一個(gè)機(jī)械零件無(wú)論質(zhì)量多高，都不可能無(wú)限期的使用，總有一天會(huì)因各種原因而失效報(bào)廢。達(dá)到或超過(guò)正常設(shè)計(jì)壽命的失效是不可避免的，但也有許多零件，其運(yùn)行壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)壽命而發(fā)生早期失效，給生產(chǎn)造成很大影響，甚至釀成重大安全事故。

產(chǎn)品在使用過(guò)程中失去原設(shè)計(jì)所規(guī)定的功能稱為失效，例如：主軸在工作中由于變形而失去設(shè)計(jì)精度，齒輪出現(xiàn)斷齒，螺紋軸斷裂等。在零件選材初始，就必須對(duì)零件在使用中可能產(chǎn)生的失效方式、原因進(jìn)行分析，給予足夠的重視，為選材及后續(xù)加工的控制提供參考依據(jù)。1.零件的失效

（1）零件完全破壞已不能正常工作；（2）零件已嚴(yán)重?fù)p傷繼續(xù)工作不安全；（3）零件工作不能達(dá)到設(shè)計(jì)的功效。2.零件失效的常見(jiàn)特征螺紋軸斷裂零件工作時(shí)的受力情況一般較復(fù)雜，往往承受多種應(yīng)力的復(fù)合作用，因而造成零件的不同失效形式。機(jī)械零件常見(jiàn)的失效形式可歸納為以下幾種類型。

斷裂是零件最嚴(yán)重的失效形式，它是因零件承載過(guò)大或因疲勞損傷等發(fā)生破斷。例如，鋼絲繩在吊運(yùn)中的斷裂及在交變載荷下工作的軸、齒輪、彈簧等的斷裂。斷裂方式有塑性斷裂、疲勞斷裂、蠕變斷裂、低應(yīng)力脆性斷裂等。2.失效的類型（1）斷裂失效齒輪斷齒過(guò)量變形失效是指零件變形量超過(guò)允許范圍而造成的失效。它主要有過(guò)量彈性變形失效和過(guò)量塑性變形失效。

例如，高溫下工作時(shí)，螺栓發(fā)生松脫，就是過(guò)量彈性變形轉(zhuǎn)化為塑性變形而造成的失效。

表面損傷失效是指零件表面及附近的材料發(fā)生尺寸變化和表面破壞的失效現(xiàn)象。它主要有表面磨損失效、表面腐蝕失效、表面疲勞失效。例如，齒輪經(jīng)長(zhǎng)期工作后輪齒表面磨損，而精度降低的現(xiàn)象，屬于表面損傷失效。2.失效的類型（2）過(guò)量變形失效（3）表面損傷失效表面腐蝕失效零件內(nèi)外的微裂紋在外力作用下擴(kuò)展，造成零件斷裂的現(xiàn)象。裂紋的產(chǎn)生往往是材料選取不當(dāng)、工藝制定不合理而造成。例如，鍛件中的裂紋，往往因?yàn)殇撝泻蛄枯^高、混入銅等低熔點(diǎn)金屬及夾雜物含量過(guò)多，造成晶界強(qiáng)度被削弱；或鍛后冷卻過(guò)快，未及時(shí)進(jìn)行退火處理，多容易產(chǎn)生表面裂紋。

2.失效的類型（4）裂紋失效滾動(dòng)軸承產(chǎn)生裂紋失效同一零件可能有幾種失效形式，例如，軸類零件，其軸頸處因摩擦而發(fā)生磨損失效，在應(yīng)力集中處則發(fā)生疲勞斷裂，兩種失效形式同時(shí)起作用。

