輕軌車站鋼筋、模板、混凝土及附屬工程施工方案一、編制說明（一）編制目的為規(guī)范輕軌車站鋼筋、模板、混凝土及砌筑、防水等附屬工程施工全過程，明確施工工藝、技術要求、質量標準及安全控制措施，確保工程質量達到市優(yōu)質工程標準，保障結構安全穩(wěn)定、外觀平整美觀，特制定本方案。（二）編制依據(jù)輕軌車站工程設計圖紙、招標文件及相關技術交底文件；《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）；《鋼筋混凝土用鋼》（GB/T1499）；《混凝土結構工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）；《屋面工程技術規(guī)范》（GB50345-2012）；《砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203-2011）；國家及地方關于輕軌工程施工的其他相關標準、規(guī)范及規(guī)定。（三）適用范圍本方案適用于輕軌車站基礎、框架梁、柱、樓板、剪力墻等主體結構的鋼筋、模板、混凝土施工，以及防水工程、砌筑工程等附屬工程的全過程作業(yè)。二、工程概況本工程為輕軌車站項目，包含和平里車站與和平里北街車站，結構形式涵蓋磚混、框架、排架結構，質量目標為市優(yōu)質工程。主要結構部位混凝土強度等級如下：樁基礎C25；基礎、基礎梁、墻（和平里車站C25，和平里北街車站C30）；框架柱C40；梁板、站臺板C30；構造柱、腰梁C20。填充墻采用300厚（外圍護）及200厚（內墻）陶粒混凝土砌塊，不合模數(shù)部位采用紅機磚配合組砌，砂漿強度等級為M5；站臺板下采用MU7.5紅機磚砌筑。三、鋼筋工程（一）原材料控制鋼筋采購嚴格執(zhí)行企業(yè)《采購程序》，進場時需提供出廠質量證明，物資采購人員核對外觀質量（無銹蝕、油漬、裂紋等缺陷）及材質證明，無誤后方可入場。鋼筋入場后及時按規(guī)定抽樣試驗并做好見證取樣，試驗合格后方可使用；用于框架梁、柱的縱向受力鋼筋需核算屈強比，符合要求后方可投入使用。鋼筋存放需分類堆放于指定區(qū)域，底部墊設木方防潮，避免銹蝕；加工后的鋼筋半成品掛牌標識，注明型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止誤用。（二）鋼筋加工鋼筋加工前清除表面鐵銹、油漬等雜物，確保加工質量。嚴格按配料表加工，配料表需注明鋼筋型號、形狀、尺寸、使用部位及數(shù)量，遵循“長料長用、短料短用、長短搭配”原則，避免浪費。鋼筋彎曲采用機械冷彎，不得用氣焊烤彎；I級圓盤鋼筋加工前先調直去銹，嚴格控制冷拉率。加工要求：I級鋼筋末端需做180°彎鉤；箍筋彎曲部分為135°，平直段長度≥10d（d為箍筋直徑），且雙肢箍筋相互平行；鋼筋定位梯、定位卡具、馬凳等提前加工，確保尺寸準確，滿足定位要求。（三）鋼筋連接水平鋼筋：直徑＜20mm采用搭接連接；直徑≥20mm采用套筒擠壓連接。豎向鋼筋：主筋采用電渣壓力焊連接；其余采用搭接連接。（四）各部位鋼筋綁扎1.基礎底板鋼筋板上鐵搭接位置在支座處，下鐵（通長筋）搭接位置在跨中1/3跨長范圍內，搭接長度≥40d，同一斷面鋼筋接頭數(shù)量≤25%。上下鐵之間設置鋼筋馬凳，確保鋼筋位置準確，避免澆筑混凝土時位移。2.混凝土墻筋墻體分布筋為雙排雙向設置，兩排鋼筋之間按梅花型設置Φ6@600拉筋，拉筋同時鉤住縱橫向鋼筋。水平分布筋采用搭接接頭，接頭位置錯開≥500mm；豎向分布筋每隔一根錯開接頭，剪力墻樓層處設暗梁，暗梁鋼筋伸入柱內≥40d。墻體邊緣構件縱向鋼筋接頭采用搭接焊或電渣壓力焊，接頭位置每隔一根相互錯開，相鄰接頭間距≥35d且≥500mm。墻體預留設備洞口按設計尺寸、標高預留，不得事后剔鑿，施工前核對專業(yè)圖紙，避免偏差。