化工總廠三聚氰胺安裝工程施工組織設計一、概述（一）工程簡介化工1.38萬t/年三聚氰胺項目位于三明化工總廠合成氨分廠內，本裝置以74%的尿素溶液為原料，采用高壓法生產工藝，生產純度不低于99.9%的三聚氰胺晶體。工藝流程為：尿素溶液濃縮→三聚氰胺合成→激冷、汽提和尾氣分離、冷凝→三聚氰胺溶液精制、氨回收→三聚氰胺結晶→離心和干燥→三聚氰胺的處理和包裝。本工程工藝裝置采用露天鋼結構框架，鋼結構總重約800t；包含塔類、換熱器類、泵類等各類設備共2316臺，總重約654t，核心設備為三聚氰胺反應器（外形尺寸φ1200×10000，重70t，安裝標高15.5m）；工藝管道總重363t，其中碳鋼管道172.7t、不銹鋼管道133.5t、合金鋼管56t、哈氏合金鋼管805kg；電氣及儀表盤柜共53面，電纜總長約125km。本工程設計單位為歐洲技術工程公司、中國華陸工程公司；監(jiān)理單位為陜西誠信監(jiān)理工程公司；安裝工期為215天。（二）主要編制依據三明華茂化工有限公司三聚氰胺項目及三明化工總廠三聚氰胺配套項目安裝工程協議書；三明化工總廠三聚氰胺工程施工圖紙和設計說明；《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》（HGJ203－83）；《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（JBJ23-96）；《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）；《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98）；化工部部頒施工規(guī)范匯編；《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97）；《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》（GBJ93-86）；《質量管理質量計劃指南》（ISO10005）；《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50254-50259—96）；《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》（GB50150—91）；《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范》（GB50170—91）；《電氣裝置安裝工程盤柜二次接線施工及驗收規(guī)范》（GB50171—92）；《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ93—86）；相應的質量檢驗評定標準；歐洲技術公司提供的有關技術標準。二、主要施工方案（一）設備施工方案設備概況本工程涉及各類設備包括：攪拌器5臺；塔類設備7臺；換熱器24臺；火焰加熱器2臺；火焰加熱器煙囪1臺；過濾器9臺；鼓風機2臺；空氣壓縮機2臺；起重設備18臺；泵類設備69臺；反應器3臺；三聚氰胺離心機1臺；貯槽容器39臺；尿素濃縮真空系統1套；三聚氰胺干燥系統1套；OAT一級結晶真空系統1套；氣力輸送單元1套；裝袋系統1套；其他小型設備43臺。設備安裝程序（1）融鹽加熱工段（15C柱，GM區(qū)）施工程序組裝15a，HM區(qū)內的鋼結構→吊裝F－101、F－102、V－123、P－130→吊裝V－122、P－129A／B→ME－106吊裝→吊裝E－119、V－105、P－136A／B、P－106A／B→吊裝C－103、P－108A／B、V－106、P－109A／B（2）反應合成工段（811，G1M2區(qū)）施工程序框架拼裝（1011，L2M2和810，G1M2區(qū)）→吊裝E－103、E－105、E－106、E－110、V－132→吊裝E－102、E－104、E－120、E－118、