qiáng)聚酯纖維帶寬度宜為30mm~50mm，其主要性能應(yīng)符合表3的要求。

表3高強(qiáng)聚酯纖維帶技術(shù)要求

序號(hào)項(xiàng)目單位技術(shù)要求檢驗(yàn)方法

1厚度mm≥0.10GB/T7125

2破斷拉力N/cm≥250GB/T30776

3延伸率%≥3GB/T30776

6.1.3高密度聚乙烯護(hù)套料

索體防護(hù)用高密度聚乙烯護(hù)套料的主要性能應(yīng)符合表4的要求，其他符合CJ/T297的要求。

表4高密度聚乙烯護(hù)套料技術(shù)要求

技術(shù)要求

序號(hào)項(xiàng)目單位檢驗(yàn)方法

黑色彩色

1密度g/cm30.940~0.965GB/T1033.1

2熔體質(zhì)量流動(dòng)速率g/10min≤0.45GB/T3682.1

3拉伸斷裂應(yīng)力MPa≥25GB/T1040.3

4拉伸屈服應(yīng)力MPa≥15GB/T1040.3

5斷裂標(biāo)稱應(yīng)變%≥400GB/T1040.3

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表4高密度聚乙烯護(hù)套料技術(shù)要求（續(xù)）

技術(shù)要求

序號(hào)項(xiàng)目單位檢驗(yàn)方法

黑色彩色

6拉伸彈性模量MPa≥500GB/T1040.2

7彎曲彈性模量MPa550~1000GB/T9341

8沖擊強(qiáng)度kJ/m2≥25GB/T1043.1

9邵氏硬度ShoreD≥50GB/T2411

10耐環(huán)境應(yīng)力開裂h≥5000GB/T1842

11脆化溫度℃<-76GB/T5470

12耐熱應(yīng)力開裂h>96GB/T15065

拉伸斷裂應(yīng)力GB/T16422.3、

%±25

人工氣候老化（耐熒光紫外老化）變化率GB/T1040.3

13

1008h斷裂標(biāo)稱應(yīng)變

%±25GB/T8427

變化率

14耐光色牢度級(jí)—≥7GB/T13021

15碳黑含量%2.5±0.3—GB/T1033.1

6.1.4聚氟乙烯膠帶

提高索體耐候性能的聚氟乙烯膠帶的主要性能應(yīng)符合表5的要求。

表5聚氟乙烯膠帶技術(shù)要求

序號(hào)項(xiàng)目單位技術(shù)要求檢驗(yàn)方法

1有效厚度μm≥115GB/T7125

2縱向破斷力N/cm≥45

GB/T30776

3斷裂伸長(zhǎng)率%≥90

4水蒸氣滲透率g/（m2·d）≤18GB/T26253

與高密度聚乙烯護(hù)套N/cm≥5

5剝離強(qiáng)度GB/T2792

與聚氟乙烯膠帶N/cm≥5

縱向破斷力N/cm≥40

斷裂伸長(zhǎng)率%≥80GB/T2423.50、

濕熱老化性能（85℃，相對(duì)濕度

6GB/T30776、

85%1000h與高密度聚乙烯

，）剝離N/cm≥5

護(hù)套GB/T2792

強(qiáng)度

與聚氟乙烯膠帶N/cm≥5

縱向破斷力N/cm≥40GB/T16422.3、

7耐熒光紫外老化性能（1000h）

斷裂伸長(zhǎng)率%≥80GB/T30776

8

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6.1.5抗火帶

抗火帶應(yīng)具有隔熱阻燃抗火功能，寬度宜為80mm~100mm，主要技術(shù)要求應(yīng)符合表6的要求。

表6抗火帶主要技術(shù)要求

序號(hào)項(xiàng)目單位技術(shù)要求檢驗(yàn)方法

1厚度mm≥5厚度指示表

2破斷拉力N/25mm>500GB/T17911

3熱傳導(dǎo)系數(shù)（650℃）W/（m·K）<0.1YB/T4130

6.1.6錨具

6.1.6.1錨具符合下列要求：

a）錨杯、錨圈、叉耳、銷軸的材料宜按表7選用，也可采用主要性能不低于表7中所選材料的其他

合金結(jié)構(gòu)鋼；

表7錨具材料

錨具部件名稱材料牌號(hào)檢驗(yàn)方法

錨杯42CrMo

錨圈42CrMo、35CrMoGB/T228.1、GB/T229、GB/T3077、GB/T4336、GB/T20123、

叉耳42CrMoGB/T21834及ICP發(fā)射光譜分析方法

銷軸40CrNiMoA

b）錨杯、錨圈、叉耳應(yīng)采用梯形螺紋，螺距與直徑應(yīng)符合GB/T5796.2的規(guī)定；

c）錨杯、錨圈、叉耳、銷軸應(yīng)逐件進(jìn)行超聲波探傷和磁粉探傷，并符合GB/T4162—2022中B級(jí)