綁扎工藝流程：暗柱筋焊接→修整預留搭接筋→綁扎2-4根豎筋和梯子筋→畫橫筋分檔標志→綁兩根橫筋→畫豎筋分檔標志→綁橫、豎筋及拉結筋。綁扎要點：各層墻鋼筋綁扎前，在樓板上按施工圖放出墻、暗柱邊線和控制線；按邊線校正連接筋，墻兩邊立鋼梯，下部1m處綁扎2根定位橫筋，標注分檔標志，焊接其余豎筋并綁扎墻筋，雙排網(wǎng)筋水平筋在外側、豎向筋在內側，拉結筋一次成型；合模后修整伸出的墻體鋼筋，綁扎臨時定位筋，澆筑混凝土時專人看管，及時調整位移和變形。3.框架梁、柱鋼筋柱筋連接位置高出樓面≥500mm、≥柱長邊尺寸、≥樓層凈高/6，縱向筋接頭錯開50%，錯開間距≥35d且≥500mm?？蚣苤v向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，每邊縱筋≤4根時可在同一截面接頭，5-8根時分兩次搭接，多截面連接時相鄰接頭間距按規(guī)范取值。梁縱筋搭接要求：除基礎梁外，上鐵搭接在跨中1/3跨長范圍內，搭接長度≥45d；下鐵搭接在支座處，縱筋錨入支座內長度≥40d且伸過柱中線≥5d。框架梁、柱箍筋端部做成135°彎鉤，彎鉤直段長度≥10d且≥100mm；采用拉筋時，拉筋緊靠縱筋并鉤住箍筋。梁縱筋錨入混凝土墻、柱內水平段＜18d時，彎折處設短筋（直徑同梁縱筋，長度500mm），錨固長度可改為32d。4.樓板鋼筋樓板負鐵入支座錨固長度≥30d；下鐵伸入支座內長度≥5d且伸至梁中心線或墻中心線。預埋電氣管線位于板負鐵下方，管線外徑≤1/3板厚（管線交叉處除外）。現(xiàn)澆板分布筋斷面面積為主筋的10%（每米寬度內），且≥Φ6@300（設計注明除外）。樓板預留洞洞邊加筋每側伸過洞邊≥40d，上鐵入支座≥35d，下鐵入支座≥10d；預留洞口避免事后剔鑿，新增洞口需與設計人商定。綁扎工藝流程：核驗模板標高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設專業(yè)管線→安放馬凳→標識上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉入下道工序。綁扎要點：雙層鋼筋網(wǎng)片之間設鋼筋馬凳，確保上部鋼筋位置準確；板筋綁扎后嚴禁踩踏，澆筑混凝土前鋪腳手板作為行走平臺，鋼筋工專人負責鋼筋修理；負彎筋處加設矮馬凳，鋼筋綁扎成型后及時鋪腳手板防踩踏。（五）鋼筋定位措施框架柱合模后，修整上部伸出鋼筋，采用內側定位箍（焊接）和外側定位箍內外夾緊，上部綁扎一道臨時定位箍筋；澆筑混凝土時專人看管，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調整。四、模板工程（一）模板設計與材料選擇模板體系根據(jù)結構形式選用組合小鋼模拼裝，局部采用木模，設計內容包括模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格及排列尺寸、柱箍形式及間距、梁板支撐間距、組裝形式及連接點大樣，驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性，繪制拼裝設計圖。支撐系統(tǒng)用料：基礎承臺采用鋼模拼裝；樓梯底模采用竹膠板，支撐采用Φ48鋼管+U形托+50×100mm方木找平；柱、梁及樓板采用組合式小鋼模板，Φ48鋼管、50×100mm方木作為柱箍和梁的豎擋及圍檁；柱箍間距：柱高＜4m時750mm，≥4m時500mm，轉角處用鑄鐵十字扣件連接；柱邊長＞600mm時中間加設Φ10對拉螺栓；梁豎擋間距800mm，頂端加斜撐固定；梁高＞700mm時，梁底2/3高度處加2mm厚對拉鐵片；支撐立桿間距300mm，每1600mm設一道縱橫連桿，用鑄鐵十字扣連接；柱模板安裝前，根部預埋≥Φ14鋼筋限位（嚴禁采用混凝土導墻），模板下腳用1:3水泥砂漿找平，確保標高統(tǒng)一。