第七章

其它組合工藝

第一節(jié)線縫組合工藝概念：使用線縫方法將幫腳、內(nèi)底與外底結(jié)合在一起的加工工藝特點(diǎn)：加工過程精密細(xì)致，技巧性強(qiáng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率較低外形美觀，結(jié)構(gòu)牢固，結(jié)實(shí)耐穿，透氣性好一、線縫組合工藝的分類拎面工藝縫沿條工藝透縫工藝縫壓條工藝翻绱工藝滿沿條圈沿條半沿條二、準(zhǔn)備工序（一）縫線（苧麻線、210旦／21綿綸線）的準(zhǔn)備1．苧麻線的特點(diǎn)、規(guī)格及用途強(qiáng)力大、伸長率小、吸濕排濕快、耐磨性能高2．苧麻線的浸蠟加工目的使合股苧麻線纖維相互粘緊，提高抗拉強(qiáng)度（30%～35%）改善防潮和防腐性能

減小磨擦力，使縫線操作易于進(jìn)行浸蠟方式手工上蠟：擼蠟→揩蠟機(jī)器上蠟：浸蠟→揩蠟

（二）沿條及內(nèi)底的預(yù)處理沿條的二次加工在縫沿條前對沿條進(jìn)行浸水回軟，使含水量控制在30％左右含水量過小，彈性過大，難以縫制，易產(chǎn)生凹凸不平的現(xiàn)象含水量過大，沿條皮變形增大，縫合外底后容易產(chǎn)生裂縫片斜坡

沿條的容線槽內(nèi)刷水，防止扎孔時(shí)錐孔破裂內(nèi)底的預(yù)處理內(nèi)底容線槽內(nèi)刷水（三）手工工具的準(zhǔn)備1．彎錐：用于扎孔操作3．彎針：與彎錐配合，用來穿針引線2．彎鉤錐：用于扎孔、勾線三、縫沿條工藝

線縫組合方法中的典型工藝，操作過程也最為復(fù)雜（一）縫沿條1．手工縫制沿條工具：彎錐+彎針，或彎鉤錐彎錐縫沿條操作方法彎錐扎孔，雙彎針雙縫線相對縫合，雙線之間不構(gòu)成線套優(yōu)點(diǎn)：易將縫線抽緊，當(dāng)其中一根縫線斷裂后不會影響另一根線彎鉤錐縫沿條的操作方法彎鉤錐扎孔、勾線，雙縫線縫合，并形成線套

優(yōu)點(diǎn)：縫制速度是彎錐法的3～4倍缺點(diǎn)：內(nèi)外線之間形成線套，縫線不易抽緊當(dāng)一根縫線斷裂后會影響另一根縫線

針碼密度針距過?。翰考吙谝姿榱?；針距過大：難以強(qiáng)度保證前尖處5～6針：針距為每針8～9mm

內(nèi)踝腰窩處：針距為每針10～11mm

其他部位：針距每針9～10mm

手工縫制的注意事項(xiàng)起針位置：跟口線后6～12mm處涼鞋產(chǎn)品條帶寬度大于20mm，可以縫2針以上，針距仍為10毫米/針條帶寬度在10mm左右時(shí)，需要用兩針縫線各壓住條帶的一邊扎錐方向內(nèi)扎錐：內(nèi)底→幫腳→沿條優(yōu)點(diǎn)：縫線針碼在內(nèi)底容線槽中排列規(guī)則整齊沿條上的錐孔較小，沿條不易豁裂缺點(diǎn)：錐尖扎出內(nèi)底坡茬時(shí)的準(zhǔn)確位置不易確定造成縫畢后的沿條寬窄不一，高低不等外扎錐：沿條→幫腳→內(nèi)底優(yōu)點(diǎn)：縫線針碼在沿條容線槽中的排列規(guī)則整齊錐尖在內(nèi)底坡茬上的準(zhǔn)確位置易于確定沿條的寬窄、高低位置容易控制缺點(diǎn)：沿條上的錐孔略大，沿條容易被扎豁

