工廠車間安全操作規(guī)程范本一、總則為規(guī)范工廠車間作業(yè)行為，預(yù)防生產(chǎn)安全事故，保障作業(yè)人員生命安全、設(shè)備設(shè)施完好及生產(chǎn)秩序穩(wěn)定，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《機械安全機械電氣設(shè)備》等法律法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本廠生產(chǎn)實際，制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于本廠各生產(chǎn)車間（含機械加工、化工配料、焊接裝配、特種設(shè)備作業(yè)等區(qū)域）的日常作業(yè)活動，全體作業(yè)人員（含正式工、臨時工、外包人員）須嚴(yán)格遵守，各級管理人員應(yīng)監(jiān)督執(zhí)行。二、通用安全操作要求（一）作業(yè)前準(zhǔn)備1.環(huán)境與設(shè)備檢查作業(yè)前應(yīng)清理作業(yè)區(qū)域，保持通道暢通、地面干燥無油污；檢查設(shè)備設(shè)施的安全防護裝置（如防護罩、急停開關(guān)、接地裝置）、潤滑系統(tǒng)、電源線路是否完好，嚴(yán)禁帶故障啟動設(shè)備。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常（如異響、漏電、漏油），須立即停機并上報維修。2.個人防護裝備（PPE）佩戴根據(jù)作業(yè)類型正確佩戴防護用品：機械加工須戴防護眼鏡、防砸鞋、手套（旋轉(zhuǎn)設(shè)備作業(yè)時禁止戴手套）；焊接作業(yè)須戴焊接面罩、阻燃手套、防塵口罩；化學(xué)品操作須戴防毒面具、耐酸堿手套、防護圍裙等。長發(fā)人員須將頭發(fā)束入工作帽內(nèi)，禁止穿拖鞋、短褲進入車間。（二）作業(yè)過程安全規(guī)范1.設(shè)備操作嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程啟動、運行、停機，禁止超負(fù)載、超量程、超速運行設(shè)備；設(shè)備運行時，嚴(yán)禁用手觸摸運動部件（如皮帶、齒輪、刀具），禁止在設(shè)備運行中清理鐵屑、調(diào)整工件，如需操作須先停機并掛牌警示；多人協(xié)同作業(yè)時，須明確指揮信號，避免誤操作。2.電氣安全電氣設(shè)備須由持證電工安裝、檢修，非電工禁止私拉亂接電線、拆卸電氣裝置；作業(yè)前確認(rèn)設(shè)備接地/接零完好，濕手禁止觸摸開關(guān)、插座；遇電氣火災(zāi)，須先切斷電源（無法斷電時用干粉滅火器），禁止用水撲救。3.化學(xué)品管理化學(xué)品應(yīng)分類存放（酸、堿、易燃品隔離儲存），儲存區(qū)須通風(fēng)、防爆，張貼MSDS（安全技術(shù)說明書）；搬運化學(xué)品時輕拿輕放，防止泄漏；使用時嚴(yán)格按照配比、流程操作，剩余化學(xué)品及時歸位，禁止將化學(xué)品倒入下水道。（三）作業(yè)后收尾關(guān)閉設(shè)備電源、氣源、水源，清理工件、工具、廢料，保持設(shè)備及作業(yè)區(qū)域整潔；檢查設(shè)備狀態(tài)，填寫《設(shè)備運行記錄》，記錄故障、維修需求等信息；危險廢料（如廢油、廢化學(xué)品容器）須分類收集，交由專業(yè)機構(gòu)處置，禁止隨意丟棄。三、專項作業(yè)安全規(guī)程（按工序/設(shè)備分類）（一）機械加工車間（車床、銑床、磨床等）1.裝夾工件：使用專用夾具，工件裝夾牢固，禁止用手直接按住工件加工；2.刀具操作：更換刀具前停機、斷電，確認(rèn)刀具安裝牢固，禁止使用破損刀具；3.切屑處理：用鉤子、刷子清理鐵屑，禁止用嘴吹、手撥，防止?fàn)C傷或割傷。（二）焊接與切割作業(yè)1.現(xiàn)場準(zhǔn)備：作業(yè)區(qū)10米內(nèi)清除易燃物，設(shè)置防火毯、滅火器，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5米，距明火≥10米；2.操作規(guī)范：焊接前檢查氣瓶閥門、膠管無泄漏，作業(yè)時佩戴防護面罩，禁止在帶壓容器、管道上焊接；3.完工檢查：關(guān)閉氣瓶閥門，整理膠管，確認(rèn)無殘留火種后方可離開。（三）特種設(shè)備作業(yè)（叉車、起重機、壓力容器等）1.叉車操作：駕駛員須持《特種設(shè)備作業(yè)證》，作業(yè)前檢查剎車、轉(zhuǎn)向、燈光；叉運貨物時，貨叉須完全插入托盤，起升高度≤500mm（行駛時），禁止載人、超載；2.起重機作業(yè)：吊裝前檢查吊具、鋼絲繩，確認(rèn)工件重心穩(wěn)定，禁止斜吊、猛起猛落；作業(yè)時設(shè)專人指揮，無關(guān)人員遠(yuǎn)離吊裝區(qū)域。四、安全防護與應(yīng)急處置（一）安全防護措施車間須設(shè)置安全警示標(biāo)志（如“禁止煙火”“當(dāng)心機械傷人”）、應(yīng)急通道指示燈，應(yīng)急通道保持暢通；定期開展安全培訓(xùn)（含新員工三級安全教育、特種作業(yè)培訓(xùn)），確保作業(yè)人員掌握操作技能與應(yīng)急知識。（二）應(yīng)急處置流程1.事故報告：發(fā)生事故（如觸電、機械傷害、化學(xué)品泄漏）時，第一時間停機/斷電，向班組長或安全管理部門報告，說明事故類型、地點、傷亡情況；2.急救措施：觸電：立即切斷電源，對觸電者進行心肺復(fù)蘇（必要時），等待醫(yī)護人員；機械傷害：若有傷口，用干凈紗布按壓止血，避免隨意挪動傷者（骨折者須固定）；化學(xué)品灼傷：立即用大量清水沖洗灼傷部位（酸灼傷后可涂碳酸氫鈉，堿灼傷后涂硼酸），送醫(yī)治療；3.火災(zāi)處置：初期火災(zāi)用對應(yīng)滅火器撲救（電氣火災(zāi)用干粉，油類火災(zāi)用泡沫），若火勢擴大，立即啟動消防警報，組織人員沿應(yīng)急通道疏散。五、附則1.本規(guī)程由安全管理部負(fù)責(zé)解釋與修訂，每年結(jié)合生產(chǎn)實際、法規(guī)更新進行評審；2.違反本規(guī)程者，視情節(jié)