（二）支模質量要求模板及支架必須具備足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受混凝土澆筑時的荷載。模板接縫嚴密，不得漏漿；拼裝前涂刷水性脫模劑，確?；炷镣庥^質量。模板實測允許偏差如下表：項目名稱允許偏差值（mm）軸線位移+5標高+5截面尺寸+4、-5垂直度+3表面平整度+3（三）各部位模板施工1.基礎底板模板底板側模采用120mm厚磚模，高度1.5m，采用MU7.5紅磚、M5砂漿砌筑，每隔2.5m砌370×240mm磚垛加強；底板混凝土澆筑前，磚模外側分層回填3:7灰土，放線時預留防水基層+防水層+防水保護層的厚度。2.地下墻體模板地下室墻體采用竹膠合板配50×100mm木方（木方間距200mm），膠合板上每隔600mm開設Φ16穿墻螺栓孔，模板兩側用Φ14帶止水片穿墻螺栓雙向拉接兩根Φ48×3.5mm鋼管，上下間距700mm、左右間隔600mm。支模采用鋼管加頂托，墻體較高處用帶花籃螺栓的鋼絲繩與地錨拉緊，下部外側用木方與預埋短鋼筋頂緊，確保模板垂直度和軸線位置，控制上口標高。模板拼縫間填充海綿條，避免漏漿；所有模板涂刷水性脫模劑，確保脫模效果。穿墻螺栓驗算：取最大層高4.4m計算，混凝土側壓力按規(guī)范公式計算取29.75KN/m2，疊加傾倒荷載2KN/m2，總荷載38.5KN/m2，每根螺栓承受面積0.42m2，拉力16.17KN，M14螺栓容許拉力17.8KN，滿足要求。3.梁板模板梁板為井字梁結構，頂板模板采用竹膠合板硬拼，板下鋪設50×100mm次楞（間距250mm）、兩根Φ48×3.5mm鋼管主楞（間距900mm），支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立柱間距900mm，步距≤1.5m，配備可調支撐。梁模采用竹膠合板配50×100mm木方（間距200mm），鋼管支設；梁高＞700mm時中間加設一道螺栓拉結，螺栓間距600mm。穩(wěn)定性驗算：取1m寬板帶計算，考慮鋼筋自重、混凝土自重、模板及支架自重、施工荷載，總荷載14.34KN，Φ48×3.5mm鋼管抗壓承載力45.75KN，滿足要求。施工要點：梁模支設時按設計標高調整頂托，安裝鋼管支撐和梁底模，底模雙向按跨度2/1000起拱；底模與側模交接處粘貼海綿密封條（不得進入梁內），陰陽角用預制作企口的接頭模板，保證方正順直。頂板竹膠板側面刨平刨直，板間擠緊不留縫隙，用釘子固定在木方和梁模木上；與梁側模交接處粘貼海綿條，確保平齊不漏漿。4.柱模板模板體系：采用竹膠合板配木方，優(yōu)先選用通用大規(guī)格模板，梁柱接頭處按梁底標高留設槽口；柱箍為雙排8#槽鋼，雙向各設兩道拉桿與槽鋼拉接，間距600mm；柱模外側用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，根部內側預插短鋼筋頭，焊接與柱同寬的鋼筋固定模板。施工要點：單片組裝模板，拼裝后檢查并矯正位移、垂直度、對角線，無誤后自下而上安裝柱箍及支撐系統(tǒng)。柱模四角用木方刨平包角，拼裝前粘貼海綿密封條，防止漏漿。成排柱模拉通線檢查，確保在同一直線上。（四）模板拆除側模拆除：混凝土強度達到1.2N/mm2，且棱角不因拆除受損壞時方可拆除。底模拆除：根據(jù)結構跨度和混凝土強度確定，板跨度≤2m時強度≥50%，2m＜跨度≤8m時≥75%，跨度＞8m時≥100%；梁、拱、殼跨度≤8m時≥75%，跨度＞8m時≥100%。拆除順序：遵循“先支后拆、后支先拆”原則，先拆非承重模板，后拆承重模板；自上而下拆除，嚴禁暴力拆除，避免損傷結構及模板。五、混凝土工程（一）混凝土供應與技術要求本工程結構混凝土采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運輸至現(xiàn)場，汽車泵泵送至澆筑部位。1.