進(jìn)出錐位置影響成鞋的外形美觀，縫線、沿條的壽命，成鞋的質(zhì)量以外扎錐法為例出錐位置距沿條粒面小于1mm：沿條表面“鼓包”，沿條露線出錐位置距沿條粒面大于2mm：沿條松軟無力、針碼不緊，露線要求：平整嚴(yán)密，無鼓包、沿條不露線沿條：進(jìn)錐：沿著容線槽口邊緊貼槽底扎入出錐：在坡茬上距粒面1.2～1.5mm處內(nèi)底：進(jìn)錐：內(nèi)底坡茬的1/2處出錐：內(nèi)底容線槽口的底部在內(nèi)底坡茬上距粒面3mm以下扎錐：錐孔拉豁進(jìn)錐位置過于靠近粒面：在內(nèi)底粒面層形成“鼓包”特征部位：起針、收針部位；第一、第五跖趾部位；前尖部位扎錐位置的變化主要體現(xiàn)在內(nèi)底坡茬上，沿條坡茬上不發(fā)生變化起針、收針部位：跟口線后6～12mm處第一、第五跖趾部位：在內(nèi)底坡茬上的扎錐位置距粒面要近一些，使沿條略向外突出0.5～1.5mm前尖部位：前尖5～6針處，扎錐位置靠近肉面層，使沿條向里收，以抵消由于安裝內(nèi)包頭后，幫里厚度增加而使沿條外凸2．機(jī)器縫制沿條（1）材料要求內(nèi)底：不片斜坡、開槽，而是破縫起埂或粘、縫埂沿條：注塑沿條（2）機(jī)器側(cè)縫沿條的工藝操作縫制線跡單線鏈?zhǔn)骄€跡：線碼在沿條的槽口內(nèi)相互交織3．其他類型沿條的縫制平面?zhèn)瓤p沿條側(cè)面立縫沿條（翻條）（1）翻條工藝的種類繃幫成型前縫翻條下翻側(cè)縫翻條沿條粒面與鞋幫面粒面，在幫面繃幫余量線內(nèi)2mm處縫合繃幫時(shí)沿條隨著幫腳向內(nèi)底方向旋轉(zhuǎn)900

效率比側(cè)縫沿條的高上翻側(cè)縫翻條將沿條向粒面方向上翻900，用平條板搟平風(fēng)格粗獷、強(qiáng)悍，防水性能好繃幫成型肉面與幫腳粒面相對，在大于繃幫余量6mm處縫合翻條革面與幫粒面相對、墊式內(nèi)底面與幫腳肉面相對，邊口平齊距料件邊口4～6mm縫合（翻折后的縫合位置在楦楞內(nèi)1～2mm處）鑲嵌底型翻條（包裹式沿條）翻條材料為輕革或軟性代用材料排楦成型刷膠與中底粘合翻條與外底縫合/粘合繃幫成型后縫翻條里踝起錐，從距內(nèi)底邊3～5mm處內(nèi)底入錐依次扎入內(nèi)底、幫面和翻條從翻條的容線槽內(nèi)穿出，鉤線縫合針碼一般為每針5～8mm將沿條向粒面方向翻轉(zhuǎn)900合外底操作高式翻條膠粘與線縫工藝的結(jié)合將沿條與外底粘合或縫合再將外底與幫腳、內(nèi)底粘合翻條豎邊與鞋幫下部周邊貼合出楦沿豎邊的容線槽將翻條與鞋幫底邊縫合，針碼為每針8～10mm4．縫制沿條的質(zhì)量要求沿條縫制在楦底面上后必須平伏規(guī)整，符合楦底曲面的整體造型縫線要具有一定的強(qiáng)度針碼大小均勻一致不能有鼓包、斷線、露線、縫豁等質(zhì)量缺陷（一）縫沿條（二）絆幫腳用縫沿條所剩余的縫線將后跟部位的幫腳直接縫合在內(nèi)底上操作：將多余的幫腳切割整齊用彎錐從后跟部位的幫腳扎入，從內(nèi)底扎出用剩余縫線中的一根，把一側(cè)的幫腳縫在內(nèi)底上縫到鞋幫后縫中心時(shí)，繼續(xù)縫2～3針停下來用另一根線把另一側(cè)的幫腳縫在內(nèi)底上兩線相遇后打結(jié)固定

（三）割幫腳將超過沿條里邊口的幫腳割除掉的操作目的：便于后續(xù)工序的操作防止合外底后表面不平整底邊緣過硬不易彎曲說明：編織物制成幫面的鞋，不必割除幫腳手工割除幫腳機(jī)器割除幫腳割幫腳機(jī)或割幫茬機(jī)（四）沿條整平概念：通過敲錘及擠壓的方法使沿條符合楦底面的形狀整平準(zhǔn)備：適當(dāng)刷水，含水量一般控制在25%～30%左右手工整平：平條板機(jī)器整平：沿條整平機(jī)（五）釘盤條、插鞋跟皮盤條浸水回軟盤條兩端片坡茬用12～16mm園釘，釘間距10mm，釘子距盤條外邊沿7mm皮質(zhì)外底：釘盤條→裝勾心→合外底膠質(zhì)外底：釘盤條→裝勾心→釘插鞋跟皮→合外底目的：提供良好的后跟安裝基礎(chǔ)材料：天然底革制成的插鞋跟皮（六）修沿條目的：使沿條的各部位寬度符合品種及穿用要求以男鞋為例：前尖部位為6mm左右第一、第五跖趾為7～8mm，第五跖趾部位稍大跟口部位過渡部分為3～4mm