E－130→吊裝R－101、V－102、E－101A／B、XX－140、MX－102A／B→V－101吊裝→框架拼裝→MX－103吊裝→框架拼裝→C－102吊裝→框架拼裝（1011，G1L2區(qū)）→E－108吊裝（3）OAT結晶與分離工段（12，AE區(qū)）施工程序S－101、J－102吊裝→25，BC區(qū)鋼框架安裝→V－131、AG－107吊裝→2—9區(qū)，A—B區(qū)框架拼裝→FT－105A／B、ME－118A／B吊裝→S－108、ME－114、FT－109、ME－115、K－103吊裝→P—139A/B、P—123吊裝→29，CE區(qū)鋼框架安裝→V—132、V—119、V—120吊裝→910，BE區(qū)鋼框架安裝→框架拼裝→E－116吊裝→OAT一級結晶真空系統安裝（4）三聚氰胺精制、氨回收工段（416，G1M1區(qū)）施工程序吊裝E－112、V110、P－110A／B、P－105A／B→框架拼裝→V－109、V－116吊裝安裝→R－102A／B、FT－102A／B、FT－103A／B、C—104、V—107吊裝→C－107、MX－105吊裝（5）離心和干燥工段（2327，G1M區(qū)）施工程序SP－101吊裝→三聚氰胺干燥系統設備安裝（特別FT－152）→框架拼裝→MX－104、K－152、K—101吊裝（6）結晶工段（1622，G1M2區(qū)）施工程序V－124、K－102A／B、ME－112、P—133A/B、P—134A/B吊裝→框架拼裝→E－117吊裝（7）安裝程序說明本施工組織設計明確設備安裝的總體程序，各類設備具體安裝要求需遵照相關規(guī)范和技術文件，另行編制專項設備安裝施工方案。鋼柱和設備混凝土基礎應盡快全部移交安裝，確保安裝工作按總體形象進度全面展開；較高的塔類設備及煙囪應采用一次澆筑基礎。設備吊裝和鋼結構制作安裝需密切配合、統一指揮，確保各工段施工連續(xù)進行，保障工期目標實現。設備和鋼結構均采用移動式起重機吊裝，設備二次搬運采用相應噸位的平板拖車或汽車運輸；最大起重機需具備吊裝三聚氰胺反應器R-101的能力，其余設備設計為用80t履帶吊或70t以下汽車吊吊裝，其中CO?汽提塔C-102采用70t吊車抬吊就位。安裝程序設計充分考慮起重運輸機械的通道和吊裝場地條件，同時結合建設單位提供的主要設備到貨時間合理安排?；鹧婕訜崞鳠焽鐼E－106的吊裝方案（1）設備參數該煙囪重量5600kg，總長35m，壁厚約7mm；下段（18m長）直徑約800mm，上段（17m長）直徑約500mm。為減少高空作業(yè)，采用整體吊裝法。（2）吊裝方法采用雙吊車三吊點扳立法吊裝：上段設1個吊點，由80t履帶吊承擔；下段設2個吊點，由30t汽車吊承擔。兩臺吊車按吊裝平面圖布置，煙囪豎直后，拆除下部兩個吊點，由80t吊車將其就位。就位過程中，同時架設兩臺經緯儀，對煙囪預先做好的測點進行兩個90°夾角方向的鉛垂度測量；煙囪經找正、找平、鎖緊地腳螺栓后，70t吊車方可松鉤，最后拆除吊裝用具。（3）吊點加強措施煙囪壁厚較薄，直接用鋼絲繩捆扎易產生變形，需在綁扎處設置一對150～200mm寬的加強抱箍，抱箍與煙囪外壁間墊薄木板，用螺釘鎖緊，防止綁扎處環(huán)內產生過大壓應力。（4）吊點連接方式下部兩個吊點用平衡滑輪連接，確保起吊過程中受力均勻；上部吊點采用煙囪直徑方向對稱雙吊索，配備平衡梁，使煙囪直立時上部處于兩支吊索之間，保證吊裝穩(wěn)定性。（5）吊點位置選取合理選取三個吊點位置，使剛起吊離地時煙囪內的最大彎曲應力達到極小值，具體吊點位置需根據煙囪結構圖進行精確驗算后確定。（二）鋼結構施工方案主要施工及驗收規(guī)范《鋼結構施工及驗收規(guī)范》（GB50205—95）；《焊接H型鋼》（YB3301—92）；《壓焊鋼格板》（YB4001—91）；《手工電弧焊焊接接頭的基本型式和尺寸》（GB985—88）；《標準圖：作業(yè)臺鋼梯及欄桿》（國標87J432）；《鋼結構工程質量評定標準》（GB50221－95）。