及NB/T47013.4—2015中Ⅱ級(jí)質(zhì)量等級(jí)的規(guī)定；

d）錨杯、錨圈、叉耳采用熱鍍鋅或粉末滲鋅防腐，鋅層厚度應(yīng)不小于90μm，按照GB/T4956的規(guī)

定進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.1.6.2錨具相同部件應(yīng)具有互換性。

6.1.7冷鑄錨固填料

冷鑄錨固填料由鋼丸、環(huán)氧樹脂、固化劑、增韌劑、稀釋劑、填充料等構(gòu)成，其試件的抗壓強(qiáng)度在23℃

±5℃下應(yīng)不小于147MPa。

6.1.8附屬構(gòu)件

6.1.8.1附屬構(gòu)件包括錨具保護(hù)罩、防護(hù)罩和密封罩等。附屬構(gòu)件材料宜按表8選取，或主要性能不低

于表8中所選材料。

表8附屬構(gòu)件材料

附屬構(gòu)件名稱材料名稱或牌號(hào)檢驗(yàn)方法

022Cr17Ni12Mo2GB/T4237及ICP發(fā)射光譜分析方法

錨具保護(hù)罩

Q235GB/T700

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表8附屬構(gòu)件材料（續(xù)）

附屬構(gòu)件名稱材料名稱或牌號(hào)檢驗(yàn)方法

022Cr17Ni12Mo2GB/T4237及ICP發(fā)射光譜分析方法

防護(hù)罩

Q235GB/T700

022Cr17Ni12Mo2GB/T4237及ICP發(fā)射光譜分析方法

密封罩

20GB/T700

6.1.8.2錨具保護(hù)罩應(yīng)可檢、可更換，宜設(shè)置窺視孔或其他有相似功能的構(gòu)造。

6.1.8.3具有抗火要求的錨具保護(hù)罩應(yīng)采用雙層不銹鋼板制成，并在內(nèi)部填充抗火帶。

6.2拉索外觀和尺寸

6.2.1外觀

6.2.1.1索體外觀不應(yīng)有破損、深度大于1.0mm或面積大于100mm2的表面缺陷，可采用擠出式焊槍對(duì)

護(hù)套進(jìn)行熱熔焊接修補(bǔ)。索體外觀表面采用目測(cè)檢查，如有破損或缺陷時(shí)采用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。

6.2.1.2錨具表面鍍層不應(yīng)有可視損傷，螺紋不應(yīng)有任何碰傷，螺紋連接副應(yīng)能自由旋合。錨具外觀用

目測(cè)檢查，螺紋連接副采用旋合試驗(yàn)進(jìn)行檢查。

6.2.2尺寸

6.2.2.1索體護(hù)套厚度允許偏差應(yīng)符合表9要求。

表9索體護(hù)套厚度允許偏差

護(hù)套內(nèi)外層總厚度/mm允許偏差/mm檢驗(yàn)方法

≤10-1.0~+2.0在索體灌錨之前，取索體兩端六邊或者近似六邊形角上最小厚度處

>10-1.0~+3.0測(cè)量護(hù)套厚度

6.2.2.2拉索外徑允許偏差應(yīng)符合表10的要求。

表10拉索外徑允許偏差

拉索外徑/mm常規(guī)型索體/mm耐候型索體/mm抗火型索體/mm檢驗(yàn)方法

<100±3±3±6

拉索外徑測(cè)量在索體六邊或者近似

100~150±5±5±8六邊形角上沿著圓周方向每間隔60°

>150~200±7±7±10用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量，取平均值

6.2.2.3拉索長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合表11的要求。

表11拉索長(zhǎng)度允許偏差

拉索長(zhǎng)度/m允許偏差/m

≤200±0.020

>200±/20000+0.010

（Lco）

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6.2.2.4每根拉索均應(yīng)進(jìn)行長(zhǎng)度測(cè)量，長(zhǎng)度測(cè)量應(yīng)在穩(wěn)定的張拉力和均勻溫度下避光進(jìn)行。經(jīng)超張拉力

檢驗(yàn)后，卸載至20%的超張拉力時(shí)測(cè)量拉索長(zhǎng)度。拉索基準(zhǔn)溫度下的無應(yīng)力長(zhǎng)度按公式（1）計(jì)算。