其余部位5mm，保證沿條側(cè)面各處光滑連接（七）裝置勾心安裝位置和安裝角度與膠粘工藝的要求大體相同提示：裝置勻心前要將內(nèi)底固定釘起掉（八）填底芯目的：墊平由沿條在內(nèi)底表面所圍成的凹陷使底面形態(tài)與楦底型凹凸度相一致材料：碎毛氈、軟木、碎皮、皮漿與樹脂混合物、瀝青鋸末、橡膠發(fā)泡片等等方法：軟木與樹脂的混合物、瀝青鋸末等：填底芯機(jī)或烙鐵壓平碎皮屑：粘貼

（九）合外底目的：將外底暫時(shí)固定于鞋楦底部，以便后續(xù)的修邊、縫外線方法：2．合膠外底

前尖及兩側(cè)、第一、第五跖趾部位、腰窩兩側(cè)釘釘時(shí)距外底邊約為20～25mm，以防止影響縫外線操作1．合皮外底刷膠粘劑釘合：距前尖30～40mm處、勾心之前15mm處、跟口線后釘釘（十）縫制外線1．機(jī)器縫外線設(shè)備：外線機(jī)縫線：浸水苧麻線，或210D／24錦綸線針碼：皮質(zhì)外底：6～6.5針／2厘米膠質(zhì)外底：4.5～5針／2厘米要求：針碼均勻一致，縫線交結(jié)點(diǎn)處于沿條與外底厚度的1/2處

無翻線、缺針、跳針等質(zhì)量缺陷2．手工縫外線工具：鉤錐、扁錐，分別對應(yīng)鉤錐縫法和對針縫法皮質(zhì)外底：縫法：外底面開暗槽、扁錐扎孔對縫在沿條粒面上靠近幫面約1/3處（容線槽）扎孔從外底面暗槽線道內(nèi)扎出膠質(zhì)外底：收縮復(fù)原性好，外底面上不開槽采用鉤錐縫制法，縫線結(jié)合點(diǎn)位于外底與沿條厚度的1/2處手工：榔頭、彎錐、平條板、鈍木銼機(jī)器：在槽口附近刷少量的水在槽口內(nèi)兩側(cè)均勻地涂上膠粘劑，晾干合槽機(jī)上的膠質(zhì)壓輪將翹起的槽口皮壓回原位并粘合圓形光滑面的壓輪再滾壓一次用加熱到60℃左右的滾壓輪在槽口處滾壓花紋（正暗槽）要求：槽口皮與皮質(zhì)外底貼合緊密，無裂損滾壓的花紋清晰流暢、深淺一致。

（十一）合槽皮概念：將外底容線槽（暗槽）的槽皮覆蓋粘合回原位的操作（十二）壓道目的：在沿條表面按外線針跡做裝飾效果處理并壓出條紋原因：真皮沿條縫外線后沿條表面的線跡不清晰手工：用壓道刀按外線針跡壓道每針壓一道，道跡深淺一致、間距一致機(jī)器：沿條壓痕機(jī)利用加熱的齒輪刀具進(jìn)行壓道（十三）底面整飾目的：指修飾外底面的外觀缺陷使外底符合鞋楦底部的形狀內(nèi)容：消除皮質(zhì)外底在合外底時(shí)留下的釘孔用“米”字沖在釘孔處沖出花紋（釘花）美化皮質(zhì)外底表面在外底面上刷石花菜水或涂飾劑，拋光滾壓外底底面外底整型機(jī)，使之更加符合楦底曲面的形狀四、其它線縫工藝（一）透縫工藝特點(diǎn)：在鞋腔內(nèi)部將幫腳、內(nèi)底與外底（或中底）縫為一體流程：繃幫