施工技術準備組織施工人員認真學習施工圖紙、相關技術資料和施工驗收規(guī)范，熟悉工程特點和技術要求。正式開工前，施工技術員結合本工程特點、施工工藝和可能遇到的問題，對施工班組進行詳細技術交底，確保施工人員掌握關鍵技術要點。建立施工過程中數據、記錄、資料、設計變更等信息傳遞渠道，確保信息及時準確流轉。編制施工機工具、計量器具、通訊器材和勞動力需求計劃，確保施工資源及時到位。開工前完成臨時水、電設施敷設，規(guī)劃鋼結構加工場，保證施工道路暢通。施工工藝說明（1）工程特點本工程施工面狹窄，平面布置緊湊，給安裝作業(yè)帶來一定困難；除落地設備在鋼結構安裝前就位外，大部分設備安裝與鋼結構施工交叉進行，需做好工序協調。（2）施工順序針對工程特點，鋼結構施工劃分為六個單元，從北向南順序施工，最后安裝管廊架，具體順序為：離心干燥→結晶→氨精餾→合成激冷→廢水處理→熔鹽→管廊架。（3）施工方法鋼結構主要構件（柱、梁、柱間支撐等）在加工場制作，現場拼裝成片后吊裝跨片安裝；部分鋼結構因現場吊裝拼裝位置受限或結構形式特殊，采用先立立柱調整后，按搭積木式進行組裝。（4）土建基礎交付要求按施工順序，要求土建在12月10日前將離心干燥、結晶兩個單元的設備基礎及鋼結構柱腳基礎移交安裝，確保工程進度按計劃推進。鋼結構加工場布置經建設單位同意，選用原三化廠一個籃球場作為加工場地，整理后場地寬25m、長45m，總面積1035m2。加工場內設置：5t龍門吊車1臺（跨度12.5m，軌道50m）；鋼平臺40m2；電焊機4臺；搖臂鉆床（φ25）1臺；動力柜1臺。由于場地條件限制，材料進場及成品構件運出場僅一個出口，因此加工場內材料需堆放有序，構件加工完成后盡快轉運至安裝現場進行拼裝及吊裝，實行預制、拼裝一體化作業(yè)；到貨材料集中堆放在指定材料堆放區(qū)，行車跨度內的加工場地采用8噸吊車輔助材料轉運。鋼結構加工（1）鋼結構材料檢驗所有進場材料必須經檢驗符合設計要求及相應規(guī)范標準，附有合格證明和材質證明。現場對材料進行復核，焊接H型鋼按包裝標志及質量證明書的一般規(guī)定復核；H型鋼成品應標有制造廠編號、鋼材牌號及檢查員符號或鋼印，每批型鋼附質量證明書?，F場施工員、施工班組在使用H型鋼前逐根核對編號和幾何尺寸，尺寸偏差不得大于YB3301—92規(guī)定標準；無法確認質量合格的材料嚴禁使用，不合格材料做好標識并隔離存放。（2）鋼結構加工工藝流程原材料檢驗及矯正→放樣→號料氣割→零件調平調直→邊緣加工→制孔→矯正→拼裝、焊接→小裝配、焊接→矯正→總裝配（預裝）→成品制孔→矯正→除銹、油漆→成品標志（安裝標志）→半成品分類堆放→成品構件、部件出廠鋼結構現場安裝（1）鋼結構安裝工藝流程單元鋼結構支承基礎驗收→現場鋼構件、部件檢驗（對制造遺留缺陷及運輸變形預先矯正）→吊裝第一跨片立于鋼結構中心基準線上（柱腳用卡具固定，柱端用鋼絲繩纜固定）→用小吊車吊裝第一、第二跨片之間的第一、第二層橫梁→調整及焊接→吊裝第三跨片……直至單元鋼結構安裝完成（2）單元鋼結構安裝條件土建已完成該單元所有柱腳基礎及螺栓預埋，混凝土養(yǎng)護完成，強度達到設計要求。土建已完成該單元內±0.000標高的設備基礎，混凝土養(yǎng)護完成，強度達到設計要求。施工中開挖的土方、坑洞等已回填并按要求夯實，防止施工過程中地坪塌陷。單元內及周邊的臨時建筑和臨時施工設施已拆除和撤離。（3）基礎驗收及沉降觀測鋼結構安裝前，對建筑物定位線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行全面檢查，進行基礎檢測并辦理交接驗收手續(xù)?；A交接驗收應符合下列規(guī)定：基礎混凝土強度達到設計要求；基礎周圍回填夯實完畢；基礎的軸線標志、標高基準點準確、齊全。在安裝結構及設備過程中，密切觀察基礎標高變化；結構及設備安裝完成后，對原基礎標高測點進行復測，記錄沉降情況。