ICS93.080

CCSP66

41

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB41/T2879—2025

高速公路混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)防養(yǎng)護(hù)防腐涂裝

技術(shù)規(guī)程

2025-06-23發(fā)布2025-09-22實施

河南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB41/T2879—2025

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................2

4防腐涂裝程序.......................................................................2

5材料...............................................................................3

6設(shè)計...............................................................................4

7施工...............................................................................5

8質(zhì)量控制與驗收.....................................................................8

附錄A（資料性）涂層滲透深度的測定..................................................10

參考文獻(xiàn).............................................................................11

I

DB41/T2879—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由河南省交通運(yùn)輸廳提出并歸口。

本文件起草單位：河南交通投資集團(tuán)有限公司、鄭州大學(xué)、河南高速公路設(shè)計咨詢有限公司、河南

鄭大建筑材料有限公司、四川大學(xué)、福州大學(xué)、河南交投交通建設(shè)集團(tuán)有限公司、河南省公路工程監(jiān)理

咨詢有限公司、廣饒縣交通運(yùn)輸局。

本文件主要起草人：陶向華、張普、張恩華、楊朝旭、朱遂亭、黃正強(qiáng)、陳猛、董春曉、史鴻遠(yuǎn)、

張海濤、史博、范勇、劉燁、石萌萌、陳淼、韓慧、陳瑋祎、張冬、王麗、鄭莉、袁穩(wěn)、吳煜璞、劉成

永、王學(xué)修、王珂、黎杰、吳翔一、董軍偉、賈華忠、翟賢昭、劉春莉、邵思源、楊文強(qiáng)。

II

DB41/T2879—2025

高速公路混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)防養(yǎng)護(hù)防腐涂裝技術(shù)規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了高速公路混凝土結(jié)構(gòu)防腐涂裝的材料、設(shè)計、施工、質(zhì)量控制與驗收等要求。

本文件適用于高速公路混凝土結(jié)構(gòu)表層的預(yù)防養(yǎng)護(hù)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1723涂料粘度測定法

GB/T1725色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定

GB/T1728漆膜、膩子膜干燥時間測定法

GB/T1731漆膜、膩子膜柔韌性測定法

GB/T1732漆膜耐沖擊測定法

GB/T1768色漆和清漆耐磨性的測定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法

GB/T1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻射

GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗

GB/T6750色漆和清漆密度的測定比重瓶法

GB/T7123.1多組份膠粘劑可操作時間的測定

GB7691涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則

GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表

面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級

GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定

GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法(ISO法)

GB/T26148高壓水射流清洗作業(yè)安全規(guī)范

GB37824涂料、油墨及膠粘劑工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

JC/T2217環(huán)氧樹脂防水涂料

JC/T2235混凝土用硅質(zhì)防護(hù)劑

JGJ/T70建筑砂漿基本性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)

JT/T695混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐技術(shù)條件

JTG/T3310—2019公路工程混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范

JTG5220公路養(yǎng)護(hù)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程

JTG/TJ22公路橋梁加固設(shè)計規(guī)范

JTS153水運(yùn)工程結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

JTS239水運(yùn)工程混凝土結(jié)構(gòu)實體檢測技術(shù)規(guī)程

1

DB41/T2879—2025

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

防腐涂裝

通過在基層表面涂覆防腐涂料，形成保護(hù)層以防止腐蝕的工藝。

養(yǎng)護(hù)單元

根據(jù)養(yǎng)護(hù)工程性質(zhì)和設(shè)施特點，結(jié)合養(yǎng)護(hù)施工方法、工序及規(guī)模等劃分成的養(yǎng)護(hù)工程基本評定單位。

[來源：JTG5220—2020，2.0.1]

4防腐涂裝程序

高速公路混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)防養(yǎng)護(hù)防腐涂裝主要包括材料、設(shè)計、施工、質(zhì)量控制與驗收等內(nèi)容，具體