在一般情況下，總是由一種形式起主導(dǎo)作用，很少同時(shí)以兩種形式使零件失效。

另外，各類基本失效方式可以互相組合，形成更復(fù)雜的復(fù)合失效方式，如腐蝕疲勞斷裂、蠕變疲勞、腐蝕磨損等。但它們?cè)谔攸c(diǎn)上都各自接近于其中某一種方式，而另一種方式是輔助的。引起零件失效的因素很多且較為復(fù)雜，通?？蓮牧慵慕Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選擇、材料的加工、產(chǎn)品的裝配及使用保養(yǎng)等方面進(jìn)行分析。例如，結(jié)構(gòu)上存在尖角、尖銳缺口或圓角過(guò)渡過(guò)小，產(chǎn)生應(yīng)力集中引起失效；安全系數(shù)小，達(dá)不到實(shí)際要求的承載力等。所選用的材料性能達(dá)不到使用要求，或材質(zhì)較差。例如，某鋼材鍛造時(shí)出現(xiàn)裂紋，經(jīng)成分分析，硫含量超標(biāo)，斷口也呈現(xiàn)出熱裂特征，由此判斷是材料不合格造成的。3.失效原因（1）設(shè)計(jì)不合理（2）選材不合理結(jié)構(gòu)上存在尖角或圓角過(guò)渡過(guò)小零件或毛坯在加工和成形過(guò)程中，由于工藝方法、工藝參數(shù)不正確等，常會(huì)出現(xiàn)某些缺陷，導(dǎo)致失效。如熱加工中產(chǎn)生的過(guò)熱、過(guò)燒和帶狀組織等；冷加工不良時(shí)粗糙度太低，產(chǎn)生過(guò)深的刀痕、磨削裂紋等；熱處理中產(chǎn)生的脫碳、變形及開(kāi)裂等。機(jī)器在裝配和安裝過(guò)程中，不符合技術(shù)要求，如安裝時(shí)配合過(guò)松、過(guò)緊，對(duì)中不準(zhǔn)，固定不穩(wěn)等，都可能使零件不能正常工作，或工作不安全；使用中不按工藝規(guī)程操作和維修，保養(yǎng)不善或過(guò)載使用等，均會(huì)造成早期失效。3.失效原因（3）加工工藝不當(dāng)（4）安裝使用不正確結(jié)構(gòu)上存在尖角或圓角過(guò)渡過(guò)小培育能力的事必須繼續(xù)不斷地去做，又必須隨時(shí)改善學(xué)習(xí)方法，提高學(xué)習(xí)效率，才會(huì)成功?！~圣陶機(jī)械零件的選材是一項(xiàng)十分重要的工作。選材是否恰當(dāng)，特別是一臺(tái)機(jī)器中關(guān)鍵零件的選材是否恰當(dāng)，將直接影響到產(chǎn)品的使用性能、使用壽命及制造成本。要做到合理選用材料，就必須全面分析零件的工作條件、受力性質(zhì)和大小，以及失效形式，然后綜合各種因素，提出能滿足零件工作條件的性能要求，再選擇合適的材料并進(jìn)行相應(yīng)的熱處理以滿足性能要求。

材料的使用性能是指機(jī)械零件在正常工作條件下應(yīng)具備的力學(xué)、物理、化學(xué)等性能。它是保證該零件可靠工作的基礎(chǔ)。對(duì)一般機(jī)械零件來(lái)說(shuō)，選材時(shí)主要考慮的是其機(jī)械性能（力學(xué)性能）。而對(duì)于非金屬材料制成的零件，則還應(yīng)該考慮其工作環(huán)境對(duì)零件性能的影響。零件按力學(xué)性能選材時(shí)，首先應(yīng)正確分析零件的服役條件、形狀尺寸及應(yīng)力狀態(tài)，結(jié)合該類零件出現(xiàn)的主要失效形式，找出該零件在實(shí)際使用中的主要和次要的失效抗力指標(biāo)，以此作為選材的依據(jù)。

根據(jù)力學(xué)計(jì)算，確定零件應(yīng)具有的主要力學(xué)性能指標(biāo)，能夠滿足條件的材料一般有多種，再結(jié)合其他因素綜合比較，選擇出合適材料。

一、使用性能的考慮材料的工藝性是指材料適應(yīng)某種加工的特性。零件的選材除了首先考慮其使用性能外，還必須兼顧該材料的加工工藝性能，尤其是在大批量、自動(dòng)化生產(chǎn)時(shí)，材料的工藝性能更顯得重要。良好的加工工藝性能保證在一定生產(chǎn)條件下，高質(zhì)量、高效率、低成本地加工出所設(shè)計(jì)的零件。

二、工藝性能的考慮1.鑄造性

指材料在鑄造生產(chǎn)工藝過(guò)程中所表現(xiàn)出的工藝性能。材料的鑄造性能主要包括流動(dòng)性、收縮性，還有吸氣、氧化、偏析等，一般來(lái)說(shuō)，鑄鐵的鑄造性能比鑄鋼好得多，銅、鋁合金的鑄造性能較好，介于鑄鐵和鑄鋼之間。

鑄造缺陷2.鍛造性

指鍛造該材料的難易程度。若該材料在鍛造時(shí)塑性變形大，而所需變形抗力小，那么該材料的鍛造性能就好，否則，鍛造性能就差。一般來(lái)說(shuō)，碳鋼的可鍛性好于合金鋼，低碳鋼好于高碳鋼，銅合金可鍛性較好，而鋁合金較差。