（4）柱腳安裝柱腳安裝采用鋼墊板支撐并調整，鋼墊板選用3號平墊鐵和成組3號斜墊鐵；墊鐵設置在靠近地腳螺栓的柱腳底板、加勁板和柱肢下方，每一根地腳螺栓側設1～2組墊鐵，每組墊板不得多于5塊；墊板與基礎面和柱底面接觸平整、緊密，成對斜墊板疊合長度不應小于墊板長度的2／3。二次澆筑混凝土前，將墊板間焊接固定；鋼結構安裝形成空間剛度單元后，及時對柱底板和基礎面的空隙采用細石混凝土二次澆筑。（5）現場跨片拼裝跨片的立柱構件應墊平，橫梁先用安裝螺栓聯接，在柱子上調整幾何尺寸使其符合設計要求，檢驗跨片有無扭曲。檢驗方法：用水準儀測量，或采用對角測點拉線檢查交點重合情況判定是否扭曲；確認跨片在一個平面后，檢查對角線尺寸是否正確。結構中強軸方向的跨片臨時加設兩根對角拉撐（φ20元鋼），采用花籃螺栓拉緊固定；弱軸方向的跨片，原設計有柱間支撐的可不另設對角拉撐，但柱、梁節(jié)點在H型翼板上加設過橋板加強。拼裝完成并檢查合格后，按焊接工藝要求施焊，焊后檢查合格方可準備吊裝；拉撐及弱軸加固板需待鋼結構組成空間剛度單元后才能拆除。（6）鋼結構吊裝鋼結構吊裝時采取加固措施，防止產生過大彎扭變形；吊裝跨片采用2臺吊車抬吊，避免起吊時跨片自重產生彎曲變形。所有上部結構吊裝及設備安裝，必須待下部結構就位、校正并系牢支撐構件后再進行。根據工地安裝機械的吊裝能力，在地面組成較大的安裝單元，減少高空作業(yè)量，提高施工效率和安全性。（7）鋼結構安裝偏差檢測鋼結構安裝偏差檢測在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。構件安裝允許偏差符合GB50205—95規(guī)范附錄表C—1—C—5的規(guī)定；高層鋼結構安裝允許偏差符合GB50205—95規(guī)范附錄C中表C—6的規(guī)定。鋼結構制作、安裝主要機具計劃序號機具名稱型號、規(guī)格單位數量1日產汽車吊70t臺12日產汽車吊30t、16t臺各13載重汽車5t臺14卷揚機3t臺25搖臂鉆床φ25臺16電焊機ZX5—400臺137集裝箱式活動工具間6m×2m×2m臺68磨光機φ150臺69座式砂輪機φ250臺110經緯儀DJ6-2臺111經緯儀J6臺112水準儀DS3臺113扭力扳手件414焊條烘干箱ZYH-60臺115半自動割矩臺216氣焊工具套417磁力座鉆床φ25臺218型材切割機φ400臺219鋼卷尺50m把420起重吊裝常用工具若干（三）管道焊接方案焊接技術條件（1）焊工資質要求參加本工程管道施工的焊工，必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》或GB50236-98第五章焊工考試的規(guī)定考取“焊工合格證”，合格項目在有效期內且與所施焊項目相對應。（2）焊接材料管理管道焊接選用的焊接材料符合國家有關規(guī)定，附有產品合格證或復驗報告。施工現場設置焊條二級庫，由專人管理，嚴格執(zhí)行分公司有關焊條、焊絲的驗收、儲存、烘干、發(fā)放及回收制度。焊條使用前按規(guī)定烘干，使用時放入保溫筒內隨取隨用，防止受潮影響焊接質量。（3）焊接設備要求焊接所用焊機、儀表及規(guī)范調節(jié)裝置性能良好；每名焊工熟悉焊機性能，加強設備日常維護保養(yǎng)，確保焊接設備保持良好工作狀態(tài)。（4）焊接工藝文件現場焊接技術人員根據已評定合格的焊接工藝評定文件編制焊接工藝卡，經相關人員審批后用于指導焊接施工，焊工嚴格按焊接工藝卡執(zhí)行。（5）施焊環(huán)境要求施焊環(huán)境保持清潔干凈，做到文明施工。當出現下列情況之一且無有效保護措施時，禁止施焊：手弧焊時風速≥8m/s；氬弧焊時風速≥2m/s；相對濕度大于90%；下雨或下雪。焊前準備（1）焊縫設置要求焊縫避開應力集中點，便于焊接及檢查。管道對接焊口的中心與彎管起彎點的距離不小于管外徑且不小于100mm；焊口與支吊架邊緣不小于50mm。直管段上兩對接焊口中心面間的距離：公稱直徑≥150mm時，不小于150mm；公稱直徑＜150mm時，不小于管外徑。