裝勾心、填底芯

合底

脫楦

縫內(nèi)線

排楦繃幫成型將幫腳與內(nèi)底平伏地粘合在一起繃幫余量要大于縫沿條鞋的繃幫余量縫一道內(nèi)線時(shí)：與膠粘鞋的要求相同縫兩道內(nèi)線時(shí)：按縫第二道線的位置再加2～3mm的余邊量裝勾心、填底芯合外底：膠粘定位法脫楦：不得掀掉外底，或使底心脫落，更不能撕裂鞋口膠粘+透縫：在裝配完成后再脫楦，避免二次排楦縫內(nèi)線：手工縫內(nèi)線豬鬃引線縫制法、空心錐縫制法、鉤錐縫制法機(jī)縫內(nèi)線內(nèi)線機(jī)縫線：苧麻線或錦綸線針碼：每針10～12mm，前尖部位略小些，腰窩處略大些起止點(diǎn)：跟口線以后10mm處要求：無翻線、斷線、跳線，線跡整齊一致，縫線落在容線槽內(nèi)

排楦（闖楦）用原號鞋楦或小半號的鞋楦闖入鞋腔內(nèi)（最好用絞鏈彈簧楦）開暗槽的產(chǎn)品，還要進(jìn)行合槽皮的操作，并對底面進(jìn)行修飾（二）縫壓條工藝特點(diǎn)：用壓條壓住幫腳后與外底縫合流程：繃幫

裝勾心、填底芯

翻幫腳、幫腳整平

合外底

縫壓條1．繃幫成型與膠粘工藝的繃幫成型技術(shù)要求基本相同只在內(nèi)底肉面邊緣和幫腳鞋里處分別刷膠，粘合鞋里保留5～6mm的裕度主跟、內(nèi)包頭的保留裕度一般小于3mm幫面與內(nèi)底之間不粘合，而只是用少量的釘子暫時(shí)固定在楦底上2．裝置勾心、填底芯3．翻幫腳、幫腳整平將幫面翻到鞋楦外側(cè)首先拔掉繃幫釘通壓條產(chǎn)品需在后跟部位打剪口，以便于翻幫腳剪口深度和密度以幫腳能翻平為準(zhǔn)，剪口個(gè)數(shù)通常為5～10個(gè)在楦底棱以上4mm的范圍內(nèi)釘釘將鞋幫臨時(shí)固定將幫腳揭起翻向鞋楦的外側(cè)用80℃～100℃的電烙鐵熨燙幫腳，使翻起的幫腳基本定型4．合外底將幫腳外翻的部分與外底平伏地粘合在一起用面革小塊墊平通壓條產(chǎn)品后跟部位幫腳上的剪口，便于縫壓條時(shí)周邊平伏拔掉固定釘以便于縫壓條5．縫壓條起點(diǎn)：里側(cè)跟口線后6～8mm處方法：外線機(jī)或手工縫合針碼：4毫米/針

拎面結(jié)構(gòu)繃幫成型、定型

將內(nèi)底肉面邊緣與幫腳鞋里粘合出楦縫幫腳-外底創(chuàng)楦，二次定型改進(jìn)方法縫合幫腳-墊式內(nèi)底創(chuàng)楦定型合外底（三）翻绱工藝粘墊排楦加溫定型出楦翻轉(zhuǎn)鞋套將幫套內(nèi)外側(cè)翻轉(zhuǎn)采用厚度為2mm的絨面革或軟性苯胺革做內(nèi)底內(nèi)底片邊，片寬為4mm、邊口留厚1mm

幫面與墊式鞋底的底面相對距邊2～3mm將幫腳與底邊縫合，針距為2～3毫米/針第二節(jié)模壓組合工藝概念：利用橡膠的熱硫化性能，將未硫化的外底橡膠膠料放入模壓機(jī)的模具中，于一定的溫度和壓力下使其發(fā)生硫化反應(yīng)，在橡膠膠料硫化成型、形成外底的同時(shí)，也與鞋幫的幫腳和內(nèi)底結(jié)合在一起特點(diǎn)：與膠粘鞋的外觀很相似由于使用模具，產(chǎn)品底型的變化有局限性需要專用塑煉、混煉及模壓設(shè)備能耗高，粉塵污染大，固定資產(chǎn)投入多勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率高一、模壓工藝的種類及特點(diǎn)（一）縫幫套楦法（排楦成型法）工序：幫腳與內(nèi)底縫合

在模壓機(jī)上套楦

模壓硫化成型說明：內(nèi)底尺寸小于楦底尺寸

幫腳與內(nèi)底縫合的楞埂轉(zhuǎn)向底心特點(diǎn)：所用幫面和內(nèi)底材料必須柔軟（帆布和無紡布）

不使用較厚、硬的主跟和內(nèi)包頭產(chǎn)品的成型穩(wěn)定性差，主跟和內(nèi)包頭部位容易產(chǎn)生不平伏（二）繃幫模壓法工序：繃幫、與內(nèi)底結(jié)合

