污水處理個人年終工作總結(jié)范文(通用2篇)第一篇這一年，我依舊把“讓每一滴污水都能安全回家”當(dāng)成最高指令，把“數(shù)據(jù)真實、工藝穩(wěn)定、成本可控”當(dāng)成三條底線，把“今天比昨天更干凈”當(dāng)成每日KPI。從元旦零點交接班開始，到臘月二十九夜班最后一遍巡檢，我累計在崗三百零二天、出勤兩千八百六十四小時，其中夜班一百一十八次，替同事頂班二十七次，沒有一次遲到早退，也沒有一次因個人原因請假。我把每一天都拆成四個時段：早晨六點半到八點“讀水”——看顏色、聞氣味、測DO；八點到下午四點“調(diào)藥”——PAC、PAM、乙酸鈉、碳源，小試、中試、放大；四點到夜里零點“穩(wěn)流”——根據(jù)進(jìn)水峰值調(diào)閥門、清浮渣、擦探頭；零點到次日六點“守夜”——聽風(fēng)機(jī)、抄表、寫記錄、想第二天怎么再省一分錢電耗。一、水量與水質(zhì)：把“大進(jìn)大出”做成“穩(wěn)進(jìn)穩(wěn)出”年初廠里下達(dá)的指標(biāo)是日均處理量不低于三萬四千噸，出水COD≤30mg/L，氨氮≤1.5mg/L，總磷≤0.3mg/L，總氮≤10mg/L。我給自己加了兩道“緊箍”：一是“小時波動率”不超過5%，二是“工藝預(yù)警”提前半小時。為了做到前者，我主動把進(jìn)水泵房液位計從超聲波換成壓力式，誤差從±8cm降到±2cm；為了后者，我把ORP、MLSS、SVI三個探頭數(shù)據(jù)接入自己寫的Excel模板，每十分鐘刷新一次，黃燈預(yù)警值設(shè)成工藝上限的80%，紅燈設(shè)成90%。全年進(jìn)水峰值出現(xiàn)在7月13日暴雨夜，瞬時流量沖到5.2萬噸/天，我提前兩小時啟動應(yīng)急調(diào)蓄池，把峰值削到4.1萬噸，后端生化池DO沒有掉下2mg/L，出水COD28mg/L，氨氮1.1mg/L，全年第一次實現(xiàn)暴雨期間“零超標(biāo)”。二、工藝調(diào)優(yōu)：把“經(jīng)驗”翻譯成“參數(shù)”1.生物池：我把污泥齡從15天調(diào)到12天，污泥濃度從4200mg/L降到3800mg/L，DO從2.5mg/L降到1.8mg/L，節(jié)省鼓風(fēng)電耗11.4萬度，折合電費78萬元。為了驗證“低溶氧+短泥齡”會不會導(dǎo)致硝化崩潰，我連續(xù)三十天每天做硝化速率小試，把NH3-N負(fù)荷從0.18kg/kgMLSS·d提到0.25kg/kgMLSS·d，氨氮去除率仍保持98%以上，這才敢把參數(shù)寫進(jìn)SOP。2.深度處理：反硝化濾池原先投加乙酸鈉，C/N比按4:1，我測出進(jìn)水BOD有時會沖到60mg/L，就把碳源改成“乙酸鈉+垃圾滲濾液上清液”復(fù)合，C/N降到3.2:1，年省碳源費用46萬元，濾池反沖洗周期從24小時延長到32小時，全年少排反沖洗水3.8萬噸。3.污泥工段：我把PAM陽離子度從40%降到30%，投加量從4kg/tDS降到2.8kg/tDS，泥餅含水率從79%升到81%，但污泥熱值從2200kcal/kg升到2600kcal/kg，電廠愿意每噸多付30元，全年污泥處置收入增加37萬元。三、設(shè)備革新：讓“舊機(jī)器”跑出“新速度”1.鼓風(fēng)機(jī)：我牽頭把三臺200kW羅茨風(fēng)機(jī)換成兩臺160kW磁懸浮，效率從58%提到83%，年節(jié)電86萬度，噪音從102dB降到75dB，值班室終于不用戴耳塞。2.回流泵：把變頻范圍從30–50Hz擴(kuò)到20–55Hz，低負(fù)荷時單臺泵日省電240kWh，高負(fù)荷時雙泵并聯(lián)不跳閘，全年少開泵562小時，省電費19萬元。3.加藥系統(tǒng)：我把隔膜計量泵改成數(shù)字泵，沖程精度從±5%提到±1%，PAM年耗量下降12%，PAC下降8%，全年省藥劑費31萬元。