（2）坡口及組對要求焊接接頭的坡口型式、尺寸及組對要求，應有利于保證焊接質量、方便操作、減少焊接變形及填充金屬用量。設計未作規(guī)定時，管道焊接坡口的型式與尺寸參照下表要求加工：名稱形式sacHbⅠ型坡口1～31～3V型坡口≤860～70°2～30～1.5插入式三通≥440～50°1～30～21～2跨接式三通≥445～55°2～31～2碳鋼及合金鋼焊件可采用機械或氧-乙炔焰切割下料；不銹鋼及哈氏合金鋼采用機械或等離子弧下料。采用氣割或等離子弧下料時，必須清除坡口表面的凹凸不平及氧化皮。等厚管件對口時，內壁齊平，內壁錯邊量符合規(guī)范要求。不等厚管件組對口，符合GB50236-98《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中2.2.9條的規(guī)定。除設計有特殊要求外，焊口嚴禁強力組對，防止產生附加應力。（3）坡口清理施焊前，將坡口表面及坡口邊緣內外側不小于10mm范圍內的油漆、污垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷。（4）不銹鋼及哈氏合金鋼焊接防護不銹鋼、哈氏合金鋼焊縫兩側各50mm范圍內應涂上白堊粉，防止焊接飛濺沾附。（5）施焊條件檢查焊工施焊前認真檢查焊縫組對質量及清理情況，未達到施焊條件時，嚴禁進行焊接作業(yè)。焊接工藝（1）焊接方法選擇氨、二甲胺、三聚氰胺等設計規(guī)定焊接質量要求較高、內部清潔要求嚴格的管道及設備入口管道，采用氬弧焊封底、手弧焊填充蓋面的焊接方法。水、蒸汽、CO?氣等管道可采用手工電弧焊。（2）焊接材料選擇焊接材料選擇參照下表執(zhí)行：母材\焊材A320SUS304LSUS316L15CrMo哈氏合金A3E4303E4303309mol309mol20E4303E5016309mol309molSUS304309mol309molSUS308LSUS316LSUS316309mol309molSUS316LSUS316L15CrMoH13CrMoA/R207哈氏合金隨管材進口焊材（3）15CrMo鋼焊接工藝15CrMo屬珠光體耐熱鋼，采用氬弧焊打底、手弧焊蓋面的焊接方法。焊前預熱溫度為150～300℃；焊后進行高溫回火處理，回火溫度為670～710℃，恒溫30min～1h，消除焊接應力。（4）哈氏合金鋼焊接工藝采用氬弧焊打底、手弧焊蓋面的焊接方法。焊前不預熱，保證層間溫度低于250℃，盡可能加快焊接接頭冷卻；焊接時采用低電流、小直徑焊絲，防止母材過熱。盡量避免焊接飛濺，嚴禁隨意引弧。具體焊接參數參照歐技公司相關標準執(zhí)行。焊接注意事項管子組對的點固焊與正式焊接的工藝要求相同；點固焊長度為10～15mm，厚度不超過壁厚的2/3；作為正式焊縫一部分的點固焊縫，不得有裂紋及其他缺陷，兩頭應打磨成便于接弧的斜坡。焊接時保護焊接區(qū)不受惡劣天氣影響，采取措施防止穿堂風干擾。不得在焊件表面引弧和試驗電流；焊接施工時，防止焊接電纜、電源線與焊件打弧。為減小焊接應力和焊接變形，采取合理的焊接順序；焊接時將焊件墊置牢固，防止焊接過程中產生變形。焊前在試板上進行試焊，調整好焊接參數后方可正式施焊。焊接時注意起弧和收弧處的質量，收弧時將弧坑填滿；多層焊的層間接頭應錯開，避免缺陷集中。焊后及時清除焊縫表面的熔渣及飛濺物，焊工認真進行自檢，發(fā)現缺陷及時處理。質量檢驗焊接質量檢查由焊接質檢員負責，做好相應記錄簽證，分為焊前檢查、焊接過程檢查和焊后檢查三個階段。（1）焊前檢查主要檢查內容包括：母材、焊材的質量合格證書；焊條的烘干及使用管理情況；焊接設備的性能狀態(tài)；焊工資格；焊接工藝卡；焊接坡口及組對質量。（2）焊接過程檢查重點檢查焊工焊接工藝紀律的執(zhí)行情況，包括焊接規(guī)范（電流、電壓、焊接速度）、預熱溫度、焊接順序等是否符合焊接工藝卡要求。（3）焊后檢查焊縫外觀檢查：焊縫成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜；角焊縫的焊腳高度符合設計及規(guī)范要求，外形平緩過渡；焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不應大于0.5mm。