出楦

套鋁楦

模壓成型特點(diǎn)：對幫面、內(nèi)底、主跟和內(nèi)包頭等無特殊要求成型穩(wěn)定性好，不易變形走樣

生產(chǎn)效率低，成本高，勞動(dòng)強(qiáng)度也大二、模壓工藝的特殊要求（一）對材料的特殊要求模壓過程中的溫度和壓力耐熱性好：模壓溫度在15O℃左右，易出現(xiàn)卷縮、焦化現(xiàn)象幫面：天然皮革（鉻鞣）鞋里：帆布或剖層天然皮革內(nèi)底：再生革、鉻-植結(jié)合鞣或純鉻鞣底革主跟、內(nèi)包頭：化學(xué)片(二)對幫腳處理的要求1．幫腳的固定（1）縫合固定法（縫幫套楦）

將鞋幫幫腳粒面處砂磨6～8mm

裝置主跟、內(nèi)包頭與中底一起車縫，制成鞋套（2）膠粘固定法使用專用膠粘劑，不使用熱熔膠或氯丁膠模壓溫度已接近或超過了熱熔膠的熔融溫度（3）粘縫固定法聚乙烯醇膠粘劑粘合幫腳+縫內(nèi)線（4）釘合固定法（勞保、軍品）用鋼絲機(jī)將幫腳直接釘合在內(nèi)底上2．砂磨幫腳目的、操作及質(zhì)量要求與膠粘鞋的相同注意：不可將縫合幫腳與內(nèi)底的縫線砂斷不可將固定好的幫腳剝開、掀起模壓外底膠料具有流動(dòng)性，可以自動(dòng)填平底心，故不需要填底芯

三、模壓膠粘劑及外底膠料的制備(一)模壓用膠粘劑（膠漿）根據(jù)模壓工藝條件專門配制的混煉膠漿原料：天然橡膠，配合劑種類：黑膠漿，用炭黑做填料白膠漿，用白炭黑做填料，用于白色或淺色產(chǎn)品(二)外底膠料原料：橡膠、配合劑橡膠：天然橡膠（煙片膠）

合成橡膠（順丁膠、松香丁苯膠和充油丁苯膠）

再生膠（填料）配合劑：硫化劑、硫化促進(jìn)劑、活性劑、軟化劑、防老劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑、著色劑產(chǎn)品：前掌膠、后跟膠膠料的制備塑煉：高彈性材料無法與配合劑混合均勻借助于熱、機(jī)械力的作用或加入化學(xué)試劑，使橡膠軟化設(shè)備：開煉機(jī)、密煉機(jī)、螺桿塑煉機(jī)混煉：將膠料與各種配合劑混合均勻設(shè)備：開煉機(jī)、密煉機(jī)出片：在壓延機(jī)上制成7～8mm厚的膠片晾置：使膠片自然冷卻四、模壓硫化條件硫化：橡膠分子由線形結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的交聯(lián)過程要素：時(shí)間、溫度、壓力溫度過高或時(shí)間過長，過硫，反之欠硫，成鞋耐磨性下降壓力過大，鞋幫面革被切斷或壓傷，模具的磨損加劇壓力過?。喝蹦z、底紋不清、膠底疏松、附著力和耐磨度降低

三個(gè)參數(shù)經(jīng)反復(fù)測試確定，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得隨意更改五、模壓工藝過程工序：縫內(nèi)線

套楦

裝勾心、襯跟

加料

模壓

出楦

修整(一)縫內(nèi)線熔融態(tài)的橡膠膠料是在一定的壓力下充滿模具型腔可能將幫腳揭起

成鞋外底厚度不一、幫腳露出外底面方法：手工、機(jī)器（需先出楦）縫線：苧麻線或錦綸線位置：內(nèi)底周邊距楦底邊楞約10～13mm處針碼：每10mm一針(二)套楦將鞋套套在模壓機(jī)的鋁楦上

檢查是否套正

系帶(三)裝置勾心、襯跟裝勾心：在套楦之后，防止影響套楦操作

材料：彈性硬紙板，竹勾心裝襯跟：安裝在模壓鞋后跟部位的一個(gè)底部件作用：減輕成鞋重量，平衡前后部位的正硫化點(diǎn)材料：軟木、紙板、皮革說明：勾心和襯跟在使用前，噴上模壓用的黑膠漿或白膠漿(四)加料將稱量好的膠料分別放置在模具的前掌部位和后跟部位

膠料的面積小于成鞋外底的面積，厚度大于成鞋外底的厚度將生膠膠料逐雙提前放在模壓機(jī)上預(yù)熱10～20min注意檢查鞋幫是否安放端正，及時(shí)予以調(diào)整校正及時(shí)回收“水口膠”以便再利用