程序見圖1。

高速公路混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)防養(yǎng)護(hù)防腐涂裝

定環(huán)別與作用等級

（按）

用適的防腐涂裝體

（按表）

基層處理

原材料質(zhì)量檢驗

（按）

（應(yīng)合第的規(guī)定）

除油處理

（按）

表面處理

（按）

環(huán)氧樹脂涂層施工

表面處理

（按）

（按）

涂層施工硅涂層施工

鋼除銹處理

（按第）（按）

（按）

砂漿涂層施工

（按）

質(zhì)量控制與驗收

（按第）

圖1防腐涂裝程序流程圖

2

DB41/T2879—2025

5材料

一般規(guī)定

5.1.1防腐材料主要包括環(huán)氧樹脂涂料、硅涂料、砂漿涂料等。

5.1.2材料的生產(chǎn)與應(yīng)用涉及有的安全與環(huán)保性能要求，應(yīng)合GB37824的規(guī)定。

5.1.3材料儲存應(yīng)介于5℃～40℃之間，干燥通風(fēng)，無陽光直射，并設(shè)置防雨、防潮、防凍設(shè)施。

5.1.4材料儲存應(yīng)遠(yuǎn)離明火、避免火種、隔離熱源，并配備滅火器具，滿足消防有要求。

環(huán)氧樹脂涂料

5.2.1環(huán)氧樹脂防護(hù)體的固化劑用低毒固化劑，對潮濕基層可用濕固化型的環(huán)氧固化劑。

5.2.2環(huán)氧樹脂防護(hù)體的稀釋劑用正丁基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚等活性稀釋劑。

5.2.3環(huán)氧樹脂涂料的技術(shù)要求應(yīng)合表1的規(guī)定。

表1環(huán)氧樹脂涂料的技術(shù)要求

項目技術(shù)要求試驗方法

可操作時間/h≥2GB/T7123.1

在容器中狀態(tài)淡黃色或其他色透明均一液體目測

固體含量/%≥60GB/T1725

初始粘度/（mPa·s）≤500GB/T1723

表干時間≤12

干燥時間/hGB/T1728

實干時間≤24

干基面≥3.0

潮濕基面

粘結(jié)強(qiáng)度/MPaGB/T5210

水處理≥2.5

熱處理

涂層抗?jié)B壓力/MPa≥1

抗凍性（200次循環(huán)）

耐酸性JC/T2217

涂層無開裂、起皮、剝落

耐鹽性

耐堿性

抗沖擊性（500g，500mm）涂層無開裂GB/T1732

耐紫外線老化（1000h）涂層無起泡、脫落和粉化GB/T1865

柔韌性涂層無開裂GB/T1731

滲透深度/mm≥2參照附錄A

硅烷浸漬涂料

5.3.1硅防護(hù)體的材料用異丁基三乙氧基硅或正（異）辛基三乙氧基硅。

5.3.2硅涂料的技術(shù)要求應(yīng)合表2的規(guī)定。

3

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表2硅烷浸漬涂料的技術(shù)要求

技術(shù)要求

項目試驗方法

異丁基三乙氧基硅正（異）辛基三乙氧基硅

外觀無色或淡黃色液體無色或淡黃色液體白色膏體目測

主要有效成分含量/%≥98≥98≥80

JTS153

主要有效成分異丁基三乙氧基硅正（異）辛基三乙氧基硅

密度/（g/cm3）0.9±0.1GB/T6750

＞C45混凝土≥2

滲透深度/mm

≤C45混凝土≥3

JTS239

吸水率/（mm/min1/2）≤0.01

氯離子吸收降低率/%≥90

抗堿性/%堿處理后吸水率比＜10

JC/T2235

抗凍融性/%≥100

丙乳砂漿涂料

5.4.1砂漿防護(hù)體的材料用聚烯酸酯液。

5.4.2砂漿涂料的技術(shù)要求應(yīng)合表3的規(guī)定。

表3丙乳砂漿涂料的技術(shù)要求

項目技術(shù)要求試驗方法

抗壓強(qiáng)度（28d）/MPa≥45

抗拉強(qiáng)度（28d）/MPa≥5.0GB/T17671

抗折強(qiáng)度（28d）/MPa≥3.5

與舊水泥基材≥1.5

粘結(jié)強(qiáng)度/MPaJGJ/T70

與鋼材≥1.8

抗?jié)B等級/MPa≥1.5

JTG/T3310—2019

吸水率/%≤5.5

收縮率/%≤0.1JGJ/T70

磨耗百分比/%≤5.0GB/T1768

快速碳化深度/mm≤3.0JTG/T3310—2019

凍融循環(huán)100次

≤25

強(qiáng)度損失率

抗凍性/%JGJ/T70

凍融循環(huán)100次

≤5

質(zhì)量損失率

6設(shè)計

一般規(guī)定

6.1.1應(yīng)包括設(shè)計使用年限、設(shè)計技術(shù)要求、施工工藝要求和質(zhì)量檢驗要求等內(nèi)容。

6.1.2應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的區(qū)域及部位，并結(jié)合工程性質(zhì)、環(huán)別及作用等級，定適的防護(hù)材