鍛造3.焊接性

指材料在一定的焊接工藝條件下材料獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。（1）低碳鋼焊接性良好；（2）合金鋼和中碳鋼焊接性較差；（3）高碳鋼及鑄鐵的焊接性很差，高合金鋼焊接性也很差，一般都不作焊接結(jié)構(gòu)。（4）銅、鋁合金焊接性較差，一般需采取一些特殊工藝才能保證焊接質(zhì)量。

焊接件4.切削加工性

一般來(lái)說(shuō)，硬度適中（160～230HBW）的材料切削加工性好。易切削鋼、中碳鋼、一般有色金屬的切削加工性好，而高強(qiáng)度鋼、耐熱鋼、不銹鋼的切削加工性較差。

切削加工5.熱處理工藝性

一般來(lái)說(shuō)，合金鋼的淬透性好于碳鋼，高碳鋼的淬硬性好于低碳鋼。淬火冷卻速度越慢，變形開(kāi)裂傾向越小，所以合金鋼油中淬火的變形開(kāi)裂比碳鋼水中淬火要小。此外，合金鋼比碳鋼不易產(chǎn)生過(guò)熱過(guò)燒現(xiàn)象，大多數(shù)合金鋼會(huì)產(chǎn)生高溫回火脆性。

活塞表面淬火熱處理培育能力的事必須繼續(xù)不斷地去做，又必須隨時(shí)改善學(xué)習(xí)方法，提高學(xué)習(xí)效率，才會(huì)成功?！~圣陶C620車(chē)床主軸傳動(dòng)軸對(duì)軸類零件合理選材

軸是機(jī)器中的重要零件之一，用來(lái)支持旋轉(zhuǎn)的機(jī)械零件，如齒輪、帶輪等。

根據(jù)承受載荷的不同，軸可分為轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)軸和心軸三種。

此處就受力較復(fù)雜的機(jī)床主軸為例討論選材和熱處理工藝。（1）較高的綜合力學(xué)性能

當(dāng)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)，要承受一定的變動(dòng)載荷與沖擊載荷，常產(chǎn)生過(guò)量變形與疲勞斷裂失效。

如果主軸材料通過(guò)正火或調(diào)質(zhì)處理后具有較好的綜合力學(xué)性能，即較高的硬度、強(qiáng)度、塑性與韌性，則能有效地防止主軸產(chǎn)生變形與疲勞失效。銑削電主軸一.對(duì)主軸的材料性能要求（2）較高的硬度和耐磨性主軸軸頸等部位淬火后應(yīng)具有高的硬度和耐磨性，以提高主軸運(yùn)轉(zhuǎn)精度及使用壽命。風(fēng)電主軸（1）主軸的材料常采用碳素鋼與合金鋼，碳素鋼中的35、45、50等優(yōu)質(zhì)中碳鋼具有較高的綜合機(jī)械性能，應(yīng)用較多，其中以45鋼用得最為廣泛。為了改善材料力學(xué)性能，應(yīng)進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理；二.主軸選材原則（2）合金鋼具有較高的機(jī)械性能，但價(jià)格較貴，多用于有特殊要求的軸。合金鋼對(duì)應(yīng)力集中的敏感性較高，因此設(shè)計(jì)合金鋼軸時(shí)，更應(yīng)從結(jié)構(gòu)上避免或減少應(yīng)力集中現(xiàn)象，并減少軸的表面粗糙度值；銑床主軸主軸的材料及熱處理工藝的選擇應(yīng)根據(jù)其工作條件、失效形式及技術(shù)要求來(lái)確定。主要原則如下：45鋼車(chē)床主軸二.主軸選材原則