無損探傷：三聚氰胺工程管道介質多為混合物料，由設計院明確管道等級；劇毒、易燃、易爆介質的焊縫無損探傷符合SHJ510-85的有關規(guī)定；其余介質管線焊縫無損探傷符合GB50235-97的有關規(guī)定。三、勞力計劃根據工程施工進度計劃、施工方案及工程量，結合各施工階段的工作強度，編制詳細的勞力計劃，明確各工種（起重工、焊工、鉗工、管工、電工、儀表工、普工等）的進場時間、人員數量及工作周期，確保各工序施工人員足額到位，滿足施工需求。具體勞力計劃如下（根據實際施工進度動態(tài)調整）：工種進場時間退場時間高峰人數平均人數備注起重工施工準備階段設備安裝完成158負責設備、鋼結構吊裝焊工鋼結構施工開始管道焊接完成2518含氬弧焊工鉗工設備安裝開始設備調試完成2012負責設備安裝、調試管工管道安裝開始管道試壓完成3020負責管道預制、安裝電工電氣安裝開始電氣調試完成1810負責電氣設備安裝、接線儀表工儀表安裝開始儀表調試完成128負責儀表安裝、調試普工施工準備階段工程收尾完成4025負責輔助工作管理人員施工準備階段工程竣工1010含項目經理、技術、質量、安全管理人員四、機具計劃序號機具名稱型號規(guī)格單位數量備注1吊車150t、80t臺各1履帶式2平板拖車60t、40t、25t臺4設備運輸3日產汽車吊70t臺1吊裝作業(yè)4日產汽車吊30t臺1吊裝作業(yè)5國產汽車吊16t臺1吊裝作業(yè)6國產汽車吊8t臺2吊裝作業(yè)7載重汽車15t、8t、5t臺6材料運輸8卷揚機3～5t臺6吊裝輔助9叉車3～5t臺2材料轉運10搖臂鉆床φ50臺1鋼結構加工11普通車床臺1機械加工12套絲機12.7~100mm臺1管道加工13可控硅焊機ZX5-400臺20焊接作業(yè)14逆變弧焊機ZX7-400ST臺12焊接作業(yè)15交流氬弧焊機NSA-500-1臺2焊接作業(yè)16等離子切割機LGK8-200臺3切割作業(yè)17集裝箱式活動工具間6m×2m×2m臺6工具存放18空壓機1.6m3/1MPa臺3氣動工具動力19磨光機φ150臺10焊縫打磨20磨光機φ100臺10焊縫打磨21座式砂輪機φ250臺1打磨作業(yè)22自動液壓彎管機VALMET臺1管道彎曲23液壓彎管機12.7—60mm臺2管道彎曲24電動試壓泵4DY-25/60臺1管道試壓25經緯儀DJ6-2臺1測量放線26經緯儀J6臺1測量放線27水準儀DS3臺3標高測量28框式水平儀0.02mm/m臺6水平度檢測29塞尺0.03~0.50mm件4間隙檢測30塞尺0.05~1.00mm件4間隙檢測31外徑千分尺0~150mm套2尺寸測量32內徑千分尺100~1300mm套1尺寸測量33游標卡尺300mm件4尺寸測量34游標卡尺150mm件4尺寸測量35寬座角尺250×160件22級，角度檢測36寬座角尺400×250件22級，角度檢測37鋼尺1000mm件7長度測量38鋼尺500mm件10長度測量39卷尺30m（或50m）件4長度測量40臺鉆φ13～φ15臺1鉆孔作業(yè)41手槍鉆φ1.5～φ13臺1鉆孔作業(yè)42沖擊鉆φ30臺4鉆孔作業(yè)43千斤頂5～50t件5頂升作業(yè)44百分表0-10件12精度檢測45扭力扳手件4螺栓緊固檢測46氣壓鉆臺2鉆孔作業(yè)47焊條烘干箱ZYH-60臺3焊條烘干48電腦臺1資料處理49復印機臺1資料復印50工具車臺1工具轉運五、進度計劃本工程安裝總工期為215天，根據施工方案和工序邏輯關系，編制詳細的施工進度計劃，明確各施工階段的起止時間、工作內容及關鍵節(jié)點，采用橫道圖或網絡圖形式呈現，便于進度控制和協調。（一）施工進度計劃安排施工準備階段（第1-15天）：完成施工圖紙會審、技術交底、加工場布置、施工機具及材料進場、臨時設施搭建等工作。