(五)模壓開啟模壓機(jī)，使套有鞋套的鋁楦下降，壓緊在底模上再加料進(jìn)行模壓模壓好的成鞋冷卻結(jié)束后進(jìn)行脫楦(七)修整將沖邊錐錐刃蘸少許水，對準(zhǔn)余膠，沿著幫腳周轉(zhuǎn)沖除通過電熱絲將刀具加熱到100℃左右，熔融切割

(六)開模出楦預(yù)定的穩(wěn)壓時(shí)間結(jié)束，自動(dòng)計(jì)時(shí)控制裝置發(fā)出信號打開合模，啟動(dòng)油缸使鋁楦上升旋轉(zhuǎn)鋁楦架，使模壓好的成鞋翻轉(zhuǎn)到機(jī)器上方，已套楦的另一只鋁楦翻到下方六、模壓鞋的常見質(zhì)量問題1．焦化、脆裂：內(nèi)底、幫面材料燒焦、發(fā)脆、易斷裂原因：鋁楦的楦溫過高沒有選用耐高溫的材料2．缺花：外底出現(xiàn)缺角或凹陷原因：膠料重量不足膠料塑煉不透，流動(dòng)性差或者壓力不足模具精度不高，逃料嚴(yán)重

模具清潔問題3．欠硫膠料未達(dá)到完全的硫化點(diǎn)，物理機(jī)械指標(biāo)達(dá)不到要求，外底耐磨性能差原因：膠料在硫化過程中突然失壓或溫度下降選用的硫化溫度偏低、穩(wěn)壓時(shí)間不足4．過硫膠料在已達(dá)到最理想的硫化點(diǎn)后繼續(xù)升溫延時(shí)，膠底的理化指標(biāo)反而顯著下降原因：控制溫度的系統(tǒng)失靈穩(wěn)壓硫化時(shí)間過長5．開膠原因：硫化不完全涂刷膠漿不均勻，膠漿過稀或過稠涂刷膠漿后膠面上沾有油類、水份和灰塵等污物陰雨天防潮措施不佳選用壓力偏低6．幫面斷裂：模壓時(shí)模具邊口把鞋幫面革切斷或壓傷原因：模具與鋁楦配合不正，內(nèi)底大于模具選用壓力過大或模具上口不光滑

第三節(jié)注壓組合工藝概念：利用塑料、橡膠等材料熱熔冷聚的特點(diǎn)，通過注壓機(jī)加熱熔融，注壓到模具型腔內(nèi)塑造外底并與幫腳、內(nèi)底結(jié)合特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，成本低，產(chǎn)品規(guī)格，造型一致可塑造不同性能、不同色彩的多色底不適用于小批量的生產(chǎn)種類：注塑、注膠、橡塑并注一、注壓材料PVC、PU、TPR、EVA、合成橡膠（一）注塑材料PVC、PE、ABS、PU1．PVC塑料成分：PVC樹脂、增塑、穩(wěn)定、填充、潤滑、著色、發(fā)泡和改性劑缺點(diǎn)：耐磨、耐寒、耐濕滑性能差改進(jìn)：丁腈膠等共混、化學(xué)改性（高聚合度聚氯乙烯HPVC）2．聚氨酯（PU）材料：熱塑型PU彈性體（TPU）優(yōu)點(diǎn)：易于加工、耐磨、耐油、耐低溫、耐老化

（二）注膠材料天然橡膠、合成橡膠（順丁膠、再生膠）、熱塑性橡膠（SBS）說明：兼有塑料和橡膠特點(diǎn)的高分子聚合物，簡稱TPR或TPE（三）橡塑并注材料以橡膠為主體的并用體系以塑料為主體的并用體系：PVC+粉末丁腈橡膠橡膠塑煉

加塑料、配合劑

捏合機(jī)捏合

切粒

注壓二、注壓設(shè)備種類：臥式、立式、轉(zhuǎn)盤式、軌道式結(jié)構(gòu)：供料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、注射系統(tǒng)、模具系統(tǒng)(一)供料系統(tǒng)作用：貯放和傳送原料種類：直接將原料填入料筒