（3）當(dāng)主軸尺寸較大、承載較大時(shí)，可采用合金調(diào)質(zhì)鋼，如將40Cr、40CrMn、35CrMo等進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后再使用；（4）對(duì)于表面要求耐磨的部位，應(yīng)調(diào)質(zhì)后再進(jìn)行表面淬火，當(dāng)主軸承受重載荷、高轉(zhuǎn)速且沖擊與變動(dòng)載荷很大時(shí)，應(yīng)選用合金滲碳鋼，如將20Cr、20CrMnTi等進(jìn)行滲碳淬火后再使用；（5）對(duì)于在高溫、高速和重載條件下工作的主軸，必須具有良好的高溫機(jī)械性能，常采用27Cr2Mo1V、38CrMoAl等合金結(jié)構(gòu)鋼。高速主軸加工中心機(jī)械主軸現(xiàn)以C616車(chē)床主軸為例，分析其選材與熱處理工藝。C616-1D臥式車(chē)床三.典型主軸選材實(shí)例主軸大端的內(nèi)錐孔和外錐體，經(jīng)常與卡盤(pán)、頂尖有相對(duì)磨擦，花鍵部位與齒輪有相對(duì)滑動(dòng)，因此這些部位硬度及耐磨性有較高要求。該主軸在滾動(dòng)軸承中運(yùn)轉(zhuǎn)，為保證主軸運(yùn)轉(zhuǎn)精度及使用壽命，軸頸處硬度為220~250HBW。如圖

所示為C616車(chē)床主軸簡(jiǎn)圖，該主軸承受交變彎曲應(yīng)力與扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，但載荷不大，轉(zhuǎn)速較低，受沖擊較小，故材料具有一般綜合力學(xué)性能即可滿足要求。根據(jù)上述工作條件分析，該主軸可選45鋼。熱處理工藝及應(yīng)達(dá)到的技術(shù)條件是：C616車(chē)床主軸——45，調(diào)質(zhì)+軸頸高頻表面淬火。鍛造→正火→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→軸頸表面淬火＋低溫回火→磨削

心部：回火S

軸頸表面：回火M選材與工藝：機(jī)床主軸1.主軸整體調(diào)質(zhì)，改善綜合力學(xué)性能，硬度為220~250HBW；2.內(nèi)錐孔與外錐體淬火后低溫回火，硬度為45~50HRC；但應(yīng)注意保護(hù)鍵槽淬硬，故宜采用快速加熱淬火；3.花鍵部位采用高頻感應(yīng)表面淬火，以減少變形并達(dá)到表面淬硬的目的。硬度達(dá)48~53HRC，由于主軸較長(zhǎng)，而且錐孔與外錐體對(duì)兩軸頸的同軸度要求較高，故錐部淬火應(yīng)與花鍵部位淬火分開(kāi)進(jìn)行，以減少淬火變形。4.隨后用粗磨糾正淬火變形，然后再進(jìn)行花鍵的加工與淬火，其變形可通過(guò)最后精磨予以消除。曲軸斷裂對(duì)軸類零件合理選材1.主軸的工作條件2.主軸的主要失效形式

機(jī)床主軸工作時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，并承受彎曲、扭轉(zhuǎn)，沖擊等多種載荷的作用；

機(jī)床主軸的某些部位承受著不同程度的摩擦，特別是軸頸部分與其他零件相配合處承受摩擦與磨損。

當(dāng)彎曲載荷較大、轉(zhuǎn)速很高時(shí)，機(jī)床主軸承受著很高的交變應(yīng)力，當(dāng)軸表面硬度較低，表面質(zhì)量不良時(shí)常因疲勞強(qiáng)度不足而產(chǎn)生疲勞斷裂，這是軸類工件最主要的失效形式。

當(dāng)載荷大而轉(zhuǎn)速高且軸瓦材質(zhì)較硬而軸頸硬度不足時(shí)，會(huì)增加軸頸與軸瓦的磨擦，加劇軸頸的磨損而失效。培育能力的事必須繼續(xù)不斷地去做，又必須隨時(shí)改善學(xué)習(xí)方法，提高學(xué)習(xí)效率，才會(huì)成功。—葉圣陶選用金屬型鑄造工藝是指與砂型鑄造不同的其他鑄造方法?？闪腥胩胤N鑄造的方法有近20種，常用的有金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、熔模鑄造、離心鑄造、陶瓷型鑄造、消失模鑄造等。特種鑄造在提高鑄件精度和表面質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、改善勞動(dòng)條件等方面具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。金屬型鑄造就是一種特種鑄造工藝。是指在重力的作用下將液態(tài)金屬澆入金屬型中獲得鑄件的方法。金屬型可連續(xù)使用幾千次甚至數(shù)萬(wàn)次，故又稱“永久型”。特種鑄造金屬型鑄造垂直分型式金屬型壓力鑄造熱壓室壓鑄機(jī)臥式離心鑄造機(jī)（1）材料與結(jié)構(gòu)金屬鑄型常采用鑄鐵或鑄鋼制造，按分型面不同，金屬型有整體式、垂直分型式、水平分型式等，垂直分型式金屬型的結(jié)構(gòu)如圖所示，金屬型由底座1、定型4、動(dòng)型2等部分組成，澆注系統(tǒng)在垂直的分型面上，為改善金屬型的通氣性，在分型面處開(kāi)有0.2mm~0.4mm深的通氣槽。移動(dòng)動(dòng)型、合上鑄型后進(jìn)行澆注，鑄件凝固后移開(kāi)動(dòng)型取出鑄件。垂直分型式金屬型1-底座；2-活動(dòng)半型；3-定位銷(xiāo)；4-固定半型（2）工藝要點(diǎn)由于金屬型的導(dǎo)熱快、無(wú)退讓性、無(wú)透氣性，使鑄件易出現(xiàn)冷隔與澆不足、裂紋、氣孔等缺陷。