鋼結構施工階段（第16-60天）：按施工順序完成六個單元鋼結構加工、拼裝及安裝，最后完成管廊架安裝。設備安裝階段（第40-120天）：與鋼結構施工交叉進行，按各工段施工程序完成各類設備吊裝、就位及初步固定。管道安裝及焊接階段（第80-160天）：完成管道預制、安裝、焊接及焊縫無損檢測。電氣及儀表安裝階段（第100-180天）：完成電氣設備安裝、接線、電纜敷設；儀表安裝、接線及調試。試壓及調試階段（第160-200天）：完成管道試壓、吹掃；設備單機試車、系統聯動調試。工程收尾及驗收階段（第201-215天）：完成工程清理、資料整理，組織竣工驗收。（二）關鍵節(jié)點控制第15天：施工準備工作全部完成，具備鋼結構加工及安裝條件。第60天：鋼結構安裝全部完成，具備設備大規(guī)模安裝條件。第120天：設備安裝全部完成。第160天：管道焊接及無損檢測全部完成。第180天：電氣及儀表安裝全部完成。第200天：試壓及調試工作全部完成。第215天：工程竣工驗收合格。六、施工平面布置圖施工平面布置遵循“布局合理、功能分區(qū)明確、交通暢通、安全環(huán)?！钡脑瓌t，結合施工現場實際情況，合理劃分各功能區(qū)域：施工區(qū)：按六個鋼結構施工單元劃分，明確各單元施工范圍及作業(yè)面。加工區(qū)：設置鋼結構加工場和管道預制場，配備相應加工設備。材料堆放區(qū)：劃分鋼材、管材、設備、焊接材料等不同類別材料的堆放區(qū)域，做好標識，確保堆放有序、安全。設備存放區(qū)：用于存放到場設備，設置防護設施，防止設備損壞。辦公及生活區(qū)：設置項目部辦公室、會議室、職工宿舍、食堂、衛(wèi)生間等臨時設施，滿足辦公及生活需求。臨時設施區(qū)：布置臨時配電室、焊條烘干房、工具庫房等。交通道路：規(guī)劃施工車輛及材料運輸通道，確保道路暢通。安全消防區(qū)：設置消防栓、滅火器等消防設施，劃分消防通道，設置安全警示標識。具體施工平面布置圖根據施工現場實際地形及建設單位要求繪制。七、質量保證措施嚴格執(zhí)行本公司編制的《三化三聚氰胺安裝工程質量計劃》，規(guī)范工程質量活動，確保工程產品質量符合現行施工及驗收標準規(guī)范和設計要求。建立本工程項目的質量保證體系，履行公司《質量保證手冊》規(guī)定的職責，明確各級管理人員及施工人員的質量責任，確保安裝質量全程受控。嚴格執(zhí)行質量計劃中規(guī)定的合同評審、文件資料控制、采購控制、顧客提供產品控制、產品標識與可追溯性、過程控制、檢驗試驗控制、檢驗測量和試驗設備控制、不合格品控制、糾正和預防措施、防護和交付、質量記錄控制等管理程序。施工前期以“施工技術準備工作計劃”為中心，抓好施工圖紙會審、技術交底、施工方案編制等各項技術準備工作，確保工程施工條件在開工前全部落實。施工中期以“施工進度控制”為中心，嚴格落實施工組織設計和施工方案，及時平衡調度資源，采取有效措施確保工程進度按計劃推進；堅持按圖施工，嚴格工序質量控制，確保各分項工程質量合格。施工后期以“預試車計劃”為中心，狠抓工程收尾、管道試壓、設備試車、吹掃等工作，將工程缺陷消除在預試車階段。主動聽取建設單位、設計單位和監(jiān)理單位的意見，自覺接受監(jiān)理單位的質量監(jiān)督，及時改進工作，消除質量缺陷，持續(xù)提升工程質量。加強職工質量教育，提高全員質量意識，開展崗前培訓，確保施工人員具備相應的質量控制能力。做好開工前各項施工技術準備工作：設計圖紙完成自審和會審，專業(yè)技術人員和施工班組長熟悉圖紙，明確技術標準，圖紙中的問題基本解決。施工組織設計、專業(yè)工程施工方案、技術措施編制完畢，并經監(jiān)理公司批準。技術交底工作全面完成，專業(yè)技術人員對施工班組進行口頭和書面交底，講清施工圖紙要求、施工方法、技術要求、質量控制關鍵部位及特殊要求、計量器具使用、規(guī)程規(guī)范和質量自控要求。施工所需設備、材料等按計劃備齊，質量符合要求。針對工程具體情況，適時編制冬雨期施工措施，盡量避開冬雨期施工受影響較大的工程，無法避開的工程制定有效防護措施。