2026年精益改善專員面試題庫含答案一、單選題（每題2分，共10題）1.精益改善的核心目標是？A.提高產(chǎn)量B.降低成本C.提升質量D.增加員工答案：B解析：精益改善的核心是通過消除浪費、優(yōu)化流程來降低成本，同時提升效率和質量。2.以下哪項不屬于精益改善的“七大浪費”？A.過量生產(chǎn)B.等待時間C.運輸D.員工培訓答案：D解析：七大浪費包括過量生產(chǎn)、等待時間、運輸、過度加工、庫存、移動、制造次品。員工培訓屬于人力資源范疇，非直接浪費。3.5S管理中，“整理”的核心是？A.保持清潔B.區(qū)分必要與不必要物品C.優(yōu)化布局D.設定標準答案：B解析：“整理”是指區(qū)分現(xiàn)場必要與不必要的物品，將后者移除，減少混亂。4.精益改善中，“價值流圖”主要用于？A.預算管理B.流程分析C.人員考核D.設備采購答案：B解析：價值流圖通過可視化生產(chǎn)流程，識別浪費并設計優(yōu)化方案。5.在豐田生產(chǎn)方式（TPS）中，“JIT”的含義是？A.持續(xù)改進B.準時交付C.全面質量管理D.全面生產(chǎn)維護答案：B解析：JIT（Just-In-Time）強調按需生產(chǎn)，減少庫存。6.精益改善中，“PDCA循環(huán)”的“C”代表？A.計劃B.執(zhí)行C.檢查D.改進答案：C解析：PDCA循環(huán)包括Plan（計劃）、Do（執(zhí)行）、Check（檢查）、Act（改進）。7.以下哪項是快速換模（SMED）的主要目標？A.提高設備利用率B.減少換模時間C.增加生產(chǎn)班次D.降低原材料成本答案：B解析：SMED（Single-MinuteExchangeofDie）通過優(yōu)化流程，縮短換模時間。8.精益改善中，“可視化管理”的核心是？A.使用圖表B.提高透明度C.鼓勵員工參與D.設定KPI答案：B解析：可視化管理通過圖表、顏色等方式，讓問題一目了然，促進快速響應。9.在生產(chǎn)現(xiàn)場，最常見的浪費類型是？A.過量加工B.庫存積壓C.運輸浪費D.制造次品答案：B解析：庫存積壓會占用資金、增加管理成本，是現(xiàn)場最常見的浪費。10.精益改善中，“根本原因分析”常用的工具是？A.流程圖B.魚骨圖C.控制圖D.散點圖答案：B解析：魚骨圖（因果圖）用于追溯問題的根本原因。二、多選題（每題3分，共5題）1.精益改善中，常見的“七大浪費”包括哪些？A.過量生產(chǎn)B.等待時間C.運輸D.過度加工E.庫存F.移動G.制造次品答案：A,B,C,D,E,F,G解析：七大浪費包括過量生產(chǎn)、等待、運輸、過度加工、庫存、移動、次品。2.5S管理的主要作用有哪些？A.提高工作效率B.降低安全事故C.減少尋找時間D.提升團隊協(xié)作E.改善工作環(huán)境答案：A,B,C,D,E解析：5S通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，優(yōu)化現(xiàn)場管理。3.精益改善中，價值流圖分析的關鍵步驟包括？A.識別當前流程B.繪制現(xiàn)狀圖C.分析浪費點D.設計未來流程E.實施改進措施答案：A,B,C,D解析：價值流圖分析包括現(xiàn)狀識別、繪圖、浪費分析、未來設計。4.精益生產(chǎn)中，減少庫存的方法有哪些？A.JIT生產(chǎn)B.優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍C.減少批量生產(chǎn)D.提高設備可靠性E.建立供應商協(xié)同答案：A,B,C,D,E解析：減少庫存需通過JIT、優(yōu)化節(jié)拍、小批量、高可靠性及供應商合作實現(xiàn)。5.精益改善中，“持續(xù)改進”的核心原則有哪些？A.消除浪費B.尊重員工C.數(shù)據(jù)驅動D.小步快跑E.跨部門協(xié)作答案：A,B,C,D,E解析：持續(xù)改進強調消除浪費、員工參與、數(shù)據(jù)支持、快速迭代及協(xié)作。三、判斷題（每題1分，共10題）1.精益改善只適用于制造業(yè)，不適用于服務業(yè)。（×）2.5S管理中的“清掃”是指徹底清潔工作區(qū)域。（√）3.JIT生產(chǎn)會導致生產(chǎn)不穩(wěn)定。（×）4.價值流圖分析需要跨部門團隊參與。（√）5.快速換模（SMED）的目標是讓換模時間接近零。（×）6.精益改善中，數(shù)據(jù)收集不重要。（×）7.魚骨圖用于分析問題的根本原因。（√）8.精益改善需要高層領導的支持。（√）9.精益生產(chǎn)只關注效率，不關注質量。（×）10.可視化管理可以通過顏色區(qū)分不同區(qū)域。（√）四、簡答題（每題5分，共4題）1.簡述精益改善中“七大浪費”的具體含義。答案：-過量生產(chǎn)：生產(chǎn)超出客戶需求的產(chǎn)品，導致庫存積壓。-等待時間：人員或設備閑置等待下一工序。-運輸：不必要的物料搬運增加時間和成本。-過度加工：超出客戶需求的加工，如過度打磨。-庫存：原材料、半成品或成品過多，占用資金。-移動：人員或物料不必要的移動。-制造次品：不合格品導致返工或報廢。2.簡述5S管理的具體內容和目標。答案：-整理：區(qū)分必要與不必要物品，清除后者。-整頓：優(yōu)化物品布局，方便取用。-清掃：清潔工作區(qū)域，保持整潔。-清潔：標準化清潔流程，維持清潔狀態(tài)。-素養(yǎng)：培養(yǎng)員工遵守規(guī)則的習慣。目標：提高效率、安全、質量，改善工作環(huán)境。3.簡述PDCA循環(huán)在精益改善中的應用。答案：-Plan（計劃）：分析問題，制定改進方案。-Do（執(zhí)行）：小范圍試點，驗證方案。-Check（檢查）：評估效果，對比目標。-Act（改進）：標準化成功經(jīng)驗，推廣或調整。通過循環(huán)持續(xù)優(yōu)化。4.簡述快速換模（SMED）的核心原則和效果。答案：-核心原則：將換模過程標準化、可視化，減少停機時間。-效果：-縮短換模時間，提高設備利用率。-減少庫存，支持小批量生產(chǎn)。-提高生產(chǎn)靈活性，應對市場變化。五、論述題（每題10分，共2題）1.結合實際案例，論述精益改善如何提升企業(yè)競爭力。答案：精益改善通過消除浪費、優(yōu)化流程，顯著提升企業(yè)競爭力。例如：某電子廠通過實施5S管理，清理了積壓的原材料倉庫，使庫存周轉率提升30%；同時，通過價值流圖分析，簡化了裝配流程，將生產(chǎn)周期縮短20%。此外，快速換模使小批量生產(chǎn)成為可能，增強了市場響應能力。這些改進不僅降低了成本，還提高了客戶滿意度，最終增強了企業(yè)競爭力。2.論述精益改善在服務業(yè)的應用場景和挑戰(zhàn)。答案：精益改善在服務業(yè)同樣適用，如銀行通過優(yōu)化排隊流程減少客戶等待時間，餐飲業(yè)通過標準化備餐步驟提高出餐效率。但服務業(yè)面臨挑戰(zhàn)：-流程隱性