L

L=g…………（1）

co1++(-)

P20EAαtt0

6.3拉索力學(xué)性能

6.3.1錨固性能

6.3.1.1每根拉索均應(yīng)進(jìn)行超張拉，成品拉索超張拉后的冷鑄填料鑄體內(nèi)縮值應(yīng)符合表12的要求。

表12冷鑄填料鑄體內(nèi)縮值

/mm/mm

鑄體長(zhǎng)度Lco鑄體內(nèi)縮值

≤300≤6

>300≤鑄體長(zhǎng)度的2%

6.3.1.2錨固性能通過超張拉進(jìn)行檢測(cè)，超張拉力取1.1~1.4倍設(shè)計(jì)索力。設(shè)計(jì)索力小于或等于3000kN時(shí)，

取1.4倍；設(shè)計(jì)索力大于3000kN且小于6000kN時(shí)，取1.3倍；設(shè)計(jì)索力大于或等于6000kN時(shí)，取

1.2倍；設(shè)計(jì)索力大于或等于10000kN時(shí)，取1.1倍。張拉力允許調(diào)整到最接近50kN的整數(shù)倍上，并

分為5級(jí)加載，加載速度不大于100MPa/min。

6.3.2彈性模量

6.3.2.1拉索彈性模量應(yīng)符合表13的要求。

表13拉索彈性模量要求

標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度/MPa2100240026002800

彈性模量/GPa≥150≥155≥160≥165

6.3.2.2每批拉索中，每種規(guī)格型號(hào)的拉索應(yīng)測(cè)定至少1根彈性模量，彈性模量測(cè)量應(yīng)在超張拉后進(jìn)行。

0.20.15min0.5100MPa/min

由Pb開始加載，每級(jí)加載Pb，持荷，直至Pb，加載速度不大于，彈性模量（E）

按公式（2）計(jì)算：

P-PL

Ε=21?cp…………（2）

?LA

P

6.3.3靜載性能

6.3.3.1拉索靜載性能應(yīng)符合表14的要求。

表14靜載性能要求

效率系數(shù)η斷絲率/%

≥0.95≤2

6.3.3.2試驗(yàn)拉索索體自由長(zhǎng)度（不包括錨具內(nèi)碳纖維增強(qiáng)復(fù)合筋長(zhǎng)度）應(yīng)不小于3.5m。檢驗(yàn)方法

如下：

a0.10.15min100MPa/min

）由Pb開始加載，每級(jí)Pb，持荷，加載速度不大于；

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b0.610min0.1

）加載到Pb，持荷后，卸載至Pb后量測(cè)鑄體回縮值；

c0.10.15min

）然后由Pb開始加載，每級(jí)Pb，持荷后量測(cè)每級(jí)索長(zhǎng)變化；

d0.830min0.055min

）加載至Pb，持荷后繼續(xù)加載，每級(jí)Pb，持荷后量測(cè)每級(jí)的索長(zhǎng)變化，直到

0.95

Pb；

e）卸載后量測(cè)鑄體回縮值，并記錄試驗(yàn)中的異常情況。

6.3.4動(dòng)載性能

拉索動(dòng)載性能應(yīng)符合表15的要求。拉彎動(dòng)載性能檢驗(yàn)按GB/T18365的要求進(jìn)行。

表15拉彎動(dòng)載性能要求

檢驗(yàn)條件

斷絲率/%

應(yīng)力上限/MPa應(yīng)力幅值?σ/MPa循環(huán)次數(shù)/次彎曲角度/mrad

0.402002×10610≤2

fpk

6.4拉索水密性

拉索經(jīng)靜態(tài)水密性浸泡檢驗(yàn)后，索體內(nèi)應(yīng)無進(jìn)水現(xiàn)象，按GB/T18365進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.5拉索抗火性能

6.5.1索體

抗火型拉索索體的抗火性能應(yīng)滿足在標(biāo)準(zhǔn)烴類火災(zāi)（HC）升溫條件下，燃燒30min，索體碳纖維增強(qiáng)

復(fù)合筋溫升不超過200℃?？够鹦阅軝z驗(yàn)按照XF/T714中的標(biāo)準(zhǔn)烴類火災(zāi)（HC）升溫曲線進(jìn)行。

6.5.2錨固部位

采用抗火錨具保護(hù)罩的拉索錨固部位的抗火性能應(yīng)滿足在標(biāo)準(zhǔn)烴類火災(zāi)（HC）升溫條件，燃燒