電腦控制自動(dòng)吸料機(jī)(二)控制系統(tǒng)作用：對溫度、壓力、時(shí)間以及料量進(jìn)行控制和調(diào)整方式：程控，觸摸屏（三）注射系統(tǒng)作用：把機(jī)筒內(nèi)呈熱熔狀態(tài)的材料經(jīng)注壓嘴擠壓進(jìn)模具種類：柱塞式、螺桿式、柱塞—螺桿式控制：計(jì)算機(jī)或模具上的微型開關(guān)控制注射量(四）模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：楦模(陽模)、底模(陰模）、開合模裝置、鎖模裝置種類：單工位：立式、臥式多工位：軌道式、圓盤式套楦、注壓、出楦過程連續(xù)，生產(chǎn)效率高四、八、十二、十六、二十四工位三、注壓工藝注壓前：原料配比、制定生產(chǎn)工藝注壓時(shí)：控制注壓溫度、壓力、時(shí)間（一）注壓前的準(zhǔn)備階段1．注壓機(jī)的準(zhǔn)備模具型腔是否清潔注射嘴與模具進(jìn)料孔是否緊密吻合預(yù)熱，使機(jī)筒溫度保持在160～1800C之間

2．套楦前工序（1）注塑鞋成型：正面革、合成革：繃幫成型：繃幫

與內(nèi)底結(jié)合

砂磨幫腳

出楦

套鋁楦柔軟幫料

縫幫成型法：幫腳與內(nèi)底合縫

套鋁楦易撕裂的幫料拉線成型法：套楦

拉線繃幫

出楦

套鋁楦幫腳固定方式：膠粘、縫合、粘縫結(jié)合、釘合填底芯：膠料具有流動(dòng)性，可以自動(dòng)填平底心，無需填底芯涂刷粘合劑：能溶解PVC的丙酮或環(huán)己酮聚氨酯粘合劑涂刷兩遍，進(jìn)行烘干處理注意保持膠面清潔無塵（2）注膠鞋成型：繃幫成型、縫幫套楦成型鞋幫與內(nèi)底的結(jié)合：承受橡膠硫化的溫度和壓力過氯乙烯膠或白膠砂磨幫腳刷膠天然硫化膠漿，硫化速度快于注膠料幫腳固定方式：膠粘、縫合、粘縫結(jié)合、釘合填底芯：膠料具有流動(dòng)性，可以自動(dòng)填平底心，無需填底芯涂刷粘合劑：能溶解PVC的丙酮或環(huán)己酮聚氨酯粘合劑涂刷兩遍，進(jìn)行烘干處理注意保持膠面清潔無塵（二）注壓出楦階段1.啟動(dòng)注壓機(jī)，調(diào)整工位2.注料將套好鋁楦的楦模底邊楞與底?？诰o密對齊吻合預(yù)熱好呈熔融態(tài)的料液注入模具型腔（熔融料+聚氨酯膠膜）

模具型腔被注壓滿后，余料觸動(dòng)微動(dòng)開關(guān)，注塑停止

保壓40～50s，冷聚3.注塑嘴離開模具進(jìn)料嘴,圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，下個(gè)工位開始注塑4.前工位脫模出楦四、產(chǎn)品缺陷及質(zhì)量分析（一）成型不足表現(xiàn)：底紋不清原因：供料不足模具排氣孔或溢料道設(shè)計(jì)不當(dāng)膠料溫度不夠注入推進(jìn)壓力不足

保壓時(shí)間太短

（二）收縮凹陷現(xiàn)象：在注射口處、外底周邊、后跟、甚至整個(gè)外底表面出現(xiàn)凹陷不平原因：料溫過高，模具溫度過低保壓及冷卻定型時(shí)間不足模具設(shè)計(jì)不當(dāng)，厚薄相差太大或溢料（三）飛邊、跑料現(xiàn)象：料液從模具縫隙中溢出原因：注射壓力過高料量過多或料溫過高模具精度不夠、楦模與底模配合不當(dāng)、模具變形鎖模力量不足內(nèi)底與模具子口配合不當(dāng)，鞋幫結(jié)構(gòu)或結(jié)合工藝不當(dāng)（四）成品變形現(xiàn)象：脫楦后產(chǎn)品外觀不平整，輪廓不分明，出現(xiàn)翹、歪、扭等現(xiàn)象原因：冷卻定型時(shí)間過短脫楦太早或方法不當(dāng)，脫楦后存放方式不正確成型后烘干定型不夠

注膠欠硫

（五）鞋底內(nèi)有氣泡現(xiàn)象：外觀上有凹坑，或剖開時(shí)能見到空洞原因:

注壓時(shí)溫度太高，材料產(chǎn)生分解材料含水量大注入時(shí)帶進(jìn)空氣或模具排氣不好

保壓時(shí)間不足

（六）水印現(xiàn)象：外表有料流痕跡原因：模具設(shè)計(jì)不當(dāng)（注射口位置不當(dāng)或注射口尺寸過?。?/p>

溫度控制不當(dāng)，適當(dāng)提高料溫及模具溫度（七）開膠原因：幫腳砂磨起毛不符合要求，粘合界面不清潔粘合劑未涂勻、涂后停放時(shí)間邊長注塑溫度過低，注膠欠硫