嚴格執(zhí)行質量檢驗程序：每道工序完成后，施工班組立即按圖紙、規(guī)范進行自檢，做好自檢記錄，報專業(yè)技術人員核查。經班組自檢、專業(yè)技術人員檢查、專職質檢員復查合格后，報監(jiān)理工程師和建設單位確認。隱蔽工程必須經班組自檢→專業(yè)技術人員檢查→專職質檢員復查→監(jiān)理、建設單位確認合格后，方可進行隱蔽。確保每項工程的每一道工序都受到嚴格控制，不合格工序不得轉入下道工序。建立工程質量定期檢查制度：項目部由技術負責人牽頭，每月對工程質量進行一次全面檢查；分公司每季進行一次質量檢查；專職質檢員日常對工程質量進行監(jiān)督檢查，及時發(fā)現并解決質量問題。認真做好重要工序交接檢工作：一道重要工序完成并經自檢合格后，由專業(yè)技術人員、專職質檢員及下道工序施工人員共同對工序質量進行檢查，質量合格后辦理工序交接手續(xù)，填寫交接記錄，方可進行下道工序施工。八、安全及其保證體系（一）安全保證體系建立健全安全保證體系，明確各級安全管理職責，形成全員參與、全方位覆蓋、全過程控制的安全管理網絡：分公司安全生產委員會→分公司安全管理科→項目經理部安全領導小組→專職安全員→各專業(yè)兼職安全員（起重專業(yè)、設備管道專業(yè)、電氣儀表專業(yè)）（二）安全管理目標施工過程中杜絕重傷及以上傷亡事故，減少輕傷事故，輕傷事故頻率控制在3‰以內。進行安全系統工程危險分析，采取針對性防范措施，確保國家財產與職工生命安全，實現工程高效、優(yōu)質、安全施工。（三）安全管理與措施所有工程項目的施工方案均應包含安全施工技術內容，并填報《施工工程勞動安全技術措施登記表》，經批準后方可施工。工程項目施工前，各單位工程施工技術人員在逐級布置施工任務時，必須逐級進行安全技術措施交底，交底人與接受人履行簽名手續(xù)，交底人負責教育、督促、檢查措施落實情況。施工現場內的坑、井、孔、陡坡、高壓電氣設備等危險部位，必須設置圍欄、蓋板及安全警示標志牌，確保醒目易見。嚴格執(zhí)行《中華人民共和國消防條例》，依據施工現場需要建立和執(zhí)行防火管理制度，設置符合要求的消防栓和消防器材，并保持完好備用狀態(tài)；定期進行消防檢查和消防演練。電氣施工人員、焊工等特殊工種作業(yè)人員必須持勞動部門頒發(fā)的特殊工種上崗證，嚴禁無證人員上崗作業(yè)。施工現場的電氣設備、工具、用電線路由專職電工負責維護管理：電氣設備嚴格按TN—S系統接線，保證接線正確，接零或接地良好，符合電氣安全工作操作規(guī)程。手持電動工具和移動電器工具必須絕緣良好，并配置漏電保護裝置。定期對電氣設備、線路進行檢查維護，及時消除漏電、短路等安全隱患。高處作業(yè)人員必須經體檢合格，凡不適應高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。高處作業(yè)用的腳手架、吊籃、吊架、手動葫蘆等必須按有關規(guī)定架設，經檢查合格后方可使用。高處作業(yè)人員必須系好安全帶（高掛低用）、戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等裝入工具袋，嚴禁拋擲物料。盛裝易燃、易爆、可燃氣體的容器（氧氣、乙炔瓶等）的存放和使用應距明火10m以外，防止陽光曝曬；設置防爆膜、安全閥或防止回火的安全裝置；使用時不得放在架空線、生產設備、工藝管道等垂直下方及火花濺落區(qū)域。嚴格執(zhí)行廠區(qū)禁煙規(guī)定，在三明化工總廠廠區(qū)內禁止吸煙。施工現場進行火焰切割、焊接等動火作業(yè)前，必須開具動火票，明確動火區(qū)域、時間、負責人，配備消防器材，安排專人監(jiān)護，方可在規(guī)定范圍內動火作業(yè)。輸送易燃易爆、有毒有害氣體的管線與舊管線碰口時，舊管線最后一道閥門必須關緊并加盲板隔離，確保作業(yè)安全。定期進行安全檢查，及時發(fā)現并消除安全隱患；開展安全