料和工藝。

4

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6.1.3應(yīng)考慮與周邊景觀的和諧匹配，明表面保護(hù)色號。

環(huán)境類別與作用等級

6.2.1高速公路工程混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)別應(yīng)按照J(rèn)TG/T3310—2019中表4.2.1的規(guī)定。

6.2.2環(huán)作用等級的定應(yīng)根據(jù)JTG/T3310—2019中表4.2.2的規(guī)定，取適因素，對最近3年

的環(huán)狀況和數(shù)據(jù)開展進(jìn)一步調(diào)研。

6.2.3環(huán)對高速公路工程混凝土結(jié)構(gòu)的作用程度應(yīng)采用環(huán)作用等級表達(dá),并應(yīng)按JTG/T3310—

2019中表4.2.3的規(guī)定進(jìn)劃分。

防腐涂裝選用

6.3.1應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)所處的環(huán)別及作用等級擇適的防腐涂裝材料。同時應(yīng)根據(jù)所在地區(qū)的氣候、

環(huán)、經(jīng)濟(jì)條件，考慮節(jié)能減碳要求，優(yōu)先擇綠色建材。

6.3.2應(yīng)按表4用適的防腐體。

表4防腐體系選用表

環(huán)別及作用等級

一般除冰鹽等其他

凍融環(huán)鹽結(jié)晶環(huán)化學(xué)腐蝕環(huán)

防腐體環(huán)氯化物環(huán)

V—EVI—E

I—CII—DII—EIV—DIV—EV—DVI—D

V—FVI—F

環(huán)氧樹脂

●●●●●●●●▲

防腐體

硅

—●●●●▲▲▲▲

防腐體

砂漿

●●●▲▲▲▲▲▲

防腐體

注1：“●”采用；“▲”可采用；“—”不采用。

注2：環(huán)別及作用等級劃分參見JTG/T3310—2019中表4.2.3。

6.3.3應(yīng)結(jié)合混凝土結(jié)構(gòu)狀況、氣候條件、通車年限、交通量、實施時機(jī)和養(yǎng)護(hù)資金等，進(jìn)全壽命

周期費用效益分析，綜合評價后擇最適的防腐養(yǎng)護(hù)方案。

7施工

一般規(guī)定

7.1.1施工作業(yè)安全應(yīng)合GB7691的規(guī)定。

7.1.2混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)防養(yǎng)護(hù)防腐涂裝施工前應(yīng)清除結(jié)構(gòu)表面灰塵、油污等，并保證混凝土結(jié)構(gòu)干燥、

表面清潔。

7.1.3混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)防養(yǎng)護(hù)防腐涂裝應(yīng)在環(huán)溫度為5℃～38℃，空氣對濕度為85%以下進(jìn)，不

在雨、霧、雪、風(fēng)天氣時施工。

7.1.4施工過程中應(yīng)做好現(xiàn)場交通組織，對施工人員進(jìn)安全教育，注意文明施工。

7.1.5施工現(xiàn)場應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，電線、照明、電機(jī)啟動、配電設(shè)備應(yīng)按防爆等級進(jìn)安裝。

5

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7.1.6施工時應(yīng)穿戴棉質(zhì)或具有抗靜電功能的工作服、手套和防腐眼鏡。

涂裝方法

7.2.1刷涂

用刷子蘸涂料在被涂物表面涂刷的一種方法，適用于施工難度較大部位的預(yù)涂裝和補(bǔ)涂，比如蜂窩、

凹角和凸沿等。

7.2.2輥涂

利用蘸涂料的輥子在被涂物表面滾動的涂裝方法，輥子的型和尺寸應(yīng)與工作面適應(yīng)，適用于表

面較為平整的混凝土表面涂裝。

7.2.3噴涂

通過噴槍或蝶式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而細(xì)微的霧滴，施涂于被涂物表面的涂