原材料要求底板混凝土采用礦渣硅酸鹽水泥摻粉煤灰，降低水化熱，水泥用量控制在300kg/m3左右，抗?jié)B等級P8。砂子選用中粗砂，細度模量≤2.4；骨料選用5-25mm石子，減少水和水泥用量，降低混凝土收縮和泌水?；炷撂涠瓤刂圃?6±2mm，初凝時間≥10h，滿足泵送要求。按設計強度及抗?jié)B要求提前試配，優(yōu)化配合比方案。2.試塊留置普通混凝土每100m3留一組試塊，不足100m3按100m3計。抗?jié)B混凝土每500m3留2組試塊，每增加500m3增留2組，一組標準養(yǎng)護，一組同條件養(yǎng)護。原材料、配合比或施工方法變化時，另行留置試塊。（二）各部位混凝土澆筑1.底板混凝土底板為C30抗?jié)B混凝土（P8），厚度500mm，1.5-2m高反梁分兩次澆筑，用帶標高的鋼筋控制分層厚度。澆筑方法：分層分段澆筑，振搗棒“快插慢拔”，避免分層離析；振搗時間以混凝土不再顯著下沉、無氣泡、表面泛漿為準；振搗點采用“交錯式”，間距400mm，不得碰撞模板、鋼筋及預埋件，上層振搗伸入下層50mm。梁、柱節(jié)點鋼筋稠密部位用Φ30振搗棒重點振搗，樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。標高控制：按磚模和鋼筋上的標高線拉白線，刮框找平后木抹子抹平，初凝前進行第二遍抹平。養(yǎng)護與保護：澆筑完成后立即覆蓋塑料布并灑水養(yǎng)護，強度達到1.2N/mm2后可上人行走和安裝上層模板及支架。2.剪力墻、框架柱混凝土澆筑前，新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的無石子水泥砂漿，確保粘結牢固。分層澆筑振搗，每層厚度控制在振搗棒有效長度的1.25倍左右，連續(xù)澆筑，間隔時間不超過初凝時間。振搗棒插入下層混凝土深度≥50mm，移動間距≤370mm；振搗以表面泛漿、不再沉落為度，避免過振漏漿；振搗棒上貼膠條標記插入深度，確保振搗到位。澆筑完畢后，清理墻體、柱上口及施工縫處的鋼筋，清掃落地灰。3.梁板混凝土梁板同時澆筑，由一端開始采用“趕漿法”，先澆梁至板底位置，再與板混凝土一起澆筑，連續(xù)推進。板混凝土虛鋪厚度略大于板厚，平板振搗器振搗密實后，鐵插尺檢查板厚，長抹子抹平覆蓋；初凝前揭開塑料薄膜用鐵抹子壓光，防止收縮裂縫。（三）施工縫留置與處理1.施工縫留置地下室底板與外墻施工縫留置在距底板上皮600mm處，設3mm厚鍍鋅鋼板止水帶通長設置。每層頂板施工縫留置在變形縫處，墻、柱施工縫留置在頂板底和上表面。柱、墻與梁混凝土強度等級不同時，節(jié)點區(qū)按高強度等級混凝土施工，分界面在柱外邊500mm處。2.施工縫處理繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫處混凝土強度≥1.2Mpa。剔除表面浮漿和松動石子，氣泵吹凈雜物；澆筑前澆筑50-100mm厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，砂漿厚度均勻，初凝前完成混凝土澆筑。（四）混凝土養(yǎng)護常溫養(yǎng)護：澆筑完成后12小時內灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥7天；抗?jié)B混凝土、摻外加劑混凝土養(yǎng)護時間≥14天。養(yǎng)護方式：采用覆蓋塑料布+灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤；高溫季節(jié)加強灑水頻率，低溫季節(jié)采取保溫養(yǎng)護，防止受凍。六、防水工程（一）施工基本要求防水工程由專業(yè)防水隊伍施工，施工人員持證上崗。防水層施工時基層含水率≤9%。防水材料選用經認證的產品，具備合格證，現(xiàn)場取樣復試合格后使用。（二）各部位防水施工1.