因此金屬型鑄造必須采取一定的工藝措施：澆注前應(yīng)將鑄型預(yù)熱，并在內(nèi)腔噴刷一層厚0.3mm~0.4mm的涂料，以防出現(xiàn)冷隔與澆不足缺陷，并延長(zhǎng)金屬型的壽命；鑄件凝固后應(yīng)及時(shí)開(kāi)型、取出鑄件，以防鑄件開(kāi)裂或取出鑄件困難。（3）工藝特點(diǎn)金屬型使用壽命長(zhǎng)，可“一型多鑄”，提高生產(chǎn)率；鑄件的晶粒細(xì)小、組織致密，力學(xué)性能比砂型鑄件高約25%；鑄件的尺寸精度高、表面質(zhì)量好；鑄造車(chē)間無(wú)粉塵和有害氣體的污染，勞動(dòng)條件得以改善。

金屬型鑄造的不足之處是金屬型制造周期長(zhǎng)、成本高、工藝要求高，且不能生產(chǎn)形狀復(fù)雜的薄壁鑄件，否則易出現(xiàn)澆不足和冷隔等缺陷；受鑄型材料的限制，澆注高熔點(diǎn)的鑄鋼件和鑄鐵件時(shí)，金屬型的壽命會(huì)降低。（4）應(yīng)用范圍目前金屬型鑄造主要用于大批量生產(chǎn)形狀簡(jiǎn)單的鋁、銅、鎂等非鐵金屬及合金鑄件，如鋁合金活塞、油泵殼體，銅合金軸瓦、軸套等。鋁合金活塞油泵殼體銅合金軸瓦學(xué)習(xí)氣體保護(hù)焊

焊接是一種低成本、高可靠連接材料的工藝方法。到目前為止，還沒(méi)有另外一種工藝比焊接更為廣泛地應(yīng)用于材料間的連接。焊接技術(shù)已發(fā)展成為融材料學(xué)、力學(xué)、熱處理學(xué)、冶金學(xué)、自動(dòng)控制學(xué)、電子學(xué)、檢驗(yàn)學(xué)等學(xué)科為一體的綜合性學(xué)科。用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護(hù)電弧焊，簡(jiǎn)稱為氣體保護(hù)焊。最常用的氣體保護(hù)電弧焊方法有氬弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。氬弧焊是以氬氣作為保護(hù)氣體的電弧焊。按所用電極的不同，可分為熔化極氬弧焊和不熔化極氬弧焊兩種。分別如圖a、b所示。1.氬弧焊氬弧焊示意圖

不熔化極氬弧焊以高熔點(diǎn)的鎢棒為電極。焊接時(shí)，鎢棒并不熔化，只起產(chǎn)生電弧的作用。因?yàn)殒u棒所能通過(guò)的電流密度有限，所以只適用于焊接厚度為6mm以下的簿件。（1）不熔化極氬弧焊手工操作的不熔化極氬弧焊，在焊接3mm以下的薄件時(shí)，都采用彎邊接頭直接熔合，可以不用填充金屬；在焊接較厚的工件時(shí)，需用手工添加填充金屬，或預(yù)先將焊絲安放在工件的接頭中。焊接鋼材時(shí)，多用直流電源正接，以減少鎢極的消耗。焊接鋁、鎂等合金時(shí)，則希望用直流電源反接極，因?yàn)檫@時(shí)的極間正離子撞擊工件，能使熔池表面的氧化膜破碎，以利工件的焊合。不過(guò)，反接極會(huì)使鎢極消耗較快，實(shí)際上多采用交流電焊接。不熔化極氬弧焊示意圖1-焊絲或電極；2-導(dǎo)電嘴；3-噴嘴；4-進(jìn)氣管；5-氬氣流；6-電??；7-工件；8-填充焊絲；9-送絲輥輪