裝方法，適用于大面積、表面平整或形狀規(guī)則的混凝土表面涂裝。

7.2.4刮涂

刮涂適用于抹面砂漿施工，適用于混凝土結(jié)構(gòu)表面的修補(bǔ)。

表面處理

7.3.1基層處理

采用高壓射流處理高速公路混凝土基層表面，處理方式的用應(yīng)合表5的規(guī)定。

表5混凝土基層表面處理方式

混凝土強(qiáng)度處理方式

≥C0噴砂、高壓射流

C25～C40噴砂、高壓射流、打磨

≤C25噴砂、高壓射流、銑創(chuàng)、打磨、研磨

7.3.2高壓射流處理

采用高壓水射流處理混凝土表面時，應(yīng)按GB26148。

7.3.3表面打磨或噴砂處理

可采用噴砂或手工打磨等方法將混凝土表面的浮灰、浮漿、夾渣以及疏松部位清理干凈。

7.3.4除油處理

用堿性洗滌劑或碳酸鈉溶液清洗油污，再用淡水沖洗至pH值到中性（pH值為7～8）。油污滲入混凝

土內(nèi)部時，應(yīng)采用熱堿液，并用淡水沖洗。

7.3.5表面缺陷處理

混凝土表面及裂縫處理應(yīng)按JTG/TJ22。

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7.3.6鋼筋除銹處理

對鋼除銹處理時，應(yīng)滿足以下要求：

a)將鋼周邊的混凝土鑿除深度2cm的V型切口，漏出鋼；

b)將鋼表面除銹打磨，處理級別達(dá)到GB/T8923.1規(guī)定的St3級后，預(yù)涂阻銹劑；

c)在混凝土表面涂封閉漆或界面劑，用無溶劑環(huán)氧膩子或聚合物水泥砂漿填補(bǔ)并打磨平整；

d)處理好的混凝土基面在一周內(nèi)涂覆封閉底漆或界面劑。

環(huán)氧樹脂涂層施工

7.4.1環(huán)氧樹脂防腐涂層可采用刮涂、刷涂、輥涂或噴涂的方法施工。

7.4.2基層空洞、蜂窩麻面采用環(huán)氧樹脂砂漿、環(huán)氧膩子等材料進(jìn)修補(bǔ)。

7.4.3環(huán)氧樹脂防腐涂層應(yīng)按照設(shè)計要求進(jìn)配制。材料拌料量應(yīng)根據(jù)涂覆速度和涂料適用期定，

并保材料在適用期內(nèi)使用完畢。

7.4.4環(huán)氧樹脂涂層的涂膜厚度應(yīng)根據(jù)具體環(huán)和防腐目的及要求定。在長期泡或過水環(huán)下，

涂層厚度在0.5mm～2.0mm之間；非長期水運(yùn)環(huán)下涂層厚度為0.2mm～0.5mm之間。

7.4.5應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和涂料性能定涂層厚度。需多道涂覆時，應(yīng)在涂料復(fù)涂間隔時限內(nèi)。

7.4.6整個涂覆過程中，作業(yè)基面無水、灰塵及雜物污染。

7.4.7涂層施工完成后應(yīng)進(jìn)固化養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)避免接觸水，并防止外力破壞。