起模方法不當(dāng)（八）斷幫現(xiàn)象：鞋幫在幫底結(jié)合處斷裂原因：模具子口的壓條過于鋒利楦模下降高度過大，楦模壓力過大內(nèi)底過大，與模具配合不當(dāng)鞋幫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理

（九）焦點(diǎn)、底面發(fā)粘或幫茬外露現(xiàn)象：底面上出現(xiàn)燒焦似的斑點(diǎn)原因:

欠硫、過硫現(xiàn)象：底面上出現(xiàn)幫腳的茬痕原因：膠燒或注壓筒內(nèi)溫度太高，滯留時(shí)間過長引起材料分解現(xiàn)象：鞋底發(fā)粘，抗張強(qiáng)度低原因：鞋幫與內(nèi)底結(jié)合不牢（粘、縫）

楦模不正底料設(shè)計(jì)太薄第四節(jié)硫化組合工藝概念：將混煉膠沖壓成型后，與幫和內(nèi)底粘合在一起，通過硫化罐硫化定型，使幫與底結(jié)合的工藝特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高、成本較低、勞動(dòng)強(qiáng)度低、機(jī)械化程度高外底柔軟、防水、透氣性差、幫底易變形一、硫化前的準(zhǔn)備（一）膠料塑煉

混煉

返煉出型部位不同（內(nèi)圍條、墊芯、外底），質(zhì)量要求不同，膠料配方設(shè)計(jì)不同

（二）出型概念：將混煉好的膠料在壓延機(jī)上壓出所需要規(guī)格的部件外底的厚度、形體和花紋內(nèi)膠條的厚度和寬度外膠條上的壓道?。ㄈ┠z漿與注膠鞋、模壓鞋使用的膠漿相同：黑膠漿、白膠漿屬于天然膠粘合劑，粘合力不高，起暫時(shí)性的固定作用

（四）鞋幫套的準(zhǔn)備1．鞋幫的準(zhǔn)備幫面、幫里、主跟、內(nèi)包頭、內(nèi)底均選用耐高溫的材料幫腳片邊，片寬3～4mm，與內(nèi)底縫合后不會產(chǎn)生較大的楞埂除織物、絨面革外，其它鞋幫的幫腳要進(jìn)行砂磨，以便于粘合幫腳前后端點(diǎn)標(biāo)定與內(nèi)底縫合的標(biāo)志點(diǎn)2．內(nèi)底的準(zhǔn)備采用縫幫套楦法

內(nèi)底材料要柔軟帆布、合布、鉻鞣底革（片寬8mm，邊口留厚1mm）在內(nèi)底的相應(yīng)位置上標(biāo)定與幫腳縫合的標(biāo)志點(diǎn)內(nèi)底尺寸：小于楦底邊緣3～4mm

與楦底等大大于楦底邊緣1～2mm3．主跟、內(nèi)包頭的安裝

為了便于縫合套楦，常采用柔軟且彈性好的材料（膠片）主跟、內(nèi)包頭使用膠粘劑粘合在面里之間4．幫底縫合

按照標(biāo)志點(diǎn)對齊，距邊2～3mm，針碼密度3～3.5針/厘米

由后縫處開始合縫，縫到前尖部位時(shí)，將幫腳皺褶均勻分布5．套楦整理將鞋套套在鋁楦上

系帶、消皺、敲平幫腳及底楞以上10～15mm周邊處，用烙鐵熨燙消除褶皺幫底合縫茬要剪齊敲平6．檢驗(yàn)（逐雙檢驗(yàn)）端正度：鞋幫前端中點(diǎn)與楦體前端中點(diǎn)重合后幫合縫與楦體中心線重合牢度：后幫合縫的縫線，幫腳-內(nèi)底的縫合線對稱度：同雙鞋各部位的對稱性

二、硫化鞋粘制工藝(一)涂刷膠漿凈化粘合面

刷膠要求同膠粘工藝(二)粘底1．填底芯材料：再生膠片尺寸：同底心形狀，厚度與底心凹度相同厚度小于底心凹度，并加入發(fā)泡劑

2．粘圍條作用：掩飾幫腳褶皺增加鞋幫與中底的聯(lián)結(jié)強(qiáng)度改善成鞋防水性能為粘合外底打下基礎(chǔ)，起到承上啟下的作用說明：內(nèi)底尺寸小于或等于楦底尺寸：粘內(nèi)圍條和外圍條內(nèi)底尺寸大于楦底尺寸：只粘外圍條