四、數(shù)字賦能：讓“紙質(zhì)記錄”變成“云端資產(chǎn)”我自學(xué)Python，把十年歷史數(shù)據(jù)寫成腳本，跑通“進(jìn)水-工藝-出水”關(guān)聯(lián)模型，用XGBoost做預(yù)測，COD、氨氮、TN預(yù)測誤差中位數(shù)分別降到2.1mg/L、0.08mg/L、0.6mg/L。廠里原來每天做62個化驗項目，我挑出12個關(guān)鍵指標(biāo)做“快檢+模型”，化驗室工作量下降20%，數(shù)據(jù)出具時間從4小時縮到45分鐘。9月份省廳飛行檢查，檢查組現(xiàn)場盲測15個水樣，我提前用模型跑出的預(yù)測值與實測值偏差全部<5%，被專家稱為“數(shù)字孿生小標(biāo)桿”。五、安全與培訓(xùn)：把“零事故”寫進(jìn)肌肉記憶我重新編了《有限空間作業(yè)九步曲》，把“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”拆成十八張漫畫，貼在泵房、消化池、加藥間門口；全年組織演練27次，參與人次386，其中模擬硫化氫泄漏3次，平均響應(yīng)時間從8分鐘降到3分鐘；我個人取得低壓電工證、高處作業(yè)證、危險化學(xué)品操作證，還幫7位同事通過中級工考試。六、成本與效益：把“省下來的錢”折成“笑臉”全年直接運行成本比去年下降362萬元，其中電耗降178萬元，藥耗降93萬元，污泥處置降91萬元；出水達(dá)標(biāo)率100%，生態(tài)環(huán)境局獎勵50萬元；廠里把節(jié)省成本的5%作為績效返還，我們班組人均多拿6800元。我把其中3000元捐給駐地小學(xué)做環(huán)保課堂，讓32個孩子第一次用顯微鏡看到活性污泥里的鐘蟲。七、不足與反思：把“痛點”釘在視線正前方1.濾池反沖洗水含磷高，回流導(dǎo)致進(jìn)水總磷瞬時升高，我試過用沉砂池做“前置沉淀”，但占地不夠，明年準(zhǔn)備試點“反沖洗水化學(xué)除磷”小試。2.污泥干化尾氣里NH3濃度偶爾超過5mg/m3，雖然達(dá)標(biāo)，但味道重，我打算用“生物濾池+等離子”組合，預(yù)算已經(jīng)報給設(shè)備部。3.個人方面，高級編程還是半桶水，模型可解釋性不足，被領(lǐng)導(dǎo)問“為什么推薦這個DO值”時，我只能回答“算法說的”，明年準(zhǔn)備系統(tǒng)學(xué)統(tǒng)計學(xué)，把黑箱變成白箱。八、展望：把“下一年的日歷”寫滿待辦1月完成磁懸浮風(fēng)機(jī)剩余一臺改造；2月跑通反沖洗水除磷小試；3月把XGBoost模型封裝成網(wǎng)頁版，讓運行工也能點點鼠標(biāo)得預(yù)測；4月試點“污泥低溫干化+等離子”除臭；5月申報省廳“污水處理數(shù)字孿生”科技項目；6月帶徒弟三人，讓他們獨立值夜班；7月迎戰(zhàn)汛期，目標(biāo)“大暴雨零超標(biāo)”；8月完成高級工考試；9月把電單耗降到0.28kWh/m3；10月把藥單耗降到0.21元/m3；11月完成全年成本再降5%；12月把這一年的故事做成一本小冊子，留給下一屆運行工。第二篇如果要用一句話概括我的2023，那就是：把“污水”當(dāng)成“鏡子”，照見自己的偏執(zhí)、笨拙和成長。我負(fù)責(zé)的是園區(qū)工業(yè)廢水站，設(shè)計規(guī)模1.2萬噸/天，實際平均8500噸，進(jìn)水COD800–1800mg/L，氨氮80–200mg/L，總氮120–280mg/L，總磷8–20mg/L，含大量印染、制藥、電鍍廢水，顏色能在一小時里從玫紅變成墨綠再變成醬紫。年初我給自己設(shè)了“三不”原則：不逃避任何一次沖擊、不隱瞞任何一次超標(biāo)、不浪費任何一度電、一克藥。一、沖擊應(yīng)對：把“噩夢”拆成“清單”3月9日，上游制藥廠檢修，COD從1200mg/L瞬間沖到4200mg/L，pH掉到4.5，紅色泡沫漫過格棚。我緊急啟動“三級響應(yīng)”：第一級，停提升泵，用應(yīng)急池蓄峰；第二級，投液堿調(diào)pH到7，投PAC200mg/L，PAM15mg/L，做物化沉淀；第三級，把生化池DO拉到4mg/L，投葡萄糖500kg，補(bǔ)堿度。