2025年中職（機(jī)械加工技術(shù)）車床加工測(cè)試卷及答案

（考試時(shí)間：90分鐘滿分100分）班級(jí)______姓名______第I卷（選擇題，共30分）答題要求：本大題共10小題，每小題3分。在每小題給出的四個(gè)選項(xiàng)中，只有一項(xiàng)是符合題目要求的。1.車床加工中，用于安裝工件的裝置是A.主軸箱B.卡盤C.刀架D.尾座2.車床的主運(yùn)動(dòng)是A.工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B.刀具的直線運(yùn)動(dòng)C.工件的直線運(yùn)動(dòng)D.刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)3.車削外圓時(shí)，切削深度的計(jì)算公式是A.ap=d-dwB.ap=(dw-d)/2C.ap=d+dwD.ap=(d+dw)/2（d為待加工表面直徑，dw為已加工表面直徑）4.粗車時(shí)，選擇切削用量的基本原則是A.以提高生產(chǎn)率為主B.以保證加工精度為主C.以降低表面粗糙度為主D.兼顧生產(chǎn)率和加工質(zhì)量5.車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為減少工件的變形和振動(dòng)，應(yīng)采用A.大的主偏角B.小的主偏角C.大的副偏角D.小的副偏角6.車削螺紋時(shí)，車床的傳動(dòng)鏈需要保證A.主軸與絲杠之間的傳動(dòng)比準(zhǔn)確B.主軸與光杠之間的傳動(dòng)比準(zhǔn)確C.絲杠與刀架之間的傳動(dòng)比準(zhǔn)確D.光杠與刀架之間的傳動(dòng)比準(zhǔn)確7.車削加工中，能提高工件表面硬度的熱處理工序是A.退火B(yǎng).正火C.淬火D.回火8.車床的潤(rùn)滑系統(tǒng)主要作用是A.冷卻刀具B.冷卻工件C.減少摩擦D.提高轉(zhuǎn)速9.車削加工時(shí)，刀具的前角增大，切削力會(huì)A.增大B.減小C.不變D.先增大后減小10.數(shù)控車床與普通車床相比，最大的優(yōu)勢(shì)在于A.加工精度高B.操作簡(jiǎn)單C.價(jià)格便宜D.維修方便第II卷（非選擇題，共70分）（一）填空題（共20分）答題要求：本大題共10個(gè)空，每空2分。請(qǐng)將正確答案填寫在橫線上。1.車床的床身是車床的______部件，它承受著車床的______和______。2.刀具材料應(yīng)具備的基本性能有______、______、______和______等。3.車削加工時(shí)，切削液的作用主要有______、______和______。4.車削外圓時(shí)，工件的裝夾方法有______、______和______等。5.車床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由______實(shí)現(xiàn)的，它使刀具_(dá)_____移動(dòng)。（二）簡(jiǎn)答題（共20分）答題要求：簡(jiǎn)要回答下列問題。1.簡(jiǎn)述車床加工的工藝特點(diǎn)。（10分）2.說明粗車和精車時(shí)切削用量選擇的區(qū)別。（10分）（三）操作題（共10分）答題要求：請(qǐng)描述車削外圓的基本操作步驟。（四）材料分析題（共10分）材料：在車削一批軸類零件時(shí)，發(fā)現(xiàn)部分零件的直徑尺寸超差。經(jīng)分析，刀具磨損、切削用量選擇不當(dāng)以及工件裝夾不穩(wěn)定等因素都可能導(dǎo)致尺寸超差問題。問題：針對(duì)上述可能導(dǎo)致尺寸超差的因素，分別提出相應(yīng)的解決措施。（五）綜合應(yīng)用題（共10分）材料：有一個(gè)圓柱形工件，直徑為50mm，長(zhǎng)度為200mm，要求加工外圓至直徑48mm，表面粗糙度Ra為3.2μm。問題：請(qǐng)制定該工件的車削加工工藝方案，包括選擇刀具、確定切削用量、安排加工步驟等。答案：第I卷：1.B2.A3.B4.A5.A6.A7.C8.C9.B10.A第II卷：（一）1.基礎(chǔ)，重力，切削力2.高硬度，高耐磨性，足夠的強(qiáng)度和韌性，良好的耐熱性3.冷卻，潤(rùn)滑，清洗4.三爪卡盤裝夾，四爪卡盤裝夾，頂尖裝夾5.進(jìn)給箱，縱向或橫向（二）1.車床加工工藝特點(diǎn)：適應(yīng)性強(qiáng)，能加工各種回轉(zhuǎn)表面；加工精度較高；生產(chǎn)率較高；刀具簡(jiǎn)單等。2.粗車時(shí)以提高生產(chǎn)率為主，切削用量選擇原則是大的背吃刀量、較大的進(jìn)給量、適中的切削速度。精車時(shí)以保證加工精度和表面質(zhì)量為主，切削用量選擇原則是小的背吃刀量、較小的進(jìn)給量、較高的切削速度。（三）車削外圓基本操作步驟：安裝工件，調(diào)整車床；安裝刀具，調(diào)整刀架；確定切削用量；啟動(dòng)車床，手動(dòng)進(jìn)刀試切，測(cè)量尺寸；根據(jù)測(cè)量結(jié)果調(diào)整切削深度，自動(dòng)或手動(dòng)進(jìn)給車削；車削完畢，測(cè)量工件尺寸，停車，卸下工件和刀具。（四）刀具磨損導(dǎo)致尺寸超差，應(yīng)及時(shí)更換刀具；切削用量選擇不當(dāng)，重新根據(jù)工件材料、加工要求等合理選擇；工件裝夾不穩(wěn)定，檢查裝夾裝置，確保裝夾牢固，必要時(shí)增加輔助支撐。（五）刀具選擇：硬質(zhì)合金外圓車刀。切削用量：背吃刀量ap=1mm