硅烷浸漬涂層施工

7.5.1施工面積≥000m2時，采用噴涂方法施工；施工面積＜1000m2時，采用輥涂方法施工。

7.5.2硅防腐處理前應(yīng)按JTG/T3310—2019進(jìn)噴涂和輥涂試驗。

7.5.3施工方法應(yīng)滿足以下要求：

a)輥子的型和尺寸應(yīng)與工作面適應(yīng)；

b)噴涂采用低壓空氣噴涂和無氣噴涂。

7.5.4涂裝應(yīng)保持連續(xù)，使被涂物表面飽和溢流。立面施工時，應(yīng)自下向上涂裝，被涂物表面應(yīng)至少

保持5s表濕狀態(tài)。對于頂面或底面，被涂物表面應(yīng)至少保持5s的光面效果。

7.5.5液體硅涂裝次數(shù)應(yīng)不少于2次，且涂裝間隔時間不小于4h。膏體硅涂裝次數(shù)一般為1次，

如有特殊要求，可在混凝土構(gòu)件將膏體完全吸收并呈表干狀態(tài)后再次涂裝。

丙乳砂漿涂層施工

7.6.1砂漿涂層施工可采用刮涂、刷涂的方法施工。

7.6.2涂層施工前，應(yīng)對混凝土基面進(jìn)人工鑿毛，并用清水清洗干凈，待施工面處于潮濕狀態(tài)（無

積水）進(jìn)砂漿的涂抹。

7.6.3針對薄層修補(bǔ)區(qū)，在修補(bǔ)區(qū)邊緣鑿一道3cm深齒槽，增加新舊混凝土的界面粘結(jié)性能。

7.6.4砂漿涂層施工時，應(yīng)用凈漿打底，凈漿要求涂布均勻，無漏涂現(xiàn)象。凈漿涂抹后立即

涂抹砂漿，砂漿涂抹到位后，進(jìn)壓實和抹面。抹壓時采用倒退法，即加壓方向與涂抹砂漿層前

進(jìn)方向反。

7.6.5總涂抹厚度較大時，應(yīng)分層涂抹砂漿，第一層為整平層，最上層為罩面層，每層涂抹厚度

控制在7mm左右。

7.6.6砂漿抹壓后約4h（表面略干后），可采用農(nóng)用噴霧器進(jìn)噴霧養(yǎng)護(hù)或用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，使

砂漿面層始終保持濕潤狀態(tài)7d。

7

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8質(zhì)量控制與驗收

質(zhì)量控制

8.1.1材料進(jìn)場前應(yīng)提供第三方檢測報告，并進(jìn)取樣抽檢，材料性能應(yīng)合第5的規(guī)定。

8.1.2防腐涂料產(chǎn)品各組份應(yīng)無凝膠、無結(jié)塊。

8.1.3涂料品種和質(zhì)量（涂料顏色、外觀、粘度、細(xì)度、干燥時間和附著力）應(yīng)滿足設(shè)計要求。

8.1.4涂料配合比、配制方法和涂刷間隔時間應(yīng)滿足設(shè)計要求。

8.1.5涂料應(yīng)附著牢固，無氣泡、開裂、剝落和漏涂等現(xiàn)象。

8.1.6損壞涂層應(yīng)按涂裝工藝分層修補(bǔ)，修補(bǔ)后的涂層外觀應(yīng)完整一致。

驗收

8.2.1防腐涂層的質(zhì)量驗收應(yīng)合表6的規(guī)定，養(yǎng)護(hù)單元的劃分按JTG5220。

表6防腐涂層驗收項目

防腐涂層驗收項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

涂層平均干膜厚

度應(yīng)不小于設(shè)計干采用無損方法測定，檢驗方法按GB/T13452.2

干膜厚度/mm膜厚度；最小干膜，每一個檢驗批取一個養(yǎng)護(hù)單元，面積為10m2，

環(huán)氧樹脂厚度應(yīng)不小于設(shè)計每一個養(yǎng)護(hù)單元檢測9個位置

防腐涂層干膜厚度的80%

采用拉脫式涂層粘結(jié)強(qiáng)度測定儀測定，檢驗方法

粘結(jié)強(qiáng)度/MPa≥2.5按JT/T695，每一個檢驗批取一個養(yǎng)護(hù)單元，

面積為10m2，每一個養(yǎng)護(hù)單元檢測3個位置

按JTS239規(guī)定的吸水率試驗，每一個檢驗

吸水率/（mm/min1/2）≤0.01

批取3個芯樣檢測

按JTS239規(guī)定的氯化物吸收量的降低效果試驗

氯離子吸收降低率/%≥90

硅，每一個檢驗批取6個芯樣檢測

防腐涂層

≤C45混凝土≥3

按JTS239的硅深度試驗規(guī)定，每一

滲透深度/mm

個檢驗批取3個芯樣檢測

＞C45混凝土≥2

在砂漿涂覆7d后取樣，取芯與檢驗方法

吸水率/%≤5.5按JTG/T3310—2019規(guī)定的吸水率試驗，每一