熔化極氬弧焊是以連續(xù)送進(jìn)的金屬焊絲為電極，因?yàn)榭梢杂幂^大的焊接電流，適用于焊接厚度為25mm以下的焊件。自動(dòng)的熔化極氬弧焊操作與埋弧自動(dòng)焊相似，不同的是熔化極氬弧焊不用焊劑，焊接過(guò)程中沒(méi)有冶金反應(yīng)，氬氣只起保護(hù)作用。因此，焊前必須把焊件的接頭表面清理干凈，否則某些雜質(zhì)和氧化物會(huì)殘留在焊逢內(nèi)。（2）熔化極氬弧焊熔化極氬弧焊示意圖1-焊絲或電極；2-導(dǎo)電嘴；3-噴嘴；4-進(jìn)氣管；

5-氬氣流；6-電弧；7-工件；8-填充焊絲；9-送絲輥輪

氬弧焊的焊接質(zhì)量較高，并能焊接各種金屬。但因氬氣的價(jià)格很貴，所以目前主要應(yīng)用于鋁、鎂、鈦及其合金的焊接，有時(shí)也用于合金鋼的焊接。（3）氬弧焊的生產(chǎn)特點(diǎn)2.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是以CO2作為保護(hù)氣體，具有一定的氧化作用，因此二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊不適用于焊接容易氧化的有色金屬。焊接鋼材時(shí)，為了保證焊縫的機(jī)械性能，補(bǔ)充被燒損的元素，并起一定的脫氧作用，必須應(yīng)用錳、硅等元素含量較高的焊絲。

二氧化碳保護(hù)焊生產(chǎn)率較高、熱影響區(qū)和焊接變形較小、明弧操作等。較突出的優(yōu)點(diǎn)是CO2價(jià)廉易得，焊接成本最低，只相當(dāng)于埋弧自動(dòng)焊或手工電弧焊的40%左右。因此廣泛應(yīng)用于焊接30mm以下厚度的各種低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)工件；缺點(diǎn)是不宜焊接容易氧化的有色金屬等材料，也不宜在有風(fēng)的場(chǎng)地工作，電弧光強(qiáng)，熔滴飛濺較嚴(yán)重，焊縫成形不夠光滑。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊古往今來(lái)，能成就事業(yè)，對(duì)人類有作為的，無(wú)一不是腳踏實(shí)地攀登的結(jié)果?！X(qián)三強(qiáng)不銹鋼板低碳鋼板低碳鋼帶料銅合金帶料使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的工藝統(tǒng)稱為沖壓。因通常都是在冷態(tài)下進(jìn)行的，故稱冷沖壓。選用板料沖壓工藝

板料沖壓工藝廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、拖拉機(jī)、農(nóng)業(yè)機(jī)械、航空、電器、儀表以及日用品等工業(yè)部門(mén)。

板料沖壓所用的原材料通常是塑性較好的低碳鋼、塑性高的合金鋼、銅合金、鋁合金等的薄板料、條帶料。板料沖壓的特點(diǎn)板料沖壓具有下列特點(diǎn)：拉伸件電子開(kāi)關(guān)用沖壓件（1）可沖壓形狀復(fù)雜的零件，廢料較少。（2）沖壓件有較高的尺寸精度和表面質(zhì)量，互換性好。（3）沖壓件的重量輕、強(qiáng)度和剛度好，有利于減輕結(jié)構(gòu)重量。（4）沖壓操作簡(jiǎn)單，工藝過(guò)程便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化，生產(chǎn)率高，成本低。

但沖模制造復(fù)雜，模具材料及制作成本高。沖壓只有大批量生產(chǎn)時(shí)才能充分顯示其優(yōu)越性。剪床沖床板料沖壓設(shè)備板料沖壓生產(chǎn)中常用的設(shè)備有剪床和沖床。沖床用來(lái)實(shí)現(xiàn)沖壓工序，制成所需形狀和尺寸的成品零件。剪床用來(lái)把板料剪成一定寬度的條料，以供下一步的沖壓工序用。

圖1切口板料沖壓的基本工序板料沖壓的基本工序分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序是使板料的一部分和另一部分分開(kāi)的工序，包括沖裁和切斷等；成形工序是使板料發(fā)生塑性變形，以獲得規(guī)定形狀工件的工序，主要包括彎曲和拉深、收口與翻邊等。

（1）剪切

剪切使板料按不封閉輪