三小時后，COD降到1800mg/L，顏色從醬紫變成淺棕，系統(tǒng)沒有崩潰。我把全過程寫成《高濃度制藥廢水沖擊應(yīng)急SOP》，被園區(qū)管委會拿去當(dāng)模板。二、工藝重構(gòu)：把“雜燴”煮成“套餐”1.預(yù)處理：我把原有“調(diào)節(jié)池+氣浮”改成“調(diào)節(jié)池+芬頓+氣浮”，HRT從8小時降到5小時，COD去除率從25%提到45%，色度從800倍降到200倍，年省后續(xù)碳源費用52萬元。2.生化段：把AO改成A2O，增加一個缺氧區(qū)，HRT4小時，內(nèi)回流比從100%提到300%，TN去除率從55%提到78%，出水總氮穩(wěn)定在15mg/L以下。3.深度處理：把“臭氧+曝氣生物濾池”改成“臭氧+BAC”，活性炭年更換量從300噸降到180噸，COD去除率從40%提到60%，臭氧電耗下降30%，年省電費38萬元。三、數(shù)字運營：讓“經(jīng)驗值”變成“經(jīng)驗線”我用Node-red搭了一個“零代碼”平臺，把在線儀表、PLC、化驗室數(shù)據(jù)全部接入，做了一張“工藝駕駛艙”大屏：進(jìn)水紅色、出水藍(lán)色、藥劑綠色、能耗黃色，一眼就能看出哪里亮紅燈。平臺自動推“異常日報”，COD波動>10%就發(fā)郵件給我，氨氮>5%就發(fā)短信給班長。7月份系統(tǒng)捕捉到一次“總氮異常升高”，原因是內(nèi)回流泵變頻器死機(jī)，回流比掉到80%，平臺比人工早發(fā)現(xiàn)4小時，避免了一次超標(biāo)。四、設(shè)備挖潛：讓“鐵疙瘩”開出“花”1.芬頓反應(yīng)器：我把原有曝氣混合改成“微氣泡+機(jī)械攪拌”復(fù)合，H2O2投加量從600mg/L降到400mg/L，COD去除率不變，年省雙氧水費用41萬元。2.臭氧發(fā)生器：我把工頻放電管換成高頻陶瓷管，臭氧濃度從80mg/L提到120mg/L，電耗下降25%，年省電費29萬元。3.污泥脫水：把帶式機(jī)改成高壓板框，泥餅含水率從75%降到55%，污泥量從48噸/天降到31噸/天，年省處置費67萬元。五、化驗與研發(fā)：把“小白瓶”玩成“金手指”我?guī)ьI(lǐng)化驗室開發(fā)“快速總氮”法：用紫外過硫酸鹽+哈希DR3900，40分鐘出結(jié)果，比國標(biāo)HJ636-2012快3小時，誤差<3%。園區(qū)企業(yè)來抽查，我們當(dāng)場做給監(jiān)管人員看，被夸“園區(qū)速度”。我還用業(yè)余時間做“臭氧催化氧化動力學(xué)”小試，發(fā)現(xiàn)pH8.5、臭氧濃度100mg/L、反應(yīng)30分鐘，COD去除率可達(dá)65%，比原來提高15%，已寫論文投稿《工業(yè)水處理》。六、安全與環(huán)保：把“口號”落到“汗味”全年組織演練22次，其中“硫化氫中毒”演練4次，平均響應(yīng)時間從10分鐘降到4分鐘；我個人完成“注冊安全工程師”考試，拿到證書；把“風(fēng)險分級管控”做成一張“四色圖”，貼在每個操作柱上，紅色區(qū)域必須雙人作業(yè)、雙人確認(rèn)。七、成本與效益：把“省下來的錢”折成“笑臉”全年直接運行成本比去年下降298萬元，其中電耗降122萬元，藥耗降108萬元，污泥處置降68萬元；出水達(dá)標(biāo)率100%，園區(qū)獎勵30萬元；我把節(jié)省的5%績效給班組每人多發(fā)5200元，剩下的錢買了兩臺新通風(fēng)櫥，化驗室終于沒有刺鼻味道。八、不足與反思：把“痛點”釘在視線正前方1.芬頓鐵泥產(chǎn)量大，含水率95%，壓濾后還有60%，明年準(zhǔn)備試點“鐵泥制備芬頓催化劑”回用，把廢物變原料。2.臭氧尾氣里N2O濃度高，雖然達(dá)標(biāo)，但溫室效應(yīng)強(qiáng)，我打算用“催化分解+堿洗”組合，預(yù)算已報。3.個人方面，高級氧化機(jī)理研究不夠深，被專家問“羥基自由基怎么定量”時，我只能回答“用RNO間接法”，明年準(zhǔn)備學(xué)電子順磁共振，把自由基“看見”。九、展