基礎底板防水（瀝青卷材防水）工藝流程：砼墊層→基礎底板磚側模→水泥砂漿找平層→基層表面清理→涂刷冷底子油→特殊部位處理→鋪貼卷材→防水保護層。施工要點：澆筑100mm厚C10混凝土墊層并壓光，墊層和磚側模干燥后抹水泥砂漿找平層，找平層平整光滑，陰陽角圓滑過渡（非直角）。找平層干燥后清理干凈，長把滾刷均勻涂刷冷底子油，厚度一致，無漏刷、透底；陰陽角、管根用毛刷涂刷，手感不粘后進行下道工序。特殊部位（卷材垂直面與水平面交接處、轉角處）鋪貼二層相同材料附加層，每邊寬度≥300mm。鋪貼前彈設控制線，卷材鋪開清掃后卷起鋪設，橡皮鐵輥滾壓排氣壓實；兩幅卷材搭接長度≥100mm，相鄰接縫相互錯開，立面與平面轉角處接縫留在平面且距立面≥600mm；卷材接口100mm范圍用聚氨酯封邊。卷材鋪貼完成后，抹水泥砂漿保護層。2.地下室外墻防水（瀝青卷材防水）工藝流程：清理基層→刷冷底子油→特殊部位處理→鋪貼卷材→抹砂漿保護層→砌永久性保護墻。施工要點：外墻結構驗收后施工，穿墻螺栓用氣焊從凹坑根部切斷，膨脹水泥砂漿封堵；墻體局部不平處用高標號水泥砂漿找平，陰陽角做成半徑50mm圓角；清理塵土、雜物，穿墻套管清刷干凈、除銹。滿刷冷底子油，要求同底板防水；穿墻套管和陰陽角處鋪附加卷材。卷材鋪貼工藝同底板防水，鋪貼完成后抹水泥砂漿保護層，外側砌筑120厚磚墻作為永久性保護墻。3.衛(wèi)生間聚氨酯防水涂膜施工基層清理：清除尖銳雜物，陰陽角、管根處無雜質；找平層轉角處抹小圓角，地面向地漏排水坡度≥2%，地漏邊向外50mm處坡度3-5%，無局部積水。預處理：管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口安裝牢固，收頭圓滑，密封膏嵌固后再施工防水層；小管設套管，先做管根防水（建筑密封膏封嚴），再做地面防水層與管根密封膏搭接。附加層施工：地漏、管道根、陰陽角等薄弱部位做補強附加處理。涂膜施工：分兩次涂刷，控制分層涂刷時間，前后兩層涂刷方向垂直，厚度均勻一致。驗收：防水層完成后蓄水24小時，無滲漏后方可施工面層。七、砌筑工程（一）施工準備砌塊、紅機磚、砂漿等材料的技術資料符合要求，現(xiàn)場試驗人員做好試塊預留工作。砌筑前1天，將砌塊、紅機磚及結構相接部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。穿墻管線提前預留到位，相關專業(yè)提供預留孔洞位置，避免二次剔鑿。墻體根部先砌三層紅機磚；柱面按間距500mm（磚縫處）預留2Φ6拉結筋，伸入墻內≥1000mm或至洞邊。準備預埋防腐木磚及墻體拉結筋；站臺板下紅機磚砌筑前立分段皮數(shù)桿，拉通線控制灰縫厚度及板底標高。（二）施工工藝拐腳處立皮數(shù)桿并校驗標高，根據(jù)墻體、砌塊尺寸排磚，不合模數(shù)部位用紅機磚組砌。水平和豎向灰縫寬度控制在8-12mm，灰縫橫平豎直、砂漿飽滿，豎向灰縫采用加漿法，嚴禁用水沖漿灌縫。砌塊施工滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度≥90mm。配筋帶設置：每層門洞上皮、外墻窗口上皮設通長鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶，高度60-70mm，內配2Φ8通長筋；現(xiàn)澆帶遇洞口時高度增至120-180mm，附加1Φ12，箍筋Φ6@200，附加鋼筋兩端各伸出洞口250mm或錨入柱內。隔墻高度＞4m時，墻中間加設一道與構造柱或框架連接的腰梁，寬度同墻厚，高度150mm，縱筋4Φ10，箍筋Φ6@250。墻體頂部固定：隔墻長度＞5m時，頂部與樓板可靠連接，每隔4m設鋼筋混凝土構造柱（生根于框架梁），截面墻厚×300，縱筋4Φ10，箍筋Φ6@250。隔墻長度＜5m時，頂部用紅機磚斜砌頂緊。門窗洞口處理：洞口寬度≥1.5m時，兩側設鋼筋混凝土邊框，預